給排水消防水系統(tǒng)施工方案

1、 上海迪士尼樂園項(xiàng)目GC-3b 10千伏變電站和泵站工程給排水及消防水系統(tǒng)施工方案編制單位：上海迪士尼樂園項(xiàng)目GC-3b 10KV變電站與泵站工程項(xiàng)目部 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 2014 年3月10日 中建安裝工程有限公司版本：第一版 發(fā)布日期： 2014-3-10目 錄目 錄2第一篇 工程概況11.1 工程概述11.2 工程內(nèi)容介紹11.3 工程特點(diǎn)1第二篇 主要施工程序及技術(shù)方法22.1 施工工藝流程22.1.1給水施工工藝22.1.2排水系統(tǒng)施工工藝22.1.3 雨水系統(tǒng)施工工藝32.1.4 消防水系統(tǒng)施工工藝32.2 施工準(zhǔn)備32.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備32.2

2、.2 材料準(zhǔn)備42.2.3 人員、機(jī)械、加工場地準(zhǔn)備52.3 給排水施工技術(shù)方法52.3.1 給排水專項(xiàng)施工方案52.3.2 支吊架安裝102.3.3其它附件安裝112.3.4 管道試壓122.3.6給水泵組吊運(yùn)安裝（見吊運(yùn)安裝方案）152.4.消防專項(xiàng)施工方案152.4.1 管道安裝152.4.2成品支吊架安裝182.4.3消防泵組的安裝（見吊運(yùn)安裝方案）182.4.4 消防系統(tǒng)的試壓和沖洗182.6 施工成品、半成品保護(hù)措施19第三章 主要資源需用量計劃203.1 勞動力配備計劃203.2 施工機(jī)械設(shè)備配備計劃203.3 檢測及計量器具配備計劃21第四章 進(jìn)度計劃及工期保證措施224.1

3、工期安排224.2 保證措施22第五章 質(zhì)量、安全要求及環(huán)境影響235.1質(zhì)量目標(biāo)235.2安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施23第六章 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)256.1 主要采用的法律法規(guī)256.2 主要采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集25第七章 交工資料的編制267.1 交工資料編制依據(jù)267.2 交工資料編制要求26附錄一 勞動力需用量計劃264上海迪士尼樂園項(xiàng)目GC-3b 10KV變電站和泵站工程 給排水消防水系統(tǒng)施工方案第一篇 工程概況1.1 工程概述上海迪士尼樂園項(xiàng)目GC-3b 10千伏變電站和泵站工程坐落上海國際旅游及度假區(qū)核心區(qū)域A-1地塊，其中包含12座10kV變電站和2座增壓泵房，給排水消防水系統(tǒng)其中包括2

4、個泵房的生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)以及所有單體的雨水系統(tǒng)。1.2 工程內(nèi)容介紹1生活給水系統(tǒng)本項(xiàng)目的生活用水由市政供水管網(wǎng)供給經(jīng)過水泵房3臺給水加壓泵對給水系統(tǒng)進(jìn)行增壓，供往園區(qū)內(nèi)給水系統(tǒng)管網(wǎng)，水泵房內(nèi)設(shè)置2.65m穩(wěn)壓罐。2生活污水系統(tǒng)本項(xiàng)目水泵房所采用污水廢水合流制。污水管設(shè)通氣，污水重力流排至室外污水管。3 雨水系統(tǒng)1）本項(xiàng)目屋面雨水采用重力排水。2）雨水直接排放至室外雨水管內(nèi)。4消防給水系統(tǒng)本項(xiàng)目的消防水市政供水管網(wǎng)供給，經(jīng)過水泵房內(nèi)消防加壓水泵對水進(jìn)行增壓，供往園區(qū)消防水系統(tǒng)管網(wǎng)。1.3 工程特點(diǎn)1 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高，技術(shù)要求高。2 工期短。3材料設(shè)備采供供貨周期較長。第二篇

5、 主要施工程序及技術(shù)方法2.1 施工工藝流程2.1.1給水施工工藝試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備材料進(jìn)場、驗(yàn)收材料選型、呈批、確定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準(zhǔn)備 泵房設(shè)備就位安裝泵房設(shè)備吊運(yùn)預(yù)留、預(yù)埋套管復(fù)核管道預(yù)制支架安裝泵房管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒內(nèi)部驗(yàn)收管道二次沖洗、試壓竣工驗(yàn)收給水系統(tǒng)施工工藝流程(1)2.1.2排水系統(tǒng)施工工藝材料進(jìn)場及驗(yàn)收熟悉圖紙資料預(yù)留預(yù)埋核查水平排污管安裝支架制安灌水試驗(yàn)透氣管安裝 排水系統(tǒng)施工工藝流程圖2.1.3 雨水系統(tǒng)施工工藝雨水管安裝支架安裝放線、定位材料進(jìn)場及驗(yàn)收竣工資料灌水試驗(yàn)雨水斗安裝雨水系統(tǒng)施工工藝流程2.1.

