夾具設(shè)計要領(lǐng)2017

1、夾具設(shè)計夾具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)問題探討標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)問題探討 前言： 首先一個較好的夾具設(shè)計員要能做到：用最經(jīng)濟成本能制造出最合理的夾具，并能提高夾具并能提高夾具的使用壽命的使用壽命。夾具設(shè)計的目的：。夾具的作用：夾具的作用：一、夾具結(jié)構(gòu)的組成部分夾具結(jié)構(gòu)的組成部分由：底板組件、定位組件、夾緊裝置、卸料裝置底板組件、定位組件、夾緊裝置、卸料裝置四大部分組成。二、部件部件：在汽車、農(nóng)機焊接夾具上是用得最多。本公司焊接夾具的部件可分為： 1、底板組件底板組件：由底板、槽鋼或矩形管、墊塊、吊環(huán)組成（）。2、定位組件定位組件：由角支座、連接板（定位座）、定位塊、定位銷、定位套、附加綁定的壓鉗和推鉗的壓緊部件。

2、活動定位組件還有：滑條、滑槽、推鉗組合，注意：注意：所有與產(chǎn)品直接定位的零件必須要有一定的硬度，一般硬度為洛氏硬度：HRC4362之間3、翻板組件翻板組件：由角支座、連接板（定位座）、翻板座、翻板、定位套、定位軸、防磨片、定位塊、限位座、和綁定的產(chǎn)品零件定位的掛件、綁定的壓鉗部件等組成。4、夾緊裝置、夾緊裝置：有氣動裝置、偏心裝置、壓鉗、推鉗、聯(lián)動裝置、楔塊裝置、螺旋裝置,輔助裝置等。5、氣缸壓緊裝置氣缸壓緊裝置：氣缸壓緊組件由：氣缸、氣缸座、氣缸連接支架、增高臺或座、壓緊塊座、壓緊塊或桿、連接板座、連接板等組成，零件壓緊、快速，提高工效。 6、氣缸卸料裝置氣缸卸料裝置：氣缸、氣缸座，推桿等組

3、成，卸料方便，省力、提高工效。7、偏心裝置、偏心裝置：是利用偏心輪的原理把零件夾緊，結(jié)構(gòu)簡單，壓緊、脫開迅速，只適合于夾緊力小的工件。8、聯(lián)動裝置聯(lián)動裝置：可同時對產(chǎn)品一個或二個定位面的定位，可提高工效。9、楔塊裝置楔塊裝置：定位可靠，適用于狹窄空間的零件定位，定位可靠，但定位和取零件稍慢。10、螺旋裝置螺旋裝置：定位可靠，結(jié)構(gòu)簡單，定位、脫開的工作范圍短還可以，工作范圍長花時間。 三、夾具中的定位三、夾具中的定位1、什么叫定位？什么叫定位？一個自由體在空間有哪六個自由度？ 零件置于夾具中，在夾緊之前，工件相對于機床和刀具占有一個預(yù)定的正確位置，稱為工件的定位。一個自由體在空間直角坐標(biāo)系中，沿

4、X、Y、Z三坐標(biāo)軸的移動及繞X、Y、Z三坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動的六種運動的可能性，就是該自由體在空間的六個自由度。2、什么叫六點定位？什么叫六點定位？ 六個適當(dāng)?shù)亩ㄎ恢С悬c限制工件的六個自由度，來確定工件在夾具中的位置，就是夾具的六點定位。3、什么叫不完全定位？和過定位？什么叫不完全定位？和過定位？ 工件在夾具體中的位置，因某一自由度未受到限制，工件的位置不能完全確定，這種限制自由度少于六點的定位，稱為不完全定位。工件在夾具中某一自由度受到重復(fù)限制，這種重復(fù)限制自由度的情況稱為過定位。什么叫不完全定位和過定位？什么叫不完全定位和過定位？工件在夾具體中的位置，因某一自由度未受到限制，工件的位置不能完全確定，

5、這種限制自由度少于六點的定位，稱為不完全定位。工件在夾具中某一自由度受到重復(fù)限制，這種重復(fù)限制自由度的情況稱為過定位。工件以平面、外圓柱面和圓柱孔為定位基準(zhǔn)時，工件以平面、外圓柱面和圓柱孔為定位基準(zhǔn)時，應(yīng)選擇哪些定位元件？應(yīng)選擇哪些定位元件？ 工件以平面為定位基準(zhǔn)時，如工件為粗基準(zhǔn)定位，其定位元件應(yīng)采用支承釘，并按六點定位原則，使支承釘合理分布；如工件以已加工平面作基準(zhǔn)定位，其定位元件可采用支承板、定位塊、定位板。4、工件以平面、外圓柱面和圓柱孔為定位基準(zhǔn)時，應(yīng)工件以平面、外圓柱面和圓柱孔為定位基準(zhǔn)時，應(yīng)選擇哪些定位元件選擇哪些定位元件？ 工件以平面為定位基準(zhǔn)時，如工件為粗基準(zhǔn)定位，其定位元件

6、應(yīng)采用支承釘，并按六點定位原則，使支承釘合理分布；如工件以已加工平面作基準(zhǔn)定位，其定位元件可采用支承板、定位塊、定位板。5、工件以外圓柱為基準(zhǔn)定位：工件以外圓柱為基準(zhǔn)定位： 可采用V形塊或定位塊。圓柱孔定位元件有：定位套筒、定位襯套和定位圓環(huán)。6、工件以圓柱孔為基準(zhǔn)定位工件以圓柱孔為基準(zhǔn)定位： 若在剛性圓柱體上定位可用定位芯軸和定位銷兩種定位元件；若在圓錐體上定位時可采用小錐度芯軸或錐體和另一表面組合定位。7、定位誤差由哪兩種誤差組成？定位誤差由哪兩種誤差組成？ 由定位基準(zhǔn)位移誤差、基準(zhǔn)不符誤差組成。四、夾具中的夾緊要求四、夾具中的夾緊要求！顧名思義有了定位沒有夾緊是成不了夾具的！1、夾具中為

