盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡通道施工專項方案

1、盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡通道施工方案目 錄一、工程概況11.1 地理環(huán)境11.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)1地層巖性1水文地質(zhì)21.3 聯(lián)絡通道設計2二、聯(lián)絡通道施工工期籌劃4三、整體施工組織及方法43.1 施工原則43.2 施工準備工作43.2.1 技術準備53.2.2 物資準備53.2.3 勞動組織準備63.3 聯(lián)絡通道施工流程63.4 聯(lián)絡通道施工方法73.5 施工要點及技術措施83.6 聯(lián)絡通道施工83.6.1 聯(lián)絡通道接口部位施工83.6.2 聯(lián)絡通道洞身開挖及初期支護113.6.3 聯(lián)絡通道開挖質(zhì)量標準153.6.4 聯(lián)絡通道超欠挖的處理153.6.5 聯(lián)絡通道施工監(jiān)測153.6.6 鋼筋工程213

2、.6.7 模板工程213.6.8 聯(lián)絡通道防水施工223.6.9 混凝土施工253.7 施工通訊、通風、照明、排水263.7.1 施工通訊263.7.2 施工通風263.7.3 施工照明263.7.4 施工排水263.8 主要設備機具和材料263.9 勞動組織27四、安全保證措施274.1 施工安全274.2 臨時用電：284.3 機械安全：294.4 暗挖法施工通風和照明的安全措施：29五、應急搶險措施295.1 風險情況分析295.2 風險預防305.3 其它不可預料的突發(fā)事件的風險分析30六、工程質(zhì)量保證措施30七、工程進度保證措施31一、工程概況1.1 地理環(huán)境附屬工程聯(lián)絡通道，設計里

3、程為ZDK3+473.563YDK3+487.655。1.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)地層巖性根據(jù)地質(zhì)勘查資料，聯(lián)絡通道洞身處位于<7>強風化紅層，拱頂埋深約18m。巖性主要為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖，呈褐紅色、紫紅色，鐵質(zhì)、鈣質(zhì)或泥質(zhì)膠結(jié)，已風化成半巖半土狀，巖石組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞，但原巖結(jié)構(gòu)清晰，巖芯呈土柱狀、土夾碎塊狀，巖塊用手可折斷，巖石風化節(jié)理裂隙很發(fā)育，遇水易軟化、崩解。聯(lián)絡通道處地質(zhì)剖面見圖1.2-1 圖1.2-2 圖1.2-1 聯(lián)絡通道平面示意圖圖1.2-2 聯(lián)絡通道地質(zhì)剖面示意圖水文地質(zhì)聯(lián)絡通道所處區(qū)間的地下水類型主要第四系松散層和全風化帶中的孔隙潛水、強中風化帶基巖裂隙水

4、。第四系含水地層主要以粉細砂層<2-2>為主。基巖裂隙水主要賦存于強、中風化帶的基巖裂隙中，屬于承壓水類型。白堊系強、中風化泥質(zhì)粉砂巖滲透系數(shù)為0.380.40m/d，主要由附近大石水道、魚塘和降雨補給。地下水對地鐵構(gòu)筑物中的混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。1.3 聯(lián)絡通道設計聯(lián)絡通道按照“新奧法”原理按級圍巖設計。聯(lián)絡通道初期支護主要由42超前小導管、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土組成聯(lián)合支護體系。二襯為模筑防水鋼筋混凝土。聯(lián)絡通道結(jié)構(gòu)設計詳見圖1.3-1 聯(lián)絡通道結(jié)構(gòu)布置圖：圖1.3-1 聯(lián)絡通道結(jié)構(gòu)布置圖聯(lián)絡通道開挖斷面為半圓拱直墻形

5、，超挖量按100mm計。隧道開挖采用短臺階分步開挖法，邊開挖邊支護。二、聯(lián)絡通道施工工期籌劃暫定聯(lián)絡通道的施工工期為40天，聯(lián)絡通道施工以盡可能減小對盾構(gòu)掘進施工的影響為原則。三、整體施工組織及方法3.1 施工原則本聯(lián)絡通道施工遵守以下主要原則：在保證施工安全的基本條件下，整個施工過程都應圍繞著不影響盾構(gòu)掘進這一問題合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好現(xiàn)場安全文明工作，以確保聯(lián)絡通道順利完成。3.2 施工準備工作本聯(lián)絡通道施工要做好洞內(nèi)施工的準備工作，即聯(lián)絡通道施工前預先進行探水試驗，了解該處圍巖的裂隙發(fā)育情況和是否富存地下水。了解聯(lián)絡通道上方是否有地質(zhì)鉆孔，地質(zhì)鉆孔是否已經(jīng)用水泥漿封住，

6、如沒有則需在施工前把它封好。施工前先在聯(lián)絡通道洞門前后3環(huán)進行注雙液漿止水，待止水效果理想方可破洞。為防止破洞時管片產(chǎn)生較大的位移，在管片環(huán)設置臨時支撐，如圖3.2-1聯(lián)絡通道臨時支撐布置圖:圖3.2-1 聯(lián)絡通道臨時支撐布置圖3.2.1 技術準備(1) 熟悉和審查施工圖紙檢查施工圖紙是否齊全和完整、是否符合國家有關設計規(guī)范和施工規(guī)范的原則要求。針對本工程的特殊性，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，研究施工圖紙規(guī)定的施工方法、技術措施和施工程序的合理性、安全性和施工可行性，提出合理化建議，并及時將意見反饋給監(jiān)理人員和設計人員，使施工設計更合理、更安全、更完善。檢查施工圖紙及其說明書的技術要求是否明確，前后是否

