采掘機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及故障處理實(shí)驗(yàn)

1、安 全 培 訓(xùn) 教 案課程名稱(chēng)：采掘機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及故障處理實(shí)驗(yàn)任課教師： 李德傳 安全技術(shù)培訓(xùn)中心1 / 17教師李德傳科目采掘機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及故障處理實(shí)驗(yàn)課題采掘機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及故障處理實(shí)驗(yàn)工種電鉗工類(lèi)型三級(jí)授課時(shí)數(shù)6學(xué)時(shí)教學(xué)目的熟悉并掌握采掘機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及故障處理。教具多媒體；教學(xué)方式為課堂講授；教學(xué)重點(diǎn)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)、小絞車(chē)、破碎機(jī)、乳化泵及帶式輸送機(jī)的維護(hù)。教學(xué)難點(diǎn)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)及小絞車(chē)的維護(hù)課后記事時(shí)間分配教 學(xué) 內(nèi) 容備注第一節(jié) 采煤機(jī)的維護(hù)與檢修 一、采煤機(jī)的維護(hù) (一)采煤機(jī)的檢查 對(duì)采掘設(shè)備的維修保養(yǎng)實(shí)行班檢、日檢、周檢、月檢制度，稱(chēng)為

2、“四檢”制。這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施。采煤機(jī)的檢查是通過(guò)四檢制來(lái)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)防采煤機(jī)故障、加強(qiáng)采煤機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，以保證采煤機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行的工作性能。 二、采煤機(jī)的檢修按檢修內(nèi)容，采煤機(jī)的檢修可分為小修、中修和大修。 三、采煤機(jī)維護(hù)與檢修的規(guī)定 (1)堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪作生產(chǎn)或他用。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)采煤機(jī)的有關(guān)規(guī)定、管理制度及標(biāo)準(zhǔn)要求。 (3)充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。 (4)檢修時(shí)，檢修班長(zhǎng)或施工組長(zhǎng)(或其他施工負(fù)責(zé)人)，要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把采煤機(jī)各開(kāi)關(guān)、把手置于停止或斷開(kāi)的位置，并打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)(含電磁啟動(dòng)器中的隔離開(kāi)關(guān))，

3、閉鎖工作面輸送機(jī)。 (5)未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開(kāi)牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開(kāi)牽引部機(jī)蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門(mén)提出申請(qǐng)，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 開(kāi)蓋前，要徹底清理采煤機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳篷，檢修人員在帳篷內(nèi)施工。 (6)注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清理油跡，并加密封膠，然后緊固好。 (7)檢查螺紋聯(lián)接時(shí)，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。 (8)檢修標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 (9)在檢查和施工過(guò)程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作。注意觀察周?chē)h(huán)境變

4、化情況，確保安全施工。 (10)檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。最后，做好檢修記錄。 四、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) 煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采煤機(jī)有嚴(yán)格規(guī)定。 (一)機(jī)械通用部分 1、緊固件 (1)螺紋聯(lián)接件和鎖緊件齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣或禿扣。 (2)螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。 (3)同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其他防松裝置。使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求，螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時(shí)

5、，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。 (4)螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。 (5)鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。 2、軸和軸承 (1)軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。 (2)軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)規(guī)定。 (3)軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)65，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75。 3、齒輪 (1)齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落。 (2)點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)規(guī)定(具體參數(shù)略)。 (3)齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過(guò)齒高的13、齒長(zhǎng)的12。 (4)齒厚磨損不超過(guò)規(guī)定(具體參數(shù)略)。 (5)齒輪副嚙合

6、的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合規(guī)定。 (6)輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄有效期不超過(guò)規(guī)定的檢修間隔期。 4、減速器 (1)箱體無(wú)裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。 (2)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。 (3)油脂清潔，油量適中，潤(rùn)滑油面約為大齒輪直徑的13，軸承潤(rùn)滑脂占油腔的1312。 5、聯(lián)軸器 (1)聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合規(guī)定。 (2)齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的25，鍵和螺栓不松動(dòng)。 (3)彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后，與孔徑之差不大于3 mm，柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置。 (4)鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)35 mm。 (5)木銷(xiāo)聯(lián)軸器木銷(xiāo)

7、齊全，有防脫落裝置。 6、“四不漏”的規(guī)定 (1)不漏油。固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，擦干后3 min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴；移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見(jiàn)油，轉(zhuǎn)動(dòng)部位15 min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。 (2)不漏風(fēng)。距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100 mm處，用手試驗(yàn)無(wú)明顯感覺(jué)。 (3)不漏水。靜止的固定接合面不見(jiàn)水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。 (4)不漏電。絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V，不低于60 k；660 V，不低手30 k；380 v，不低于1 5 k；1 27 V，不低于10 k。 7、電氣設(shè)備 (1

