電氣檢修規(guī)程

1、電氣檢修規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了電氣設(shè)備檢修時間、項目及達到的質(zhì)量要求。本標準適用于干熄焦車間電氣設(shè)備的檢修。2規(guī)范性引用文件本規(guī)程是根據(jù)電力部全國地方小型火力發(fā)電廠電氣檢修規(guī)程、各設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)資料及產(chǎn)品說明書，并結(jié)合我廠實際情況編制。3要求：本規(guī)程班組人員人手一冊，要妥善保管，不準丟失、損壞，不準外借。對調(diào)換崗位人員，規(guī)程必須交回車間存檔。4檢修間隔、項目和停用日數(shù)4.1 主要設(shè)備的檢修間隔4.1.1 設(shè)備檢修間隔，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況，部件的磨損，腐蝕、劣化、老化等規(guī)律，以及運行檢修等條件慎重的確定。一般應(yīng)按照表21的規(guī)定安排檢修。表21發(fā)電設(shè)備大小修間隔設(shè)備名稱大修間隔小修間隔發(fā)電

2、機組34年（15000-24000小時）48個月(25005600運行小時)變壓器根據(jù)運行情況和檢查試驗結(jié)果確定，一般不少于10年每年12次為了保證設(shè)備健康，合理安排檢修，年運行小時在60000時以下的設(shè)備大小修參照下列條件掌握。A年運行在50006000小時的發(fā)電機組，如設(shè)備技術(shù)狀況好，大小修間隔可按照小時間隔，技術(shù)狀況較差的，可按日歷間隔。B備用時間教多的機組，年運行小時在5000時以下的，其間隔時間可按照設(shè)備技術(shù)狀況和運行情況確定C啟停頻繁(每周大于2次)的機組，累計運行超過15萬小時的機組，經(jīng)電力調(diào)度中心批準，其大小修間隔可低于表1規(guī)定，每年還可增加一次小修。1.1.2 為了充分發(fā)揮設(shè)

3、備效益，降低檢修費用，應(yīng)積極采取措施，適當延長設(shè)備檢修間隔，凡設(shè)備健康水平較好的，經(jīng)過鑒定，并報主管部門批準，其檢修間隔允許超過表1規(guī)定的上限，凡設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不好的，經(jīng)過鑒定，并報主管部門批準。其檢修間隔可低于表1下限規(guī)定。1.1.3 新投產(chǎn)的或者遷裝的主要設(shè)備，第一次大修的時間按照下述規(guī)定執(zhí)行。A發(fā)電機組：正式投入運行后1年左右，B變壓器：正式投運后5年左右4.2 主要設(shè)備的檢修項目4.2.1 大修項目分為標準項目和特殊項目兩類、(1)標準項目主要工作內(nèi)容如下：A進行全面的清掃、檢查、測量和修理B消除設(shè)備和系統(tǒng)缺陷C進行定期的試驗和鑒定，更換需定期更換的零部件(2)特殊項目是指標準檢修項目以

4、外的項目，通常是指技術(shù)復(fù)雜、工作量大、工期長、耗用器材多，費用高以及系統(tǒng)或設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項目。4.2.2 小修是兩次大修之間的檢修，它是對大修后設(shè)備技術(shù)性能起鞏固作用的，也是對大修項目的進一步補充。小修項目的內(nèi)容如下：A消除運行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷B重點檢查易磨，易損部件，根據(jù)需要進行處理和必要的清掃和試驗。C大修前一次的小修應(yīng)作好全面檢查，并核實大修項目4.3 發(fā)電機組停用日數(shù)(1)大修1621日(2)小修67日4.4 輔助設(shè)備檢修4.4.1 高低壓電動機檢修周期與項目(1)對于啟動頻繁的易出故障的電機每年大修一次，如卷揚機，加濕機電機，其他運行中的電機原則上每2年大修1次，一般隨機、爐、

5、燃料水源地系統(tǒng)的大修而進行。如運行情況良好的，運行情況干燥，潔凈，可適當延長大修周期，但是應(yīng)加強小修的維護和修理工作。(2) 一般電機每年小修2次，。存在缺陷的電機可適當增加小修次數(shù)(3)電動機大修項目A大修前的準備工作B電動機解體清除灰塵污垢C定子檢修D(zhuǎn)轉(zhuǎn)子檢修E繞線式電機，滑環(huán)，電阻器的檢修F軸承檢修G電動機電器預(yù)防性試驗H電動機的組裝試運(4)電動機的小修項目A軸承的檢查B接線盒引出線的清掃檢查C電機表面，風扇罩、風扇的吹掃與檢查4.4.2 真空斷路器的檢修周期及項目斷路器使用3年或操作達2000次，或斷開短路電流5次，應(yīng)測量超行程，并調(diào)整，真空滅弧室使用20年或者開斷短路電流30次，或