7、什么要有夾緊裝置？ 為了使工件在加工過程中始終保持準(zhǔn)確的位置，工件在夾具中定位后，必須用適當(dāng)?shù)牧橹畩A緊，所以夾具中都有夾緊裝置。2、夾緊裝置的基本要求： 保證加工精度；操作時要安全、省力、迅速、可靠；夾緊裝置要有自鎖作用；結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，并要求有足夠的剛度！。3、說明夾緊力的方向和作用點的選擇原則？ 夾緊力的方向選擇：夾緊力的作用力方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性；夾緊力的作用方向應(yīng)使：（在保證零件準(zhǔn)確后在保證零件準(zhǔn)確后）所需的夾緊力盡可能最小所需的夾緊力盡可能最小!以保證定位零件和定位基準(zhǔn)少變形和不變形以保證定位零件和定位基準(zhǔn)少變形和不變形！4、夾緊力作用點的選擇：夾緊力的作用點應(yīng)盡可能對著定

8、位元件或作用在幾個定位元件組成的平面內(nèi)；對剛性差的工件，夾緊力應(yīng)作用在剛性較好的部位，以保證夾緊可靠和防止工件變形；夾緊力作用點應(yīng)靠近工作的加工表面，以增加工件的安裝剛性，減少切削時的振動。（在這里我們用電焊來進行焊接的定位裝置，可以在定位準(zhǔn)確的前題下可以離焊接火焰點稍遠點，并能施加保護措施，以保證夾具定位面免受火花飛濺燒蝕）。夾具定位夾緊力方向應(yīng)盡量與裝夾具零件面垂直。五、五、各種夾緊裝置的原理各種夾緊裝置的原理1、楔塊夾緊裝置的夾緊原理。 楔塊夾緊裝置是利用楔的斜面將楔的推力轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大的夾緊力，從而將工件夾緊的裝置。2、螺旋夾緊裝置有何優(yōu)、缺點？螺旋夾緊裝置有何優(yōu)、缺點？ 優(yōu)點：利用螺旋力

9、的推動，將工件夾緊，結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，制造方便。缺點：是在夾緊和松開工作時比較費時、費力。適用于開距比較小的工作面的定位。3、偏心夾緊裝置有何優(yōu)、缺點？偏心夾緊裝置有何優(yōu)、缺點？ 優(yōu)點優(yōu)點：利用偏心圓旋轉(zhuǎn)的原理，將工件夾緊，夾緊迅速、結(jié)構(gòu)簡單；缺點是缺點是：夾緊力和夾緊距離有一定限制，而且自鎖的可靠性差。偏心夾緊適用于需要夾緊力較小和切削時振動不大的場合。 4、專用壓鉗、卡鉗、氣動裝置。 就是我們現(xiàn)在用的最多的一種，有各種規(guī)格、型號供選擇，便于實現(xiàn)夾具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。優(yōu)點：夾緊迅速、開距大，操作方便，有一定的自鎖功能，其壓鉗沒有硬度，剛性稍差，壓鉗使用了一段時間后鎖緊力會隨之減小，要隨使用情況對

10、壓鉗進行調(diào)試。 氣動裝置是利用氣缸的原理與傳感器相接合通過編程提高夾具裝夾自動化裝夾，從而以提高工效，減輕勞動強度。六、底板組件設(shè)計的要求：底板組件設(shè)計的要求： 底板組件是整個夾具的關(guān)鍵組件底板組件是整個夾具的關(guān)鍵組件，（曾經(jīng)有一夾具，曾經(jīng)有一夾具，在車間的地上焊接時不合格，夾具裝配尺寸經(jīng)檢驗是在車間的地上焊接時不合格，夾具裝配尺寸經(jīng)檢驗是合格，把夾具運到焊接車間機臺上焊接就合格了！可合格，把夾具運到焊接車間機臺上焊接就合格了！可以證實夾具的底板組件的抗彎強度達不到要求！以證實夾具的底板組件的抗彎強度達不到要求！）選擇和設(shè)計底板組件：要考慮底板的抗彎強度，底板厚度的確定：夾具墩位和產(chǎn)品重量，和

11、夾具的運輸、焊接工的操作力等因素，并把可靠性的系數(shù)加進去后：確定底板的厚度，槽鋼、矩形管。編寫槽鋼與底板焊接的可靠的要求,和焊接詳細的加工工藝，編寫：拼接編寫：拼接的槽鋼詳細的加固焊接工藝的槽鋼詳細的加固焊接工藝！防止變形的措施防止變形的措施：（焊焊接后對焊接的部位會造成較大的內(nèi)應(yīng)力，利用火焰槍接后對焊接的部位會造成較大的內(nèi)應(yīng)力，利用火焰槍對焊接部位反復(fù)加熱，溫度以對焊接部位反復(fù)加熱，溫度以500560，以消除，以消除內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力。）以上處理后，方可對底板組件進行加工。七、標(biāo)準(zhǔn)化零件焊接后的要求七、標(biāo)準(zhǔn)化零件焊接后的要求 角支座、增高臺等，與夾具的連接有定位要求的零件，在焊接后應(yīng)進行中、高溫

