采煤機(jī)375技術(shù)參數(shù)

1、MG150/375-W(W1) 技術(shù)說明雞西煤礦機(jī)械有限公司2010年7月MG150/375-W(W1) 型采煤機(jī)技術(shù)說明 主要描述MG150/375W(W1)型采煤機(jī)的基本特征、結(jié)構(gòu)原理、使用功能等技術(shù)內(nèi)容。表述形式：供貨范圍、技術(shù)規(guī)格、附加技術(shù)、圖紙說明Ø 供貨范圍序號(hào) 數(shù)量 技術(shù)規(guī)格和說明 1 1 MG150/375-W型采煤機(jī)，適用于左右工作面采煤 包括： 2個(gè)長(zhǎng)度1699.5mm(鉸接中心與滾筒中心距離)的截割單元，1個(gè)在左側(cè)，1個(gè)在右側(cè) 各自包括 安裝在搖臂保護(hù)腔內(nèi)的交流截割電機(jī)1個(gè)， 150kw連續(xù)功率，1140V，50Hz防爆，水冷 2個(gè)帶有ZM125馬達(dá)的牽引部，1

2、個(gè)在左側(cè)，1個(gè)在右側(cè) 2個(gè)行走部，1個(gè)在左側(cè)，1個(gè)在右側(cè) 1套電控單元 1套液壓控制系統(tǒng) 包括： 泵站驅(qū)動(dòng)電機(jī) 75kW、1140V、50Hz 防爆、水冷 油路和油管連接件 齒輪泵和兩種軸向柱塞泵 1 套供配水系統(tǒng) 包括：內(nèi)、外噴霧；冷卻回路 1套電纜拖曳裝置 2個(gè)左右截割滾筒 包括： 截齒和噴嘴 4套中文技術(shù)資料2 1 截割和采高控制系統(tǒng) 2個(gè)液壓油缸3 1 1套專用工具Ø 技術(shù)規(guī)格n 整機(jī)特征整機(jī)參數(shù)型號(hào) MG150/375-W總裝機(jī)功率 2×150+75=375kW電壓 1.14kV，+10， -15產(chǎn)量(最高產(chǎn)量) 600t/h*（最大）截割電機(jī)功率 2×

3、150kW泵電機(jī)功率 75kW最大牽引力 350kN最大牽引速度 6m/min采高 1300-3000mm臥底量 約 167mm (滾筒1250，運(yùn)輸機(jī)槽幫高222)約 242mm (滾筒1400，運(yùn)輸機(jī)槽幫高222)約 342mm (滾筒1600，運(yùn)輸機(jī)槽幫高222)機(jī)面高度(SGD-630/220銷排式輸送機(jī)) 約 1100mm過煤高度 約 410mm兩滾筒水平中心距 8609mm兩行走輪水平中心距 4169mm滾筒直徑 1250mm;1400mm;1600mm;滾筒寬度 710mm截深 630mm滾筒轉(zhuǎn)速 52r.p.m; 最大截割硬度 f4*牽引系統(tǒng) 銷排系統(tǒng)齒軌輪 銷排系統(tǒng)機(jī)器重量

4、約22t噪音等級(jí) 97dB(A)工作面傾角 35°* 取決于截割條件。* 切割能力取決于煤和礦石的硬度、破碎特性、石英的含量以及其它礦物性質(zhì)。n 采煤機(jī)部件特征1 搖臂數(shù)量 2包括減速箱 類型：直齒輪和1級(jí)行星減速機(jī)構(gòu)減速比 32.2；28.2材料 ZG30Mn2齒輪硬度 HRC58-62滾筒高度調(diào)節(jié) 外置液壓油缸滾筒擺角范圍 +42°/-19.7°搖臂長(zhǎng)度 1699.5mm機(jī)械保護(hù)方式 扭矩軸潤(rùn)滑方式 飛濺潤(rùn)滑大修周期 不超過200萬噸煤壽命 2-5年，最多1000萬噸煤* 取決于正確操作、截割硬度、維護(hù)和大修等。切割巖石時(shí)，其大修周期和壽命會(huì)縮短。截割電機(jī)生產(chǎn)