6、觸頭磨損厚度超過3mm,或操作達1萬次時，則需更換。4.4.3 電壓互感器，電流互感器和電力電容器應(yīng)定期進行檢修，按照電氣設(shè)備和預(yù)防性試驗標準進行預(yù)防性試驗。5檢修內(nèi)容5.1發(fā)電機的檢修5.1.1發(fā)電機的技術(shù)規(guī)范名稱單位發(fā)電機型號QFW252容量千伏安31.25功率兆瓦25電壓伏10500電流安1718.3功率因數(shù)0.8轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分3000極數(shù)2頻率協(xié)茲50勵磁電壓伏76勵磁電流安4.3定子接線Y絕緣等級B/B出品編號2012-22出品日期2012.11生產(chǎn)1家杭州杭發(fā)發(fā)電設(shè)備有限公司5.1.2大修的準備工作(1)制定大修項目表，并于修前45天報出，其內(nèi)容包括大修標準項目清除缺陷項目批準的改進項

7、目(2)根據(jù)大修項目做好下列工作根據(jù)大修項目做出材料計劃，應(yīng)加工的備品，工具計劃，人員工時計劃，于修前45天報出.根據(jù)所定計劃，備齊大修中所需材料，備品，專用工具。根據(jù)人員工時計劃定出每項工作計劃工時與大修進度表。大修所用圖紙資料，記錄本，表格的準備.檢修所用工具材料的檢查，整理，備齊，登記后運往現(xiàn)場組織參加大修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程，安全工作規(guī)程，特殊項目技術(shù)措施和保安措施。以上工作要求在大修前1周內(nèi)完成.(3)大修中有關(guān)注意事項大修工作中任何人不得擅離職守.大修工作中任何人不得擅自主張對某項工作開工或者收工，如需進行某項工作，必須報工程負責人批準。檢修人員應(yīng)按規(guī)定著裝，否則不得進入工作現(xiàn)場檢

8、修人員得到工作許可后，應(yīng)再次確認所作的安全措施是否正確安全，確認完后再開工，每次開工都執(zhí)行這一項。檢修人員在每次開工前應(yīng)點清工具，并記錄，收工后再次清點工具，應(yīng)與記錄相符合。若有遺失一定要找回，否則不得進行下一項工作。檢修人員在工作中應(yīng)注意安全，防止對人身設(shè)備造成傷害。G、檢修人員不得改動設(shè)備，批準后再進行改動工作。5.1.3發(fā)電機的拆卸(1)、拆卸時測量檢查項目包括：靜子和轉(zhuǎn)子部分的間隙導(dǎo)電體與外殼或鋼架間的距離密封部分的嚴密性支持架及其零件的穩(wěn)固性氣體冷卻系統(tǒng)循環(huán)管道的暢堵絕緣性能的外表檢查(2)拆卸發(fā)電機應(yīng)注意下列事項：解體前必須做好詳細的測量和準確的記錄- 3 -拆開各引線接頭，各部件

9、前應(yīng)作好記號，拆下的螺絲、墊鐵、銷釘及其他較小零件必須分類妥善保管管道拆開后應(yīng)用白布密封嚴密解體后的發(fā)電機，為了保證安全，現(xiàn)場五人工作時應(yīng)用封條封好，全部解體后，拆下零件要放置穩(wěn)妥(3)發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子前各部件的拆卸步驟先將發(fā)電機與汽輪機、勵磁機的聯(lián)軸拆開，再拆開油水管路。拆開勵磁機及勵磁機電纜接頭，拆出勵磁機基礎(chǔ)螺絲，將勵磁機吊到專用的現(xiàn)場。拆開發(fā)電機端蓋和密封瓦，測量靜、轉(zhuǎn)子空氣隙(4)發(fā)電機抽裝轉(zhuǎn)子時的注意事項轉(zhuǎn)子起吊時，軸頸，大小護環(huán)和勵磁機的聯(lián)軸器處，不得作為著力點，并注意鋼絲繩不能與風扇、滑環(huán)、軸頸碰觸，各鋼絲繩著力點在起吊前要加石棉墊，膠皮墊，或棉紗加以保護。抽出轉(zhuǎn)子時，風扇葉片護環(huán)

10、不能撞擊定子內(nèi)圈，以免這些部件受傷，轉(zhuǎn)子起吊達端部線圈時，應(yīng)避免轉(zhuǎn)子與鋼絲繩碰撞起吊中需要擱置轉(zhuǎn)子，倒換鋼絲繩時，轉(zhuǎn)子一定要用專用工字鋼，墊鐵等墊牢。大護環(huán)不許作為著力點。進定子堂人員應(yīng)穿專用工作服，工作鞋，并掏出隨身攜帶的物品，特別應(yīng)防止金屬物品帶入定子膛內(nèi)。參加抽裝轉(zhuǎn)子的人員如果發(fā)現(xiàn)異常，要及時告知行車指揮。5.1.4定子的檢修子的檢修(1) 一般在沒有抽出轉(zhuǎn)子的情況下，可以進行下列檢修工作：檢查定子線圈端部和連接線的絕緣有無損壞，外敷漆有無變色，有無油圬贓物，若有用竹簽清除或用干凈的白布浸四氯化碳擦凈。注意檢查定子線圈以及連接線所有焊接頭處絕緣有無枯朽等過熱現(xiàn)象，并測量沒一分支支流電阻，

