芳烴實用工藝流程簡述

1、工藝流程簡述1總工藝流程直餾石腦油和加氫裂化石腦油混合后在石腦油加氫裝置(NHT Un it)通過加 氫處理與汽提脫去硫、氮、砷、鉛、銅、烯烴和水等雜質(zhì)。在 連續(xù)重整裝置中把 石腦油中的烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴，并副產(chǎn)大量的富氫氣體。其中一局部產(chǎn)氫 用于異構(gòu)化、歧化和預(yù)加氫裝置，其余局部如此送到煉廠其它加氫裝置。連續(xù)重整裝置的重整油經(jīng)過脫戊烷塔脫去 C5-餾分進(jìn)入重整油別離塔。乙烯 裂解汽油從邊界來后先與重芳烴塔頂物流換熱后進(jìn)入重整油別離塔。塔頂C6/C7送到SED裝置把C/C7餾分中的芳烴和非芳烴分開?；旌戏紵N和歧化汽提塔底物 混合送到苯-甲苯分餾裝置的苯塔。苯塔頂產(chǎn)生高純度的苯產(chǎn)品，塔底物流

2、送到 甲苯塔。甲苯塔頂生產(chǎn)C7芳烴，其中一局部C7芳烴與重芳烴塔塔頂物流混合送 到歧化裝置，其余局部作為汽油調(diào)組分送出裝置。甲苯塔底物料與重整油塔底物料、異構(gòu)化產(chǎn)物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔 塔頂?shù)幕旌隙妆剿偷轿絼e離裝置，在這里PX作為產(chǎn)品被別離出來。含有EB MX和0X的吸附別離抽余液去異構(gòu)化裝置，PX達(dá)到新的平衡。異構(gòu)化脫庚烷塔 底物循環(huán)回二甲苯塔。二甲苯塔底的 C9+送到重芳烴塔，重芳烴塔頂物料 C9組 分一局部送到歧化裝置，其余局部作為汽油調(diào)和組分送出裝置。重芳烴塔塔底物 料作為燃料油供裝置內(nèi)使用。2直餾石腦油加氫裝置直餾石腦油進(jìn)入原料緩沖罐1510-D101，由預(yù)加氫進(jìn)料泵151

3、0-P101A/B 泵送與預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)1510-K101A/B來的循環(huán)氫混合后進(jìn)入預(yù)加氫進(jìn)料換 熱器1510-E101A/B/C和預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐1510-F101，加熱后進(jìn)入預(yù)加氫 反響器1510-R101和脫氯反響器1510-R102。已脫除硫、氮、氯的預(yù)加氫反響產(chǎn)物與硫化氫、氨與含氫氣體一起通過與原 料換熱，再注入凝結(jié)水以溶解因冷卻可能在下游設(shè)備形成的氨鹽。再經(jīng)預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器1510-A101，預(yù)加氫產(chǎn)物后冷器1510-E102冷卻后進(jìn)入預(yù)加氫產(chǎn) 物別離罐1510-D102。預(yù)加氫產(chǎn)物別離罐頂含氫氣體和補(bǔ)充氫混合經(jīng)循環(huán)壓縮 機(jī)入口分液罐1510-D103進(jìn)入預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)1510

4、-K101A/B循環(huán)使用。預(yù)加氫產(chǎn)物別離罐1510-D102底液體通過液位控制進(jìn)入預(yù)加氫汽提塔1510-C101。汽提塔進(jìn)料通過進(jìn)料/塔底換熱器1510-E103A/B加熱后進(jìn)入 汽提塔。為控制塔頂?shù)母g，塔頂注入防腐劑。汽提塔頂汽相在空冷器1510-A102冷卻后到汽提塔回流罐1510-D104， 在回流罐頂將含有硫化氫和氨的碳?xì)浠衔餁怏w送出界區(qū)進(jìn)展氣體回收或處理。汽提塔回流罐液體作為回流循環(huán)回塔，回流罐的水連續(xù)排到酸性水處理裝置。汽 提塔底通過重沸爐1510-F102重沸，塔底物料與汽提塔進(jìn)料換熱后送入連續(xù) 重整單元。3連續(xù)重整裝置從預(yù)加氫汽提塔塔1510-C101底來的精制石腦油與循環(huán)