5、廠家 撫順電機(jī)廠型號(hào) 電動(dòng)機(jī) YBCS4-150(B)工作方式 S1功率 150kW額定轉(zhuǎn)速 1470r/min絕緣等級(jí) H級(jí)冷卻方式 水冷過熱保護(hù) 155超溫保護(hù)；電壓 1140V頻率 50Hz額定電流 98A啟動(dòng)電流 56倍額定電流采礦標(biāo)準(zhǔn) 類隔爆型應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) GB3836.13-2000 MT476-1996重量 980kg尺寸 長(zhǎng)： 790mm 直徑： 500mm2 截割滾筒數(shù)量 2型號(hào) 螺旋線3條，片上有20mm耐磨片葉片厚度 70mm滾筒直徑 1250mm；1400mm；1600mm有效截深 630mm降塵方式 截齒前方內(nèi)噴霧，搖臂殼體外噴霧水質(zhì) 進(jìn)水過濾器100m截齒型號(hào) JZA8

6、0/30(JZA90/35/JZA102/35)齒套型號(hào) ZZA30(ZZA35)截齒數(shù)量 約33(39/42)重量 約1331(1580/1868)kg大修周期 不超過100萬噸煤壽命 1年，最多150萬噸 * 取決于正確操作、截割硬度、維護(hù)和大修等。切割巖石時(shí)，其大修周期和壽命會(huì)縮短。3 牽引部和行走部數(shù)量 2齒輪箱 直齒輪和1級(jí)行星減速箱速比 152.36齒輪硬度 HRC58-62牽引方式 液壓馬達(dá)最大速度 6m/min最大牽引力 350kN銷軌輪 10齒，M39.79銷軌輪硬度 HRC5862牽引配套系統(tǒng) 銷排大修周期 不超過200萬噸煤壽命 25年，最多1000萬噸煤* 取決于正確操

7、作、截割硬度、維護(hù)和大修等。切割巖石時(shí)，其大修周期和壽命會(huì)縮短。牽引液壓馬達(dá)生產(chǎn)廠家 國產(chǎn) 型號(hào) ZM125（斜軸式軸向定量柱塞馬達(dá)）容積效率 93%總效率 88%理論排量 125ml/r額定壓力 25MPa最高壓力 32MPa額定轉(zhuǎn)速 2200r/min（實(shí)際輸出854 r/min）重量 46.8kg尺寸 長(zhǎng)： 450mm 直徑： 200mm4 液壓控制單元泵電機(jī)生產(chǎn)廠家 撫順電機(jī)廠型號(hào) YBQYS-75工作方式 S1功率 75kW額定轉(zhuǎn)速 1478r/min絕緣等級(jí) F級(jí)冷卻方式 水冷電壓 1140V頻率 50Hz額定電流 48A啟動(dòng)電流 56倍額定電流采礦標(biāo)準(zhǔn) 類隔爆型應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) GB38

8、36.13-2000 MT476-1996重量 700kg尺寸 長(zhǎng)： 860mm 直徑： 470mm液壓主泵 數(shù)量 1 生產(chǎn)廠家 國產(chǎn)型號(hào) ZB125（斜軸式軸向變量柱塞泵）容積效率 93%總效率 88%理論排量 125ml/r額定壓力 25MPa最高壓力 32 MPa擺角度 ±25°額定轉(zhuǎn)速 2200r/min（工作轉(zhuǎn)速1931.6 r/min）重量 84kg尺寸 長(zhǎng)： 450mm 寬： 240mm 高： 370mm液壓調(diào)高泵 數(shù)量 1生產(chǎn)廠家 國產(chǎn)型號(hào) A2F10R4P1（軸向定量柱塞泵）容積效率 97%總效率 92%理論排量 10ml/r額定壓力 35MPa最高壓力

9、40 MPa工作轉(zhuǎn)數(shù) 1360 r/min液壓補(bǔ)油泵（給泵供油） 數(shù)量 1 生產(chǎn)廠家 國產(chǎn) 型號(hào) YBC45/160齒輪泵 調(diào)高油缸 數(shù)量 2 缸筒外徑 190mm 缸筒內(nèi)徑 160mm 活塞桿直徑 105mm 長(zhǎng)度范圍(鉸接處中心距) 1160-1647mm 行程 487mm 公稱壓力 20MPa 最大推力 402kN 最大拉力 228kN5 配水系統(tǒng)（冷卻和噴霧）數(shù)量 1元件 總水閥 12MJ0602 配套水管 S3-1411或KJR25/150(200m) 液壓油冷卻器 容量 6L 最大冷卻油量 60L/min主要參數(shù)降塵 降塵水壓 5063bar滾筒水量 2×40L/min搖