11、比較分支以及以前的測量數(shù)值，并分析。檢查端部墊塊、端篩、支架以及出線處墊塊的綁扎無松弛，無局部過熱現(xiàn)象。檢查引出線的螺栓有無松動。檢查定轉(zhuǎn)子間的空氣間隙，并注意定子槽楔有否突出。(2) 抽出轉(zhuǎn)子后注意凡是進入定子腔內(nèi)工作，應(yīng)在定子鐵心和線圈端部墊上絕緣紙板，以免損壞或弄臟定子，更應(yīng)嚴禁腳踏線圈端部。并注意衣內(nèi)不應(yīng)有其他金屬物件，以免丟入定子內(nèi)部，每次工作完應(yīng)檢查工具是否全部取出。(3) 檢查定子鐵心，應(yīng)注意膛內(nèi)表面有無銹斑或者變色銹斑，以確定鐵心是否松弛或由短路引起局部過熱情況。并注重檢查通風槽鋼是否壓緊，在檢查風道時，應(yīng)注意到風道有測溫引線通過，不要碰壞它。(4) 檢查定子線圈槽內(nèi)部分時，應(yīng)

12、注意通風溝內(nèi)線圈有無明顯脹出情況，槽楔是否松弛，個別地方的槽楔和絕緣有無局部過熱現(xiàn)象，確定需要重打的槽。打出松動槽楔，檢查線棒和槽兩側(cè)的間隙不超過0.3毫米，必須用半導(dǎo)體玻璃布塞緊。在槽楔下墊以半導(dǎo)體玻璃絲布板，至少貼近線圈的一層采用玻璃絲布板敲緊槽楔。每槽兩端槽楔打緊后，必須用玻璃絲帶把封口楔與線圈一起綁緊，再涂以環(huán)氧樹脂6101和650聚烯胺，按1：1的比例并用甲苯西式黏合劑。5.1.5轉(zhuǎn)子的檢修轉(zhuǎn)子部件裝配工藝要求嚴格，機構(gòu)精密，正常情況下轉(zhuǎn)子的檢修時以檢查、試驗為主，當發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子內(nèi)部有故障時，才考慮是否需要3檢修，在大修中并不一定每次都要抽出轉(zhuǎn)子。(1)轉(zhuǎn)子的檢查項目測量和檢查護環(huán)與轉(zhuǎn)子

13、本體的空氣間隙做好測量數(shù)據(jù)的記錄。檢查槽楔是否有松動現(xiàn)象，對轉(zhuǎn)子體是否有移位。檢查轉(zhuǎn)子本體和護環(huán)表面是否有過熱和放電現(xiàn)象。檢查護環(huán)、中心環(huán)、風扇等部件是否有松動、移位、裂紋甚至斷裂現(xiàn)象檢查軸端密封蓋板螺絲、引線固定螺絲、平衡塊風扇座的固定螺絲有無松動或裂紋現(xiàn)象。檢查滑環(huán)的磨損、根據(jù)磨損情況確定是否需要車光。進行轉(zhuǎn)子各部分的清掃與擦拭。(2)轉(zhuǎn)子的常規(guī)試驗項目用500V搖表測量轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5兆歐，測量轉(zhuǎn)子線圈的直流電阻記入技術(shù)臺帳便于歷年比較作轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗，試驗電壓為1000伏，時間為1分鐘視情況作轉(zhuǎn)子匝間短路試驗，以檢查線圈是否有匝間短路。除上述情況外，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子

14、有匝間短路現(xiàn)象時，應(yīng)按照規(guī)程做靜態(tài)、動態(tài)的交流阻抗試驗和匝間短路試驗，通過示波器，可監(jiān)視匝間短路的變化情況。不能排除的故障下，將護環(huán)做好定位標記后，將護環(huán)勻裝上卡子旋緊卡子螺絲達220c時用小鐵錘輕敲上口處有啞聲，即用兩根夾棍把護環(huán)向外撥動，二人抓住卡子把手隨上下移動，隨小護環(huán)以向外的軸向力即可取下，不能使加熱后護環(huán)長時間放在絕緣筒上，以免絕緣筒烘焦。拆下一節(jié)護環(huán)后，將裸露的絕緣筒用浸濕的石棉布覆蓋后，再加熱另一節(jié)護環(huán)，用同樣方法取下。扒掉兩側(cè)護環(huán)后對絕緣筒墊塊做好定位標記與編號，以便復(fù)裝時對號入位，然后拆下絕緣筒與墊塊。5.1.6 集電環(huán)與碳刷架的檢修(1)清理與擦凈集電環(huán)與碳刷架周圍零件的