7、一致、內(nèi)容有無錯誤、遺漏和相互矛盾之處。明確本工程的關鍵工序和關鍵技術，采取科學的施工方法確保施工的安全和工程目標的實現(xiàn)。(2) 原始資料調(diào)查 自然條件調(diào)查調(diào)查施工期間的氣象情況，包括氣溫、降水量和地下水位變化規(guī)律，調(diào)查場地周邊的地形、管線設施和地下障礙物的布置情況，調(diào)查聯(lián)絡通道上方是否有地質(zhì)鉆孔沒封好。 有關施工條件調(diào)查調(diào)查建材供應、交通運輸、機械加工、機具供應等情況。(3) 編制施工組織設計根據(jù)本工程的特點，按照施工圖紙要求、結(jié)合淺埋暗挖工程經(jīng)驗，編制施工方案。3.2.2 物資準備(1) 材料準備根據(jù)進度計劃和施工圖紙內(nèi)容，作好材料供應計劃，落實材料供應商，確定材料倉庫和堆放場地。其中水泥

8、和商品砼均應提前落實質(zhì)量要求和供應計劃。需要與項目部協(xié)調(diào)解決的物資供應問題，提前做好溝通工作。 (2) 施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具供應計劃，落實機具數(shù)量、進場日期、進場途徑、退場日期、安放場地和配套的維修保養(yǎng)計劃。3.2.3 勞動組織準備(1) 組織專業(yè)施工班組根據(jù)施工方案和施工進度計劃，調(diào)整、充實我部現(xiàn)有的專業(yè)施工班組，特別是加強注漿班組和暗挖施工班組。(2) 進場教育在施工人員進場時，做好質(zhì)量技術安全教育、文明施工及工地防火教育。按管理體系逐級交底，明確進度安排、安全技術措施、質(zhì)量保證措施、主要工程量及其質(zhì)量標準，建立和健全工地管理制度。(3) 施工現(xiàn)場 根據(jù)給

9、定的永久性坐標和高程，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置地面的沉降觀測點。 組織施工機具、施工材料和施工人員進場。 擬定材料、試件的取樣、制備、送檢計劃。3.3 聯(lián)絡通道施工流程聯(lián)絡通道施工工藝流程如圖3.3-1聯(lián)絡通道施工流程圖所示：前期施工準備左線隧道架設臨時支撐洞口左右側(cè)5m范圍外開孔排水切除左線洞口范圍砼管片植鋼筋，施作左線閉合框架梁左線隧道管片背后注漿止水砂漿錨桿，掛網(wǎng)噴砼，鋼格柵超前小導管、土方開挖防水層施工初支基面處理及驗收二襯鋼筋施工二襯模板施工通道二襯砼澆注二襯模板拆除二襯砼養(yǎng)護二襯砼基面處理及滲漏點堵漏聯(lián)絡通道初支完成右線隧道架設臨時支撐右線隧道管片背后注漿止水切除右線洞口范圍砼

10、管片植鋼筋，施作右線閉合框架梁圖3.3-1聯(lián)絡通道施工流程圖3.4 聯(lián)絡通道施工方法聯(lián)絡通道施工先進行左右線開洞前的排水、注漿止水工作，待止水效果理想方可破洞口。根據(jù)總體地質(zhì)情況，由于聯(lián)絡通道開挖斷面較小，考慮初期支護及洞周收斂的需要，開挖斷面宜在設計輪廓線外放寬50mm，確保二襯凈空尺寸。3.5 施工要點及技術措施 聯(lián)絡通道施工前需檢查上方是否有未封住的地質(zhì)鉆孔，如有，需用水泥漿封好再開始施工。 洞口開挖事前止水，是聯(lián)絡通道開挖是否成功的關鍵環(huán)節(jié)。事先在聯(lián)絡通道開挖輪廓線外圍35m范圍內(nèi)進行注雙液漿止水（水灰比1:1、水:水玻璃3:1（重量比）；水泥漿：水玻璃1:1，具體配比根據(jù)現(xiàn)場試配確定

11、），檢查注漿止水效果是否理想，決定其是否破洞口進洞開挖。開挖前應進行超前小導管支護；開挖循環(huán)進尺宜為錨桿的縱向間距，一次循環(huán)開挖進尺宜控制在1m以內(nèi)。 嚴格控制聯(lián)絡通道開挖的中線和水平標高，開挖輪廓要圓順，避免過量超挖，但要充分考慮施工誤差及預留變形。 聯(lián)絡通道開挖時，當隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時，應盡可能縮短開挖長度，盡快使初期支護閉合。 錨桿安裝位置要準確，砂漿填充密實，確保錨桿與巖體粘結(jié)牢固可靠受力。 作好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強對洞內(nèi)外的觀察。 開挖過程中必須加強監(jiān)控量測，當發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設計允許值或出現(xiàn)突變時，應及時施工臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和

12、變形。 施工過程中需用水泵及時抽排聯(lián)絡通道內(nèi)的水到盾構(gòu)隧道內(nèi)，通過盾構(gòu)隧道排走。3.6 聯(lián)絡通道施工3.6.1 聯(lián)絡通道接口部位施工(1) 聯(lián)絡通道與盾構(gòu)隧道接口部位的施工工藝：施工準備搭設平臺洞口砼管片鉆孔注漿開挖端頭砂漿層破除管片切割植筋洞門環(huán)框梁施作圖聯(lián)絡通道與盾構(gòu)隧道接口部位的施工工藝(2) 洞門施工方法 洞口鉆孔注漿止水、排水混凝土管片切割前，先在聯(lián)絡通道開挖輪廓線外圍35m范圍內(nèi)進行注雙液漿止水，待止水效果理想方可破洞，若盾構(gòu)隧道管片背后存在“水囊”，可先在通道洞口左右側(cè)各5m范圍處設一排水孔，提前做好排水工作。以保證管片洞口切割后不會發(fā)生土方坍塌及涌水現(xiàn)象。在破洞前進行探水檢查，