8、)電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)照明燈符合安全要求。 8、安全防護(hù)裝置 (1)一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。 (2)固定安設(shè)的輸送機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋，過(guò)橋應(yīng)有扶手、欄桿。 (3)機(jī)房硐室應(yīng)備有必要的消防器材。 9、涂飾 (1)機(jī)殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。 (2)設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。10、記錄資料（1）各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：交接班記錄；運(yùn)轉(zhuǎn)記

9、錄；檢查、修理、試試記錄；事故記錄。 (2)設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。 11、設(shè)備環(huán)境 (1)工具、備件、材料整齊存放在專(zhuān)用箱(柜、架)內(nèi)。 (2)設(shè)備及機(jī)房硐室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水，無(wú)積煤(矸)，無(wú)雜物，巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。 (二)采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) 1、機(jī)體的完好標(biāo)準(zhǔn) (1)機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋、要固定牢靠，接合面嚴(yán)密、不漏油。 (2)操作把手、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確。 (3)儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。 (4)水管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。 2、牽引部的完好標(biāo)準(zhǔn) (1)牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。 (2)無(wú)鏈牽引鏈輪與齒條、銷(xiāo)軌或鏈軌的嚙

10、合可靠。 (3)液壓油質(zhì)量符合(80)煤機(jī)綜52號(hào)綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定(草案)的規(guī)定。 3、截割部的完好標(biāo)準(zhǔn) (1)齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。 (2)離合器動(dòng)作靈活可靠。 (3)搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降。 (4)搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油。 4、截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn) (1)滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊。 (2)噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。 (3)螺旋葉片磨損量不超過(guò)內(nèi)噴霧的螺紋。無(wú)內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過(guò)原厚度的13。 (4)截齒缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。 (5)擋煤板無(wú)嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置

11、動(dòng)作靈活。 5、電氣部分的完好標(biāo)準(zhǔn) (1)電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80。 (2)電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 6、安全保護(hù)裝置的完好標(biāo)準(zhǔn) (1)采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、制動(dòng)裝置、機(jī)械摩擦過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)齊全可靠，整定合格。 (2)有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15°以上的工作面使用時(shí)，應(yīng)配用液壓安全防滑絞車(chē)。 7、底托架、破碎機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn) (1)底托架無(wú)嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密。 (2)滑靴磨損均勻，磨損量小于10 mm。 (3)支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 (4)

12、破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)嚴(yán)重變形、磨損，破碎齒齊全。五、 滾筒采煤機(jī)的日常潤(rùn)滑 1、每班均需注意各部油位，如果缺油不許開(kāi)動(dòng)機(jī)器。尤其是牽引部油池，無(wú)論在什么情況下，均應(yīng)保持油標(biāo)所示的油量，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、每班應(yīng)隨時(shí)注意精過(guò)濾器情況，如堵塞應(yīng)立即清洗或更換濾芯。 3、隨時(shí)注意油溫。 4、每周用現(xiàn)場(chǎng)觀察油質(zhì)的方法檢查油質(zhì)；每月用化驗(yàn)的方法檢驗(yàn)油質(zhì)。5、在更換各處濾芯時(shí)，應(yīng)防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部。第二節(jié) 掘進(jìn)機(jī)械的維護(hù)及故障處理一、掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)檢查掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)檢查，包括電氣部分和機(jī)械部分。檢查時(shí)必須切斷饋電電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行。1、電氣部分的日常維護(hù)檢查掘進(jìn)機(jī)電氣部分的日常維護(hù)檢查包

13、括以下內(nèi)容：(1)檢查拖拽電纜有無(wú)損傷、擦傷或扭曲現(xiàn)象，確保其能在機(jī)器后自由拖動(dòng)，不刮不抻；(2)對(duì)電動(dòng)機(jī)、電控箱、電纜等電氣設(shè)備上的塵土和煤泥應(yīng)經(jīng)常清除，便于檢查；(3)定期檢查各導(dǎo)線、電氣元件的連接螺釘，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并及時(shí)緊固；(4)檢查并確定過(guò)載繼電器的調(diào)整正確；(5)檢查各電動(dòng)機(jī)軸承有無(wú)缺油及異常情況；(6)對(duì)經(jīng)常打開(kāi)的各種防爆電氣設(shè)備的隔爆接合面，必須保持有薄薄一層防銹油，以防生銹；(7)檢查各種電氣設(shè)備的接地裝置是否良好；(8)隔爆型電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，在允許條件下用5 000 V兆歐表測(cè)量應(yīng)不低于07 M。2、機(jī)械各部的日常維護(hù)檢查(1)切割頭的日常維護(hù)檢查檢查固定切割頭