6、4 消防水系統(tǒng)施工工藝試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備材料進(jìn)場、驗(yàn)收材料選型、呈批、確定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準(zhǔn)備 泵房設(shè)備就位安裝泵房設(shè)備吊運(yùn)預(yù)留、預(yù)埋套管復(fù)核管道預(yù)制支架安裝泵房管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統(tǒng)檢查系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)部驗(yàn)收管道二次沖洗、試壓竣工驗(yàn)收消防水系統(tǒng)施工工藝流程2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1、 專業(yè)技術(shù)人員充分熟悉施工圖紙，了解圖紙設(shè)計意圖。 2 、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求，配齊所需的規(guī)范及圖集。 3、 在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上會同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院進(jìn)行圖紙設(shè)計交底，做好圖紙會審工作。 4、安裝單位會同設(shè)計方、甲方、監(jiān)理方進(jìn)行圖紙會審，解決現(xiàn)場施工上

7、所存在的問題。5、對施工人員進(jìn)行前期技術(shù)培訓(xùn)，使現(xiàn)場施工人員全面了解工程施工技術(shù)方案，深刻了解本項(xiàng)目的現(xiàn)場施工工藝流程和施工技術(shù)。2.2.2 材料準(zhǔn)備迪士尼GC-3b項(xiàng)目采用的設(shè)備材料基本為國外進(jìn)口設(shè)備（大到水泵，小到閥門），其各項(xiàng)資料報審流程較長，訂貨供貨周期較長，項(xiàng)目部人員應(yīng)合理安排采購，保證設(shè)備的順利按期到場。工程質(zhì)量的好壞很大一部分決定于材料的質(zhì)量，杜絕偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場是工程質(zhì)量的前提保證。建立健全項(xiàng)目材料管理的各項(xiàng)制度是搞好材料管理的關(guān)鍵，材料管理必須層層把關(guān)，落實(shí)到位。 1 材料采購之前必須對現(xiàn)有的市場情況進(jìn)行調(diào)查摸底，盡量考慮一些大的及信譽(yù)好的供貨商，從材料供應(yīng)源頭進(jìn)行質(zhì)量把

8、關(guān)。 2 對技術(shù)員提供的材料計劃進(jìn)行規(guī)類匯總，明確材料進(jìn)場的具體時間，分批分次進(jìn)場，確?，F(xiàn)場施工進(jìn)度要求。 3 對進(jìn)場的材料應(yīng)與圖紙進(jìn)行核對，確定材料的技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計規(guī)范要求。并通知監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，材料報驗(yàn)應(yīng)及時跟上。 4 應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)性能進(jìn)行分類整齊堆放，需入庫的材料應(yīng)及時入庫，同時做好材料的保管工作。 5 根據(jù)CI標(biāo)化管理要求做好材料及半成品、成品的標(biāo)識管理工作。6 應(yīng)及時收集材料的質(zhì)保書、合格證等相關(guān)證明文件，進(jìn)行分類、粘貼及保管。7最遲在開工前1日將足夠數(shù)量的雨水系統(tǒng)材料（包括：雨水斗、管道、管道配件、固定系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)等）按照合同雙方約定日期進(jìn)場并報請甲方和監(jiān)理單位檢驗(yàn)，入庫

9、分類存放備用。8施工現(xiàn)場所需工具設(shè)備按照需求的日期和工程進(jìn)度情況的需要進(jìn)場，一次性到齊。9 施工所需電源按工程實(shí)際用量配置。配備符合流量的配電箱。10 用于本工程的管材、管件、固定系統(tǒng)、油漆、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書、合格證和有關(guān)技術(shù)文件；使用前應(yīng)作外觀檢查或理化試驗(yàn)；其入庫、領(lǐng)用應(yīng)按照ISO 9001:2000程序文件要求做好記錄，使之有可靠的追溯性；不合格產(chǎn)品不得入庫。2.2.3 人員、機(jī)械、加工場地準(zhǔn)備 1 根據(jù)施工進(jìn)度要求合理的安排施工作業(yè)人員，尤其是專業(yè)技術(shù)工種與力工搭配適當(dāng)。 2 對參與