10、臂噴霧水量 2×20L/min降塵總水量 120L/min冷卻水 冷卻水壓 2025bar截割電機(jī)冷卻水量 2×20 L/min牽引電機(jī)冷卻水量 2×10L/min液壓泵/液壓箱水量 60L/min冷卻水總水量 120 L/min降塵和冷卻總水量 240 L/min6電氣單元：采礦標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) GB3836.14-2000重量 約139kg尺寸 長(zhǎng)：620mm寬：940mm高：700mm大修周期 不超過 200萬噸煤壽命 25年，最多400到1000萬噸煤* * 取決于正確操作、截割硬度、維護(hù)和大修等。切割巖石時(shí)，其大修周期和壽命會(huì)縮短。包括隔離開關(guān)規(guī)格 GM3-

11、250數(shù)量 1個(gè)額定關(guān)斷電壓 1.14kV額定電流 250A機(jī)械壽命 3000次截割電機(jī)真空接觸器規(guī)格 CKJ5-125數(shù)量 2個(gè)保護(hù)功能 系統(tǒng)出現(xiàn)停機(jī)保護(hù)時(shí)斷開 （如：電機(jī)過載、過溫等）額定工作電壓 1140V額定工作電流 125A額定控制電壓 36V 短路能力 6kA電氣壽命 6×106次機(jī)械壽命 30×106次控制變壓器輸入電壓 1140V輸出電壓 36V/28V/25V/20V額定容量 500VA7. 控制連接件截割電機(jī)的電纜 數(shù)量 2 型號(hào) MCP-0.66/1.14 規(guī)格 3×50+1×16+3×4 泵電機(jī)電纜 數(shù)量 1 型號(hào) MC

12、P-0.66/1.14規(guī)格 3×16+1×4+4×2.5 控制電纜1 型號(hào) 3×0.5， CEF型 連接設(shè)備 左右急停按鈕 控制電纜2 型號(hào) 4×1， 雙絞屏蔽電纜8. 銷軸包括固定搖臂與機(jī)身銷軸 (組件) 102mm，長(zhǎng)344mm數(shù)量 2組材質(zhì) 20CrMnTi固定機(jī)身與油缸銷軸 92mm，長(zhǎng)223mm數(shù)量 2材質(zhì) 42CrMo固定搖臂與油缸銷軸 92mm，長(zhǎng)215mm數(shù)量 2材質(zhì) 30CrMnTi大修周期 不超過500萬噸* 取決于正確操作、截割硬度、維護(hù)和大修等。切割巖石時(shí)，其大修周期和壽命會(huì)縮短。9. 一套電纜拖拽裝置與采煤機(jī)連在一起。

13、10采煤機(jī)主電纜采煤機(jī)電纜型號(hào)： MCP-0.66/1.14 3×95+1×25+4×10直徑： 64.971.4生產(chǎn)廠家： 國產(chǎn)長(zhǎng)度 根據(jù)需要確定11運(yùn)輸單元的規(guī)格運(yùn)輸尺寸和重量序號(hào)運(yùn) 輸 單 元數(shù) 量包裝尺寸 長(zhǎng)×高×寬 mm單元重量 kg1中間箱12285×940×7004489.462左牽引部和左行走部11582×979×8203右牽引部和右行走部11582×979×8205支撐組件2500×350×3433006左截割部12166×1545

14、15;7553846.47右截割部12166×1545×7553846.4重量合計(jì)：最大運(yùn)輸單元液壓傳動(dòng)及電控部尺寸 2285×940×700重量 4489.46kg12工作液體搖臂直齒輪潤(rùn)滑油 2×40L N320牽引齒輪潤(rùn)滑油 2×20L N320中間箱液壓油 180L N100根據(jù)采煤機(jī)操作說明選擇潤(rùn)滑油。采煤機(jī)的潤(rùn)滑劑相互不能混淆。如有疑問請(qǐng)向潤(rùn)滑劑供應(yīng)商征詢建議。對(duì)所述產(chǎn)品質(zhì)量和特性，供貨商不承擔(dān)保證和責(zé)任。潤(rùn)滑劑型號(hào)： 鋰基潤(rùn)滑油酯 紅鉬超Ø 技術(shù)(圖紙)說明1機(jī)器組成及工作原理1.1組成： MG150/375-