5、氫混合，進(jìn)入重 整進(jìn)料換熱器1520-E201與加熱爐1520-F201204加熱，然后依次經(jīng)過4 臺重整反響器1520-R201204和3臺加熱爐。從重整第四反響器出來的反響 產(chǎn)物經(jīng)換熱1520-E202、空氣冷凝冷卻1520-A201后進(jìn)入重整產(chǎn)物別離罐1520-D201。罐頂氣體全部用循環(huán)氫壓縮機(jī)1520-K201增壓后，一局部重 整產(chǎn)氫送重整氫增壓機(jī)增壓，大局部作為循環(huán)氫打回重整反響局部與預(yù)加氫精制 石腦油在重整進(jìn)料換熱器混合后進(jìn)入重整反響系統(tǒng)，還有一小局部循環(huán)氫送到反 響器置換氣換熱器與重整第四反響器出口的一小股物料換熱，進(jìn)入重整第四反響器底部。重整產(chǎn)物別離罐1520-D201底液體

6、用泵1520-P201A/B送到再接觸預(yù) 冷器1520-E203，罐頂出來的重整產(chǎn)氫經(jīng)過二級重整氫增壓機(jī)1520-K202 增壓并冷卻1520-A204后進(jìn)入再接觸罐1520-D204，其中有一小股氣體返 回重整產(chǎn)物別離罐1520-D201用于流量控制。重整產(chǎn)物別離罐底液體與增壓 后的重整產(chǎn)氫混合后經(jīng)再接觸預(yù)冷器 1520-E203與再接觸冷凍器1520-E204 進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入再接觸罐。再接觸罐頂分出的含氫氣體經(jīng)過氫氣脫氯罐1520-D205A/B后送出裝置。再接觸罐1520-D204底的生成油經(jīng)過再接觸預(yù)冷器1520-E203換熱后 進(jìn)入脫戊烷塔進(jìn)料脫氯罐1520-D207A/B。經(jīng)脫氯

7、后先與二甲苯分餾裝置的重 整油別離塔頂物料換熱1540-E410，再與脫戊烷塔底液換熱1520-E205后 進(jìn)入脫戊烷塔1520-C201的第21塊塔盤。塔頂物料通過空冷器1520-A205 冷卻后進(jìn)入回流罐1520-D206，產(chǎn)生的一小局部氣體作為燃料，罐底液體一局部由泵1520-P202送返回塔頂，另一局部作為脫丁烷塔C-202進(jìn)料別離液 化氣和戊烷。脫戊烷塔使用重沸爐加熱，塔底油通過脫戊烷塔進(jìn)料/塔底換熱器1520-E205換熱后送到二甲苯分餾裝置。4）重整催化劑連續(xù)再生裝置催化劑依靠重力作用依次從一反至二反、三反、四反，從反響器底部流經(jīng)反 響器底部收集器。在收集器內(nèi)，用循環(huán)氫作為置換氣

8、置換催化劑所攜帶的烴類， 然后催化劑出反響器向下流至“ L閥組。在此處，自提升氣風(fēng)機(jī)1525-K250 來的提升氮氣將催化劑提升至再生器頂部的別離料斗 1525-D252。在別離料 斗中，用一股稱之為除塵氣的氮氣將催化劑中的少量粉塵吹出別離料斗頂部，至粉塵收集器1525-S254。除塵氮氣用一臺除塵風(fēng)機(jī)1525-K253循環(huán)使用, 提升氮氣用提升風(fēng)機(jī)1525-K250循環(huán)回“ L閥組。依靠重力作用，催化劑 自別離料斗底部進(jìn)入再生器1525-R250。待生催化劑在再生器1525-R250中自上而下依次經(jīng)過燒焦、氧氯化、枯 燥和冷卻。在燒焦區(qū)，催化劑通過兩個柱狀篩網(wǎng)之間的環(huán)型區(qū)向下流，通過熱 風(fēng)機(jī)