12、回火消除焊接內(nèi)應(yīng)力，不消不消除內(nèi)應(yīng)力，有可能零件在使用過程中也會慢慢變形！除內(nèi)應(yīng)力，有可能零件在使用過程中也會慢慢變形！1、金屬材料有哪些性能？ 答：物理性能、化學(xué)性能、機械性能、工藝性能。2、黑色金屬按化學(xué)成份分有哪三類？按用途分有哪幾類？ 答：按化學(xué)成分按化學(xué)成分：碳鋼、合金鋼、鑄鐵三類。按按用途分用途分：建筑鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼。其劃分見下頁圖：碳素鋼的含碳量碳素鋼的含碳量：低碳鋼0.25%，中碳鋼為0.250.55%，高碳鋼0.55%，含碳量超過1.3%*，因其性能差，一般很少應(yīng)用。（但合金工具鋼Cr12MoV例外其含碳量1.451.7%）含碳量超過2%以上就是鑄鐵。鑄鐵只能做機

13、床的床身、底座，檢驗大型平臺用。其組織晶粒粗大，硬脆！3、45號鋼是中碳鋼（含碳量0.45%），可用于模、夾具的定位用的圓柱銷，經(jīng)淬火后的理想硬度理想硬度：HRC=4348，（表面淬火HRC4852可以，把零件淬火到HRC4852，直接使用，由于零件內(nèi)部的晶粒粗大而脆零件在使用過程中容易折斷?。┯捎诤剂康?，對于大而厚的零件，淬透性差，有效淬火硬度只能在表面13，越往中心里面硬度會逐漸降低！3、T8A鋼是高碳鋼（含碳量0.8%），經(jīng)淬火后硬度可達到：HRC=5862度，但淬火后零件變形量大，可做一般的凸模，和形狀不復(fù)雜的定位零件（粗加工留余量，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，精加工，再淬火可解決這一問題）。4、Cr

14、12MoV、Cr12是合金工具鋼含碳量1.451.7%*，經(jīng)淬火后硬度可達到：HRC=5964度，具有：高耐磨、高硬度、高淬透性，經(jīng)淬火后變形量小，適用于復(fù)雜和精度要求高零件。5、65Mn（含碳量0.620.7%）是高碳錳鋼經(jīng)熱處理后能得到HRC5862的硬度，且有較好的彈性。6、16Mn（含碳量0.140.22%）是低碳錳鋼經(jīng)滲碳后表面淬火處理，在零件表面能得到HRC4862的硬度，且有較好的彈性和韌性，適合于小直徑的定位銷。7、GCr15是軸承鋼（含碳量：1%）：經(jīng)淬火后硬度：HRC6165，非常耐磨，回火到HRC4550，耐磨又有韌性！適用于細長而有硬度的定位銷。8、Q235是普通碳素結(jié)

15、構(gòu)鋼（含碳量0.140.22%），不能直接淬火，要淬火需要滲碳處理后表面淬火，可適當(dāng)提高表面的硬度到HRC5258，其板料可作夾具的底板、角支座、連接板等。9、不銹鋼：2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18不銹鋼（含碳量分別為：0.2% * 、0.3% * 、0.4%、0.9%），經(jīng)淬火后可分別達到：HRC4348、HRC4550、HRC5055、HRC5358，。*10、金屬材料熱處理的目的是什么？答：通過各種熱處理方法，使其金屬材料的機械性能得到改善和提高，（如強度、硬度等）。改善金屬材料的加工性能。 消除零件的內(nèi)應(yīng)力。 細化組織。11、什么叫淬火？淬火的目的是什么？答：淬火就是將

16、鋼加熱到高溫奧氏體狀態(tài)，保溫一段時間，然后快速冷卻下來，以得到高硬度馬氏體組織的一種方法。目的：通過淬火可以提高鋼的硬度和耐磨性。12、回火的原因？回火的原因？答：原因原因：工件經(jīng)淬火以后，一般都要進行回火。這是因為淬火后得到的馬氏體，性能很脆，并存在著很大的內(nèi)應(yīng)力，如不及時予以回火，時間久了有可能會引起工件發(fā)生開裂的危險！13、什么叫回火？、什么叫回火？ 答：將淬硬的鋼件加溫到臨界溫度以下的溫度，保溫一段時間，然后在空氣中或油中冷卻下來，這段過程稱回火，回火分：高溫回火、中溫回高溫回火、中溫回火、低溫回火火、低溫回火，可分別獲得淬火理論值的：HRC:低端、中端、高端的硬度低端、中端、高端的硬

17、度。14、回火目的、回火目的： 1、降低工件淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織趨于穩(wěn)定。 2、使工件獲得滿意的綜合機械性能。15、什么叫調(diào)質(zhì)？什么叫調(diào)質(zhì)？ 答：調(diào)質(zhì)指通過淬火高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理是一種常用的工序。這樣的處理，既提高了強度，又消除了原材料和粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力又消除了原材料和粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，又保持了材料的韌性，還改善了材料的切削加工性。一般精度要求高且形狀復(fù)雜的零件，進行粗加工后（留有后工序加工余量）通過調(diào)質(zhì)處理，后再進行精加工，加工完畢后，再時行第二次淬火，可獲得設(shè)計要求的淬火硬度。零件通過多次調(diào)質(zhì)的目的：使零件淬火后變形量盡量降至最少！（注意注意：

18、調(diào)質(zhì)次數(shù)不能過多，過多材料會脫碳！）16、什么叫滲碳？什么叫滲碳？ 答：化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮、氰化等，本章主要是把本章主要是把滲碳簡述滲碳簡述： 把鋼加熱到高溫（723以上使鋼處于奧氏體狀態(tài)）使碳原子滲入到鋼的表面層的過程叫做滲碳。常用的滲碳有固體滲碳和液體滲碳兩種，液體滲碳目前用得比較少。目前滲碳深度：14毫米。17、什么叫表面淬火？什么叫表面淬火？ 答：低碳鋼，和低合金鋼，由于含碳量低經(jīng)淬火后，硬度提高不多，為了使零件內(nèi)部有韌性，又能提高表面的硬度，把零件加熱到把零件加熱到材料的淬火溫度，用木炭與材料的淬火溫度，用木炭與520%的碳酸鹽的碳酸鹽在淬火前滲入鋼的表面后淬火，這一過程叫在淬火