15、W型液壓牽引采煤機(jī); 整機(jī)由七大部分，三大系統(tǒng)及附屬組件、零件、油管、水管、電纜等組成。七大部件分別是：中間箱、左右牽引部、左右截割部、左右行走部。三大系統(tǒng)分別是：電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及噴霧冷卻系統(tǒng)。 附屬組件有：支承組件、拖纜裝置、配套滾筒、鉸接軸組件、聯(lián)接件等。 1.2工作原理：采煤機(jī)整體由煤壁側(cè)的兩組支承組件和操作側(cè)的兩只導(dǎo)向滑靴分別支承在工作面輸送機(jī)上。行走箱中的行走輪與輸送機(jī)齒軌相嚙合，當(dāng)行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，采煤機(jī)便在工作面輸送機(jī)上牽引行走，同時(shí)截割電機(jī)通過截割機(jī)械傳動(dòng)帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，完成落煤及裝煤作業(yè)。2主要特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)2.1主要特點(diǎn)整機(jī)無底托架，主要連接形式為液壓拉桿、T形螺栓及兩個(gè)

16、140定位銷。電動(dòng)機(jī)橫向布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)鏈少。因此，故障少、可靠性高。采用液壓無級(jí)調(diào)速牽引方式，左右兩個(gè)液壓馬達(dá)采用并聯(lián)油路控制，恒壓自動(dòng)調(diào)速，靈敏反饋、均衡載荷。調(diào)高油缸和液壓鎖分離，液壓鎖設(shè)置在維修窗口內(nèi)，方便井下故障處理。過煤空間大。通過更換行走箱體和支撐組件，組成W和W1型采煤機(jī)，以適應(yīng)不同配套。2. 2 主要結(jié)構(gòu)整機(jī)布局 1. 中間箱（液壓傳動(dòng)和電控） 2.左牽引部 3.左行走部 4.左截割部 5. 右牽引部 6.右行走部 7.右截割部 8.調(diào)高油缸 9.銷軸組件 10. 拖纜裝置 11.支撐組件 12.冷卻和內(nèi)噴霧系統(tǒng) 液壓傳動(dòng) 組成：主要有主泵（ZB125），輔助泵（YBC-

17、45/160），調(diào)高泵（A2F10R4P1），兩個(gè)液壓馬達(dá)（ZM125），兩個(gè)液壓制動(dòng)器，粗過濾器，精過濾器，主閥，冷卻器，調(diào)速機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，手液動(dòng)換向閥，高、低壓安全閥，調(diào)高油缸，液壓鎖，壓力表和連接管路等組成。該液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由牽引液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和調(diào)高液壓傳動(dòng)系統(tǒng)所構(gòu)成，將泵和粗過濾器，精過濾器，主閥，冷卻器，調(diào)速機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，手液動(dòng)換向閥，高、低壓安全閥等集中布置在一個(gè)箱體內(nèi)。.1主回路 主回路由一個(gè)主泵和二個(gè)并聯(lián)馬達(dá)通過主管路連接，組成一個(gè)閉式回路；主泵為變量泵,馬達(dá)為定量馬達(dá),通過控制主泵輸出壓力油的排量和排油方向，即可改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，從而達(dá)到控制采煤機(jī)的牽引速度和牽引方向

18、。閉式回路的最大特點(diǎn)是油箱體積和液壓噪聲要比開式回路要小許多，這對(duì)排量很大的牽引液壓傳動(dòng)來說是非常重要的。 .2補(bǔ)油和熱交換回路由于系統(tǒng)的液壓油液是循環(huán)工作，系統(tǒng)內(nèi)的各種損耗將迫使液壓油溫?zé)o限上升，而且還有油液漏損，單靠簡(jiǎn)單的閉式回路是不能正常工作的；為了解決上述問題，滿足主回路系統(tǒng)正常工作條件，設(shè)置了輔助油源，向主回路系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)油和冷熱交換。該回路由粗過濾器、補(bǔ)油泵、精過濾器、冷卻器、以及主閥體內(nèi)的單向閥、三位四通閥、背壓閥等組成。其工作原理是：油池的油液經(jīng)粗過濾器過濾后被補(bǔ)油泵吸入，補(bǔ)油泵排出的壓力油經(jīng)精過器過濾后注入主閥體，并推開主閥體低壓側(cè)的補(bǔ)油單向閥，將油液全部注入主回路供主泵吸入，