10、施工作業(yè)人員進(jìn)行必要的教育及培訓(xùn)。 3 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須證件齊全，尤其特殊工種必須持證上崗。 4 優(yōu)化施工組織，科學(xué)的配備施工機(jī)械設(shè)備。 5 所配的機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好，應(yīng)安排專人對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識、管理。 6 合理安排和布置現(xiàn)場加工場地。2.3 給排水施工技術(shù)方法2.3.1 給排水專項(xiàng)施工方案2.3.1.1 不銹鋼管的安裝 本工程中凈化管道，采用SS304不銹鋼材料，手工焊接，焊接要求高，管道不得有滲漏和腐蝕現(xiàn)象存在。1、管道焊接材料選用（1）本工程所用不銹鋼管材、焊接材料，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格說明書，說明書中必須注明牌號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、機(jī)械性能、生產(chǎn)廠家等

11、內(nèi)容。（2）管材表面要有塑料紙包覆，成捆用本箱包裝以防止在運(yùn)輸過程中對管材外表的磨損。管材兩端用管塞封堵，以防管內(nèi)被雜質(zhì)污染。管材（焊絲）的存放不得與碳鋼材料接觸，并有明顯標(biāo)記，由專人保管發(fā)放，所有管道、管件不應(yīng)直接放在地上，應(yīng)墊高一定高度，約50-100mm。2、管道下料（1）不銹鋼管SS304的下料、預(yù)制盡可能在潔凈房內(nèi)進(jìn)行，其地面要求鋪設(shè)膠皮，周邊環(huán)境保持清潔。（2）切割機(jī)、磨光機(jī)的使用不要同時與切割碳鋼材料混用，防止交叉污染及腐蝕不銹鋼材料。切開的管口及時用管塞住，做到隨割隨封，待焊接時再開啟。3、管道組對焊接（1）焊接設(shè)備采用先進(jìn)的逆變式直流氬手工弧焊機(jī)，帶高壓脈沖及衰減延時裝置，配

12、套的充氬或充氮裝置，其氣體的純度應(yīng)99.99%或99%。手工極氬弧焊所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒，如焊接要求添絲焊接，其焊絲的材質(zhì)與母材相同等。（2）焊接前，把管路兩端用中間帶孔有膠塞堵住，一端為氬氣或氮?dú)膺M(jìn)氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充足的高純氬氣或氮?dú)?，并保持流通。充氬或氮保護(hù)工作十分重要，因管內(nèi)氬氣或氮?dú)鈮毫Υ蟆⑿鸷缚p內(nèi)壁有較嚴(yán)重的“凹”、“凸”現(xiàn)象，而不合格，所以在放氣口的一端不斷檢查、觀察，確保管內(nèi)端的氣量、壓力。（3）焊接時，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。焊接完成后，充氬氣或氮?dú)夤ぷ餮映忠欢螘r間，待焊縫冷卻后再撤離充氬或氮裝置，過早撤離會產(chǎn)生氯化，焊縫會有一種燒焦現(xiàn)象。（4）焊接完成的管道應(yīng)

13、該進(jìn)行管道酸洗（硝酸和氫氟酸的混酸），在鈍化的同時清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢。2.3.1.2 金屬管道的支吊架選用 考慮到整齊美觀，金屬管道支吊架宜選用成品支吊架系統(tǒng)2.3.1.3 UPVC排水管道安裝本工程排水和雨水管均采用UPVC管，粘接。UPVC管施工工藝： 1、 管道粘接 （1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。（2） 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。（3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。（4） 膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、

14、適量，不得漏涂。(5) 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90度。管道承插過程不得用錘子擊打。(6)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。(7) 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。(8)膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊， 嚴(yán)禁非操作人員使用。b.管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。c.冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于 10，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10 時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉

15、。d.粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)眼鏡和口罩等。 2、埋地管鋪設(shè)（1）鋪設(shè)埋地管，可按下列工序進(jìn)行：a.按設(shè)計圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后,開挖管溝至設(shè)計要求深度。b.檢查并貫通各預(yù)留孔洞。c.按各受水口位置及管道走向進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖并詳細(xì)注明尺寸、編號；d.按實(shí)測小樣圖進(jìn)行配管和預(yù)制；e.按設(shè)計標(biāo)高和坡度鋪設(shè)埋地管； f. 作灌水試驗(yàn)，合格后作隱蔽工程驗(yàn)收。(2)鋪設(shè)埋地管道宜分兩段施工。先做設(shè)計標(biāo)高士0.00以下的室內(nèi)部分至伸出外墻為止,管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結(jié)柬后，再從外墻邊輔設(shè)管道接入檢查井。(3) 埋地管道的管

16、溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。宜設(shè)厚度為100150mm砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填士應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處，壓實(shí)后再回填至設(shè)計標(biāo)高。(4) 濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)，埋地管敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(5) 當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時，應(yīng)配合士建按設(shè)計的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。 （6）埋地管與室外檢查井的連接應(yīng)符合下列規(guī)定: a. 與檢查井相接的埋地排出管，其管端外側(cè)應(yīng)涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂，涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。b.相接部位應(yīng)采用M7.5標(biāo)號水泥砂漿分二次嵌實(shí)

17、，不得有孔隙。第一次應(yīng)在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留2030mm，待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進(jìn)行第二次嵌實(shí)。c.應(yīng)用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。 (7)埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，應(yīng)以液面不下降為合格。試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)將存水排除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應(yīng)封堵各受水管管口。 (8) 埋地敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗(yàn)合格且經(jīng)工程中間驗(yàn)收后，方可回填?；靥顟?yīng)分層，每層厚度宜0.15m?；靥钔翍?yīng)符合密實(shí)度的要求。 2.3.1.4 閥門安裝1 閥門安裝的程序：核對規(guī)格、型號檢查質(zhì)量、外觀強(qiáng)

18、度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)2 閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：本工程閥門材質(zhì)有不銹鋼制、銅質(zhì)閥門，公稱壓力不小于1.0MPa,閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試驗(yàn)持續(xù)時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)

19、金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。4 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。5 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。6 法蘭連接的管道要注意：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。7 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套

20、，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。 8 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。9 閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于2mm，法蘭螺栓要對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10 安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。11 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密

21、封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。12 過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。13 管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。2.3.1.5雨水排水系統(tǒng)的安裝 本項(xiàng)目的雨水管采用U-PVC雨水管，重力流排放。具體安裝方法參照UPVC排水管節(jié)。2.3.1.6 排水管道試驗(yàn)1 排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端

22、投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。2 排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2.3.1.6 U-PVC雨水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)參照建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002第5.3.1條，本系統(tǒng)采用灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：將雨水管排出口封堵嚴(yán)密，從雨水斗處注入清水,系統(tǒng)灌注至水面與天

23、溝底相平，經(jīng)1小時后，如水面下降則加水到原水面，直至水面不下降為止，同時檢查管道及接口，不滲不漏為合格。2.3.2 支吊架安裝2.3.2.1 支架制作安裝工藝流程考慮到美觀方便，本工程采用成品支架。支架安裝要求工作內(nèi)容要 求垂直管道支架安裝從立管底部開始，間隔1.6m設(shè)一個承重固定支架，同時間隔2.6米設(shè)置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架

24、的地點(diǎn)，測量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號登記，依次一一制作安裝有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測出該點(diǎn)尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測出該點(diǎn)尺寸，編號登記，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架；。臨近大口徑的閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他

25、可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。2.3.3其它附件安裝2.3.3.1 透氣管的安裝透氣管出屋面處的安裝詳見下表。透氣管出屋面處安裝安裝節(jié)點(diǎn)圖符號說明技術(shù)要求符號說明：1-透氣帽2-透氣管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料1 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。2 本工程通氣管高出屋面500mm。3屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱板面算起。2.3.3.2 清掃口安裝UPVC排水管道清掃口的安裝節(jié)點(diǎn)圖示圖符號說明安裝要求1-清掃口2-樓板3-管道污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm； 2.3.4 管道試壓1 試壓工藝流程

