框架剪力墻結構砌筑工程施工方案 (2)

1、.天水市麥積區(qū)錦繡龍元項目1#樓砌筑工程施工方案 編制： 審核： 審批： 浙江新東陽建設集團錦繡龍元項目部2017年02月 目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、施工準備.1（一）、技術準備.1（二）、材料準備.2（三）、機具準備.3四、施工工藝.3（一）、工藝流程.3（二）、基層處理.3（三）、彈線.3（四）、植筋.3（五）、準備砌筑砂漿.6（六）、擺樣.6（七）、立皮數(shù)桿.6（八）、掛準線.6（九）、砌筑.7（十）、構造柱澆筑.7（十一）、塞縫收尾.8五、構造要求.8（一）、后砌墻要求.8（二）、構造柱要求.10（三）、圈梁過梁要求.10六、注意事項.11七、質量要求.12八、成品保護

2、.13九、文明施工.13十、雨季施工.14砌體工程施工方案一、 編制依據(jù)1、天水市麥積區(qū)錦繡龍元項目1#樓施工圖紙；2、天水市麥積區(qū)錦繡龍元項目1#樓施工組織設計；3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；4、砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）；5、砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準（GB/T50315-2011）；6、砌體結構設計規(guī)范（GB50003-2011）；7、砌體結構工程施工規(guī)范（GB50924-2014）；二、 工程概況錦繡龍元項目位于天水市麥積區(qū)。地下一層、地上十七層，框架剪力墻結構，總建筑面積31543.35 m2。內(nèi)、外墻采用200及250厚加

3、氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間、廚房、隔墻及管道井隔墻均為120厚非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑；地下室采用MU10燒結粘土多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。該工程由天水聚信城鎮(zhèn)化建設開發(fā)有限公司開發(fā)建設，浙江新東陽建設集團承建，上海福達工程建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。本方案不完全涵蓋電梯井砌筑做法，電梯井砌筑除應滿足本方案構造要求外，還應滿足后期電梯安裝廠家所出示的電梯圖紙要求。三、 施工準備（一）、技術準備1、砌筑前認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及尺寸，確定窗臺、過梁標高，熟悉設計圖紙及規(guī)范中相關的材料、構造等各項要求。2、準備好施工需用的測量設備，并確保其在檢驗有效期內(nèi)且各項使用功能正常。3、施工前，由

4、技術負責人向勞務帶班管理人員及勞務隊作業(yè)人員針對本工程實際特點進行施工方案技術交底和安全交底工作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工方法、技術要點、質量標準、安全要求等，以及清楚施工薄弱環(huán)節(jié)應加強處理的部位。4、組織施工員提前放出樓層標高線、后砌墻位置線、門洞口線、植筋位置線、構造柱位置線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。預檢合格后方可進行下一步的施工。（二）、材料準備1、本工程砌筑工程中除注明外所用的混凝土均采用C25細石混凝土。2、砌體材料本工程砌體材料采用以下兩種：加氣混凝土砌塊、燒結黏土多孔磚。以上砌體材料分類批量進入現(xiàn)場，提供出場合格證、廠家資質、產(chǎn)品性能檢測報告等、材料外觀、質量、尺寸、規(guī)格

5、的物理性能符合砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范中的要求，產(chǎn)品經(jīng)監(jiān)理及質檢部門認可后進行現(xiàn)場抽樣復試。3、砌筑砂漿本工程±0.000以下采用M7.5水泥砂漿，±0.000以上M5.0混合砂漿。水泥：采用通用硅酸鹽水泥32.5級，進場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。砂：采用中砂，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物，砂的含泥量不得超過5%。在攪拌地點設磅秤，砂按配合比要求的用量過稱后，倒入定量獨輪小斗車。水：拌制用水采用自來水。外加劑應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（三）、機具準備1、垂直運輸機械：采用人貨電梯進行垂直運輸。2、其他：攪拌機