15、垮物。(2)檢查碳刷架有無松動，彈簧壓力是否正確，電刷連接的軟線是否緊固，并根據(jù)磨損情況確定是否更換電刷。(3)根據(jù)運行情況確定是否需要磨光或車光集電環(huán)表面，磨光或車光集電環(huán)表面的工作應(yīng)該在原軸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時進行，切削速度為汽輪機能保證均勻轉(zhuǎn)動的最低速度。5.1.7 冷卻器的檢修項目與修理(1)檢查風室內(nèi)是否干凈，門窗是否嚴密。(2)檢查冷卻器，查看冷卻器的銅管腐蝕情況，是否結(jié)垢嚴重，鋼管的支架是否牢固，鋼管外面的銅絲網(wǎng)是否有開焊和機械損傷現(xiàn)象。(3)清洗結(jié)垢用長桿刷子刷洗污垢，再用高壓水沖洗，反復(fù)交替進行清理，也可用化學(xué)方法采用酸洗。(4)進行水壓試驗檢查水管是否滲漏，壓力表不降為合格，對少數(shù)滲

16、漏水管不能更換，可將滲漏的水管用木塞或橡皮塞封住然后繼續(xù)使用。(5)每組冷卻器堵塞數(shù)量達20%時，應(yīng)更換冷卻器。5.2變壓器的檢修5.2.1 變壓器的技術(shù)規(guī)范廠變的技術(shù)規(guī)范名稱單位本體#1變本體#2變提升機變循環(huán)水1#變循環(huán)水2#變型式S11-M-1000/10S11-M-1000/10S11-M-1000/10S11-M-1250S11-M-1250額定容量千伏安10001000100012501250額定電壓伏100005%/400100005%/400100005%/400100005%/400100005%/400相數(shù)33333頻率協(xié)茲5050505050冷卻方式油浸自冷油浸自冷油浸自

17、冷油浸自冷油浸自冷接線組別Yn0Yn0Yn0Yn0Yn0使用條件戶內(nèi)式戶內(nèi)式戶內(nèi)式戶內(nèi)式戶內(nèi)式出廠日期1989.51990.81993.51993.52004.10編R89-21790-378器身吊重噸1.9642.321.5491.5499.4總重噸3.7574.282.7112.7111.45廠家常州變壓器廠常州變壓器廠常州變壓器廠力泰受壓器廠萬泰變壓器廠5.2.2 變壓器大、小修周期與項目5.2.2.1 根據(jù)國家電力部頒發(fā)變壓器運行規(guī)程規(guī)定：發(fā)電廠和變電所的主變壓器，在投入運行后第五年內(nèi)進行一次大修，以后每隔5-10年大修一次，具體隔幾年，按第一次大修時驗結(jié)果來確定。發(fā)電廠和變電所的其他

18、變壓器和線路上的變壓器，如未過負荷運行，每隔10年大修一次。2.2變壓器大修項目2.2.1 檢查清掃外殼，將附件解體檢修（箱體、頂蓋、油枕、安全氣道、散熱器、油門、套管等）。2.2.2 打開變壓器箱蓋（鐘罩式的吊開鐘罩）吊出器身，檢查鐵芯、線圈、壓緊裝置、墊塊、引線、各部分螺栓、螺絲，油路及接線等，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題。2.2.3 檢修冷卻裝置和濾油裝置。2.2.4 檢修分接開關(guān)接點和傳動裝置。2.2.5 清掃套管，檢查并處理漏油。2.2.6 檢修控制測量儀表、信號及保護裝置。2.2.7 濾油或換油。2.2.8 組裝變壓器。2.2.9 按規(guī)程進行規(guī)定項目的試驗。5.2.2.3正常運行的變壓器，

19、在大修的周期間隔內(nèi)，安排小修。規(guī)程規(guī)定：火力發(fā)電廠的變壓器每六個月至少小修一次。特別污穢地區(qū)的變壓器，應(yīng)根據(jù)情況，制訂保證安全運行的小修周期。預(yù)防性試驗與小修一并安排。2.3.1 小修項目2.3.1.1 檢查消除已發(fā)現(xiàn)而就地能消除的缺陷。2.3.1.2 清掃絕緣子瓷件、外殼和散熱器。2.3.1.3 檢查并擰緊引出線的接頭。2.3.1.4 檢查冷卻系統(tǒng)、風扇電機、控制回路，處理發(fā)現(xiàn)的缺陷。2.3.1.5 檢查油枕、套管油位、套管將軍帽的密封、安全氣道的薄膜、放出油枕集泥器中的油污，補充油位。2.3.1.6 檢查放油門及墊圈。2.3.1.7 檢查修理帶負荷分接開關(guān)調(diào)整電壓裝置的動、靜傳動機構(gòu)回路或