9、1525-A250循環(huán)的熱再生氣體用于催化劑燒焦，熱再生氣體的主要成分 是含少量氧氣的氮氣。自再生風(fēng)機(jī)出口，引出一條密封氣體管線，用于預(yù)熱來 自別離料斗的催化劑。氧氯化區(qū)的作用是促進(jìn)金屬的顆粒分布，并調(diào)整催化劑 的氯化物平衡；在焙燒區(qū)，燒焦產(chǎn)生的水分要除去，以確保良好的催化劑功能。 冷卻區(qū)位于再生器底部，使用枯燥的冷空氣對催化劑進(jìn)展冷卻。冷卻后的催化劑自再生器1525-R250底部流出，經(jīng)過氮封罐1525-D254 后進(jìn)入閉鎖料斗1525-D255頂部，通過閉鎖料斗來控制催化劑循環(huán)流量，催 化劑依靠重力自閉鎖料斗底部送到一個“L閥組，再接觸罐1520-D204出口來的富氫氣體作為提升氣，將催化

10、劑提升至反響器頂部的復(fù)原區(qū)。氧化態(tài)的催化劑流入復(fù)原區(qū)，在復(fù)原區(qū)，催化劑金屬（Pr，Sn）用富氫氣體進(jìn) 展復(fù)原。復(fù)原氫氣是自重整再接觸局部來的富氫氣體。催化劑依靠重力自復(fù)原 區(qū)底部流動至一反頂部，催化劑依靠重力自一反底部流向二反頂部，依次類推， 直至重疊式反響器底部，完成催化劑循環(huán)。催化劑循環(huán)的流速由無閥閉鎖料斗 控制。再生器中燒焦后的放空氣體含氯化氫和二氧化碳，這局部含氯化氫放空氣體在堿洗塔中與堿液和脫鹽水充分接觸后，排放大氣，廢堿液排出裝置統(tǒng)一處理。含有催化劑粉末的淘析氣體進(jìn)入粉塵收集器1525-S254，在此通過濾網(wǎng)回收粉末，定期將粉末通過收集器底部的收集罐裝桶送往有關(guān)工廠，以回收其中 的

11、貴金屬鉑。5抽提蒸餾裝置從ED原料緩沖罐來的C6C7組分在換熱器1530-E301與貧溶劑換熱后送 入抽提蒸餾塔1530-C301。貧溶劑用泵送到水冷器1530-E302后進(jìn)入ED 塔塔頂。控制貧溶劑流量以維持一定的劑油比，2.2Mpa(G)蒸汽用于ED塔重沸器 的熱源。抽提蒸餾后，從ED塔塔頂出來的非芳進(jìn)入非芳烴蒸餾塔1530-C302，塔底回收小局部溶劑。從ED塔來的富溶劑進(jìn)料到回收塔1530-C303中部。在非芳蒸餾塔1530-C302，熱的貧溶劑作為重沸器的熱源，塔頂壓力通過 放空控制閥和氮氣補(bǔ)充控制閥分程控制。塔頂物料通過空冷器1530-A301丨和水冷1530-E305進(jìn)入非芳回流

12、罐1530-D302。水從回流罐底通過水泵 1530-P307A/B抽出，小局部非芳作為回流返回非芳蒸餾塔，其余作為副產(chǎn)品送出裝置。在回收塔1530-C303，純芳烴與溶劑別離，回收塔是在真空條件下操作的。 汽提水用于降低塔底溫度，芳烴和蒸汽到塔頂，溶劑到塔底。塔頂?shù)慕M分通過空 冷器1530-A302和水冷器1530-E308，進(jìn)入回流罐1530-D303，在這里 芳烴和水別離。從回流罐來的一局部芳烴作為回流，其余送到B-T分餾裝置。從 回收塔塔底來的貧溶劑通過幾個換熱器E307, E304, E309, E301, E302后返 回。水從回流罐出來后用泵1530-P307A/B送到貧溶劑/水