13、了解該處圍巖的裂隙發(fā)育情況和是否富存地下水。若發(fā)現(xiàn)地下富水量較大時，先在開口位置壓注雙液漿止水，待止水效果理想方可破洞。 管片切割擬采用混凝土抽芯鉆機切割管片：A 測量放線，在管片上彈出切割邊線。B 安裝固定抽芯鉆機位置。C管片切割前，先在洞門左右兩環(huán)管片環(huán)設置臨時支撐，整個支撐系統(tǒng)采取整圓器井架鋼架構(gòu)通長設置型鋼形式，考慮到管片拼裝誤差，內(nèi)支撐整圓器半徑比隧道內(nèi)半徑設計值小20mm,即為r=2680mm;內(nèi)支撐整圓器部分采用鋼板加工成等同于H20鋼，橫撐及立柱均采用I22a工字鋼，通長設置水平梁采用單根I22a工字鋼，節(jié)點位置墊板均采用10mm厚鋼板制作；接點細部構(gòu)造可分為三種，整圓器分段接

14、口部位、兩構(gòu)件之間直接焊接及通過設置墊板采用M20的高強螺栓連接；中間水平橫撐根據(jù)現(xiàn)場隧道運輸狀況進行設置。詳見圖3.6.2-1 聯(lián)絡通道臨時支撐布置圖。圖3.6.2-1 聯(lián)絡通道臨時支撐布置圖D配備專業(yè)人員進行管片切割作業(yè)，切割下來的管片利用區(qū)間內(nèi)行駛的電瓶車運走。 植筋A 植筋施工流程施工準備植筋部位定位混凝土保護層打毛鉆孔吹塵清刷注膠植筋固化清理自檢提交自檢報告驗收。B 主要施工方法及施工工藝為保證施工質(zhì)量，嚴格按圖紙施工，在植筋膠水進場時嚴把質(zhì)量關。施工過程中按施工規(guī)范操作。a 植筋技術要求使用進口強力植筋膠作為粘結(jié)劑。一般建議，植筋鉆孔直徑為鋼筋直徑的120%-140%，鉆孔深度為1

15、0-15d，并不少于100mm。強力植筋膠用于植筋時的參數(shù)見下表：鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）錨固深度（mm）漏出長度（mm）間距（單排管片中）（mm）1622180400400b 施工方法：Ø 觀察原有鋼筋部位分布情況，保證植筋位置正確，植筋位置應避開原有主筋。Ø 用沖擊鉆進行作業(yè)施工，在鉆孔過程中，如鉆在原鋼筋上，應停止鉆孔，換位后重鉆。鉆孔應垂直作業(yè)面，不能傾斜，并保證鉆孔深度符合設計要求，孔深偏差應少于5mm 。鉆孔深度應避免較大的波動。Ø 鉆孔完畢應立即用電動清孔氣筒及鋼絲刷進行清孔，要求孔內(nèi)保持清潔干燥，確?？锥磧?nèi)壁無粉塵。Ø 鉆孔完畢，

16、準備鋼筋。要求鋼筋植入端必須清潔，如遇鋼銹、雜質(zhì)，要用紗布磨出金屬光澤。在注膠前必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收，符合要求即可進行注膠植筋。Ø 手動注射槍將植筋膠注入孔洞內(nèi)，從孔底后退式注膠，注意控制注入量。Ø 人工把鋼筋螺旋插入孔中，并敲擊鋼筋，使其端頭頂入孔底部。然后，將擠出表面的膠清理干凈。此道工序完成后，要求在植筋膠固化期內(nèi)不得碰動鋼筋，不得施加荷載。20°C下，植筋膠固化時間為45分鐘。Ø 植筋后的鋼筋連接如采用焊接的方式，焊接點應距離洞孔15d，并應用濕布覆蓋根部，防止焊接時的熱力破壞植筋膠，影響鋼筋與混凝土的握裹力。 洞口圈梁模板采用20mm厚膠合板，混凝

17、土采用區(qū)間中的電瓶車運送。完成混凝土澆注，養(yǎng)護達到設計強度的70%后再進行聯(lián)絡通道土方開挖。3.6.2 聯(lián)絡通道洞身開挖及初期支護(1) 聯(lián)絡通道開挖聯(lián)絡通道圍巖類別屬于<7>巖石強風化帶，洞身埋深約為18 m，隧道開挖采用短臺階分步開挖法，開挖循環(huán)初定為1m，如開洞后地質(zhì)情況較好可適當增加循環(huán)進尺。Ø 超前小導管支護 根據(jù)設計要求，開挖時要超前進行小導管支護：按環(huán)向間距2米，縱向間距0.3米，外插角10度，在拱頂150度范圍安裝3米長42小導管，再用1：1水泥漿液采取“注一跳一”間隔注漿法對將要開挖的土體進行超前加固。Ø 開挖具體操作方法 開挖采用人工配合風鎬

18、進行，每次開挖完成后，立即進行初期支護作業(yè)。 在開挖施工時，不得超循環(huán)進尺開挖，以保證施工安全，同時根據(jù)圍巖類別，拱頂預留沉降變形量35cm。由于聯(lián)絡通道洞身長度短，作業(yè)空間受限制，采用人工加小型設備出土，挖出土方用編織袋裝，人工運出洞口后通過盾構(gòu)隧道的電瓶車運走。由于開挖斷面較小，考慮初期支護及洞周收斂的需要，開挖斷面宜在設計輪廓線外放寬50mm，確保二襯凈空尺寸。開挖邊線處預留30cm50cm人工開挖、修整，保證開挖輪廓線圓順，開挖面平整。具體的聯(lián)絡通道開挖步驟見圖聯(lián)絡通道施工開挖步驟圖。圖3.6.2-1 聯(lián)絡通道施工開挖步驟圖(2) 初期支護錨噴混凝土施工初期支護是防止因圍巖失穩(wěn)造成隧道