19、前滲入鋼的表面后淬火，這一過程叫表面淬火表面淬火。注意注意：表面淬火后的零件尺寸和位置度要求高的，還要進行精加工處理才能使用，因為零件經(jīng)淬火后外形是會變形的，你們這里的零件表面淬火后，零件回來后，外形根本沒有進行基準(zhǔn)面的精磨，就進行線切割加工了，這是不對的！1、 產(chǎn)品設(shè)計在拿到一個新的產(chǎn)品時，是由產(chǎn)品設(shè)計在編制產(chǎn)品加工工藝時，根據(jù)產(chǎn)品總裝的需要：把要需要進行焊接和校正夾具的各工序分配好（夾具分配原則：盡量能在一個夾具上完成多個，夾具分配原則：盡量能在一個夾具上完成多個，多工位工序，以減小夾具的生產(chǎn)數(shù)量，以節(jié)約成多工位工序，以減小夾具的生產(chǎn)數(shù)量，以節(jié)約成本和提高工效和產(chǎn)能！本和提高工效和產(chǎn)能?。?/p>

20、。2、與夾具設(shè)計室、模具設(shè)計室主任進行會簽，確認合理后，再把每道焊接的產(chǎn)品組件圖發(fā)放到夾具設(shè)計室，把需要進行校正的產(chǎn)品圖發(fā)放到模具設(shè)計室。3、夾具設(shè)計員經(jīng)設(shè)計、校對、審核、批準(zhǔn)程序后（你們這里叫打合），發(fā)放到生產(chǎn)處再到車間進行生產(chǎn)。4、夾具合格后開合格證入庫。5、在啟用合格夾具時：上道工序的組件放到夾具中有干涉時，一般情況下是要在上道工序中找原因，若在此夾具中對某一定位面或者定位點進行位移改動，必須要經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計室主任和總工藝師同意后，并把更改位移的尺寸標(biāo)明在產(chǎn)品組件圖中，并簽字、備案！6、夾具設(shè)計員根據(jù)產(chǎn)品組件尺寸的更改單，更改夾具設(shè)計圖紙和夾具的定位尺寸，圖紙更改后：并簽字、校對、審核、批準(zhǔn)

21、，然后再對夾具進行更改。1、在原有標(biāo)準(zhǔn)化零件的基礎(chǔ)上在原有標(biāo)準(zhǔn)化零件的基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備增加的標(biāo)準(zhǔn)件零件：各種圓管、矩形、方形管的定位塊，代表的各種常用產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)定位銷、套。各種規(guī)格的壓鉗座、防脫板、防轉(zhuǎn)板，按原角支座、增高臺標(biāo)準(zhǔn)化零件根據(jù)需要增加和完善，并匯總作為標(biāo)準(zhǔn)化的角支座、增高臺標(biāo)準(zhǔn)化的零件（比較高的角支座的為了增加比較高的角支座的為了增加抗彎強度，能否重新規(guī)劃設(shè)計，并納入標(biāo)準(zhǔn)抗彎強度，能否重新規(guī)劃設(shè)計，并納入標(biāo)準(zhǔn)件？件？），給標(biāo)準(zhǔn)件零件命名編號。并轉(zhuǎn)化成為公司工藝裝備正式文件。2、準(zhǔn)備增加的標(biāo)準(zhǔn)組件準(zhǔn)備增加的標(biāo)準(zhǔn)組件：有代表的翻板組件13組、有代表的定位組件15組（包括帶滑板、滑槽的活動定

22、位組件）及綁定的壓緊裝置，氣缸壓緊裝置13組，有代表的氣缸卸料組件13組，收集各典型結(jié)構(gòu)的底板，和其它結(jié)構(gòu)的底板，確定有代表性的底板、槽鋼、墊板為標(biāo)準(zhǔn)化底板組件。把各組件分類編號，同時生成各組件的二維圖、零件序號、組裝要求。三維、二維組件配對直接放入SW三維軟件的操作界面中，！便于設(shè)計組成員使用。標(biāo)準(zhǔn)化組件分別分類按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的模式命名。并轉(zhuǎn)化成為公司工藝裝備正式文件。一、三維夾具設(shè)計原則：一、三維夾具設(shè)計原則：1、三維裝配：三維裝配：不能把一個個零件的裝，能多個零件組成一個部件就必須要生成一個部件來裝配，在總裝中經(jīng)常有大部件是由幾個甚至幾十個部件組成的！這樣就能達到總圖明細表的簡捷化。2、按

23、順序裝配按順序裝配：我們在三維裝配時一定要按順序來裝配，這個順序不是隨意的，應(yīng)該是有目的的。3、準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作：首先要進行設(shè)計的前期工作：這個過程應(yīng)該在裝配前就要把產(chǎn)品的形狀大小，復(fù)雜程度，選用公司的標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)和零件，經(jīng)仔細計算后，再選用相應(yīng)的底板，和相應(yīng)的主要的角支座組件，增高臺組件、翻板組件等.，說明：以后標(biāo)準(zhǔn)化庫建立后一定要按標(biāo)準(zhǔn)來選用，根據(jù)需要允許變形設(shè)計。4、在三維界面設(shè)計樹中的裝配步驟在三維界面設(shè)計樹中的裝配步驟： “命名命名”為首選開頭序號，如：為首選開頭序號，如：01底板底板5E6D10-39500-JJ10-01夾具設(shè)計時根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小、復(fù)雜程度、精度參數(shù)來選擇標(biāo)準(zhǔn)化