20、更換絕緣油。2.3.1.8 檢查瓦斯繼電器及保護裝置。2.3.1.9 按化驗結(jié)果確定是否更換絕緣油或硅膠。5.3 電動機的檢修5.3.1 大修前的準備工作組織檢修人員學(xué)習(xí)安全檢修規(guī)程，現(xiàn)場安全措施，工作人員要熟悉檢修規(guī)程。對檢修人員做好具體的分工和部署，使其心中有數(shù)。- 6 -安排好拆開部件的放置位置，特別細小的零件更應(yīng)專人妥善保管。確定專人記錄，做好檢修前的原始數(shù)據(jù)的測量和記錄。5.3.2 電動機拆卸一般按照以下工藝進行拆下電機引線，抬起電刷（繞線式電機）松掉靠背輪及兩側(cè)端蓋，風罩、風扇等。抽出轉(zhuǎn)子，然后放平穩(wěn)。拆卸其他需要拆卸的零件。定子膛檢查要使用低壓行燈，檢修中注意保護端蓋，風扇，以及

21、軸承和軸頸。5.3.3 電動機靜子，轉(zhuǎn)子全部附件的組裝順序首先在裝配時，檢查定子膛內(nèi)有無雜物，若有應(yīng)該清除，保證內(nèi)部干凈，無遺留的東西。用抽轉(zhuǎn)子的方法裝入轉(zhuǎn)子，然后裝上端蓋，注意應(yīng)按照拆卸時的記錄回裝。端蓋上的鑲孔應(yīng)吻合，擰入原有的螺絲。5.3.4 組裝過程中應(yīng)注意如下事項：A、組裝前應(yīng)對各個部件進行質(zhì)量檢查，檢修中所動部件需要記錄，尺寸也要做好記錄。B、對靜，轉(zhuǎn)子進行一次清掃，除去塵土和雜物。C、端蓋裝入時要檢查軸承是否干凈，并加入適當?shù)臐櫥?。D、緊端蓋螺絲時應(yīng)注意均勻交替擰緊，敲打端蓋時不要用力過猛，以免端蓋和其他零部件損壞。E、所有組裝的零件都應(yīng)清洗。按照正確的組裝方式組裝齊全。5.4

22、 直流電機的檢修直流電動機檢修周期及標準項目A直流電動機每五年進行一次大修，每一年進行一次小修。B、大修項目。分解電機。靜子檢修。電樞檢修。換向器檢修。碳刷刷握檢修。檢修過程中的試驗（試驗見附錄）。電機組裝。啟動試驗。C、小修項目全面清掃檢查。消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。D、電機解體、軸、軸承和轉(zhuǎn)子、定子線圈及鐵芯等的檢修方法與交流電機相同。不同的主要是直流電機整流子的檢修。換向器、刷握，碳刷的檢修換向器的檢修，根據(jù)實際情況進行下列工作。換向器在長期無火花運行時，在其表面上產(chǎn)生有一層暗褐色光澤的堅硬氧化膜，它保護換向器表面，并具有良好的換向性能，在任何情況下，不允許用金鋼砂紙或其它粗砂紙研磨換向器。檢查

23、換向器表面發(fā)現(xiàn)不平、粗糙、或有灼痕時，可用#700、#500金相砂紙研磨。若換向器表面過于不平，研磨達不到要求，或表面不平度超過1mm時，應(yīng)進行車圓。不圓度不大于0.06mm，車削換向器時不得有軸向位移和使用潤滑液。研磨或車削后的換向器表面，若云母片有突出換向器外圓或平齊時，必須將云母片下刻1mnr1.5mm,研刻云母片應(yīng)使用專用研刻工具進行。研刻工具可自制（用鋼鋸條及夾緊裝置），寬度不得超過云母片厚度。云母片研刻后，應(yīng)將槽修成U形，換向器片的邊緣應(yīng)用刮刀修成0.5mnX45倒角如圖1。刮研過程中用力要均勻，避免工具跳出槽外，劃傷換向器表面，或撞擊、損傷換向器根部，修刮結(jié)束后，用#700金相砂

24、紙研磨換向器片邊緣毛刺，工作結(jié)束后用壓縮空氣將換向器和電樞繞組吹干凈。注意：無論研磨，車削換向器或刻槽時，必須采取措施，防止銅屑侵入電樞繞組內(nèi)部，造成絕緣降低或絕緣損壞。刷架、刷握檢修（10）.清掃、檢查刷架與刷握應(yīng)清潔，無碳粉等臟物，刷架、刷握等應(yīng)齊全，牢固，無損傷，變形等，刷握無破裂，燒傷，變形，內(nèi)壁清潔光滑。檢查調(diào)整刷握下邊緣與換向器表面的距離一般應(yīng)在2mm-3mm范圍內(nèi)，刷握在整流子圓周上均布，各碳刷組之間誤差應(yīng)不超過1.5。檢查碳刷簧彈性應(yīng)良好，若因受熱疲勞，變形等造成彈性不足時，應(yīng)更換新簧。檢查匯流排與磁場線圈等的連接應(yīng)接觸良好、位置正確，刷握固定螺絲齊全、緊固并鎖住。檢查碳刷的長