14、的螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查更換磨損過(guò)限、丟失和損壞的截齒；檢查齒座有無(wú)裂紋與磨損；檢查噴嘴是否完好暢通。(2)切割臂的日常維護(hù)檢查檢查S一100型掘進(jìn)機(jī)伸縮機(jī)構(gòu)密封擋環(huán)固定螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查伸縮機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑情況；檢查減速器螺釘、螺栓、排氣孔及潤(rùn)滑情況，按規(guī)定注油；檢查AM一50型掘進(jìn)機(jī)切割臂的連接螺栓情況。(3)履帶的日常維護(hù)檢查檢查履帶的張緊程度是否正常；檢查履帶板、銷(xiāo)子有無(wú)損壞；檢查通過(guò)油位計(jì)檢查行走減速器油量。(4)鏟板日常維護(hù)檢查內(nèi)容檢查耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承是否松動(dòng)；檢查耙爪與鏟板的間隙是否正常；檢查各連接銷(xiāo)有無(wú)松動(dòng)；檢查耙爪減速器油量是否合適。(5)刮板輸送機(jī)日常維護(hù)檢查檢查刮板鏈松緊程度是

15、否合適；檢查刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損情況；檢查固定刮板螺栓有無(wú)丟失和松動(dòng)；檢查減速器的油量是否合適。(6)轉(zhuǎn)載機(jī)日常維護(hù)檢查內(nèi)容檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)損壞缺失；檢查輸送帶松緊程度是否合適，接頭是否完整；查減速器油量是否合適。3、液壓、噴霧除塵系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查(1)液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查檢查各油管有無(wú)損傷，各接頭、u型卡是否牢固，有無(wú)漏油；檢查減速器、分配器(S一100型)、油箱的油是否充足；檢查油箱油液的溫度是否保持在4060范圍內(nèi)；檢查液壓泵、馬達(dá)有無(wú)異常聲響和異常溫升；檢查各換向閥的操作手柄位置是否正確，有無(wú)漏油現(xiàn)象。(2)噴霧除塵系統(tǒng)維護(hù)檢查檢查噴霧泵螺栓是否緊固；檢查內(nèi)、

16、外噴霧壓力是否符合規(guī)定；檢查除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。二、掘進(jìn)機(jī)的定期檢查掘進(jìn)機(jī)的定期檢查，按檢查的周期可分為周檢、月檢、季檢和半年檢，其檢查內(nèi)容見(jiàn)表121。三、掘進(jìn)機(jī)的故障處理第三節(jié) 液壓支架的維修1、液壓支架維修的內(nèi)容(1)檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下臺(tái)適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查出的破管、已損密封及時(shí)更換。(2)檢修滅塵灑水系統(tǒng)。人員站在支架內(nèi)，用手?jǐn)Q開(kāi)供水閥門(mén)，觀察管路是臺(tái)破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(3)檢修操作手把。逐架動(dòng)作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串跑液情況，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換閥組或閥片。(4)檢修推移裝置。人員站

17、在支架前后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架u型卡的變形及損壞情況。發(fā)現(xiàn)u型卡斷裂，首先用清掃工具把框架內(nèi)的浮煤雜物清理干凈，兩人協(xié)作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對(duì)好銷(xiāo)孔，上好新的U型卡。(5)檢修連接裝冠。人員站在工作面輸送機(jī)側(cè)，沿工作面逐架檢查支架與輸送機(jī)的連接耳有無(wú)脫銷(xiāo)、變形情況。發(fā)現(xiàn)后，立即補(bǔ)夠上齊，不能再用的，要及時(shí)更換。(6)檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，洋細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷(xiāo)變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，以便及時(shí)修理或更換。2、維修對(duì)安全注意事項(xiàng)(1)檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲

18、幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。(2)檢修中，不得隨意停泵，不得用浮化液沖洗框架。(3)拆管前要關(guān)閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動(dòng)操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放。防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。(4)維修U型卡時(shí)，防止框架擠傷手腳。(5)更換立柱或干斤頂油管時(shí)，要先卸壓后拆管；打銷(xiāo)時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)，以防傷人。(6)處理總管路故障時(shí)，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。3、液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)(1)支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。(2)立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體動(dòng)作可靠、無(wú)損壞、無(wú)嚴(yán)重變形、密封良好。(3)金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)影響正常使用的嚴(yán)重變