19、結(jié)構(gòu)破壞、變形等影響結(jié)構(gòu)安全和使用的重要手段。本聯(lián)絡通道的初期支護體系由超前小導管+砂漿錨桿+鋼格柵+單層鋼筋網(wǎng)片和噴射混凝土聯(lián)合組成。超前小導管應在每次循環(huán)開挖前完成；其余支護也應在開挖后及時完成?？紤]施工誤差、初襯變形和拱頂沉降等因素，適當放大斷面開挖尺寸。Ø 砂漿錨桿聯(lián)絡通道拱墻采用長3m22螺紋鋼筋砂漿錨桿，縱、環(huán)向間距為1500×1500梅花狀布置，用風鉆孔，成孔傾角10°，用高壓風吹凈孔內(nèi)石屑，然后將砂漿注入錨孔內(nèi)，保證砂漿填充密實?？讖奖葪U徑大15mm以上，孔深度允許偏差±50mm。清孔后用塞子塞緊孔口以防止石碴掉入，插桿前先將砂漿注入錨孔

20、內(nèi)，注入錨孔內(nèi)砂漿體積略大于需要體積，完成后迅速將錨桿插入孔內(nèi)，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%，錨桿未凝固好不能隨意碰撞，以及在錨桿上掛放物體。Ø 格柵鋼架 格柵鋼架采用鋼筋焊接而成，每0.75米布置一道，并采用22鋼筋環(huán)向間距1米豎向聯(lián)結(jié)。格柵鋼架的制作的關鍵工藝是連接，所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm。Ø 鋼筋網(wǎng)掛設本聯(lián)絡通道初期支護鋼筋網(wǎng)采用8×8，間距200×200mm，采用全斷面單層設置，鋼筋綁扎和點焊，鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，在圍巖表面噴射一層后掛設，鋼筋網(wǎng)應與錨桿聯(lián)結(jié)牢固。Ø 噴射混凝土施工 工藝流程噴

21、射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件，噴射用混凝土采用自拌混凝土，噴射混凝土配合比委托有資質(zhì)的試驗室根據(jù)試驗驗證。噴射混凝土施工工藝見圖 噴射混凝土施工工藝圖：待噴面處理原材料檢驗噴射砼配比設計噴射砼拌合粗骨料外加劑細骨料水泥水混凝土運輸濕噴機噴 嘴受噴面養(yǎng) 護速凝劑高壓風圖3.6.2-3 噴射混凝土施工工藝圖 噴射混凝土原材料符合以下要求：A 水泥：采用不低于PO32.5R的普通硅酸鹽水泥，使用前作強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。B 細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%7%。C 粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于

22、15mm，級配良好。若使用堿性速凝劑時，不得使用含有二氧化硅的石料。D 水采用市政自來水。不得使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。E 速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5分鐘，終凝時間不得大于10分鐘。 噴射混凝土技術要求A 攪拌混合料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過2小時；混合料應隨拌隨用。B 混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。C 噴射混凝土作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計

23、要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。D 噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求：a 噴射混凝土作業(yè)應分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。b 噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定，邊墻、拱部宜為5cm6cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應用風水清洗干凈。c 噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以0.6m1.2m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。d 噴射混凝土作業(yè)應保持供料均勻，噴射連續(xù)。e 正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大于

24、15%，拱部不大于25%E 噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14天。F 噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。 保證噴射混凝土密實的技術措施A 嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。B 嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足要求。C 噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設備的保養(yǎng)，保證其工作性能。D 噴射作業(yè)面由有經(jīng)驗、技術熟練的噴射手操作

25、，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。3.6.3 聯(lián)絡通道開挖質(zhì)量標準聯(lián)絡通道開挖輪廓尺寸應符合表的規(guī)定。表3.6.3-1 隧道開挖輪廓尺寸允許誤差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1拱頂高度+50，-0量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖核對2寬度+50，-0每510m檢查一次，在安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架和噴射砼前進行3.6.4 聯(lián)絡通道超欠挖的處理在隧道施工中應嚴格控制欠挖，特別是在拱角、底板及墻角以上嚴禁欠挖。隧道超挖控制在施工規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，拱部平均超挖在15cm之內(nèi)，邊墻、仰拱、隧底平均超挖在10cm以內(nèi)，對于正常的超挖采用錨噴支護結(jié)構(gòu)相同的砼進行回填，對于非正常的大范圍內(nèi)的超挖，采用漿砌片石加以

26、回填。3.6.5 聯(lián)絡通道施工監(jiān)測(1) 施工監(jiān)測目的及項目 監(jiān)測目的根據(jù)現(xiàn)場施工監(jiān)測可以追求更確切的施工安全性及經(jīng)濟性。因此，在聯(lián)絡通道施工開挖過程中，根據(jù)測定施工過程中的初支結(jié)構(gòu)凈空水平收斂、位移和初支結(jié)構(gòu)的變形、沉降及其對鄰近盾構(gòu)隧道（前后10環(huán)）的影響等項目，隨時把握周圍土體及支護材料、鄰近隧道管片的動態(tài)，比較其在施工過程中的變化，進行合理的分析、定量的把握、判斷和評價土體及初支結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，確認施工的安全性、合理性、經(jīng)濟性。 監(jiān)測項目根據(jù)聯(lián)絡通道設計圖紙要求及其施工特點，并考慮施工過程中初支結(jié)構(gòu)和周圍土體的相互作用，以及可能對鄰近隧道的影響，確定以下監(jiān)測項目：初支結(jié)構(gòu)水平位移、初支結(jié)構(gòu)

27、收斂變形、初支沉降；聯(lián)絡通道前后10環(huán)盾構(gòu)管片水平、垂直姿態(tài)、管片間錯臺量及裂紋等。聯(lián)絡通道內(nèi)各監(jiān)測點的布置見圖3.6.5-1 聯(lián)絡通道初支開挖監(jiān)測點布置圖：圖3.6.5-1 聯(lián)絡通道初支開挖監(jiān)測點布置圖 監(jiān)測時間監(jiān)測時間根據(jù)施工時間決定，在聯(lián)絡通道開挖前測得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次，過程監(jiān)測隨施工的進行，按GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的頻率進行觀測。隨施工結(jié)束延長12周觀測時間或根據(jù)所監(jiān)測的項目在觀測值已穩(wěn)定的情況下可提前結(jié)束該項目的監(jiān)測。在監(jiān)測過程中根據(jù)以上各類監(jiān)測結(jié)果及時反饋到項目部，以確保施工順利安全進行。 聯(lián)絡通道初支水平位移監(jiān)測A 概述聯(lián)絡通道初支背后的