6、、手推車、手持電鉆、鋼卷尺、灰鏟、線繩、靠尺、灰桶、線墜、托線板、瓦刀、小錘、小水桶、線錘、水平尺、砂漿吊斗、皮數(shù)桿、工具袋、定做工具式操作架等。四、 施工工藝（一）、工藝流程基層處理彈線植筋制備砌筑砂漿擺樣立皮數(shù)桿掛準線砌筑構造柱澆筑塞縫收尾。（二）、基層處理砌筑前應事先將樓層內(nèi)灑落的混凝土、多余的鋼管、木方模板等清理干凈，需要修補的樓面要提前修補。清理完成后按照水準點在各樓層上彈出標高控制線（建筑五零線） ，對于坑洼較大的樓面需用砂漿找平。（三）、彈線根據(jù)施工圖在各層樓板分別放出墻體的軸線、外邊線、門洞口線、構造柱位置等。放線結束后應及時組織驗線；經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，方可進行下道工序施工

7、。（四）、植筋填充墻施工前，必須把與結構墻柱連接部位的拉結筋和構造柱等按規(guī)范要求設置完畢。1、植筋工藝流程及施工操作要點（1） 工藝流程：彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗收及拉拔試驗（2） 施工操作要點鋼筋混凝土結構施工完畢后,在填充墻砌體施工前,進行拉結筋的施工?！爸步罘ā笔┕だY筋主要工藝如下。1)彈線定位。對照施工圖,在填充墻與柱或墻相連接的結構表面,按設計圖紙或構造要求在設置拉結筋的位置,沿高度方向進行彈線,先彈豎線,再彈橫線,橫豎線相交部位,即為拉結筋的鉆孔位置。2)鉆孔。根據(jù)彈出的鉆孔位置,用沖擊鉆鉆孔,孔深和孔徑按如下要求，孔深按15d考慮,孔徑按d+24mm控制,鉆孔時要使用

8、沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入,以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制,如鉆孔時遇到柱(墻)主筋,可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置,重新鉆入,如有需要則根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋或混凝土墻體水平筋,根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置,廢孔用1:1水泥砂漿進行處理。3)清孔。鉆孔完成一個結構面后,可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清內(nèi)粉塵,采用專用毛刷和吹風機(橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風機)配合進行。清孔時用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮塵,然后用專用毛刷清刷孔壁,清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉動,如此反復吹刷 ,在清孔時嚴禁用水沖刷，這樣無法達到設計的粘結強度,影響拉結質量;清孔具體要求可參照選

9、用植筋膠產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。4)注膠。根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿,將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊,注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣,將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右,推動拉桿使膠料注入孔內(nèi),邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器,直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深(約3cm左右)時方可停止注膠,以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后,應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈,以利再用。5)植筋。植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿,注膠完成后,將加工好的拉結筋植入端蘸少許膠液,緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿

10、一定方向轉動多次,以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深入,常溫下保證24h不擾動(時間按植筋膠說明書控制),達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。6)檢查驗收。按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間,一般20分種和48小時,植筋到位后,凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的拉結筋,嚴防碰撞;膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗,試驗值達到設計要求后卸荷。植筋過程完成后,專業(yè)工長要對所有拉結筋進行檢查,檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表,然后請專業(yè)質檢員進行驗收核定,核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進

11、行驗收,并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄。（3）、機具設備鋼卷尺、墨線盒、紅藍鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機(橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機)、鐵桶或塑料桶(配膠容器),攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷等。（4）、質量要求1）主控項目。(1)鉆孔孔徑符合設計要求及有關規(guī)定。(2)鉆孔內(nèi)應清理干凈,無粉塵、植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2）一般項目。(1)鉆孔位置應符合設計(構造)要求和砌塊模數(shù)。(2)鉆孔深度允許偏差為(+20mm,0mm),水平度允許偏差為5mm,位置允許偏差為5mm。（五）、制備砌筑砂漿本工程砌筑砂漿采用攪拌機拌合。攪拌混合砂漿時，應先將砂與水泥

12、干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。砂漿攪拌時間，自投料完算起不得少于2 分鐘。拌成后的砂漿，其稠度應在60-80mm 之間，分層度不應大于30mm，砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。不得使用過夜砂漿。（六）、擺樣砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸成需要的尺寸，但不