13、換熱器1530-E309 換熱變?yōu)檎羝?，然后到溶劑再生?530-C304。為防止溶劑老化，回收塔通過 真空泵1530-P308在真空條件下操作。為充分利用貧溶劑的熱源，回收塔中 部設(shè)計了一個中間再沸器1530-E307，熱的貧溶劑作為熱源。第一個熱交換之 后，貧溶劑用于非芳蒸餾塔重沸器1530-E304的熱源，然后貧溶劑作為貧溶 劑/水換熱器1530-E309的熱源，然后貧溶劑與抽提蒸餾原料換熱1530-E301， 最后溶劑的溫度被水冷器1530-E302冷卻，進(jìn)入ED塔塔頂。小局部溶劑送到 溶劑再生器1530-C304。溶劑再生器1530-C304從溶劑中除去機(jī)械雜質(zhì)和聚合體。溶劑從再生器

14、頂出來送到回收塔塔底1530-C303再生器底部剩余連續(xù)排出。還有其他的措施維持溶劑的質(zhì)量。ED原料緩沖罐和非芳蒸餾塔回流罐用氮氣 密封以防止接觸空氣使溶劑氧化。在 ED塔、回收塔和再生器的重沸器，使用中 壓蒸汽以防止溶劑局部過熱。為控制溶劑的PH值向系統(tǒng)注入防腐劑 (mono-etha no lam ine)。6二甲苯分餾裝置從界區(qū)來的乙烯裂化汽油與連續(xù)重整的脫戊烷塔1520-C201塔底物料分 別進(jìn)入重整油別離塔1540-C401塔頂物流被空冷器1540-A401冷卻后進(jìn) 入回流罐1540-D401一局部通過泵1540-P401A/B返回塔頂，另一局部作 為抽提進(jìn)料經(jīng)過冷卻器1540-A4

15、02, 1540-E404冷卻后送到SED裝置別離苯和 甲苯。重整油別離塔重沸熱 源一局部為中壓蒸汽，另一局部為二甲 苯塔1540-C403頂物流。重整油別離塔底物流直接進(jìn)入二甲苯白土塔1540-C402。重整油別離塔1540-C401塔底物料首先被二甲苯白土塔進(jìn)料加熱器1540-E406加熱后，進(jìn)入二甲苯白土塔1540-C402除去原料中的烯烴， 然后送到二甲苯塔1540-C403。異構(gòu)化脫庚烷塔塔底物料、B-T分餾裝置的甲苯塔塔底物料、經(jīng)過白土精制 的重整油別離塔塔底物料混合進(jìn)入二甲苯塔1540-C403，塔頂物料的熱源用于重整油別離塔底重沸器1540-E402和吸附別離抽出液塔重沸器15

16、40-E605、 吸附別離抽余液塔重沸器1540-E602A/B的熱源。塔頂物料換熱冷卻后進(jìn)入二 甲苯回流罐1540-D402通過二甲苯塔回流泵1540-P403將一局部物料返 回塔頂，一局部送到吸附別離原料緩沖罐1540-D403用泵1540-P405將 吸附別離原料送到吸附別離裝置。二甲苯塔1540-C403底物料通過泵1540-P404輸送作為吸附別離解析 劑再蒸餾塔1560-C604重芳烴塔1540-C404以與歧化汽提塔1550-C501 底重沸器的熱源，塔底物料通過流量控制送到重芳烴塔1540-C404。重芳烴塔塔頂物料通過空冷器1540-A404冷凝，然后回到回流罐 1540-D

17、404用泵1540-P407將一局部返回到重芳烴塔塔頂，一局部直接 送到歧化裝置或通過 C9+芳烴空冷1540-A407與水冷1540-E409后送到汽 油儲罐。重芳烴塔塔底油作為裝置內(nèi)燃料油經(jīng)過空冷器1540-A406冷卻后供 裝置內(nèi)燃燒使用。7甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移裝置從甲苯塔1555-C553來的甲苯與重芳烴塔1540-C404來的C9A混合后 直接送到進(jìn)料緩沖罐1550-D501。歧化原料通過進(jìn)料罐泵1550-P501與循環(huán)氫壓縮機(jī)1550-K501來的循 環(huán)氫混合，經(jīng)過反響產(chǎn)物/進(jìn)料換熱器1550-E501換熱、反響加熱爐1550-F501 加熱達(dá)到反響器入口操作條件。在歧化反響器155