28、土體對聯(lián)絡通道初支的擠壓將導致初支變形，水平位移通過量測聯(lián)絡通道初支上端部的相對位移，獲得初支結(jié)構(gòu)的頂端變形，推測其本身的安全性、穩(wěn)定性。對危險情況及時提出預警，使變形保持在結(jié)構(gòu)的允許變形范圍內(nèi)。B 監(jiān)測方法主要以鋼尺為監(jiān)測工具，按圖在聯(lián)絡通道內(nèi)布設觀測點。施工過程中不定期以高精度全站儀、水準儀對測點進行三維觀測的方式進行抽查監(jiān)測。C 測點布置結(jié)合本聯(lián)絡通道特點，沿聯(lián)絡通道縱向兩側(cè)各布三點，共計六個測點。詳細的聯(lián)絡通道初支水平位移測點布置見聯(lián)絡通道初支開挖監(jiān)測點布置圖D 監(jiān)測精度和控制值按監(jiān)測規(guī)范要求，進行水平位移的觀測，須以國家二等測量的精度建立相對獨立的水平坐標系統(tǒng)控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)或直接

29、利用能達到國家二等測量精度要求的施工控制網(wǎng)進行施測。監(jiān)測項目控制值為30mm。 聯(lián)絡通道初支收斂監(jiān)測A 概述聯(lián)絡通道初支變形監(jiān)測是指通過對聯(lián)絡通道初支變形傾斜的監(jiān)測，把聯(lián)絡通道初支在施工過程中受背后土體擠壓初支的變化情況，推測其本身的安全性、穩(wěn)定性及其在所起支護作用的大小，從而對施工過程的安全性進行有效的評定，同時也為采取有效技術措施，完善施工方案提供科學的指導數(shù)據(jù)。B 監(jiān)測方法聯(lián)絡通道初支變形擬在初支內(nèi)置入測斜點進行監(jiān)測。C 測點布置結(jié)合聯(lián)絡通道特點，沿聯(lián)絡通道縱向兩側(cè)各布置三個測點，共計六個測點。詳細的聯(lián)絡通道初支變形測點布置見聯(lián)絡通道初支開挖監(jiān)測點布置圖。D 監(jiān)測控制值監(jiān)測項目控制值為3

30、0mm。 聯(lián)絡通道初支沉降監(jiān)測A 概述開挖時的涌水、涌泥砂、土、水壓力不均衡、地下水位下降、地基的有效應力增加引起的固結(jié)沉降、地層受擾動而引起應力變化等因素都會導致開挖面失去平衡，從而發(fā)生地基變形。聯(lián)絡通道的沉降主要來自于初支結(jié)構(gòu)施工引起的應力失衡和地基的有效應力增加引起的固結(jié)沉降為主。B 監(jiān)測方法按變形測量規(guī)程中測站高差中誤差0.5mm的精度要求，采用精密水準儀、銦鋼尺由高程監(jiān)測網(wǎng)的控制水準點按國家二等水準測量的技術要求對監(jiān)測點進行逐點量測。隧道布設高程檢測控制網(wǎng)，按至少三個固定點作為基準點保證不在施工影響范圍之內(nèi)。同時，基準網(wǎng)每隔3個月檢測一次。根據(jù)項目部提供的基準點，測定工作點和觀測點。

31、根據(jù)監(jiān)測點的高程變化值，通過數(shù)據(jù)處理分析，計算實際沉降值，并分析產(chǎn)生的原因，預報施工的安全狀況。監(jiān)測過程中應采用同一觀測設備進行觀測；在每次觀測前對所用的儀器必須按照相關規(guī)定進行校驗；初值觀測是各監(jiān)測的起始值，可采取適當增加測回數(shù)的方法獲得更準確可靠的初始值；在每次測量前，必須對使用的基點或工作基點進行穩(wěn)定性檢驗；監(jiān)測過程中采用相同的測量路線和測站數(shù)。C 測點布置結(jié)合聯(lián)絡通道特點，沿聯(lián)絡通道縱向布置三個監(jiān)測斷面，每個斷面布置3個測點。詳細布置見聯(lián)絡通道初支開挖監(jiān)測點布置圖。D 沉降監(jiān)測的精度要求為使測量滿足設計的監(jiān)測精度，采用國家二等水準測量的精度要求和觀測方法進行監(jiān)測。國家二等水準測量規(guī)范規(guī)

32、定，基輔分劃所測高差的差應小于=±0.7mm，則基輔分劃所測高差的中誤差為：Mh/=（1/2）=±0.35mm基輔分劃所測高差的中誤差應為：Mh=（1/2）Mh/=±0.25mm上式中M可視為一個測站所測高差的中誤差。在建筑物沉降監(jiān)測中最遠觀測點到工作基點，水準觀測站數(shù)不多于10個，所以最弱水準點的高程中誤差為：MH=10Ma=±0.78mm則最弱水準點兩周期觀測高程值之差（即相對沉降量）的中誤差：MH=2Mh=±1.1mm由此說明，按國家二等水準測量的觀測精度進行沉降觀測，相對沉降量的測量中誤差為±1.1mm，該監(jiān)測精度達到了建筑物

