供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計方案03937

1、施工方案監(jiān)理單位：施工單位：二 0 一二年三月十六日.第一章綜合說明一、編制依據(jù)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范 （CJJ/T81-98 ）；黑龍江省熱水熱網(wǎng)直埋敷設(shè)技術(shù)規(guī)程（ DBJ25-66-96）；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-97）；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-98）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002）；城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 （CJJ28-2004）；焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999現(xiàn)行管道工程施工及驗收規(guī)范、 國家現(xiàn)行各項建設(shè)法規(guī)建設(shè)標準及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。本著以

2、機械施工為主 . 人工施工為輔 . 充分發(fā)揮我公司在機械施工方面的優(yōu)勢 . 合理安排進度 . 創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的原則編制。二、編制原則1、遵循施工技術(shù)規(guī)范、 規(guī)程及驗收標準 . 滿足合同條款及業(yè)主提出的各項要求 . 特別是工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、文明施工等各方面的要求 . 確保本工程交工驗收質(zhì)量達到合同要求。2、我單位在類似工程項目建設(shè)中積累了豐富的施工經(jīng)驗. 施工中積極采用先進技術(shù)、先進工藝 . 合理配備機械設(shè)備 . 充分發(fā)揮先進機械設(shè)備的效能. 做到技術(shù)先進、工藝精湛、手段經(jīng)濟、安全可靠。3、根據(jù)本合同工程的特點. 突出重點（關(guān)鍵）、難點項目的施工方案及技術(shù)措施 . 科學組織

3、. 合理安排 . 均衡生產(chǎn) . 嚴格過程控制 . 確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同工程施工任務(wù)。4、根據(jù)工期要求合理安排. 配備具有豐富經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員. 并.充分考慮各種不利因素 . 在工期安排、人員設(shè)備配置等方面預(yù)留余地 . 確保工程順利實施。5、強化現(xiàn)場組織管理、 施工調(diào)度 . 施工組織管理堅持高標準、 高起點、快節(jié)奏；施工中合理安排現(xiàn)場設(shè)施 . 做好環(huán)境保護和文明施工 . 創(chuàng)建文明工地。6、切實貫徹環(huán)保法規(guī) . 強化施工人員的環(huán)保意識、 合理土地資源、 有計劃的進行開挖。三 、施工工藝流程準備工作測量放線溝槽開挖施工降水管道基礎(chǔ)管材檢測查焊接安裝找原因、井室施工重新處 不合格理水壓試驗溝槽

4、回填.路面修復(fù)竣工驗收五、主要工序施工方法1、 溝槽開挖測量放線開挖前用全站儀定位放線 . 確定開挖邊線 . 用鋼樁定位、或標志線 . 注明開挖深度、里程 . 指導施工。供熱管道放線 . 一般每隔20m 設(shè)中心樁 . 管道放線抄平后 . 應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本. 認真詳細記錄 .必要時應(yīng)附示意圖 . 并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及記錄、對點等參加測量人員的姓名記錄. 測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管. 隨時備查. 作為工程竣工的原始資料。施工測量注意事項（1）所設(shè)置的臨時水準點應(yīng)相互測校調(diào)整. 以防差錯。（ 2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設(shè)置施工控制樁 .

5、 控制樁應(yīng)妥善保護。（ 3）測量時 . 應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整 . 對原始記錄作詳細校對。1.3 溝槽開挖溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況. 應(yīng)在開挖過程中 . 實測土質(zhì)類別 .在有放坡條件的個別區(qū)段. 個別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。溝邊堆土高度不得超過1.5m. 且距槽口邊緣不小于0.8m。溝底要求呈天然土層 . 并按圖紙要求對墊層進行處理。.溝槽開挖選用機械開挖. 并按機械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面.分段開挖 . 在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進行開挖。每挖一段清底一層 . 并同時抄平 . 在邊坡上打好水平控制木樁。挖掘管溝底槽時 . 溝底留出 15

