PE管安裝監(jiān)理細則

1、鄧州市2012年大中型水庫移民后期扶持結余資金及鄧州市南水北調丹江口庫區(qū)移民生產(chǎn)發(fā)展獎補項目PE管安裝監(jiān)理實施細則xx育興建設工程管理有限公司鄧州市2012年大中型水庫移民后期扶持結余資金及鄧州市南水北調xx庫區(qū)移民生產(chǎn)發(fā)展獎補項目監(jiān)理部二0一三年十月PE管安裝監(jiān)理實施細則1 管道工程1.1 管槽開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，如發(fā)現(xiàn)地質不符合設計要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設計人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理相應手續(xù)。挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準點，建立臨時水準點；臨時水準點設置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護

2、所有測量標志，并經(jīng)常校核其準確性。測定管道中心線、開挖溝槽邊線；充分調查了解開挖地段的土質、地下水位、已有地下管線的位置和標高，以確保施工質量、工期及安全，避免施工事故。本工程采用機械挖土，挖至設計槽底標高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。1.2 PE管材安裝下管時，速度應均勻，回轉平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內。這樣下管時避免了槽內運管，提高時效。管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。在結實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須

3、能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。溝梢開挖寬度為0.4m,深度為0.8m。管溝內管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內，對所有的大管道，管件、閥門，應該采用適當?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽取Ｗ?/p>

4、終的管道連接與裝配管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于PE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。管道連接：大口徑PE管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到溶接的目的。尺寸大于90m

5、m的PE管均可采用熱熔對接工藝連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。（11）PE管道在應用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖?。鋼管法蘭連接：PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適

6、用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸、高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。（13）PE支撐環(huán)與其它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。1.3管道系統(tǒng)清洗與水壓試驗管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質進行強度及嚴密性試驗。無壓管道進行灌水（閉水）試驗以測定滲水量，環(huán)境溫度低于5時不能做水壓試驗。試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。鑄

7、鐵管其端部及轉角處必須支撐牢固。試驗過程中升壓速度應緩慢，分級試壓，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況，系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02MPa,可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優(yōu)良。班組質安員應及時做好試壓記錄。試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的15倍以上。壓力表數(shù)量

8、設兩塊。試驗合格后，試驗介質的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放干凈。試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫管道系統(tǒng)試驗記錄交有關人員認可。管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進行清洗。清洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許清洗的設備及管道與清洗系統(tǒng)隔離。清洗前，將系統(tǒng)內的儀表予以保護，拆除管道附件（濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥、安全閥等），設專人負責保管，清洗后按原位置及要求復位。清洗前，根據(jù)實際情況安裝臨時管道和設備，并對清洗管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當?shù)呐欧趴?。?1）管道清洗合格后，根據(jù)清洗過程中的情況填寫管道系統(tǒng)清洗記錄交有關人員簽字認可。拆除臨時清洗管

9、道，檢查及恢復管道及有設備。并不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填（接口處不得回填）后，分兩段試壓。1.4 土方回填由于本工程工期較緊，所以管道鋪筑后溝槽就需回填，因此對回填有嚴格要求。填土質量的要求溝槽內填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機物質，超過10cm粒徑的土塊和其它塊狀物均應打碎填入。建筑垃圾填入時應妥善處理，應分散均鋪，薄層碾壓。填土最佳土質為原土內的粉質粘土，盡量全部利用。填土厚度的正確選擇由于溝梢回填，不能采用壓路機，所以采用蛀式打夯機夯實，夯實厚度20公分，在蛙式打夯機不易夯到之

10、處，采用蒸汽錘加振，保證密實度。實際填土前應做土壤的最佳含水率及最大密實度試驗正確掌握填土的最佳含水量。 土的適宜含水量：砂性土：7%12%；粉性土：7%18%亞性土：9%16%；粘性土：9%16% 最佳含水期根據(jù)氣候和其它影響條件，選擇前述的含水量范圍，干旱季節(jié)可適當多一點，雨季必須減少，地下水位高必需減少。 土中含水量太小時，土粒疏松，而土中孔隙相連通，水少而氣多，在外界壓力作用下，雖土中氣孔外排，土粒移動性差，故僅呈表面狀態(tài)，因此夯實效果差。 土中含水量過大時，孔隙中有了自由水，夯實難以全部排除自由水，而功效相消，減小了有效壓力，夯實效果也差，而若加大壓力，反而使自由水帶動土體滑，形成“

11、彈簧土”現(xiàn)象。因此要得到夯實的最佳預期效果，則必須掌握填土最佳含水量時進行夯實。剛挖出的溝槽干土，（溝槽內無水的情況下）也是最佳含水量接近的土，一般適宜立即夯實。 回填密實度應不低于最大夯實密度的90%，初始回填應在管道兩側同時進行，回填材料應用直徑不大于25mm的石塊和直徑不大于50mm的土塊。1.5 管道施工質量控制措施管坑開挖保證質量措施 開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。 要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力持平，以保證原土層不受擾動。施工班組應派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。管道安裝質量保證措施 認真檢查管材或零件，要符合規(guī)格，并把管內雜物清除干凈。 發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。 檢查焊接工作位是否有足夠空間。 焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規(guī)范要求。閥門安裝質量保證措施 閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。 各類閥門井在管道施工過程中，采取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。管道試