33、沉降監(jiān)測的精度要求。監(jiān)測項目控制值為30mm。D 沉降觀測所用的儀器采用進口的DINI12電子水準儀和銦鋼水準尺。F 外業(yè)觀測中的限差要求要求各監(jiān)測點的視線應30m，視距差0.5m，前后視距累積1.0m，基輔分劃讀數(shù)0.5m，測段往返高差不符值小于±4Lmm；附合線路閉合差小于4Lmm；閉合水準線路閉合差小于4Lmm。（L為測段或附合路線、閉合路線的長度，以公里為單位，不足1公里取L為1公里）。每次沉降觀測后要進行外業(yè)精度評定，計算水準測量每公里高差中數(shù)的偶然中誤差和每公里高差中數(shù)的中誤差。這兩個精度指標分別小于±1.0mm、±2.0mm。達到以上限差要求的成果可

34、視為合格的外業(yè)觀測成果，并進行內(nèi)業(yè)計算。在沉降觀測每周期的觀測中，盡可能保持同樣的水準路線，使用同一臺儀器和保持同一人觀測，以確保觀測的精度，提高觀測速度和成果的可靠性。聯(lián)絡通道前后10環(huán)管片監(jiān)測聯(lián)絡通道前后10環(huán)管片監(jiān)測是監(jiān)測工作的重點。聯(lián)絡通道施工前，項目部監(jiān)測人員須對聯(lián)絡通道位置前后10環(huán)的管片進行水平、垂直姿態(tài)測量，并對錯臺量和是否有裂紋情況進行記錄，作為監(jiān)測的初始數(shù)據(jù)。施工過程中，項目部須做好聯(lián)絡通道前后10環(huán)管片監(jiān)測工作，監(jiān)測頻率暫定為每兩天一次。通過對聯(lián)絡通道前后10環(huán)的管片進行監(jiān)測，隨時掌握聯(lián)絡通道施工對周圍盾構(gòu)隧道管片造成的影響。如發(fā)現(xiàn)管片姿態(tài)有較大變化等異常情況，將監(jiān)測頻率

35、加密為一天兩次進行監(jiān)測。(2) 監(jiān)測技術要求及監(jiān)測頻度 測量精度在施工期間，聯(lián)絡通道的沉降、隆起觀測等都要嚴格按照國家二等測量規(guī)范的精度進行。其余量測項目參照國家相關規(guī)范確定量測精度。各項監(jiān)測項目精度見表：表3.6.5-1 監(jiān)測精度表監(jiān)測項目監(jiān)測精度聯(lián)絡通道初支水平位移監(jiān)測±1mm聯(lián)絡通道初支收斂變形監(jiān)測±1mm地面沉降監(jiān)測±1mm 量測頻率各項監(jiān)測項目在施工前測得穩(wěn)定的初始值，并且不少于兩次，如下頻率為估算的平均頻率，見表。實際監(jiān)測頻率根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。表3.6.5-2 監(jiān)測項目技術及頻率要求監(jiān)測項目監(jiān)測儀器測點布置監(jiān)測頻率水平位移全站儀、鋼尺見測點布置圖1、聯(lián)

36、絡通道開挖期間，監(jiān)測頻率為2天一次；2、聯(lián)絡通道初支完成后，監(jiān)測頻率為3天一次；3、聯(lián)絡通道結(jié)構(gòu)砼施工完成7天后，進行最終的監(jiān)測。初支收斂變形收斂儀見測點布置圖聯(lián)絡通道初支沉降精密水準儀見測點布置圖觀測周期、次數(shù)確定的原則：.各項目在聯(lián)絡通道開挖前測初值；.在開挖卸載急劇階段，間隔時間不宜超過3天，當變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測；.當有危險事故征兆時，應連續(xù)觀測。根據(jù)該工程的工期安排，變形的監(jiān)測頻率如下：聯(lián)絡通道開挖期間，監(jiān)測頻率為2天一次；聯(lián)絡通道初支完成后，監(jiān)測頻率為3天一次；聯(lián)絡通道結(jié)構(gòu)砼施工完成7天后，進行最終的監(jiān)測。當各監(jiān)測項目變化值達到控制值的80%，視為警戒值

37、。 監(jiān)測控制值表3.6.5-3 監(jiān)測控制值序號監(jiān)測項目控制標準1水平位移+30mm、-30mm2初支收斂變形30mm3聯(lián)絡通道初支沉降30mm4管片姿態(tài)出現(xiàn)10mm變化 加強現(xiàn)場施工監(jiān)測在聯(lián)絡通道開挖過程中，由于聯(lián)絡通道圍巖失水原因及巖體的自穩(wěn)性因素，易造成聯(lián)絡通道初支沉降、收斂加劇。為及時掌握聯(lián)絡通道初支沉降、收斂的變化情況，便于指導施工，在項目部跟蹤監(jiān)測的同時，特要求現(xiàn)場管理人員及作業(yè)班組，根據(jù)布置測點及簡易測量工具，進行每天實時監(jiān)測兩次（白班、夜班各一次），并做好監(jiān)測記錄工作，以備查。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向項目部及我部反映。(3) 監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理分析監(jiān)測組及時整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，將實際測值

38、與允許值進行比較，繪制各種變形時間關系曲線，預測變形發(fā)展趨向，及時向項目部及監(jiān)理工程師匯報，為實現(xiàn)信息化施工提供依據(jù)。3.6.6 鋼筋工程本聯(lián)絡通道鋼筋制安量不大，涉及鋼筋品種也不多，根據(jù)現(xiàn)場條件及設計要求，擬在項目部場地內(nèi)設置鋼筋加工廠，進行鋼筋加工制作。為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護防水層的考慮,鋼筋接頭盡可能地安裝在加工場內(nèi)連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。鋼筋連接應按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)范的規(guī)定。表鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1受力鋼筋順長

39、度方向全長凈尺寸±10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢不應少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點位置±20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm24箍筋彎鉤尺寸角度135 o2彎后平直部分10d3.6.7 模板工程(1) 模板體系根據(jù)設計圖紙要求計算模板配置數(shù)量，在施工現(xiàn)場內(nèi)進行模板拼裝。聯(lián)絡通道開工前，加工制作鋼模板拱架，采用定型鋼模體系。圖3.6.7-1 聯(lián)絡通道拱架拼裝(2) 施工措施 根據(jù)結(jié)構(gòu)邊墻、頂板的形狀及尺寸，放出模板厚度，并充分考慮預留混凝土澆筑時由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板應預留沉落量1030mm。聯(lián)絡通道底板澆筑達到設計強度的70%后，即架立