19、形，焊縫無(wú)影響支架安全使用的裂紋。(4)各種閥密封良好，不竄液、漏液，動(dòng)作靈活可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)值，過(guò)濾器完好，操作時(shí)無(wú)異常聲音。(5)軟管與接頭完好無(wú)缺、無(wú)漏液、排列整齊、連接正確、不受擠壓，U型銷(xiāo)完好無(wú)缺。(6)泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標(biāo)準(zhǔn)。三、乳化液泵站的安裝與維修乳化液泵站由乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成，它是將常壓乳化液轉(zhuǎn)化成高壓乳化液，向綜采工作面液壓支架和普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液的設(shè)備。它是采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源。(一)乳化液泵站的安裝(1)在地面必須對(duì)泵站進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格后方可下井。(2)泵站的工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，以防止油腔、

20、液腔污染。(3)泵站應(yīng)水平放置，并注意油標(biāo)所指示的油位。(4)起動(dòng)前應(yīng)按地面泵站驗(yàn)收試驗(yàn)要求進(jìn)行。(5)泵站運(yùn)行150h左右后要進(jìn)行第一次換油，加油時(shí)必須從空氣過(guò)濾網(wǎng)口加入，嚴(yán)防煤粉、矸石等進(jìn)入曲軸油池。(6)泵站投入運(yùn)行10天內(nèi)必須對(duì)乳化液箱各過(guò)濾部件進(jìn)行一次清洗，同時(shí)應(yīng)檢查蓄能器內(nèi)充氣壓力，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)充氣。(二)乳化液泵站的維修1、維修內(nèi)容(1)檢查主要部件?，F(xiàn)場(chǎng)檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準(zhǔn)確、正常，主要連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，各類(lèi)手把轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(2)檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(3)檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無(wú)漏液現(xiàn)象。有漏液時(shí)應(yīng)先更換液壓

21、管或密封件。(4)檢查潤(rùn)滑狀態(tài)。從油標(biāo)上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開(kāi)上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時(shí)及時(shí)添加。(5)打開(kāi)柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過(guò)觀察柱塞上有無(wú)油膜判斷油路是否暢通。(6)觀察乳化液。肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計(jì)測(cè)定乳化液濃度是否在35之間，不符合時(shí)予以調(diào)整。(7)用專(zhuān)用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件。(8)檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強(qiáng)迫潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓是否合乎要求。加油時(shí)先擰下曲軸箱上部油蓋，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)加油。浮化液箱內(nèi)的液量少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充。(9)檢查吸排液閥的_作性能，磁性過(guò)濾器的磁棒和濾槽、乳化液

22、，按規(guī)定清污更換。(10)開(kāi)泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門(mén)、油箱的密封是否嚴(yán)密，有無(wú)泄漏，油箱內(nèi)的油溫和浮化液的溫度是否超過(guò)規(guī)定值。2、泵站維修的安全注意事項(xiàng)(1)更換液壓管件應(yīng)先停泵。(2)更換新泵時(shí)，防止擠碰傷人，同時(shí)將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。(3)關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或崩管傷人。(4)開(kāi)關(guān)換向器失效時(shí)，應(yīng)通知電工來(lái)處理。(5)維修時(shí)，注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防絞傷。(6)在巷道支架上起吊電動(dòng)機(jī)、減速器等大件時(shí)，必須先加固支護(hù)。3、乳化液泵站的完好標(biāo)準(zhǔn)(1)泵體。密封性能良好，不漏油。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)和噪音。油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。(2)

23、乳化液箱。乳化液清潔、無(wú)異味、無(wú)析皂現(xiàn)象，配制濃度為3 955。高低壓過(guò)濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。(3)安全保護(hù)裝置、儀表。安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。壓力表指示準(zhǔn)確，每年至少應(yīng)檢驗(yàn)一次。第四節(jié) 破碎機(jī)的安全使用要求一、煤礦安全規(guī)程規(guī)定工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安有破碎機(jī)時(shí)，除遵守第七十六條、第七十七條規(guī)定外，還必須有安全防護(hù)裝置。二、安全使用要求(1)破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。與刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，按順序開(kāi)、停機(jī)，不得使用晃燈信號(hào)。(2)嚴(yán)禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機(jī)。(3)破碎機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)載條