24、典型結(jié)構(gòu)：設(shè)計三維裝配時可把產(chǎn)品的組件放入三維空間把它命名為:00或者產(chǎn)品號；調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)化底板組件調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)化底板組件；與產(chǎn)品按典型結(jié)構(gòu)的形式合理配合成夾具的基礎(chǔ)設(shè)計模式基礎(chǔ)設(shè)計模式?。óa(chǎn)品與底板的高度，要產(chǎn)品與底板的高度，要便于焊接和機器人操作！又能與定位組件匹配！便于焊接和機器人操作！又能與定位組件匹配?。?，命名為命名為:01；調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)化定位組件調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)化定位組件與三維產(chǎn)品定位定位，命名:02；調(diào)入相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化組件和部件與三維產(chǎn)品定位好，命名:03；調(diào)入與產(chǎn)品各焊接相應(yīng)工序的定位面和點的組件，如翻板組件、孔、軸組件等，命名:04；設(shè)計或者調(diào)入：產(chǎn)品定位孔組件或零件、定位銷組件與產(chǎn)品各工序組合，

25、命名:05；調(diào)入氣缸壓裝組件，命名:06； 調(diào)入氣缸卸料組件，命名:08；增加：設(shè)計增加：設(shè)計或者調(diào)入調(diào)入給產(chǎn)品定位零件壓緊的壓鉗、推鉗、勾鉗等非標(biāo)組件，命名:095、裝配原則裝配原則：先中間，后外面，先底下后上面，進行總裝仿真干涉檢查，三維總裝完成。 注意事項注意事項：因為有設(shè)計誤差、加工誤差、裝配誤差，定位面、定位銷、定位孔的部件一定要考慮有可調(diào)的余地！二、工程總裝圖的裝配規(guī)定二、工程總裝圖的裝配規(guī)定：1、按典型結(jié)構(gòu)的模式，生成二維總裝圖 ，按順序給總圖生成標(biāo)準(zhǔn)件組件序號序號，非標(biāo)組件序號序號，非標(biāo)零件序號序號，并按產(chǎn)品零件的焊接要求，和裝配要求，給總裝圖明確標(biāo)注各定位面和點的尺寸，給總裝

26、圖編寫總裝要求。2、二維組件、二維組件：完全選用的標(biāo)件組件可不要出圖，可直接從標(biāo)準(zhǔn)化二維圖庫中提取。（注注意：所有標(biāo)準(zhǔn)件組件中的緊固螺釘、定位銷、意：所有標(biāo)準(zhǔn)件組件中的緊固螺釘、定位銷、定位套等標(biāo)準(zhǔn)號規(guī)格都應(yīng)標(biāo)明齊全，其序號、定位套等標(biāo)準(zhǔn)號規(guī)格都應(yīng)標(biāo)明齊全，其序號、明細表與組件圖一致明細表與組件圖一致）。變形設(shè)計的組件圖規(guī)定按上面括符中的內(nèi)容。3、尺寸標(biāo)注、尺寸標(biāo)注：按產(chǎn)品焊接要求，在總圖中明確表示各定位面的尺寸（可采用剖視和剖面）來標(biāo)注，也可以在序號的組件圖中標(biāo)明的面與點與各基準(zhǔn)對應(yīng)的點來標(biāo)注！如：本組件的某定位面與底板面的尺寸或者與某組件定位面：X、Y、Z的相關(guān)尺寸。大而復(fù)雜的夾具，為了便

27、于標(biāo)注清楚，總圖可考慮用A2以上的紙張。4、底板原圖中的各定位銷和螺釘、基準(zhǔn)孔，標(biāo)不下看不清，可把圖框加大，確認能看得清后，把圖轉(zhuǎn)換為PDF格式的圖片，同時與相應(yīng)原圖保留（出不出圖按要求：其目的是給加工和檢驗用出不出圖按要求：其目的是給加工和檢驗用）。5、夾具備料清單、夾具備料清單：夾具要求加工快的，加工周期長，零件大而復(fù)雜的零件需出備料清單。1、做計劃采購標(biāo)準(zhǔn)零件：壓鉗、推鉗、氣缸、標(biāo)準(zhǔn)定位銷、標(biāo)準(zhǔn)定位套，非標(biāo)定位銷、非標(biāo)定位套、螺釘、及帶內(nèi)螺紋圓柱銷、彈簧、導(dǎo)軌等。2、做計劃采購標(biāo)準(zhǔn)零件的材料：比如A3各種規(guī)格的板材，45#鋼元、鋼板，定位零件的材料：45#、Cr12、2C13的圓鋼和板材

28、，槽鋼、矩形鋼管等。3、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化零件加工的鉆模，及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化零件的專用檢測工具。4、從公司所有產(chǎn)品中選擇有代表性的產(chǎn)品從公司所有產(chǎn)品中選擇有代表性的產(chǎn)品，按標(biāo)準(zhǔn)化的模式選用公司的標(biāo)準(zhǔn)件組件、零件，設(shè)計有代表的典型結(jié)構(gòu)夾具三維圖。編寫各典型結(jié)構(gòu)二維總圖的裝配要求，確定明細表的標(biāo)準(zhǔn)格式，盡量要求做到簡明易懂5、按標(biāo)準(zhǔn)化的格式編寫按標(biāo)準(zhǔn)化的格式編寫夾具標(biāo)準(zhǔn)化零、部件設(shè)夾具標(biāo)準(zhǔn)化零、部件設(shè)計選用計選用手冊。（包括標(biāo)準(zhǔn)化零件的編號、標(biāo)準(zhǔn)手冊。（包括標(biāo)準(zhǔn)化零件的編號、標(biāo)準(zhǔn)化零件加工工藝、各種壓鉗規(guī)格的工作尺寸和與化零件加工工藝、各種壓鉗規(guī)格的工作尺寸和與連接件的計算公式、底板組件選用原則等和增加連接件的