13、得小于砌塊長度的1/3。盡量使門窗垛符合磚的模數(shù)，偏差小時可通過灰縫調(diào)整，以減小斬磚數(shù)量。（七）、立皮數(shù)桿為控制墻體豎向尺寸及各部位構件的豎向標高，保證灰縫厚度的均勻性，砌筑開始前需立皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上劃出每皮磚和灰縫的厚度、門窗洞、圈梁或過梁、樓板等的標高，立于墻的轉角處，其基準標高用水準儀校正。如墻的長度很大，可每隔5m再立一根。（八）、掛準線砌筑過程中，要繃水平線、掛線錘，隨時調(diào)整墻體的平整度和垂直度。砌筑時采用單面外手掛線，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線時，中間應設置支線點，小線要拉緊線，每層磚應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

14、（九）、砌筑砌筑前一天，將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處撒水濕潤，以保證砌體的良好粘結；加氣砼塊使用前砌筑面應澆水濕潤以保證砂漿的粘結強度，嚴禁使用干砌塊或含水飽和的砌塊。基層不平時，開始砌筑前做好地面找平層，不得在砌筑過程中逐步趕平。找平層厚20mm以內(nèi)用水泥砂漿找平，超過20mm用細石砼找平。在砌筑墻底部，砌筑加氣混凝土塊墻體時應先在墻底部砌燒結普通磚，高度不宜小于200mm。合理選材和擺放材料，對破損嚴重的加氣砼塊應加工粘結成需要尺寸的材料使用，在砌筑時應將材料最好的一面放置在墻體統(tǒng)一的明面上，洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，以保證觀感良好；最下一層如灰縫厚度大于20mm時，應用細石混

15、凝土找平鋪砌，加氣塊用M5混合砂漿，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊訂扒訂一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。砌筑砂漿應飽滿，灰縫寬度和深度一致，平整光滑，面層上砂漿清除干凈。常溫下鋪灰長度應控制在1.5m內(nèi)，垂直灰縫灌縫時，宜采用臨時夾板，保證灌縫密實。加氣砼塊墻的臨時間斷處應砌成階梯形接槎，不允許留直槎。后砌墻砌至接近梁、板底時，應留20mm空隙，待后砌墻砌筑完并應至少間隔14d 后，再將其填補。（十）、構造柱澆筑構造柱施工工序：綁扎鋼筋填充墻砌筑支模澆混凝土拆模。 1、構造柱縱筋上下端應與上下梁板植入構造柱縱筋搭接連接。2、封模

16、前應將柱底垃圾清理干凈，構造柱底部應先找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。3、支設模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤。4、構造柱應在砌完一個樓層后連續(xù)分層澆灌，每澆灌400500mm 高度應搗實一次。距離梁頂15cm處應支成斜模高出梁底10CM，混凝土澆注也高出10CM，振搗密實，拆模后趁混凝土強度還不太高時即刻剔除斜槽處多余混凝土。（十一）、塞縫收尾構造柱澆筑完成且墻體砌筑完成14天后方可進行頂部塞縫。頂部塞縫宜用膨脹砂漿或膨脹混凝土進行塞縫。五、 構造要求（一）、后砌墻要求 1、填充墻砌筑時應錯縫搭接砌筑，搭砌

17、長度不應小于砌塊長度的1/3。充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。加氣混凝土砌塊的水平灰縫勒完之后為15mm，豎向灰縫寬度勒完之后為20mm。填充墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并間隔14天后，再按要求進行填縫處理。2、后砌填充墻與框架柱拉結、后砌填充墻與結構墻的拉結，應在后砌墻的水平灰縫內(nèi)預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm 左右（與砌塊模數(shù)相同）設一道，每道為26 的鋼筋（帶1800彎鉤），拉結鋼筋通長設置，搭接長度為500mm，在砌筑時，將此拉結鋼筋埋置于后砌墻的水平灰縫中。砌筑前需檢查拉結鋼筋數(shù)量及位置。如下圖所示： 后砌填充墻與框架柱拉結3、當后砌墻長度大于6m或