25、度最短不準低于刷握的5mm,無缺損受熱，碳刷接觸面應(yīng)光滑如鏡，無燒傷，臟物附著，硬粒等。檢查碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由滑動，碳刷與刷握的間隙為0.1mm0.2mm,碳刷與換向器表面應(yīng)接觸良好，加在碳刷上的壓力為0.015MPa0.025MPa。檢查碳刷引線銅辯應(yīng)長度適宜，無過熱，變色斷股等現(xiàn)象，接線鼻子完整，接觸良好，無松動、開焊現(xiàn)象。當碳刷需要更換時，所用新碳刷的型號。規(guī)格必須與原碳刷相同，禁止在同一換向器使用不同型號的碳刷。新碳刷的研磨，必須用#0或#00砂紙在專用模具上進行，研磨后應(yīng)保證碳刷與換向器的接觸面達75以上，禁止使用粗砂紙或金鋼砂紙研磨碳刷，避免砂粒嵌入碳刷，擦傷換向器，在運行中產(chǎn)生

26、火花。碳刷一次更換數(shù)量不準超過所用碳刷總數(shù)的1/3。由試驗人員進行檢修中的規(guī)定試驗項目。E、直流電機組裝（ 1）檢查直流電機各標準項目的檢修均已結(jié)束，己發(fā)現(xiàn)的缺陷均已處理完畢，需進行的試驗項目做完均合格，各部件清潔干凈，經(jīng)三級驗收后，方可進行組裝工作。（ 2）直流電機的組裝按分解時的逆順序進行。（ 3）在安裝過程中注意不準碰傷磁極、電樞繞組及換向器、刷架、刷握等。（ 4）各部件的安裝按原做標記恢復(fù)，保證相對位置正確無誤。（ 5）安裝端蓋，測量靜、轉(zhuǎn)子空氣間隙與上次大修及解體前比較應(yīng)基本相符，徑向誤差不得大于5。（ 6）刷架、刷握裝配位置應(yīng)正確，各部固定螺絲應(yīng)緊固，刷握各組距換向器表面的距離為2

27、mm3mm,各組碳刷應(yīng)與換向片平行，其不平度不準大于0.5mm。（ 7）各連線、引線應(yīng)按原接線正確恢復(fù)，接觸面應(yīng)平整、光潔、接觸良好。（ 8）檢修組裝結(jié)束后，應(yīng)進行以下規(guī)定項目的試驗：測量繞組的絕緣電阻。測量繞組直流電阻和電樞片間電阻。交流耐壓試驗?？蛰d特性試驗。5.5高壓斷路器的檢修5.5.1 大修程序修前準備：查閱運行缺陷記錄，斷路器動作記錄及上次大修記錄。確定有無改進項目，提前聯(lián)系改進項目的備品備件及材料組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程和檢修規(guī)程，認清任務(wù)做好分工。5.5.2 小修項目檢查和擰緊螺絲引線連接線夾，連接部位絲扣應(yīng)良好無過熱現(xiàn)象。將各部件瓷瓶擦拭干凈，檢查瓷件表面有無裂紋和放電痕

28、跡，膠合部位是否松動，如有，應(yīng)更換或者重新膠合，另外還應(yīng)檢查各部件螺絲有無松動。檢查斷路器各密封部位以及放油門，不應(yīng)滲油，油位清晰，油位適當。檢查清掃和潤滑操動機構(gòu)的可動部分，檢查各部間隙，脫扣裝置靈活與否，扣入深度是否合適等。進行分合閘試驗，檢查斷路器動作情況，不應(yīng)有機械卡澀，輔助接點切換良好，接點清潔無疤點毛刺，還應(yīng)檢查緩沖器的緩沖效果。檢查各金屬機構(gòu)，拐臂、軸銷不應(yīng)有開焊，彎曲變形，嚴重磨損等現(xiàn)象，銷釘不應(yīng)松動，開口銷應(yīng)齊全完整。斷路器接地應(yīng)良好，處理可能處理的缺陷。清理工作現(xiàn)場。5.53 斷路器拆卸時的注意事項拆卸時應(yīng)做好回裝的記錄，包括不同相別、同相不同側(cè)的零部件等，解體的零部件應(yīng)按

29、照順序依次放好。松螺絲要用死板手或者專業(yè)扳手，特別是專用螺絲，便于順利的組裝。取軸銷時，應(yīng)用比軸銷細的銅棒將其頂出，禁止用榔頭猛力敲打，以防越打越緊取不出來，難取的軸銷可以注入汽油或者活動一下軸孔再取。難松的螺絲應(yīng)找出原因，不可硬擰，防止斷裂在鏢孔內(nèi)。拆卸較重的部件應(yīng)吊出或托住，防止摔下匝壞其他部件。取出零部件應(yīng)防止碰壞其他零件。注意保護導(dǎo)電接觸面和易壞怕碰的零件。5.54 4斷路器組裝時的注意事項組裝一般按照拆卸的相反順序進行各零部件標記各就各位，不可錯裝，保證互相配合得當。注意各部件的位置尺寸，如相間中心距、同相不同列的零部件中心距離，傾斜角度，是否同心，垂直是否在同一直線上等。穿入軸銷一