19、馬達(dá)排出的壓力油除一部分參與主回路循環(huán)工作外，另一部分被補(bǔ)油泵補(bǔ)入系統(tǒng)的油液所替換，經(jīng)三位四通閥、背壓閥、冷卻器排出主回路系統(tǒng)。這樣即補(bǔ)充了主回路系統(tǒng)的漏損，又將一部分主系統(tǒng)內(nèi)熱油替換出系統(tǒng)之外，保障液壓系統(tǒng)工作溫度恒定，滿足了閉式系統(tǒng)正常工作條件。.3調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)由調(diào)速機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)所組成。調(diào)速機(jī)構(gòu)由調(diào)速桿、侗服閥、變量油缸、反饋桿、矢壓閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥所構(gòu)成。其工作原理是：通過操作牽引調(diào)速手把控制調(diào)速機(jī)構(gòu)的調(diào)速桿位置；而調(diào)速桿、侗服閥桿和變量油缸中的活塞，三者之間與一個(gè)連桿（稱反饋桿）通過銷軸和滑塊鉸接，侗服閥在中間，組成一個(gè)伺服反饋機(jī)構(gòu)；當(dāng)操作調(diào)速桿離開中立位置時(shí)，反饋桿以變量油缸中的

20、活塞端為支點(diǎn)，帶動(dòng)侗服閥桿做同方向運(yùn)動(dòng)，使侗服閥芯離開中立位置，低壓油源通過侗服閥向變量油缸配油，變量活塞做反方向運(yùn)動(dòng)，這時(shí)反饋桿又以調(diào)速桿端為支點(diǎn)，變量活塞的移動(dòng)又通過反饋桿帶動(dòng)侗服閥返回中立位置，（變量活塞和主泵的變量缸體通過銷軸滑塊鉸接在一起，變量活塞的直線位移轉(zhuǎn)換為泵的變量缸體擺動(dòng)，使泵缸體和驅(qū)動(dòng)軸之間產(chǎn)生擺角，主泵的排油量發(fā)生變化。）這樣就完成了一個(gè)調(diào)速過程，其變量活塞可以穩(wěn)定在調(diào)速手把給定的調(diào)速范圍內(nèi)任意位置，從而實(shí)現(xiàn)了牽引無級(jí)調(diào)速的要求。通過控制主泵擺動(dòng)缸體的擺動(dòng)角度大小和擺動(dòng)方向，即可控制液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向，也就控制了采煤機(jī)的牽引速度和牽引方向。另外通過矢壓閥控制變量

21、油缸兩腔的導(dǎo)通與截止，而矢壓閥除受主回路系統(tǒng)內(nèi)背壓控制外，還受遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制。當(dāng)主回路系統(tǒng)背壓低于矢壓閥調(diào)定值時(shí)，或主回路系統(tǒng)高壓超過遠(yuǎn)程調(diào)壓閥所限定的壓力時(shí)，矢壓閥開啟，變量油缸兩腔導(dǎo)通，變量油缸中的變量活塞不受調(diào)速桿和伺服閥的控制，在變量活塞兩端彈簧力的作用下向中間零位移動(dòng)，直至主泵擺角回零；當(dāng)主回路系統(tǒng)高壓低于遠(yuǎn)程調(diào)壓閥所限定的壓力時(shí)，伺服閥關(guān)閉時(shí)，變量油缸兩腔截止，變量活塞在伺服閥配油壓力作用下恢復(fù)原位置，采煤機(jī)自動(dòng)恢復(fù)到調(diào)速手把給定的原牽引速度位置，從而實(shí)現(xiàn)恒壓自動(dòng)調(diào)速功能。調(diào)速機(jī)構(gòu)它是控制主泵擺角，完成牽引自動(dòng)調(diào)速和液壓系統(tǒng)安全保護(hù)的核心元件。由1調(diào)速桿，2伺服閥，3反饋桿，4變量

22、活塞，5矢壓閥，6遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，7滑塊，8、9彈簧，10油管等元件所構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)如所示：操縱機(jī)構(gòu)它是將外部手動(dòng)操作信號(hào)傳遞給自動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件，操縱控制采煤機(jī)牽引工作。由1旋鈕，2軸，3密封蓋，4軸承座，5小齒輪，6距離墊，7導(dǎo)向套，8大齒輪，9、10絲杠，11絲母，12叉座，13叉桿，14撥叉，以及O型圈、軸承、銷軸、螺母、螺釘、平鍵和擋圈等所構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)如所示，保護(hù)系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)是由低壓安全閥、高壓安全閥，以及自動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。低壓安全閥保護(hù)補(bǔ)油泵和低壓管路，調(diào)定壓力為2.5Mpa；調(diào)速機(jī)構(gòu)上的矢壓閥是保證主回路低壓側(cè)的背壓不低于設(shè)定的安全值，調(diào)定壓力為1Mpa，主回路系統(tǒng)背壓低于矢壓閥