29、計算公式、底板組件選用原則等和增加底板寬度和長度不夠時的底板寬度和長度不夠時的連接板連接板標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，制定槽鋼拼接加強焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。制定槽鋼拼接加強焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。6、按標(biāo)準(zhǔn)化的格式編寫按標(biāo)準(zhǔn)化的格式編寫夾具典型結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計夾具典型結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計手冊。（包括典型的編號、選用規(guī)范、總裝要求、手冊。（包括典型的編號、選用規(guī)范、總裝要求、檢驗要求等）檢驗要求等）一、三維標(biāo)準(zhǔn)件零件三維標(biāo)準(zhǔn)件零件和組件組件的采用率應(yīng)能達到80%以上，力求爭取達到90%以上。三維三維典型結(jié)構(gòu)采用率達75%以上（非標(biāo)夾具結(jié)構(gòu)除外）。二、按生產(chǎn)需要確定各類標(biāo)準(zhǔn)化零件的數(shù)量和庫存量！三、通過標(biāo)準(zhǔn)化的實施、培訓(xùn)、熟悉后，提高設(shè)計

30、夾具速度和設(shè)計質(zhì)量，縮短夾具制作周期！四、實施：四、實施：標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計及生產(chǎn)后的改進總結(jié)及實標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計及生產(chǎn)后的改進總結(jié)及實施后的效果。施后的效果。五、五、評審評審：標(biāo)準(zhǔn)化零件、標(biāo)準(zhǔn)化典型結(jié)構(gòu)評審：標(biāo)準(zhǔn)化零件、標(biāo)準(zhǔn)化典型結(jié)構(gòu)評審：編寫編寫夾具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化工藝總結(jié)夾具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化工藝總結(jié)報告。報告。六、六、歸檔：歸檔：夾具標(biāo)準(zhǔn)化零、部件設(shè)計選用夾具標(biāo)準(zhǔn)化零、部件設(shè)計選用，夾具典型結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計夾具典型結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計批準(zhǔn)、發(fā)放、歸檔。批準(zhǔn)、發(fā)放、歸檔。七、總結(jié)：只要按上面的標(biāo)準(zhǔn)化的工作步驟做好，七、總結(jié)：只要按上面的標(biāo)準(zhǔn)化的工作步驟做好，做徹底，我相信：萬和自動設(shè)備有限公司夾具做徹底，我相信：萬和自動設(shè)備有

31、限公司夾具設(shè)計的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化實施后，將會進一步地設(shè)計的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化實施后，將會進一步地提高夾具設(shè)計的速度和設(shè)計質(zhì)量。提高夾具設(shè)計的速度和設(shè)計質(zhì)量。全面推行夾具制造標(biāo)準(zhǔn)化，將為提高夾具生產(chǎn)全面推行夾具制造標(biāo)準(zhǔn)化，將為提高夾具生產(chǎn)整體的質(zhì)量、縮短加工周期提供了有力的保證！整體的質(zhì)量、縮短加工周期提供了有力的保證！為農(nóng)機夾具生產(chǎn)、新品開發(fā)、規(guī)劃管理奠定了為農(nóng)機夾具生產(chǎn)、新品開發(fā)、規(guī)劃管理奠定了堅實的基礎(chǔ)！堅實的基礎(chǔ)！1、零件外形的尖角要標(biāo)注倒角量化：0.545，夾具上的內(nèi)六角螺釘和內(nèi)螺紋定位銷要加防塵帽和保護措施，這樣便于夾返修調(diào)試。2、總裝圖和組裝圖上的螺釘和定位銷的規(guī)格和數(shù)、總裝圖和組裝圖上

32、的螺釘和定位銷的規(guī)格和數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)件代號要有明細表，生產(chǎn)調(diào)度便于領(lǐng)取量、標(biāo)準(zhǔn)件代號要有明細表，生產(chǎn)調(diào)度便于領(lǐng)取配發(fā)，鉗工裝配要按設(shè)計要求來安裝，鉗工選用配發(fā)，鉗工裝配要按設(shè)計要求來安裝，鉗工選用時不得隨意改動，要代用要經(jīng)過設(shè)計人員或者班時不得隨意改動，要代用要經(jīng)過設(shè)計人員或者班長的同意，因為不是每個鉗工的素質(zhì)都能達標(biāo)，長的同意，因為不是每個鉗工的素質(zhì)都能達標(biāo)，假設(shè)：在設(shè)計規(guī)定用假設(shè)：在設(shè)計規(guī)定用M820的螺釘，在沒有這的螺釘，在沒有這個規(guī)格時，有的鉗工會采用個規(guī)格時，有的鉗工會采用M815的螺釘來擰的螺釘來擰上，這樣在裝配時把一組件與另一組件擰入螺紋上，這樣在裝配時把一組件與另一組件擰入螺紋可能