6、 20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖 . 對破壞了的天然土層 . 要先清除松動土層 . 用砂等符合設(shè)計的土質(zhì)填至標高 . 夯實。當遇到積水時 . 排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除。敷設(shè)管道前 . 應(yīng)按規(guī)定進行排尺 . 并將溝底清理到設(shè)計標高 . 并挖出工作坑 . 接口工作坑采用人工開挖 , 且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。溝槽開挖至設(shè)計標高后. 必須仔細驗槽 . 如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象. 應(yīng)及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位 . 確定處理方案。2、 管道基礎(chǔ)處理溝槽經(jīng)檢驗合格后進行管道基礎(chǔ)施工. 管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工 . 嚴格控制素土、灰土及粗砂墊層的壓實度。管道兩

7、側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實。2.1 管道基礎(chǔ)采用原土夯實,填前一定要拌和均勻 , 掌握好含水量及虛鋪厚度 , 確保每層達到規(guī)定的壓實度. 待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再鋪設(shè)200mm厚中砂。3. 管道安裝.3.1 管道安裝工藝流程圖管道安裝工藝流程圖測量放線管材檢測下管就位管口清掃對接管件焊接不合格檢測不合格井室施工水壓試驗管溝回填驗收3.2 管材驗收及焊條采購本工程所用供熱管道為工廠預(yù)制直埋保溫管. 管道保溫層采用聚異氰脲酸酯泡沫塑料 . 保護層采用高密度聚乙烯. 管材提貨時核實管材的品種、.規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設(shè)計要求無誤. 出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。管

8、段焊接采用的焊條為E4303（J422）、同時應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學成份 . 機械強度應(yīng)與母材相同且匹配. 兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準方可進場。3.3 運輸：保溫管及管件采用兜底平吊. 吊車起吊時輕裝輕卸 . 運輸時墊穩(wěn)、綁牢 . 不得相互碰撞。3.4 堆放： 保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便. 堆放時必須墊穩(wěn) . 擺放整齊 . 堆放層高不得超過3 層. 并標識清楚。3.5 管道安裝前的準備工作（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈 . 以減少管道的沖洗量 . 檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清

9、理質(zhì)量 . 坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。 本施工項目的鋼管焊接坡口為 V 型. 管道坡口按設(shè)計要求預(yù)留。（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓并經(jīng)考核合格后的持證人員 . 對人員所持的證件須進行嚴格檢查 . 無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；（ 3）由于管子接頭是在地面焊接 . 在挖操作坑時 . 盡量挖大一點 . 管底距工作坑底深度大于 350mm確.保便于操作和檢查；（ 4）檢查安裝機具是否配套齊全 . 工作狀態(tài)是否良好。（ 5）焊條使用前進行烘烤 . 烘烤溫度為 1502000C.烘烤保溫時間為1.5 小時。3.6 鋼管焊接管道安裝前 .

10、 管節(jié)應(yīng)逐根檢查 . 編號。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的質(zhì)量. 合.格后方可下管。安裝方向與開挖方向相同, 由低向高施工 . 安裝前應(yīng)先確定檢查井的位置 . 然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。 采用人工配合機械安裝 , 安裝前將管道按設(shè)計規(guī)定擺放 , 位置應(yīng)便于起吊及運送。 管節(jié)下入溝槽時 . 不得與支撐及槽下的管道相互碰撞. 溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。下管采用吊車吊入溝槽. 確定第一根管的位置. 根據(jù)標高及中線擺放墊塊。在管外上方搭設(shè)門架 . 確定管道中線。 將管中線繩掛在門架上 . 然后用線錐控制到中線吊下. 將管吊入就位后 . 校正標高、中線 . 并將管道臨時穩(wěn)固 . 防止安裝好的管產(chǎn)生位移. 位置

11、尺寸校驗合格后進行定位焊接。焊接要求管道焊接前每個焊工先進行試焊 . 待檢驗合格后方可展開正式焊接 . 焊接采用手工電弧焊 . 焊縫全部采用單面焊接 . 雙面成型工藝。焊接時 . 對焊接頭預(yù)先點焊 . 每個焊口應(yīng)有三個臨時焊點 . 各焊點要牢固 . 焊工運弧要均勻慢行 . 收弧位置要準確。每個焊口分多次焊接成型 . 焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透 . 不得燒穿。各層接頭錯開 . 每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的 0.8 1.2 倍. 不得在焊件的非焊接表面引弧。 成型后焊縫高、縫寬要一致 . 焊縫紋路要均勻 . 不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點至接口的距離不得小于