26、試壓注水試壓準(zhǔn)備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗(yàn)收拆除試壓裝置、排水管道試壓工藝流程 2 試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備1） 管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.52倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。主要試壓機(jī)具如下表所示。主要試壓機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱說明1電動試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級為管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3排氣閥安裝在最高點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。2） 試驗(yàn)管網(wǎng)的準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入

27、口總閥門和所有泄水閥門底處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。水壓前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。3） 試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備試壓水源為工程臨時用水水源，試壓后的排水，由注水處瀉水并回收利用。3 試壓方法1） 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。2） 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3） 保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)監(jiān)理單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。4）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。4 試壓要求試壓

28、要求表序號要求1管道試壓按設(shè)計要求進(jìn)行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進(jìn)行，但不得小于0.75Mpa。2試壓管道在試驗(yàn)壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計的工作壓力，穩(wěn)壓24h，無滲漏。 3管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時要及時修好，重

29、新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；5試壓要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全6試壓時要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。5 管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置；清洗要遵循以下原則：1） 清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；2

30、） 向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；3） 不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；4） 清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。5） 沖洗直徑大于100mm的管道時，要對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；6 消毒在管線端頭用5%的次氯酸鈉溶液突擊沖洗整個管網(wǎng)系統(tǒng)，保持24小時，再將系統(tǒng)沖洗1小時。7 泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)問題，必須加以重視，對于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。2.3.6給水泵組吊運(yùn)安裝（見吊運(yùn)安裝方案）2.4.消防專項(xiàng)

31、施工方案2.4.1 管道安裝本項(xiàng)目消防水系統(tǒng)管道采用熱侵鋅鋼管應(yīng)為內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；鋼管的內(nèi)、外徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輸送液體用無縫鋼管GB/T8163的規(guī)定。 本項(xiàng)目消防水系統(tǒng)管道采用現(xiàn)場焊接，焊接完成后送至場外熱鍍鋅，鍍鋅完成后運(yùn)回場內(nèi)采用法蘭螺栓連接安裝。1、管道焊接材料選用焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用氬弧焊焊絲GJ-50 2.4，手工電弧焊焊條J427 3.2 、4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干

32、的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。2、管道焊接（1）一般注意事項(xiàng)管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35，刃厚1-1.5mm。焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施

33、焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。（2）焊接施工方法1）切割與組裝切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。組裝和連接 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛

34、刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊接設(shè)備管道對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。坡口角度60-70，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。2）焊接方法打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出

35、適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層直徑為DN200選用焊條3.2，DN450以上用4.0-3.2，中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.81.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必

36、須鏟除后重焊。蓋面：該層選用焊條直徑為2.5-4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。3、法蘭連接（1）法

37、蘭連接是將管端套入法蘭，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚，點(diǎn)焊使螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確后進(jìn)行法蘭與管子的角焊連接，外部焊口焊接完畢拆下管段進(jìn)行內(nèi)部焊縫的焊接，法蘭內(nèi)壁的管道進(jìn)行滿焊，焊后及時清理管內(nèi)外焊縫。角焊縫高度不低于35亳米。（2）對焊法蘭連接是對焊法蘭與管子的連接采用對焊，焊接工藝及操作與該管道焊接相一致。（3）管道連接機(jī)器，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（4）法蘭面應(yīng)與管道中心垂直，并同心，法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，不大于2mm，連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平行。2

38、.4.2成品支吊架安裝本工程要求所有管道支架采用彈性支架，安裝方式如圖：支架類型安裝示意圖技術(shù)要求管道支吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.3消防泵組的安裝（見吊運(yùn)安裝方案）2.4.4 消防系統(tǒng)的試壓和沖洗系統(tǒng)試壓沖洗同給水系統(tǒng)2.6 施工成品、半成品保護(hù)措施在施工過程中尤其是在裝飾施工階段開始后，必須對已完成的機(jī)電安裝工程和裝飾工程采取相應(yīng)的產(chǎn)品保護(hù)措施，以減少不必要的返工，保證施工區(qū)域的清潔，始終執(zhí)行文明施工的有關(guān)要求?？傮w原則1 保護(hù)管理措施：采用“護(hù)”、“包”、“蓋”、“封”等保護(hù)措施，對成品、半成品進(jìn)行防護(hù)，