33、只有幾牙，造成裝配的牢固度下降！（解決可能只有幾牙，造成裝配的牢固度下降！（解決方法：用方法：用M825的螺釘改制）的螺釘改制）3、有了可靠的底板組件，夾具設(shè)計第一層平臺時可不要加調(diào)整墊片，這樣對夾具整體的定位基準(zhǔn)不好！調(diào)整位置應(yīng)靠近定位零件的位置為妥。關(guān)關(guān)鍵總裝焊接夾具如：有定位安裝軸和孔的夾具，鍵總裝焊接夾具如：有定位安裝軸和孔的夾具，在上道工序放入時發(fā)生干涉時，不建議動定位基在上道工序放入時發(fā)生干涉時，不建議動定位基準(zhǔn)！應(yīng)把上工序變形的產(chǎn)品的零件部位校正符合準(zhǔn)！應(yīng)把上工序變形的產(chǎn)品的零件部位校正符合產(chǎn)品要求后再放入夾具！產(chǎn)品要求后再放入夾具！4、二維圖的生成、二維圖的生成：二維的主視圖的

34、確定：二維的主視圖的確定：保證視圖的主要加工面生成三視圖后，便于給加工者看得清楚。三視圖中盡量少用虛線和不用虛線。5、粗糙度、粗糙度Ra值的標(biāo)注要規(guī)范的標(biāo)注要規(guī)范：定位面Ra值1.63.2，定位銷孔Ra值1.6，非加工面可在圖中直接標(biāo)注，銑床加工表面粗糙度為Ra值3.26.3，磨床加工面為Ra0.81.6。在圖框右上角在圖框右上角“其余標(biāo)注Ra值6.3”。6、熱處理、熱處理：零件有表面處理的和有熱處理要求的一定要標(biāo)題欄中清楚標(biāo)注。夾具零件標(biāo)題欄、總夾具零件標(biāo)題欄、總圖標(biāo)題欄一定要重新設(shè)計，可按我給的標(biāo)題欄模圖標(biāo)題欄一定要重新設(shè)計，可按我給的標(biāo)題欄模式式!切記！切記！。7、尺寸標(biāo)注和繪圖規(guī)范、尺

35、寸標(biāo)注和繪圖規(guī)范：尺寸公差和位置度公差標(biāo)注按國標(biāo)：GB4457.4-842003，（GB4457.4-2003新增內(nèi)容按最新），圖中的零件形狀的尺寸圖中的零件形狀的尺寸標(biāo)注不能用虛線位置標(biāo)注，應(yīng)充分采用視圖原則標(biāo)注不能用虛線位置標(biāo)注，應(yīng)充分采用視圖原則中的剖視圖進行標(biāo)注中的剖視圖進行標(biāo)注，圖形中盡量少用虛線或者不用虛線，給圖形明朗化。圖形標(biāo)注中有交叉的線，要時行處理，使標(biāo)注美觀和清楚?。蓪σ徊恢匾某叽缇€分解后，在交叉處畫一圓把交叉線剪除，再把圓刪除）我在春節(jié)前后審核你們現(xiàn)在設(shè)計的圖紙共十幾套，從零件到總裝圖，一個稍許復(fù)雜的零件，設(shè)計時首先要滿足產(chǎn)品定位的要求，然后必須要考慮零件加工的工藝可

36、行性、選擇零件的材料，要熟悉各種材料的化學(xué)性能和物理性能。在加工和檢驗時要注意哪些要求，所以在繪制好零件圖后，對技術(shù)要求的編寫相當(dāng)重要。總裝圖中的技術(shù)要求的編制更為重要，它是保證鉗工在裝配質(zhì)量好壞的主要依據(jù)的裝配加工指南！也是檢驗員對總裝裝配尺寸和裝配質(zhì)量的唯一衡量的依據(jù)！夾具零件圖、總裝圖技術(shù)要求編制的質(zhì)量，可直接體現(xiàn)夾具設(shè)計員的水平！也是紙質(zhì)圖紙歸檔的最有力的保證！ 也許有人會提出：這些細節(jié)的規(guī)定這些細節(jié)的規(guī)定，任務(wù)緊！哪有這么多時間，其實大家都知道“磨刀不磨刀不誤砍柴工誤砍柴工”這個最簡單的道理，這樣急于地下圖，看似為你節(jié)約了時間，也為夾具生產(chǎn)任務(wù)贏得了時間，但由于圖紙繪制的質(zhì)量的下降！

37、在生產(chǎn)過程中，車間的管理人員和操作者，在加工你設(shè)計的圖紙時，會遇到這樣和哪樣的問題，有些可能是比較嚴重的問題，有可能會造成零件報廢！重來！鉗工裝配時從工作面到電腦來回奔跑對照三維來裝配（有時記不住還得用手機拍照下來，甚至?xí)斐衫斫忮e誤！），要不要時間？車間的電話不斷，你來回地奔波去處理，耽擱的時間可能會更多！ 所謂：欲速不達欲速不達！也就是這個道理。從另外一個角度來講，這種“快速快速”的圖紙，能為今后的紙質(zhì)圖紙歸檔作好準(zhǔn)備嗎？這種“快快速速”圖紙不斷的設(shè)計和加工，越積越多.，“急重難返急重難返”對今后的圖紙歸檔的工作會造成相當(dāng)大的難度！也許有人會提出設(shè)計圖紙“無紙化辦公”，這樣的管理模式，節(jié)約

38、成本，提高工作速度，是的，這是方向是的，這是方向！但圖紙的質(zhì)量下降，所造成的損失！哪是“得不得不償失償失”！從你本人來講，你的圖紙設(shè)計能力永遠就這么高！不看遠，就看近：洋馬、久洋馬、久保田的三維圖和二維圖是多么的規(guī)范！保田的三維圖和二維圖是多么的規(guī)范！10、實施圖紙的審核制度、實施圖紙的審核制度：焊接夾具圖紙設(shè)計好后，其設(shè)計人員應(yīng)仔細認真檢查、核實確認沒有問題后:手工簽字手工簽字，校對圖紙的人員要認真校對，校對完后簽字，審核和批準(zhǔn)也應(yīng)仔細看看在圖面、零、部件和結(jié)構(gòu)上沒有問題，確認無誤后簽字。圖紙出錯負責(zé)百分比：設(shè)計70%，校對15%，審核10%，批準(zhǔn)5%，以后我會把：審核制度的具體要求列入技術(shù)