30、定要將軸孔對準輕輕敲入，不能硬打，凡應(yīng)潤滑的應(yīng)涂潤滑脂。擰入螺絲應(yīng)檢查鏢扣是否完好，凡有防護設(shè)施的鑲帽，在緊好螺絲后應(yīng)將其鎖好。組合零部件應(yīng)注意各部件配合尺寸是否符合要求，難以組成的應(yīng)找出原因或者更換零部件。凡是導(dǎo)電接觸面在組合時一定清掃干凈，保證接觸良好，暴露在空氣中的接觸面應(yīng)涂凡士林。各轉(zhuǎn)動和傳動必須靈活自如，無卡澀。凡是密封部件應(yīng)特別注意，失去彈性的密封墊一定要更換，金屬部件的密封表面必須光滑，無毛刺，焊渣等。5.6 接觸器和磁力啟動器的檢修要注意電磁線圈、接線螺絲和接線頭以及各部分配件是否有過熱現(xiàn)象，要是有，應(yīng)查明原因并- 9 -消除，特別是電磁線圈的嚴重過熱應(yīng)及時處理。清掃開關(guān)，使其

31、保持清潔無油垢。鐵心結(jié)合面無斑銹和油垢，可動和固定結(jié)合面接觸要嚴合，短路環(huán)無斷裂痕跡。觸頭應(yīng)無磨損或燒傷，固定機件應(yīng)無松動，滅弧罩，絕緣桿等無損壞，輔助接點接觸良好。5.7 自動空氣開關(guān)及軟啟動器的檢修5.7.1 自動空氣開關(guān)的檢修，在機構(gòu)、部件等方面的工作基本與接觸器，磁力啟動器相同，只因有滅弧裝置，所以維修還應(yīng)注意以下問題：(1)滅弧室在因短路分斷后或較長時間使用后，應(yīng)清除滅弧室內(nèi)壁合柵片的金屬顆粒和黑煙，長期沒有使用過的滅弧室，在使用前烘烤一次，以保證良好的絕緣。(2)自動空氣開關(guān)使用一定次數(shù)后，如果觸頭表面發(fā)生毛刺，顆粒等，應(yīng)及時處理，保證良好的接觸，對其轉(zhuǎn)動機構(gòu)部分應(yīng)加些潤滑脂，以維

32、持轉(zhuǎn)動的靈活性能。(3)定期檢查、測定脫扣器的電流整定值和延時，特別注意對半導(dǎo)體脫扣器定期檢查動作情況，一般以所帶電器的小修同時安排。5.7.2.軟啟動器的故障與處理序號故障說明故障原因處理方法01啟動過流保護啟動電流超？保護設(shè)定電流？根據(jù)負載調(diào)整電流限幅值或保護值02I2t保護限流參數(shù)過小？啟動時間過長？適當加大限流值或減小啟動時間03運行過流保護負載突然加重？負載波動太大？調(diào)整負載運行狀況04電機熱過載保護超載檢查負載電流是否超載05違反規(guī)程啟動保護違反操作程序重新確認控制模式06缺相運行缺相檢查電源及電機接線是否可靠接入07干擾保護外部干擾？進線電源缺相消除干擾源檢查進線電源08參數(shù)故障

33、保護設(shè)定參數(shù)丟失？檢查各參數(shù)并重新設(shè)定09過熱保護內(nèi)部散熱器過熱散熱風機是否運轉(zhuǎn)，旁路接觸器是否接入10上電缺相保護進線電源缺相？晶閘管開路？檢查電源或晶閘管5.8勵磁機的檢修5.8.1 標準項目檢查清掃端蓋；測量空氣間隙，抽轉(zhuǎn)子；檢查及清掃定子，轉(zhuǎn)子包括繞組接頭、綁線、鐵芯、槽楔、軸頸、風扇、整流子及其焊頭等;檢查電刷，調(diào)整電刷壓力、中心位置，更換電刷，檢查和調(diào)整刷架；測量、修刮及打磨整流子；檢查勵磁回路的一切設(shè)備；調(diào)整空氣間隙。5.8.2 特殊項目更換磁極、電樞繞組。5.8.3 勵磁機定子檢查拆開勵磁機定子水平連接螺絲，拆開定子水平兩邊連接引線，拆除勵磁機接線盒里的所有接線，做好記錄；定子

34、鐵芯應(yīng)無松動、變色、位移，螺絲應(yīng)緊固；主極線圈接頭應(yīng)無過熱松動，絕緣完好，無變色；測定轉(zhuǎn)子間隙，并作適當調(diào)整，做好記錄；檢查絕緣和綁帶是否有損壞，檢驗所有繞組的絕緣電阻。5.8.4 .4勵磁機轉(zhuǎn)子檢修電樞線圈應(yīng)無過熱、變色，絕緣良好，槽楔和端部綁架無松動等；鐵芯應(yīng)無過熱、變色、凹起、損壞等；風扇無變形、裂紋，固定部位緊固無松動。6電氣設(shè)備試驗6.1 發(fā)電機試驗項目6.1.1 測量定子繞組絕緣電阻和吸收比：各相電阻的不平衡度系數(shù)不得大于2；吸收比不得小于1.3.6.1.2 測量定子繞組的直流電阻：直流電阻應(yīng)在冷卻狀態(tài)下測量，測量時繞組表面溫度與周圍空氣溫度差在3范圍內(nèi)；各相或各分支繞組的電阻，在