39、并由責(zé)任專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的要及時恢復(fù)。2 成品保護(hù)：對本工種己完成品、半成品制訂保護(hù)措施，同時也要注意保護(hù)他人的成品具體應(yīng)落實(shí)到人，措施落實(shí)到物。成品保護(hù)的具體措施1) 成品保護(hù)要從源頭抓起，首先在材料進(jìn)場時必須按照要求搬運(yùn)、裝卸。管道不允許拖拉，以防劃傷。2) 材料應(yīng)存放在倉庫或封閉的場地中，較長的材料例如管道、等必須放置在平整的場地或基座上，以免彎曲。3) 對于已安裝好的管道部分，及時采取成品保護(hù)措施，避免損害。具體為：通過各種途徑和方法，告知各有關(guān)單位注意，避免施工不慎損壞；對于暴露在交通繁忙位置的管道部分用塑料膠帶包裹嚴(yán)實(shí)，未完成的管道做好封口，以防雜物堵塞；在明顯部位

40、張貼提示標(biāo)語，提醒有關(guān)人員注意；根據(jù)其他工序在我方管道附近進(jìn)行可危及管道系統(tǒng)的作業(yè)時，我方派人在現(xiàn)場適當(dāng)監(jiān)督。3 設(shè)備保管：在現(xiàn)場為專業(yè)安裝提供必要的保管倉庫，防止材料、工具等失落。并搭設(shè)一定量防雨棚，并應(yīng)帶箱堆放，保管時做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、開關(guān)等不被拆盜，設(shè)備移動時要經(jīng)過責(zé)任人員同意,使設(shè)備處于完整無損狀態(tài)。4 水、電施工排管應(yīng)考慮對結(jié)構(gòu)的保護(hù)，結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)預(yù)先對預(yù)留洞、預(yù)埋件等詳細(xì)校核，并與水、電等專業(yè)工種配合，由專業(yè)隊(duì)確認(rèn)土建的留洞和埋件等，防止亂打亂鑿破壞結(jié)構(gòu)。5 視不同階段、不同產(chǎn)品、不同部位的保護(hù)要求，編制嚴(yán)密的施工保護(hù)手冊，供施工管理人員加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，確保產(chǎn)品的

41、最后質(zhì)量。6 本工程的甲供設(shè)備、材料可由本局負(fù)責(zé)保管，安裝前根據(jù)施工進(jìn)度，把設(shè)備、材料等運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)。7 設(shè)備開箱點(diǎn)件后對于易丟失、易損部件應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)入庫妥善保管，各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運(yùn)時明露在外的表面應(yīng)防治碰撞。8 對管道、保溫成品要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意拆、碰、壓，防治損壞。9項(xiàng)目經(jīng)理部對產(chǎn)品防護(hù)的規(guī)定覆蓋進(jìn)場的材料設(shè)備、施工過程中的半成品及最終交付的工程產(chǎn)品,對自身施工工程產(chǎn)品認(rèn)真防護(hù)，而且，在我們施工場合場面所涉及的其他承包商的產(chǎn)品，如土建和裝飾等，我們將與其他承包商協(xié)調(diào)一致，將完好無損的產(chǎn)品交付顧客,對現(xiàn)場物料搬運(yùn)工進(jìn)行交底，輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻

42、裝卸，督促其正確搬運(yùn)。10 施工員在“安全、質(zhì)量技術(shù)交底”中應(yīng)有產(chǎn)品保護(hù)的內(nèi)容，并落實(shí)檢查實(shí)施情況；質(zhì)安員檢查產(chǎn)品保護(hù)情況，不符合要求時，發(fā)整改通知單。施工員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場產(chǎn)品（包括各種設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行）進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。11 工程最終檢驗(yàn)，移交給前，各施工員應(yīng)對本專業(yè)的物品實(shí)施保護(hù)，以防自然力對其損害或后面其他施工單位施工可能對它們的損壞。質(zhì)安員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場產(chǎn)品保護(hù)的最終檢驗(yàn). 對現(xiàn)場產(chǎn)品保護(hù)的不合格開整改通知單。第三章 主要資源需用量計劃3.1 勞動力配備計劃 勞動力配備計劃見附表一。3.2 施工機(jī)械設(shè)備配備計劃主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱型號性能單位數(shù)量額定功率1交流電焊機(jī)BX3-50050