18、0-R501，甲苯和C9A轉(zhuǎn)化成 二甲苯和苯。在正常操作下，反響有一些溫升。反響產(chǎn)物通過與混合原料換熱1550-E501，進(jìn)入歧化產(chǎn)物熱別離罐1550-D502，氣相經(jīng)歧化產(chǎn)物空冷器1550-A501，歧化產(chǎn)物后冷器1550-E502冷卻后到歧化產(chǎn)物冷別離罐1550-D503。富氫氣體從歧化產(chǎn)物冷別離罐1550-D503頂別離。一小局部氣體送到異 構(gòu)化裝置或燃料系統(tǒng)，大局部氣體通過循環(huán)壓縮機(jī)1550-K501增壓，然后與 補(bǔ)充氫壓縮機(jī)1550-K502來的補(bǔ)充氫混合，混合氣體然后與原料混合。從歧化產(chǎn)物熱別離罐1550-D502來的液體和歧化產(chǎn)物冷別離罐 1550-D503的液體混合后通過歧化汽

19、提塔進(jìn)料換熱器1550-E504加熱后送到汽提塔1550-C501，塔頂組分通過空冷器1550-A502、后冷器1550-E506 冷凝和冷卻，進(jìn)入回流罐1550-D505進(jìn)展氣體/液體別離?；亓鞴?550-D505的大局部液體用泵1550-P504送回汽提塔1550-C501 塔頂作為回流，小局部送到異構(gòu)化裝置，回流罐的氣體通過壓控送到燃料系統(tǒng)。汽提塔塔底液體通過塔底泵1550-P502送到汽提塔進(jìn)料換熱器 1550-E504換熱后送到B-T分餾裝置。8苯-甲苯分餾裝置B-T分餾裝置有兩股物料來源，一股來源于SED裝置，一股來源于歧化裝置的汽提塔塔底。SED裝置來的苯甲苯送到歧化白土塔進(jìn)料罐

20、1555-T551，然 后用歧化白土塔進(jìn)料泵1555-P551、與歧化裝置汽提塔1550-C501、塔底來的 物料混合送到白土塔進(jìn)料換熱器 1555-E551、白土塔進(jìn)料加熱器1555-E552 加熱后進(jìn)入白土塔1555-C551，以除去痕量烯烴。反響物被原料冷卻后送到苯 塔1555-C552。苯塔有62塊塔盤，苯產(chǎn)品從第六塊塔盤抽出，通過苯產(chǎn)品冷卻器1555-E554 冷卻后用苯產(chǎn)品泵1555-P553送到苯產(chǎn)品罐。苯塔塔頂通過空冷器1555-A551冷卻進(jìn)入回流罐1555-D551，分成兩 相：烴類和水。烴類用泵1555-P554返回苯塔塔頂，水從回流罐的水包通過 液控排出。苯塔重沸器15

21、55-E553的熱源是甲苯塔1555-C553塔頂物流，苯塔塔 底物通過塔底泵1555-P552送到甲苯塔1555-C553。甲苯塔有65塊塔盤，甲苯塔塔頂物通過苯塔重沸器1555-E553和空冷器1555-A552冷凝，然后進(jìn)入回流罐1555-D552。用泵1555-P556將回流 罐液體一局部返回甲苯塔塔頂，一局部作為歧化進(jìn)料，一局部作為產(chǎn)品通過甲苯 產(chǎn)品空冷器1555-A553和甲苯產(chǎn)品冷卻器1555-E555冷卻后送到甲苯產(chǎn)品 罐。甲苯塔重沸爐1555-F551丨用燃料氣或燃料油做燃料。甲苯塔底物用甲苯 塔底泵1555-P555送至二甲苯分餾裝置。9吸附別離裝置吸附別離裝置采用選擇性吸