23、調(diào)定壓力時(shí)，矢壓閥開啟，調(diào)速機(jī)構(gòu)自動(dòng)回零，采煤機(jī)停止?fàn)恳ぷ?。高壓保護(hù)由自動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)上的遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、和主閥體上的高壓溢流閥所組成；自動(dòng)調(diào)速機(jī)構(gòu)上的遠(yuǎn)程調(diào)壓閥調(diào)定壓力為13.5Mpa，主閥體上的高壓溢流閥調(diào)定壓力為14Mpa；當(dāng)反應(yīng)牽引負(fù)荷高壓超過遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的調(diào)定值時(shí)，控制油迫使矢壓閥開啟，使調(diào)速機(jī)構(gòu)控制主泵向零位擺動(dòng)，采煤機(jī)牽引降速，直至回零；當(dāng)系統(tǒng)壓力繼續(xù)上升，超過主閥體上的高壓溢流閥調(diào)定壓力時(shí)，該閥開啟，主回路高低壓串通，系統(tǒng)短路，采煤機(jī)停止?fàn)恳ぷ鳌?4調(diào)高液壓傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)高液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是簡(jiǎn)單的開式液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。采煤機(jī)調(diào)高液壓回路由調(diào)高泵（A2F10R4P1）、高壓安全閥、壓力表、手液動(dòng)換

24、向閥、液控按鈕站、調(diào)高油缸和液壓鎖等構(gòu)成。它的作用是控制采煤機(jī)截割滾筒的升、降。實(shí)際上調(diào)高泵是從牽引液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的冷卻器回油口吸油，多余的油經(jīng)單向閥泄回油池，同時(shí)該單向閥為調(diào)高泵吸油制造了一定的背壓，排油分別至高壓安全閥、高壓表和手液動(dòng)換向閥P口，兩手液動(dòng)換向閥為H型三位四通閥，是串聯(lián)連接，各控制一個(gè)調(diào)高油缸，當(dāng)采煤機(jī)不需要調(diào)高時(shí)，泵排出的壓力油通過兩換向閥中位，經(jīng)第二個(gè)手液動(dòng)換向閥O口回油池。當(dāng)操作其中一個(gè)調(diào)高手液動(dòng)換向閥時(shí)，高壓油經(jīng)換向閥打開液壓鎖，進(jìn)入調(diào)高油缸的活塞腔，活塞桿移動(dòng)，另一腔的油液經(jīng)液壓鎖回油池，實(shí)現(xiàn)一個(gè)截割滾筒上升或下降。當(dāng)調(diào)高油缸行程到終點(diǎn)或高壓安全閥開啟時(shí)，壓力油經(jīng)高壓

25、安全閥排回油池，壓力表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作壓力。當(dāng)操縱設(shè)在機(jī)器兩端的其中一個(gè)液控調(diào)高按扭調(diào)高時(shí)，將控制油加到手液動(dòng)換向閥的兩端相應(yīng)的控制口上，使手液動(dòng)換向閥換向，同樣實(shí)現(xiàn)截割滾筒的升降。當(dāng)調(diào)高操作結(jié)束后，手液動(dòng)換向閥的閥芯在彈簧力的作用下復(fù)位，油泵卸荷，同時(shí)調(diào)高油缸在液壓鎖的作用下，兩腔自行封閉，將截割滾筒鎖定在調(diào)定的位置上。.5液壓傳動(dòng)箱1. YBQYS-75電動(dòng)機(jī) 2. A2F10R4P1軸向柱塞泵 3. ZB-125軸向柱塞泵4. 平衡泵（自制） 5. YBC-45/160齒輪泵 6. 冷卻器牽引箱1.牽引殼體 2.行星減速器 3. ZM125馬達(dá)行走箱1.行走殼體 2. 驅(qū)動(dòng)輪 3. Fz-5(3) 自潤(rùn)滑軸承 4. 齒軌行走輪 5. 導(dǎo)向滑靴截割部冷卻噴霧系統(tǒng) 采煤機(jī)電氣系統(tǒng)：一 配套電纜 主電纜： MCP3×95+1×25+3×10/1140V 截割電纜： MCP3×50+1×16+3×4/1140V 泵電機(jī)電纜： MCP3&