35、校正時，由于引線的長度不夠而引起的誤差，相互間差別不應(yīng)超過最大值的2%，與產(chǎn)品出廠時測得數(shù)據(jù)換算至同溫度下的數(shù)值比較其相對變化不應(yīng)大于2%。6.1.3 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流的測量：試驗電壓為額定電壓的3倍；試驗電壓為每級0.5倍的耳釘電壓的分階段升高，每個階段停留一分鐘并記錄泄漏電流，在規(guī)定試驗電壓下，泄漏電流應(yīng)符合下列規(guī)定：各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于其最小值的50%，當最大泄漏電流在20A以下時，各相的差值與出廠實驗值比較不得有明顯差別；泄漏電流不允許隨時間的延長而增長；泄漏電流不允許隨電壓不成比例的顯著增大。6.1.4 定子繞組的交流試驗電壓為：額定電壓的1.5倍+750V。6.

36、1.5 測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻：轉(zhuǎn)子絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐；當發(fā)電機定子繞組絕緣電阻符合要求，而轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不低于2000歐時，可投入運行；可在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速時，超速試驗前后測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻；測量絕緣電阻用500V搖表。6.1.6 測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，應(yīng)在冷狀態(tài)下進行，測量時繞組表面溫度與周圍溫度之差+3攝氏度范圍內(nèi)，測量數(shù)值與產(chǎn)品出廠數(shù)值換算至同一溫度下數(shù)值的比較，其差值不應(yīng)超過2%。6.1.7 轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗，可采用2500V搖表代替。6.1.8 測量勵磁回路連同所屬連接設(shè)備的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5兆歐。6.1.9 測量發(fā)電機軸承絕緣電阻，應(yīng)在安裝好油管路后進行，

37、其值不小于0.5兆歐。6.1.10 測量滅磁電阻，其直流值與銘牌數(shù)值比較，其差值不應(yīng)超過10%。6.1.11 測量轉(zhuǎn)子繞組的交流電阻抗和功率損耗：在靜態(tài)下定子膛內(nèi)外和超速試驗前后的額定轉(zhuǎn)速下分別測量；試驗時施加電壓的峰值不應(yīng)超過額定電壓值。- 11 -6.1.12 測量發(fā)電機相許必須與電網(wǎng)相序一致。6.2 電力變壓器的實驗項目6.2.1 測量繞組連同套管的直流電阻：測量應(yīng)在各分接頭的所有位置進行；各相測值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%；變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠時測得數(shù)值比較相應(yīng)變化不大于2%。6.2.2 檢查所有電壓頭的電壓比，與銘牌數(shù)據(jù)應(yīng)無明顯差

38、別，且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律，其變化允許誤差在額定分接頭位置時為25%。6.2.3 檢查變壓器的三相接線組別，必須與銘牌標記共和外殼上的符號相符。6.2.4 測量繞組連同套管的絕緣電阻，吸收比不低于出廠實驗值的70%。6.2.5 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應(yīng)按標準電壓試驗。6.2.6 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻：進行器身檢查的變壓器，應(yīng)測量課接觸到的螺栓、軛鐵、夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻；采用2500V搖表測量，持續(xù)1分鐘應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象；鐵芯必須有一端接地。6.2.7 絕緣油達到試驗標準。6.2.8 檢查變壓器的相位必須和電網(wǎng)相位一

39、致。6.3 互感器檢查項目測量一次繞組對二次繞組及外殼，各二次繞組間及其對外殼絕緣電阻。繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗，應(yīng)按規(guī)定進行。一次繞組的直流電阻值與產(chǎn)品出廠測量值無明顯差別。檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性必須符合設(shè)計要求，并與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。檢查互感器的變換，應(yīng)與銘牌相符。6.4 斷路器的實驗項目斷路器的交流耐壓試驗應(yīng)在合閘狀態(tài)下進行，試驗電壓應(yīng)符合規(guī)定。測量每相導(dǎo)電回路電阻，測量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器分、合閘時間應(yīng)在額定電壓下驚醒，測量數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。測量斷路器分合閘速度應(yīng)在額定電壓下進行，測量數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。測量斷路器主觸頭的三相或同相各分、合閘同期性應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。測量斷路器分合閘線圈及合閘接觸線圈的絕緣電阻不低于10兆歐，電流電阻與產(chǎn)品出廠試驗值相比無明顯變化。斷路器操作機構(gòu)試驗：合閘操作：當操作電壓為額定電壓85-110%時可靠動作脫扣操作：大于額定電壓的65%時，應(yīng)可靠分閘；當電壓小于額定電壓得到30