39、部的管理規(guī)范。11、零件工藝流轉(zhuǎn)卡零件工藝流轉(zhuǎn)卡：模、夾具零件生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡的制定，是保證模、夾具零件加工、鉗工裝配質(zhì)量受控的基本保證，建議建議盡快實施盡快實施!12、零件檢驗制度的實施零件檢驗制度的實施：有了零件生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡，檢驗人員，每道工序檢驗合格蓋章，不合格的零件，技術(shù)人員進行處理，可超差使用和直接報廢并寫明結(jié)果、簽字。裝配合格的模、夾具后經(jīng)試用后達到產(chǎn)品設(shè)計要求，開模、夾具合格證書，這個工作相當(dāng)重要，對模、夾具的歸檔的真實性，提供了有力的保證! 13、模、夾具設(shè)計原則：嚴肅認真，周到細致，穩(wěn)嚴肅認真，周到細致，穩(wěn)妥可靠，萬無一失妥可靠，萬無一失。 以上是我個人的意見！只能作為一個“

40、拋磚引玉”的作用，為了萬和自動設(shè)備有限公司美好的明天！希望在座同仁，提出寶貴的意見！ 圖紙校對、審核、批準(zhǔn)內(nèi)容圖紙校對、審核、批準(zhǔn)內(nèi)容規(guī)定：規(guī)定：簽字：只能手簽；圖紙簽字：只能手簽；圖紙更改可劃改和刮改，劃改和刮改的位置加更改號，并在圖更改可劃改和刮改，劃改和刮改的位置加更改號，并在圖紙標(biāo)題欄的更改位置簽字。紙標(biāo)題欄的更改位置簽字。一、設(shè)計員把圖紙設(shè)計好后的自檢工作設(shè)計員把圖紙設(shè)計好后的自檢工作：1、要認真查看圖紙的尺寸與所裝配的零件、組件是否合理，標(biāo)注外形和孔的尺寸公差、形位公差與所配合零件的公差、材料選擇、熱處理視圖等是否合理？ 2、按零件編寫的技術(shù)要求是否合理。3、有沒有漏標(biāo)的尺寸和漏寫

41、、寫錯的文字。 確認無誤后在圖紙標(biāo)題欄設(shè)計位置設(shè)計位置：簽字、日期。二、校對校對1、要認真查看圖紙有沒有漏標(biāo)的尺寸，和不清楚的地方。軸、孔尺寸和位置尺寸與所配合的零件是否符合要求。2、按零件編寫的技術(shù)要求是否合理。3、材料選擇、熱處理視圖等是否合理？ 確認無誤后在圖紙標(biāo)題欄核對位置核對位置：簽字、日期。三、審核：審核：1、檢查整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理？并提出合理的更改措施和意見。2、檢查圖面有沒有不符合制圖的的地方。3、檢查尺寸標(biāo)注、位置度標(biāo)注是否正確。 確認無誤后在圖紙標(biāo)題欄審核位置審核位置：簽字、日期。四、批準(zhǔn)批準(zhǔn)1、檢查整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理？并提出合理的更改措施和意見。 確認無誤后在圖紙

42、標(biāo)題欄批準(zhǔn)位置批準(zhǔn)位置：簽字、日期。1、圖幅的模框尺寸：A0（1189841）A1（841594）A2（594420）A3（420297）A4（297210）2、圖框選擇：圖框選擇：A04A-C-Mechanical(CHS)工裝設(shè)計零件圖：工裝設(shè)計零件圖：說明：一整套工裝總裝圖，有公司名稱，工裝零件圖是沒有公司名稱，要想單張出圖可用工裝總裝圖?？傃b圖標(biāo)題欄中沒有材料及硬度的項目，可在幅面中：點擊生成序號：可在明細表中注明，見下頁圖：總圖默認頁數(shù)為第總圖默認頁數(shù)為第1頁頁?？驗樨Q向，軸類零件圖模框為豎向，軸類零件圖形橫放，車工看圖方便，形橫放，車工看圖方便，長的軸橫放不好標(biāo)尺寸，長的軸橫放不好

43、標(biāo)尺寸，可把?？蚋臑闄M向?？砂涯？蚋臑闄M向。零件圖形的擺放在三分零件圖形的擺放在三分之二的位置為最佳之二的位置為最佳注意注意：零件的大小可選擇圖框大小，也可以用圖幅比例來調(diào)節(jié)，或者用局部放大來表示，不能在圖框中直接把零件放大或縮小，這容易在這容易在標(biāo)注時尺寸出錯標(biāo)注時尺寸出錯，切記切記！圖中的標(biāo)注尺寸和文字不能太小，字高：3.5，圖中字高：5軸類零件的擺放和選擇上面已講，不再重復(fù)。右圖是底板連接板，此圖可以直接按中心設(shè)計，圖面可達到右圖是底板連接板，此圖可以直接按中心設(shè)計，圖面可達到 整齊、干凈！可以少整齊、干凈！可以少標(biāo)四個尺寸，把公差表去除，將公差表過塑作為企業(yè)文件發(fā)到加工者機床上。熱標(biāo)四個尺寸，把公差表去除，將公差表過塑作為企業(yè)文件發(fā)到加工者機床上。熱處理及硬度放在標(biāo)題欄中。標(biāo)題欄中：設(shè)計、校對、審核簽字、日期位置足夠！處理及硬度放在標(biāo)題欄中。標(biāo)題欄中：設(shè)計、校對、審核簽字、日期位置足夠！右圖