組合鋼框木竹膠合板模板安裝與拆除

1、3 組合鋼框木（竹）膠合板模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合鋼框木（竹）膠合板模板的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除施工。3.2 編制依據(jù)  GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 JGJ96-95 鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式及特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。2 熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，編制施工技術(shù)方案。3 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3.2 材料準(zhǔn)備1 鋼框木（竹）膠合板塊

2、、定型鋼角模（見(jiàn)附錄A）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板、L型可調(diào)模板和連接角模等。2 連接件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。3 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、方木。4 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3.3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具有：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。3.3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1 軸線、模板線（或模邊界線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢。2 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用13水泥

3、砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。3 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 3.4 施工工藝3.4.1 工藝流程 模板安裝與拆除施工工藝流程見(jiàn)圖。圖3.4.2 施工工藝1. 模板設(shè)計(jì)。1) 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2) 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸

4、、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。3) 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。4) 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

5、. 2. 柱模板安裝工藝1) 單塊就位組拼 施工工藝流程見(jiàn)圖-1 操作工藝：(1) 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。(2) 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。(3) 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。圖3.4.21 (4) 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。(5) 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45&

6、#176;。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。(6) 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2). 單片預(yù)組拼柱模板 工藝流程見(jiàn)圖3.4.2-2。圖3.4.22 操作工藝(1) 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角線、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。(2) 吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。(3

7、) 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。(4) 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。(5) 自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。(6) 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。.3) 整體預(yù)組拼柱模板安裝 工藝流程見(jiàn)圖-3 圖3.4.23整體預(yù)組拼柱模板安裝操作工藝(1) 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲

8、將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。（2) 當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。（3) 梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3 墻模板安裝施工工藝 1) 單塊就位組拼安裝工藝流程 工藝流程見(jiàn)圖-4 圖3.4.24 操作工藝： （1) 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。（2) 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步

9、模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。（3) 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。（4) 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。2) 預(yù)拼裝墻模板工藝流程見(jiàn)圖-5 . 操作工藝（1) 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。（

10、2) 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 （3) 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺栓上，清掃清模內(nèi)雜物。（4) 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅(jiān)固全部穿墻螺栓的螺母。（5) 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。圖3.4.2-5. 4. 梁模板安裝施工工藝1) 單塊就位安裝 工藝流程見(jiàn)圖.6 圖3.4.2-6. 操作工藝（1)

11、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），交復(fù)核。（2) 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60cm100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。（3) 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。（4) 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝

12、上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（5) 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。2) 單片預(yù)組合模板安裝 工藝流程 工藝流程見(jiàn)圖.7 圖.7 操作工藝（1) 檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角線、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。（2) 分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。（3) 安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模

13、就位。（4) 卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3) 整體預(yù)組合模板安裝工藝流程工藝流程見(jiàn)圖.- 8圖.- 8操作工藝（1) 復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。（2) 梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。（3) 吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。 5 樓板模板安裝施工工藝1).單塊就位安裝 工藝流程見(jiàn)圖9 圖3.4.29 操作工藝(1) 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同

14、上述的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80cm120cm，鋼（木）楞間距為60cm120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40cm60cm。(2) 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。(3) 鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可

15、用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（4) 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 6. 模板拆除施工工藝1) 模板拆除的一般要點(diǎn)：（1） 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3） 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。（

16、4） 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 （5） 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（6） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2) 樓板、梁模板拆除施工工藝 工藝流程見(jiàn)圖-10 圖3.4.2-10

17、操作工藝 （1） 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 （2） 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 （3） 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下

18、調(diào)，再按上述要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。3) 柱子模板拆除施工工藝 分散拆除工藝流程見(jiàn)圖3.4.2-11 圖3.4.211 分片拆模工藝流程操作工藝圖12 圖12 操作工藝 （1） 分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 （2） 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 4) 墻模板拆除施工工藝

19、分散拆除工藝流程見(jiàn)圖13 圖13 整體拆除工藝流程見(jiàn)圖14 操作工藝 （1） 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 （2） 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。圖 -147 季節(jié)性施工要求1) 任何季節(jié)遇六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁露天起重吊裝和高處作業(yè)。2) 冬季施工：模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)

20、定。3.5 質(zhì)量控制3.5.1. 一般規(guī)定1. 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.5.2 模板安裝1 主控項(xiàng)目1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2

21、) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。2 一般項(xiàng)目1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2) 模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4) 對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。5) 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。6) 對(duì)跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。7) 固定在模板上的預(yù)埋件

22、、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表3.5.2-1。8) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表3. 5.2-2 表3 5.2-1埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表3.5.2-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁

23、+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位移時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)。并取其中的較大值。3.5 3 模板拆除1 主控項(xiàng)目1) 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表3.5.3規(guī)定。表3.5.3底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件/1002) 對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的

24、拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。3) 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2 一般項(xiàng)目1) 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2) 主模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3.6 成品保護(hù)3.6.1 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位

25、前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3.6.3. 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 3.7 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模。防治的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱

26、。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。3.7.2. 柱模板：1. 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)。防治的方法是：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2 柱身扭向。防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3 軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3.7 .3 墻模板：1 墻體厚薄不一，平整度差。防