43、0A臺619 kw2卷揚(yáng)機(jī)JK-2.02.0t臺47.8 kw4砂輪切割機(jī)400臺62.5 kw5臺鉆EQ3025臺22.5 kw6割管機(jī)臺22.2 kw7套絲機(jī)臺62.2 kw8電錘ZIC1-16臺101 kw9熱熔機(jī)臺32 kw10電動水壓試驗(yàn)泵臺12 kw11手壓泵臺112角向磨光機(jī)臺160.65 kw13焊條烘干機(jī)300臺11.5 kw14氣割工具臺515齒條式千斤頂臺416汽車吊80t臺117汽車吊25t臺118卷揚(yáng)機(jī)5t臺219運(yùn)輸汽車5t臺120空壓機(jī)VF-6/7臺1373.3 檢測及計量器具配備計劃主要檢測和計量器具一覽表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1經(jīng)緯儀J6臺12水準(zhǔn)儀S

44、B2臺13游標(biāo)卡尺160mm只14框式水平儀0.6-4.4mm/m臺25鋼直尺100500mm只66焊縫檢驗(yàn)尺65 30mm只27塞尺100mm套28鋼卷尺35m只209壓力表02.5MPa 只410卷尺30米把511二等標(biāo)準(zhǔn)溫度計套112壓力校驗(yàn)臺臺113漏泄試驗(yàn)器TDM-2.5/60臺114數(shù)字電秒表DS880-2塊115數(shù)字電壓表PZ134-5塊116法蘭靠尺把417框式水平儀0.6-4.4mm/m臺218角尺量角器250mm160mm只219劃規(guī)75-150mm只220磁力線墜200g只821兆歐表1KV只222兆歐表2.5KV只223兆歐表500V只224轉(zhuǎn)數(shù)表臺125粉塵測定儀AC

45、H只126聲級計SN92只1 第四章 進(jìn)度計劃及工期保證措施4.1 工期安排本工程給排水，消防施工總工期56天，即2014年5月10日至2014年7月6日。4.2 保證措施 1 主要進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置 我們在對工程設(shè)計文件進(jìn)行充分熟悉的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分論證，確定本工程的主要進(jìn)度控制點(diǎn)。進(jìn)度控制點(diǎn)表如下：序號時間完成內(nèi)容第一控制點(diǎn)2014.5.10進(jìn)入施工現(xiàn)場；第二控制點(diǎn)2014.6.10部分主管、設(shè)備安裝基本完成；第三控制點(diǎn)2014.6.28分部分項(xiàng)工程安裝結(jié)束、單機(jī)調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試開始。2 根據(jù)進(jìn)度控制點(diǎn)，合理安排勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料的進(jìn)場時間，確保施工進(jìn)度不被拖延。 第五章 質(zhì)量、安全要求及環(huán)

46、境影響5.1質(zhì)量目標(biāo) 符合國家和行業(yè)現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收合格；5.2安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施依據(jù)迪士尼安全、環(huán)境保護(hù)管理理念，本項(xiàng)目制定安全、質(zhì)量管理小組組員由：項(xiàng)目經(jīng)理季勇、現(xiàn)場經(jīng)理許平、安全經(jīng)理朱小德組成。安全管理是項(xiàng)目的管理的重要組成部份,貫穿于施工的全過程,關(guān)系著施工現(xiàn)場全體施工人員的人生安全。本工程的安全管理目標(biāo)是：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷事故。本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對施工過程中的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。從項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場作業(yè)人員層層落實(shí)安全責(zé)任體系，各盡其責(zé)。遵守迪士尼“雇主要求”的現(xiàn)場作業(yè)各項(xiàng)安全要求（合同章節(jié)00105），遵守迪士尼環(huán)境保護(hù)管理以及健康和安全管理文件（

47、合同章節(jié)00136、00137）。1 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2 在搬運(yùn)大型過重通風(fēng)設(shè)備時，要步調(diào)一致，配合密切，防止砸傷。3 在使用好酒精等易燃品后，要嚴(yán)格保管，以防止發(fā)生火災(zāi)。4 在組裝風(fēng)管法蘭孔時應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。5 使用剪刀機(jī)，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入板空隙中。6 使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損應(yīng)及時停機(jī)更換。7 吊裝風(fēng)管所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線應(yīng)保持安全距離。8 折方時，應(yīng)互相配合，下料時與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝? 操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)、手不得直接推送工件。10 在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拉亂拖，電線被車輾物壓。11 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)：一只漏電開關(guān)控制一只插座。12 所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。13 各類電動機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。14 使用切割機(jī)時，首先檢查防護(hù)罩是