12、管徑. 且不得小于 100mm。管段焊接應(yīng)先修口、 清根 . 管端端面的坡口角度 . 鈍邊、間隙、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 . 不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強力組對縮小間隙后施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平 . 宜采用長 300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠 . 錯口的允許偏差應(yīng)為 5%管壁厚 . 且不得大于 2mm。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管 . 須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各 500mm的保.溫管。管子焊接時 . 施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風。 當焊件溫度低于 0時 . 應(yīng)將施焊處的鋼管兩端 20mm范圍內(nèi)加熱到 15左右時方可施焊。焊接中間檢查管道焊縫定位焊接后 . 清除渣皮進行檢查 . 對發(fā)

13、現(xiàn)的缺陷去除后方可進行焊接；對因故中斷焊接的焊縫 . 繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查 . 消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。焊接后的檢驗焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物 . 清理干凈焊縫表面 . 然后進行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按（ CJJ28-2004）的規(guī)范進行。個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時. 必須進行百分之百無損探傷檢驗。進行水壓試驗的管道焊縫按百分之三十的比例進行無損探傷檢驗。供熱管網(wǎng)的全部焊縫 . 在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后 . 并經(jīng)試運行后進行驗收。鋼管焊口檢測合格后 . 將焊縫清理干凈 . 進行防腐保溫。4. 水壓試驗管道施工完畢后 . 應(yīng)進行管道分段水壓試驗. 試驗壓力為工作

14、壓力的1.5倍（ 2.4MPa）. 水壓試驗按以下步驟進行：4.3 將試壓管段各配水點封堵. 緩慢注水 . 注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出。4.4 管道系統(tǒng)注滿水后 . 進行水密性檢查。4.5 對系統(tǒng)加壓 . 加壓宜采用電動打壓泵緩慢升壓. 升壓時間不應(yīng)小于 10 分鐘。4.6 當試驗壓力升至規(guī)定的試驗值后. 停止加壓 . 進行穩(wěn)壓 10min 后.檢查接口部位 . 管道焊縫應(yīng)無滲漏、管段應(yīng)無扭曲、變形等現(xiàn)象。4.7 試驗中如有泄漏或穩(wěn)壓時壓力下降超過規(guī)定值時. 應(yīng)檢查原因 .并及時排除 . 重新再試 . 直至合格為止。4.9 管網(wǎng)沖洗供熱管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試運行前進行. 放水時應(yīng)先開出水閥門. 再開

15、進水閥門 . 同時做好排氣工作. 當水質(zhì)外觀澄清時. 同時關(guān)閉進水、出水閥門.再使管內(nèi)存水達24 小時 . 取水樣化驗 . 若達不到要求重新沖洗。5. 檢查井施工5.1 井室基礎(chǔ)施工根據(jù)圖紙及標準圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基處理： 基坑開挖后原土夯實 . 做 500mm厚 3：7 灰土墊層至底板墊層底 . 壓實系數(shù)不小于0.96. 處理范圍為底板邊緣外500mm。檢查井積水坑澆筑素混凝土。5.2 井室砌筑（ 1）砌筑井室時 . 用水沖凈基礎(chǔ)后 . 先鋪一層砂漿 . 再壓磚砌筑 . 必須做到滿鋪滿擠 . 磚與磚間灰縫保持 1cm。（ 2）管井外表面 1:2 防水砂漿（加 5%防水劑）抹面厚 20mm（至頂）。井室砌筑時應(yīng)同時安裝鐵爬梯 . 位置應(yīng)準確 . 在砌筑砂漿及混凝土強度未達到規(guī)定強度前不得踩踏。井內(nèi)鐵爬梯及埋件防銹