水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)及監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)及監(jiān)理工作要點(diǎn)一、施工前的準(zhǔn)備1、復(fù)驗(yàn)修整下承層，施工前對(duì)下承層進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量不符合技 術(shù)規(guī)范之處應(yīng)整修到符合要求。2、補(bǔ)測(cè)遺失或松動(dòng)的測(cè)樁，在下承層頂面恢復(fù)中線，每10m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 0.3m 處設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩則的 指示樁上，用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計(jì)高層。二、材料要求1、水泥：作為水泥穩(wěn)定碎石中惟一的穩(wěn)定劑至關(guān)重要，優(yōu)先選用 初凝時(shí)間 3-4h ，終凝時(shí)間在 6h 以上的 32.5 級(jí)水泥，不宜使用高強(qiáng)水泥、 快硬水泥、 早強(qiáng)水泥， 水泥應(yīng)有出廠合格證， 并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 受潮變質(zhì)的水泥堅(jiān)決不能使用。2、集料中砂料含量宜為 30

2、%35%，礫料含量宜為 65% 70%；含泥 量應(yīng)小于 2%；礫料強(qiáng)度應(yīng)在 4 級(jí)以上，其壓碎值不大于 30%，礫石干密 度以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，礫石參考干松密度為1.7 1.75t/m 3，集料的顆粒最大粒徑宜小于 30mm，這樣即容易拌合，又不易離析。3、水：飲用水。4、水泥穩(wěn)定砂礫配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求。抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)， R7 為 34MPa，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的砂礫集料組成， 并確定水泥劑量和最佳含水量， 水泥用量控制在 5% 6%，水泥劑量寧高 勿低，最高不超過(guò) 6%。般配合比（重量百分比）為水泥：碎（礫）石、石屑（砂）71.3:1050:480（5% 水泥 ）91.8:1050:480（6%

3、水泥 ）三、拌合（集中拌合） 集中拌合：采用專用拌合設(shè)備集中拌合均勻，集料過(guò)篩，級(jí)配符合 設(shè)計(jì)要求，混合料配合比計(jì)量準(zhǔn)確，含水量符合施工要求，略大于最佳 含水量 1% 2%以補(bǔ)充水分蒸發(fā)。四、攤鋪攤鋪之前首先要清除下承層表面浮土等雜物， 進(jìn)行拉毛處理并灑水 濕潤(rùn)，自拌合到攤鋪完成的時(shí)間應(yīng)控制在4h。確定水泥穩(wěn)定碎石的作業(yè)長(zhǎng)度，應(yīng)綜合考慮水泥的終凝時(shí)間、延遲 時(shí)間對(duì)施工質(zhì)量的影響，施工機(jī)械的效率及氣候條件等因素，并盡可能 減少接縫， 水泥穩(wěn)定碎石從拌合到碾壓之間延遲時(shí)間宜控制在 3-4h ，必 須延長(zhǎng)延遲時(shí)間時(shí)，不應(yīng)超過(guò)水泥終凝時(shí)間，因此，必須采用流水作業(yè) 法，各工序必須緊密銜接， 盡量縮短從拌

4、合到完成碾壓之間的延遲時(shí)間， 一般情況下，每一流水作業(yè)段長(zhǎng)以200m為宜。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)間間隔不得超過(guò)2h，超過(guò) 2h 立即時(shí)整平、碾壓、設(shè)工作縫，工作縫只能留橫接縫，橫接縫的處理方法是將已壓密實(shí) 且高程和平整度符合要求，末端橫向切成上下垂直的斷面，所有不滿足 壓實(shí)度、高程和平整度的端部混合料予以清除。五、碾壓 水泥砂礫攤鋪后按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行找平整形，測(cè)定含水量，當(dāng)含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，及時(shí)碾壓，攤鋪長(zhǎng)度達(dá)20m時(shí)即可上碾， 先用 12 18t 壓路機(jī)碾壓；再用 25t 振動(dòng)壓路機(jī)振壓；最后用 18t 壓路 機(jī)碾壓直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，無(wú)輪跡，使表面水泥呈膠樣狀態(tài)（出漿 為止），一