22、附的方法，利用模擬移動床工藝，通過物料與吸 附劑床層逆流接觸，把對二甲苯從混合C8芳烴中別離出來。對二甲苯送出裝置， 而抽余液如此去下游異構(gòu)化單元作原料。吸附別離裝置的吸附局部為雙系列，每個系列包括兩個模擬移動床吸附塔、 一個V號旋轉(zhuǎn)閥和一套液壓數(shù)控系統(tǒng)。吸附別離裝置可以分成兩個獨立的局部：吸附局部和分餾局部。吸附局部中 進(jìn)料和解吸劑與吸附劑相互作用，以別離PX和其它C8A分餾局部是將解吸劑與其它組分別離使解吸劑可以循環(huán)使用。吸附局部包括四臺吸附塔1560-D601/602/661/662、兩套旋轉(zhuǎn)閥、進(jìn)料過 濾器、解吸劑過濾器、吸附塔循環(huán)泵、管線沖洗泵與吸附塔控制系統(tǒng)。來自二甲苯分餾單元的

23、C8芳烴原料用泵送至異構(gòu)化局部換熱后進(jìn)入吸附別 離局部，經(jīng)進(jìn)料過濾器1560-SR602除去固體微粒通過旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入吸附塔吸附 區(qū)I區(qū)和II區(qū)之間。在吸附區(qū)域內(nèi)，對二甲苯被吸附在吸附劑上，吸附區(qū)底部物料中的一局部即抽余液在壓力控制下經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥流出。來自成品塔解吸劑重沸器1560-E609的解吸劑經(jīng)解吸劑過濾器除去固體 微粒后通過旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入吸附塔的解吸區(qū)III區(qū)頂部，解吸劑向下流過III區(qū)， 局部在II區(qū)頂部作為抽出液經(jīng)轉(zhuǎn)閥引出，局部在I區(qū)底部作為抽余液引出。兩臺吸附塔之間通過吸附塔循環(huán)泵1560-P601、661建立起循環(huán)：1號吸 附塔底物料經(jīng)1號吸附塔循環(huán)泵升壓后進(jìn)入2號吸附塔頂部，沿床層流至吸

24、附塔底 部后，經(jīng)2號吸附塔循環(huán)泵升壓后進(jìn)入1號吸附塔頂部。在兩塔循環(huán)過程中，物料 不斷的經(jīng)過轉(zhuǎn)閥進(jìn)、出吸附塔，使循環(huán)回路中物料的組成不斷發(fā)生變化。抽余液與抽余液塔底物換熱1560-E601升溫后進(jìn)入抽余液塔1560-C601, 用于轉(zhuǎn)閥穹頂密封與吸附塔封頭沖洗的對二乙基苯也返回到抽余液塔。抽余液塔頂氣體經(jīng)空冷1560-A601冷卻后進(jìn)入回流罐1560-D612，罐 頂氣體經(jīng)抽余液塔放空冷凝器1560-E615冷凝冷卻至43C后進(jìn)入抽余液塔放 空罐1560-D605，放空罐中液體在過冷條件下會析出游離水。 抽余液塔回流罐 中物料全回流至抽余液塔頂，抽余液塔側(cè)線分出C8芳烴，在流量控制下進(jìn)入抽余

25、液塔側(cè)線緩沖罐1560-D611，最后作為異構(gòu)化的原料送出。抽余液塔1560-C601底物是含有少量C8芳烴的解吸劑，用泵1560-P603 升壓后，先與塔進(jìn)料換熱1560-E601，然后與抽出液塔底的解吸劑混合，一起 作為成品塔重沸器1560-E608局部熱源。在成品塔解吸劑重沸器，解吸劑被 冷至177C,注入少量水后，經(jīng)解吸劑過濾器進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥并送入吸附塔的解吸區(qū)。從抽余液塔1560-C601底分出的一局部解吸劑約占解吸劑循環(huán)總量的 3%送至解吸劑再蒸餾塔1560-C604處理，塔頂氣體-再生后的解吸劑，返 回抽余液塔循環(huán)使用。抽出液塔1560-C602熱源為二甲苯塔頂物料。抽出液（被吸附的

