沖孔灌注樁要點

1、重慶奧林匹克花園十期一組團沖孔灌注樁監(jiān)理要點重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢有限公司奧林匹克花園十期一組團項目監(jiān)理部2010年11月20日沖孔灌注樁監(jiān)理要點一、 施工準備 1、詳細查閱工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，包括回填范圍內(nèi)的填土成份、厚度；軟土分布范圍、厚度、含水量（飽和度）、有機質(zhì)含量和地下水侵蝕性；  2、做好泥漿池開挖工作； 3、做好三通一平：電、水、道路暢通，場地平整； 4、根據(jù)現(xiàn)場情況，做好施工現(xiàn)場的排水措施工作，安排施工機械進場、現(xiàn)場施工機械走向。 5、做好施工現(xiàn)場的技術準備，配備有經(jīng)驗的技術人員負責指揮現(xiàn)場施工，嚴格按

2、照施工工藝參數(shù)進行施工。 6、做好材料的檢驗和接收工作，并合理的堆放和保存。 7、樁位放樣，復核并經(jīng)驗收合格或符合規(guī)范，作好驗收記錄后方可開始施工。 二、樁位放線 依據(jù)現(xiàn)場測量點(導線點和水準點和加密復核的就近測量控制點和方位角測放出樁位，用紅漆在砼地坪等構(gòu)筑物上作好標記。測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術人員復核。   三、護筒埋設 1、護筒材料采用5mm厚的鋼板，卷制加工而成，護筒內(nèi)徑比樁身設計樁徑大于10cm，護筒高度控制在1m1.5m，其加工精度為±10mm。 2、護筒埋設前應在允許誤差范圍內(nèi)放樣，確保護筒埋

3、設位置的準確性。其軸線與樁位軸線允許偏差為±20mm，并應保證護筒的垂直度。 3、護筒埋設采用人工開挖埋設的施工方法，應高出原地坪2030cm左右為宜。 4、開挖埋設后，護筒周圍應采用粘土分層回填夯實。 四、沖孔機就位 1、在樁位兩側(cè)鋪設高30cm的路基箱，其上放枕木，鉆機安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，保證鉆機頂部、鉆盤中心與護筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在±20mm以內(nèi)。 2、鉆進前應仔細做好鉆桿、鉆頭長度的量測工作，在鉆桿上標志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前應復核長度

4、，以保證鉆孔深度的準確性。 3、鉆機就位后，機臺要平穩(wěn)，打好錨樁，纜風繩拉緊，天車滑輪外緣、鉆頭中心及護筒中心必須三點一線。必須及時復測鉆機平臺與鋼護筒的頂標高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。 五、沖機安裝 1、安裝卷揚機 卷揚機距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠。卷揚機的轉(zhuǎn)筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。 在卷揚機后面須設置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。 2、沖擊系統(tǒng)連接 轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準備好的連接環(huán)穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。 卷揚機和沖錘

5、的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接。固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應不少于6倍鋼絲繩的直徑。 六、沖擊成孔 其原理是利用沖擊鉆機將1.53.5t的鉆頭提升0.54m的高度自由落下，反復沖擊土層的一種成樁方法，在沖擊過程中用泥漿來護壁。1、在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制臺班進尺在1米以內(nèi)，相應地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。土 壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土40602025

6、1.051.2頁巖406020251.21.42、在各種不同的土層、巖層中鉆進時，可按下表進行。 項 目操 作 要 點在護筒刀腳以下2m以內(nèi)小沖程1m左右，軟弱層投入粘土塊夾小片石粘性土層中小沖程12m，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊強風化巖層中沖程23m，投入粘土塊，勤沖勤掏渣中風化巖層中、高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石3、沖孔作業(yè)時，應做好每小時進尺記錄。4、樁身成孔剛沖進中風化基巖時，應清孔取樣，且每進尺2米取樣一次，基本滿足設計嵌巖深度后，再取樣一次。5、沖擊巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到巖層時，最容易產(chǎn)

7、生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度。 6、樁身成孔基本滿足設計要求后，應及時通知建設、設計、地勘及監(jiān)理單位驗孔；相關單位根據(jù)作業(yè)時的巖樣、進尺記錄及地勘報告，確定嵌巖深度是否滿足設計要求。七、成孔鉆進及垂直度等指標的技術控制 1、 一般要求  孔徑設計樁徑，孔斜1%，孔深允許偏差+30cm（