18、2倍層高時,應于后砌墻的中部,拐角處或丁字交叉處設置構造柱，并與墻體進行拉結。 （二）、構造柱要求當砌體填充墻長度大于6m或2倍層高時設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱混凝土強度等級為C25。構造柱配筋：配豎向鋼筋4¢14，箍筋¢6100/200。構造柱在樓層處上下500mm高度范圍內(nèi)箍筋間距加密到100，縱筋上下均應錨入上下結構梁或板內(nèi)。構造柱及門窗加強框兩側墻體砌筑需留置馬牙槎，馬牙槎應遵循先退后進原則，相錯長度60mm，每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，并應沿墻高每隔600mm設置26拉結鋼筋，拉結鋼筋每邊伸入墻內(nèi)為60mm。（三）、圈梁過梁要求當砌體填充墻高度大于 4

19、m時應設鋼筋混凝土圈梁。做法為：內(nèi)墻門洞頂、外墻窗洞頂處各設一道，兼作過梁。內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚，高度 120mm。外墻圈梁寬度同墻厚，高度 180mm。圈梁寬度 b為200mm時，配筋上下各 2¢12，¢6200; b為300mm時，配筋上下各 2¢14，¢6200。圈梁兼作過梁時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋。過梁的支撐長度兩端各為250mm。 當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現(xiàn)澆，與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應于圈、過梁縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱、墻內(nèi)不小于35d,伸出柱外不小于42d,并與圈、過梁鋼筋搭接。六、 注意事項 1

20、、堅持樣板引路制度，施工前要先作樣板，經(jīng)項目部驗收合格，然后再大面積施工。2、認真做好隱蔽驗收工作，特別是構造柱、墻拉筋等鋼筋必需通過隱蔽驗收（未經(jīng)隱蔽驗收不得進行下道工序施工）。3、做好兩個交底，即：項目技術組對班組長的交底和班組長對作業(yè)人員的交底。4、在砌筑前應該提前24小時對砌塊澆水濕潤，使含水率達到要求，現(xiàn)場以水浸入砌體1-2cm為宜，嚴禁在砌筑后向墻體沖水。5、砌體表面必須要保持整潔，其表面的污物、泥土等要清除干凈。6、砌筑前按墻段實際尺寸進行排列擺砌，不足整磚的可以鋸截成需要尺寸，不得刀劈斧砍，鋸后的砌體形狀要規(guī)則，不得小于砌體長度的1/3。7、如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前用鐵锨

21、或鐵抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂漿隨拌隨用，拌制好的水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)使用完畢，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。8、每皮砌體砌筑時，應注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌體錯縫搭接、表面平整、水平灰縫平直。上下搭接長度不宜小于被搭接砌體長度的1/3。9、砌上墻的砌體不應任意移動或撞擊，不得用敲打的方法來校正墻面，如有不平整，應用鋼齒磨砂板磨平，使偏差控制在允許范圍內(nèi)，對于有很大偏差值的墻體，應拆除重新進行鋪漿砌筑。10、在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎直縫?；铱p與砌塊面要平整、密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象。11、砌筑墻體

22、上不得水平開鑿，砌筑墻體上開鑿應該在墻體砌筑7天后進行，不得隨砌隨鑿影響墻體穩(wěn)定性。七、 質量要求1、加氣混凝土砌塊、多孔磚的技術性能、強度、品種必須符合設計要求，要有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。2、砌筑砂漿配合比等級必須符合設計要求。3、砌體構件的混凝土、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。4、砌體的外觀質量和尺寸應滿足要求。5、拉結筋、構造柱、二次結構混凝土構件符合設計要求。6、填充墻砌體尺寸位置的允許偏差及檢驗方法。7、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差允許偏差或允許值1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查八、 成品保護 1 、砌體在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。2 、在砂漿運送線路上要安排好清掃人員，隨時清掃遺撒的砂漿，并在兩邊的墻柱陽角處釘護角條。3 、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。4、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。5、在吊放平材料