26、對二甲苯和解吸劑）從吸附塔引出后經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥并在流量控 制下進(jìn)入抽出液塔進(jìn)料換熱器1560-E603，與抽出液塔底的解吸劑換熱升溫后 進(jìn)入抽出液塔1560-C602，用蒸餾方法使對二甲苯和解吸劑別離。塔頂氣體經(jīng)空冷器1560-A602冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐1560-D606，回流罐底油一局部 作為回流打回塔頂，另一局部用泵1560-P606送往成品塔進(jìn)一步處理。抽出 液塔底物即為解吸劑，與塔進(jìn)料換熱后，與抽余液塔底的解吸劑混合，作為成品 塔重沸器1560-E609局部熱源。從抽出液塔頂分出的粗對二甲苯進(jìn)入成品塔進(jìn)料換熱器1560-E607，與成 品塔底的物料換熱升溫后進(jìn)入成品塔1560-C603，用

27、蒸餾方法別離對二甲苯 和粗甲苯。塔頂氣體經(jīng)空冷器1560-A605冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐1560-D608， 回流罐底油一局部作為回流打回塔頂，另一局部用泵1560-P608送往苯-甲苯分餾裝置。塔底物即為對二甲苯，經(jīng)空冷1560-A604、水冷1560-E606冷 卻后用泵送至產(chǎn)品罐儲存。從抽余液塔或抽出液塔底分出的一局部解吸劑送至解吸劑再蒸餾塔 1560-C604處理。解吸劑再蒸餾塔熱源為二甲苯塔底物料。塔頂氣體是再生 后的解吸劑，返回抽余液塔循環(huán)使用，塔底物是變質(zhì)解吸劑，收集在塔底，定期 送往燃料油系統(tǒng)。裝置內(nèi)設(shè)解吸劑罐1560-T601丨和解吸劑儲罐1560-T602。解吸劑罐內(nèi) 是潔凈

28、的解吸劑，用于系統(tǒng)解吸劑的補(bǔ)充，為了防止由補(bǔ)充解吸劑帶入系統(tǒng)重組 分，補(bǔ)充解吸劑需要經(jīng)解吸劑再蒸餾塔處理后再進(jìn)入系統(tǒng)。解吸劑儲罐用于儲存 裝置維護(hù)時各用戶排放的烴類，罐中物料可以經(jīng)流量控制返回至抽余液塔。吸附別離地下罐1560-D610用于儲存裝置各密閉排放點排放的含有解吸 劑的烴類，罐中物料由地下罐泵1560-P614升壓并經(jīng)空冷1560-A606冷卻 后根據(jù)物料組成送至解吸劑罐或解吸劑儲罐。10異構(gòu)化裝置異構(gòu)化工藝是在催化劑作用下，把 C8芳烴中的鄰、間二甲苯和乙苯轉(zhuǎn)化為 同分異構(gòu)的對二甲苯的過程。異構(gòu)化的原料-吸附別離抽余液中的對二甲苯濃度 很低，通過異構(gòu)化反響，使C8芳烴各同分異構(gòu)體達(dá)

29、到平衡濃度。異構(gòu)化裝置由反響和分餾兩局部組成。反響局部包括進(jìn)料換熱器 1570-E702、進(jìn)料加熱爐1570-F701、反響器1570-R701、產(chǎn)品空冷器 1570-A701、產(chǎn)物別離罐1570-D701、循環(huán)氫壓縮機(jī)1570-K701等。產(chǎn) 物別離罐1570-D701底液體分別與異構(gòu)化進(jìn)料1570-E702、脫庚烷塔進(jìn)料1570-E704、吸附別離進(jìn)料換熱1570-E703后進(jìn)入脫庚烷塔1570-C702 以除去其中的C7-餾分，脫庚烷塔底物料經(jīng)白土1570-C701處理后送至二甲苯分餾裝置二甲苯塔1540-C403。塔頂氣體進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)，塔頂液體返回抽 提裝置以回收其中的苯。吸附別離裝置