5、般碾壓 6-8 遍，碾壓成活應(yīng)控制在水泥凝結(jié)的有效時(shí)間內(nèi)， 應(yīng)在水泥終凝前完成碾壓， 以防水分散失或由于終凝而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)層的板 體破壞。因?yàn)樗嗷钚苑磻?yīng)，直接影響到水泥穩(wěn)定碎石的最終強(qiáng)度，所 以水泥穩(wěn)定碎石施工有很大的時(shí)效性。直線型橫坡路段， 應(yīng)由兩側(cè)路肩向道路中心碾壓相臨碾壓的重疊寬 度不小于 30cm，碾壓速度在 2-3km/h 左右，為防止出現(xiàn)擁包等不良現(xiàn)象。 兩側(cè)應(yīng)多壓 2-3 遍，路肩土也同時(shí)壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員 檢測(cè)密實(shí)度，不合格處繼續(xù)碾壓直至合格，測(cè)量人員同時(shí)檢測(cè)高程，邊 腳處碾壓不到位的地方，由蛙夯夯實(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型或正在碾壓 的路面上調(diào)頭、急剎車，以防破壞成品

6、、半成品，在施工端部 4-5m 范 圍內(nèi)， 壓路機(jī)應(yīng)沿路面橫坡方向橫向碾壓， 或成 45°角碾壓并適當(dāng)增加 碾壓遍數(shù)，施工到結(jié)合部位時(shí)，應(yīng)使用 3-5m 的直尺控制接頭部位的平 整度。六、接縫 縱、橫縫采用直茬相接，在接縫處用方木或鋼模作擋邊，其厚度與 該結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度相同，繼續(xù)攤鋪前，在已攤好的水泥砂礫層端部切除 50cm長(zhǎng)度的水泥砂礫。七、養(yǎng)護(hù)及交通管制 養(yǎng)護(hù)對(duì)水泥砂礫的強(qiáng)度形成有非常重要的影響，是施工的重要環(huán) 節(jié)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層濕潤(rùn)。不得時(shí)干時(shí)濕，一般每天上、下午 各灑水一遍，用水量為 4-5kg/m 2，灑水要均勻、灑足，特別是邊側(cè)一定 要灑到位，水泥砂礫碾壓成型后，

7、應(yīng)立即封閉交通，施工車輛必須通行 時(shí)，要限制車速，通過(guò)車速不得超過(guò) 20km/h，嚴(yán)禁急剎車或急轉(zhuǎn)變。八、雨期施工 整修排水系統(tǒng)，以利排除施工現(xiàn)場(chǎng)地表水，必要時(shí)開挖邊溝，設(shè)置 集水坑抽水， 做好了解天氣預(yù)報(bào)及雨情預(yù)報(bào)工作， 適當(dāng)縮短作業(yè)段長(zhǎng)度， 加快施工操作，攤鋪好的水泥砂礫層，應(yīng)及時(shí)碾壓 1-2 遍，未成活的水 泥砂礫受雨淋后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試、分析，按配合比設(shè)計(jì)要求重新拌合，降 雨時(shí)應(yīng)停止拌合、攤鋪，來(lái)不及時(shí)應(yīng)對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，以減少雨水過(guò) 多滲入。九、質(zhì)量要求水泥穩(wěn)定砂礫基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有浮灰，用 12t 壓路機(jī)碾 壓無(wú)明顯輪跡，其質(zhì)量或允許偏差應(yīng)符合：1、壓實(shí)度： 98%； 2、平整度： 10mm；3、縱斷高程： -5mm、+10mm；4、寬度：設(shè)計(jì)規(guī)定 +B（施 工要求的必要附加寬度） ；5、厚度： -10mm；6、橫坡：± 0.3%； 7、無(wú) 側(cè)限抗壓強(qiáng)度： 3.0 4.0MPa。十、施工中注意的幾個(gè)問(wèn)題1、注意控制延遲時(shí)間在規(guī)范要求的 4h，從加水拌合到完成壓實(shí)的 延續(xù)時(shí)間，稱為水泥穩(wěn)定基層的延遲時(shí)間。2、注意妥善養(yǎng)護(hù)，保證水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。3、注意對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的缺陷處理。 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓過(guò)程中， 有時(shí)個(gè)別處呈現(xiàn)脫皮、 開裂等現(xiàn)象， 其原因通常是混合料中的水份未控制恰當(dāng)，如拌合時(shí)加水