40、拱架。首先根據(jù)測量放線確定的位置將支架初步擺放，支架就位后利用縱向連接系將各榀連接成為穩(wěn)定的空間體系，進行初步調(diào)整，逐榀測量校正，即作為鋼筋綁扎的臺架，又作為襯砌的支撐。立模完成后，進行混凝土澆筑前的最終復核，保證混凝土澆筑時的斷面空間。 “準、穩(wěn)、密、平”的原則，依據(jù)施工圖及技術規(guī)范要求立模。模板拼縫平整嚴密，不得漏漿，模內(nèi)清除干凈；支架使用前進行檢查，重復使用時隨時修整；保證模板強度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌注混凝土重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種載荷；支架設計及模板安裝做到受力良好，拆卸移動方便。(3) 模板拆除模板拆除：模板拆模時，混凝土強度必須達到規(guī)范要求的強度(2.5Mpa

41、)后方可拆模，拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損傷。3.6.8 聯(lián)絡通道防水施工本聯(lián)絡通道防水內(nèi)容有三個，一是通道的拱墻防水；二是通道與隧道管片接觸部位防水；三是注漿防水。(1) 拱墻防水通道拱墻防水材料是400g/m2土工布、1.5mm厚PVC防水板。PVC防水卷材采用無釘焊接，在初襯基面經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才進行聯(lián)絡通道主體結(jié)構(gòu)防水施工。 基底清理噴射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，鋼筋頭凸出，因此對混凝土基面進行砂漿回噴，鋼筋及凸出的管件等進行割除，并用砂漿抹成圓曲面，基面如有明水則用堵漏劑堵水。 防水板施工A 鋪設無紡布防水緩沖層為400g/m2無紡布。無紡布采用射釘固定方式

42、，即采用50mm的塑料墊圈，用射釘槍將無紡布固定在初襯基面上。固定點間距縱向0.50.8m，環(huán)向邊墻為0.50.8m，拱頂為0.4m，底部為1.01.5m，固定點呈梅花狀排列。B 防水板的鋪設卷材防水層鋪裝在混凝土施工前進行。根據(jù)隧道二襯混凝土施工的工藝，防水板分底板防水層鋪設和側(cè)墻及頂拱防水板鋪設。底板防水板沿聯(lián)絡通道方向縱幅鋪設，兩邊高出鋪底混凝土高度并超過預留30cm高，以便在與側(cè)墻防水層焊接時便于熱熔焊機操作。側(cè)墻及頂拱防水卷材沿聯(lián)絡通道環(huán)向鋪設，與底板防水板接縫順向壓茬，以防澆注二襯混凝土時，混凝土下落撕開焊縫。拱墻防水層施工使用簡易腳手架工作平臺，用于防水板鋪設和鋼筋安裝。圖 聯(lián)絡

43、通道防水施工示意圖防水層質(zhì)量檢查卷材防水層施工完成后，應對施工質(zhì)量進行檢查，對雙縫焊做充氣耐壓試驗檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，按設計要求施做保護層。模筑混凝土時，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。防水板搭接寬度和焊縫寬度應滿足設計要求。無紡布鋪設無孔洞、無開裂、無接縫不嚴，固定點布置均勻牢固、無松動。防水板鋪設無漏焊、假焊，固定點防水層表面無過熱燒焦現(xiàn)象，“丁”字接縫焊接嚴密。防水層表面無破洞、劃傷等。(2) 盾構(gòu)隧道管片與聯(lián)絡通道接觸部位防水關于聯(lián)絡通道同兩側(cè)隧道管片接觸部位的防水：主要是PVC與砼管片之間的防水，還有遇水膨脹止水條防水。圖3.6.8-

44、3 盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡通道接口防水施工示意圖(3) 注漿防水預先設置注漿管，對漏水部位進行補充注漿。襯砌拱頂應采取初襯后注漿和二襯后補充注漿。3.6.9 混凝土施工混凝土采用商品混凝土。在灌注作業(yè)現(xiàn)場設置電鈴或有線電話等通訊設施，以利于和地面混凝土下料口值班人員聯(lián)系，隨時控制混凝土的用量。(1) 底板混凝土施工為保證地板混凝土的密實度和流動性，仰拱混凝土坍落度宜為1214cm，采用人工插入式振動器振搗，用插入式振動器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。混凝土強度達到2.5Mpa后用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護，防水混凝土養(yǎng)護不少于14天。(2) 拱墻混凝土施工為保證拱墻混凝土的流動性，坍落度宜采用

45、：墻體120140mm，拱部160210mm，粗骨料采用520mm的級配良好的碎石。采用混凝土輸送泵將混凝土從聯(lián)絡通道兩側(cè)洞門附近的拱頂預留管送入，采用附著式平板振動器或人工用插入式振動器充分振搗?；炷凉嘧⑦^程中應始終有技術人員和有經(jīng)驗的技術工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振搗時機，特別應注意混凝土從地面運輸?shù)铰?lián)絡通道位置的時間要安排緊密，避免因轉(zhuǎn)運時間過長而影響混凝土質(zhì)量。根據(jù)洞內(nèi)的混凝土硬化時的強度增長規(guī)律和施工經(jīng)驗，通道混凝土拆模一般在砼強度達到2.5MPa后進行，拆模后混凝土應立即養(yǎng)護，采用專人灑水，養(yǎng)護時間不少于14天。(3) 混凝土襯砌注意事項、聯(lián)絡通道襯砌施工前必須復核隧道斷面