8、只深不淺），必須如實記錄；  鉆進泥漿密度為1.151.30,粘度為1822秒間，清孔后泥漿密度小于等于1.15,粘度為1820秒之間。 八、掏渣 1、在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到45米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶 九、鋼筋籠制作 1、采用鋼筋彎曲模具，按設計要求和規(guī)范加工鋼筋籠。根

9、據(jù)樁長，鋼筋籠分1段制作。設專用臺架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)型箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋繞筋與主筋采用間隔點焊連接。 2、鋼筋籠的制作偏差按下表控制：項 次項 目允許偏差（）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50十、聲測管、界面取芯管的制作與安裝。 根據(jù)注漿特點，選擇鋼管直徑。鋼管底口用2mm鋼板焊接封死，保證不漏水、不漏氣。鋼管之間用套管焊接牢固，保證不漏水、不漏氣、不脫落，每節(jié)鋼管在鋼筋籠上的固定點不少于三點，鋼管應平行，頂部高出樁頂0.5m。 十一、鋼筋籠吊裝 1、鋼筋籠安裝時采用

10、起重機分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復的彎曲變形。2、鋼筋籠下放入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。 3、鋼筋籠安裝深度和位置應符合設計及規(guī)范要求，待全部鋼筋籠下入孔內(nèi)，經(jīng)驗收合格后，將其吊筋與孔口板進行固定，以使鋼筋籠定位準確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。 十二、導管安裝 1、導管為灌注水下砼的重要工具，導管在使用前必須對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。每節(jié)導管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導管安裝完成后應進行

11、閉水試驗。2、導管符合要求后，應在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號，并標明長度尺寸，有關數(shù)據(jù)必須記錄在案。 3、吊放導管時，導管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 十三、水下砼澆筑 1、為確保工程質(zhì)量，要求砼和易性好、流動性大且初凝時間應大于6h，同時盡量縮短灌注時間。砼坍落度為1822cm，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒徑不得大于40mm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3。 2、開始灌注前最下節(jié)導管底口與孔底的距離，以能排放出砼為宜，一般為3050cm。隔水塞采用籃球內(nèi)膽。 3、隨著孔內(nèi)砼的上升，導管應勤提勤拔，及時逐節(jié)拆除，拆下的導管管節(jié)應立即沖洗干

12、凈，堆放整齊。 4、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼面上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行 十四、泥漿制備 1、泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。泥漿指標應符合下表要求：制備泥漿的性能指標表項 目性能指標檢驗方法比重1.051.20泥漿比重計粘度1622pas500700ml漏斗法含砂率<48%膠體率96%量杯法失水率<30ml/30min失水量儀泥皮厚度13mm/30min失水量儀穩(wěn)定性<0.03g/cm2

13、PH值79PH試紙十五、沖孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預防及應急處理措施 沖孔灌注樁工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達到設計要求，對沖孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預防及處理如下： 1、成孔質(zhì)量問題 塌孔 預防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。 應急處理措施：成孔施工期間，在孔位就近準備足夠的砂和粘土等應急搶險物料，發(fā)生輕微塌孔時，停機觀察分析情況，調(diào)整護壁泥漿指標

14、及水頭，使達到最佳的護壁效果，孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新沖進。 縮徑 預防措施：選用帶保徑裝置錘頭，錘頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經(jīng)常檢查，及時修復。易縮徑孔段沖進時，可適當提高泥漿的粘度。 應急處理措施：發(fā)生縮孔時對易縮徑部位可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑，當上下掃孔無效時，可對縮孔的孔段回填重新沖進，并觀察沖進時的孔徑已達到設計孔徑要求為準。 樁孔偏斜 預防措施：保證施工場地平整，沖機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進

15、速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。 處理應急措施：對偏斜輕微的沖孔，控制沖速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏至達到設計孔徑要求為準，當孔位偏斜偏斜嚴重時，應用砂料或碎石填孔重沖。 2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠安裝與設計標高不符 預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。 鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 鋼筋籠出現(xiàn)以上問題時均應重新安裝。 3、水下砼灌注問題 堵管 預防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在沖孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導管應平直，內(nèi)