46、尺寸，保證襯砌厚度，同時檢驗防水層鋪設是否符合要求，有無破損，襯砌鋼筋保護層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項問題，不得進行襯砌施工，必須經(jīng)處理滿足設計及規(guī)范要求后方可進行施工。、必須使用混凝土輸送泵進行混凝土澆注。、混凝土澆注前與隧道掘進班組聯(lián)系好運輸列車，確?；炷翝仓B續(xù)進行。、混凝土拆模時其強度必須達到一定強度后才能進行，拆除模板后派專人立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。、混凝土施工前，根據(jù)設計要求布置預埋件，預留孔洞，并復核其位置。在施工過程中檢查其位置及形狀變化，必要時采取措施處理。3.7 施工通訊、通風、照明、排水3.7.1 施工通訊本聯(lián)絡通道隧道長度短，作業(yè)中的通訊采用對講機

47、、電話或口哨相互聯(lián)系，足夠滿足施工需要。3.7.2 施工通風由于聯(lián)絡通道處于左右線盾構(gòu)隧道中間，通道長度較短，利用兩盾構(gòu)隧道的通風系統(tǒng)即可滿足聯(lián)絡通道的施工通風問題。3.7.3 施工照明施工用動力電采用三相五線制系統(tǒng)供電，由指定提供的電力接駁點接入。施工用照明電，成洞段和施工區(qū)以外地段采用220V電壓，施工區(qū)域內(nèi)采用36V低壓照明。照明線和動力線（纜）從盾構(gòu)隧道內(nèi)的供電系統(tǒng)接駁點接入，安裝在聯(lián)絡通道的側(cè)壁上部，并做好敷設絕緣措施。隧道內(nèi)必須有足夠的照明，隧道內(nèi)照明必須按標準進行布設、安裝。3.7.4 施工排水聯(lián)絡通道洞內(nèi)滲漏水和施工廢水經(jīng)通道內(nèi)抽排系統(tǒng)引至正線盾構(gòu)隧道，由盾構(gòu)隧道的排水系統(tǒng)引排

48、至場內(nèi)的沉淀池，經(jīng)沉淀后排入指定市政排水管網(wǎng)。3.8 主要設備機具和材料施工中使用的主要設備、機具、和材料詳見表3.8-1所示。表3.8-1 主要設備、機具和材料一覽表序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1空氣壓縮機14m3/分1臺2鑿巖機7655型3臺3注漿泵BW-2501臺4混凝土噴射機P1-5K-11臺5風鎬G104把1把備用6插入式砼振動棒2臺7交流電焊機BX1-4001臺8熱焊機TH-12臺1臺備用9鋼模板1200mm×300mm120塊10鋼拱架自制1套11鋼立柱、鋼支撐I1420根配套12供風管Ø100mm300mm利用中間排水管交替用13排水軟管mm20m14工字

49、鋼I1884m做兩隧道支撐立柱用15槽鋼1836m做兩隧道支撐立柱用16Ø42鋼管、腳手架扣、錨桿17配電照明設施18高速砼抽芯機2套切割管片用3.9 勞動組織為確保工程進度，實行輪班工作制，作業(yè)面內(nèi)連續(xù)作業(yè)，工序繁多。對相關專業(yè)性強的作業(yè)需要轉(zhuǎn)換穿插進行。施工人員具體配備情況參見表3.9-1。表3.9-1 勞動力安排表序號工種名稱人數(shù)序號工種名稱人數(shù)1焊工27電工22起重工18砼工53砼切割工49噴射砼工84鋼筋工410工班長25掘進工811質(zhì)安員16普工212防水工4四、安全保證措施4.1 施工安全4.1.1 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。樹立“安全第一”

50、的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針。4.1.2 所有施工人員必須帶安全帽，特殊工種必須持證上崗，應按規(guī)定帶好防護用品。4.1.3 洞口切割前必須搭設好區(qū)間隧道內(nèi)的臨時支架，以限制隧道發(fā)生變形。4.1.4 洞口切割時必須對擬切除部分的混凝土管壁支頂牢固，待切割完成后，將已切除部分的管壁緩慢放下，保證施工安全。4.1.5 聯(lián)絡通道土方開挖時嚴禁碰撞隧道外壁，以免隧道發(fā)生變形。4.1.6 聯(lián)絡通道土方開挖后必須及時噴射混凝土，以免發(fā)生土方塌陷。4.1.7 支頂架設嚴格按照安全技術規(guī)程、措施方案，架設完要經(jīng)驗收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均應設專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改。4.1.

51、8 加強洞內(nèi)外用電管理。切實執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設標準,保證絕緣良好。各種電動機械和電器設備均設置漏電保護器,確保用電安全。4.1.9 我部現(xiàn)場施工主管對各工種工序應制定逐級安全技術交底制度，并執(zhí)行登記備案。4.1.10 特種操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應持全員安全勞動衛(wèi)生合格證及配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。4.1.11 施工中所用機械、電器設備、棚架、支頂，必須達到國家安全防護標準，一切設備、棚架、支頂應經(jīng)過工前性能檢驗或安全性能檢查，安全合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢修或保養(yǎng)。施工現(xiàn)場的一切電氣線路

52、、設備，必須由持有上崗證的專職電工安裝、維修，并嚴格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場臨時用電、安全技術規(guī)范JGJ46-2005等文件的有關規(guī)定。所有電器設備及金屬構(gòu)架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.1.13 在施工現(xiàn)場設置有關的安全警示標志。4.2 臨時用電：4.2.1 所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。4.2.2 工地現(xiàn)場實行三相五線制供電。4.2.3 配電系統(tǒng)分級配電，設總、分配電箱、動力、照明配電

53、箱，不同用途的電箱加注相應的文字標識，箱體外觀必須完整、牢固，防雨防塵。4.3 機械安全：4.3.1 各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查。保證安全防護裝置完好無損, 靈敏可靠。4.3.2 使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。4.3.3 按照防火防爆的有關規(guī)定設置危險品庫等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，并按規(guī)定配足消防器材。4.4 暗挖法施工通風和照明的安全措施：4.4.1 通風安全措施：