24、件下起動(dòng)；兩次點(diǎn)動(dòng)的間隔時(shí)間不得小于90s，連續(xù)點(diǎn)動(dòng)不應(yīng)超過(guò)5次。(4)當(dāng)破碎機(jī)被大塊矸石或其他雜物卡住時(shí)，嚴(yán)禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停機(jī)，后處理。(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)前面有人被刮板輸送機(jī)拉倒時(shí)，應(yīng)立即停止破碎機(jī)。(6)運(yùn)行過(guò)程中，一定要注意刮板輸送機(jī)的卸煤情況，不準(zhǔn)將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機(jī)，以免把破碎機(jī)卡住而被損壞。處理上述雜物時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。(7)若轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)，應(yīng)及時(shí)停止破碎機(jī)運(yùn)行。再開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)，避免過(guò)載使用。(8)隨時(shí)注意破碎機(jī)的聲音，如有異常，及時(shí)向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，及時(shí)停機(jī)處理，且停電閉鎖。(9)在轉(zhuǎn)載機(jī)上處理大塊煤、矸、巖時(shí)，應(yīng)閉鎖破

25、碎機(jī)。(10)保證破碎機(jī)各種安全保護(hù)設(shè)施完好，不允許使用噴霧裝置損壞及出口、入口防塵簾損壞的破碎機(jī)。第五節(jié) 小絞車(chē)安裝和維修一、安裝工作及注意事項(xiàng)以液壓絞車(chē)為例：(1)固定絞車(chē)時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝地點(diǎn)的底板條件，使用地錨固定或打混凝土底座固定。巖巷和巖石底板巷道內(nèi)的小絞車(chē)可使用地錨固定；煤巷或半煤巖巷的小絞車(chē)必須打混凝土底座固定。使用期限大于兩年的小絞車(chē)，護(hù)繩板側(cè)還必須加打兩根壓柱。(2)使用錨桿固定絞車(chē)時(shí)，錨桿桿體直徑不得小于16mm，錨桿的錨固深度不得小于1.4m，錨桿下部應(yīng)為倒楔型。錨桿應(yīng)垂直機(jī)座，螺母、墊圈應(yīng)齊全有效，螺桿在螺母緊固后應(yīng)留35個(gè)螺距。(3)澆注混凝土底座時(shí)，基礎(chǔ)坑深不得小于1

26、.4m，基礎(chǔ)坑應(yīng)上口小，下口大，滿足絞車(chē)牽引載荷的要求。使用的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于150號(hào)。(4)絞車(chē)必須安裝在硐室中，硐室的結(jié)構(gòu)必須滿足操作絞車(chē)時(shí)的需要。(5)安裝的絞車(chē)必須符合煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，否則不得下井及安裝。(6)絞車(chē)的安裝地點(diǎn)必須有合格的支護(hù)。(7)安裝時(shí)，絞車(chē)的提升中心、導(dǎo)輪(托輪)槽中心和滾筒寬度中心必須保持一致；導(dǎo)輪軸線與滾筒軸線保持足夠距離。(8)托輪設(shè)置齊全，變坡點(diǎn)處托輪直徑不小于200mm，斜巷中地滾直徑不小于100mm，設(shè)置間距一般不大于20m，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；甩車(chē)場(chǎng)處為了減少鋼絲繩與叉道巷壁的悻擦阻力，應(yīng)設(shè)置立托滾或其他減小摩擦的措施。(9)防爆液壓絞

27、車(chē)的制動(dòng)閘盤(pán)偏擺不應(yīng)超過(guò)1mm，同一副閘瓦與制動(dòng)盤(pán)兩面的間隙應(yīng)一致，其偏差不大于0.5mm。否則。不能保證有效的制動(dòng)力矩。在安裝絞車(chē)的液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對(duì)油管進(jìn)行嚴(yán)格的清洗除銹，接頭操作保持清潔，防止粉塵、砂粒、銹皮等雜質(zhì)留在液壓系統(tǒng)內(nèi)，否則，嚴(yán)重影響閥組和控制元件的正常工作，使絞車(chē)不能正常進(jìn)行，甚至可能發(fā)生書(shū)故。(10)提升信號(hào)裝置要求聲光兼?zhèn)?，符合防爆要求，利用?jiǎn)易木板，集中安裝，便于操作。(11)鋼絲繩連接裝置必須安全可靠。傾角大干12°的斜巷，必須加設(shè)保險(xiǎn)繩。(12)必須設(shè)置與斜巷提升有關(guān)的安全裝置，如擋車(chē)器、阻車(chē)器、跑車(chē)防護(hù)裝鐙和行車(chē)紅燈等。另外還必須有足夠安全空間的信號(hào)侗室和躲避硐室等。二、維修工作及注意事項(xiàng)(1)認(rèn)真檢查絞車(chē)各部螺栓、銷(xiāo)子、螺母等連接件是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(2)在無(wú)提升負(fù)荷時(shí)檢查盤(pán)形制動(dòng)閘松閘均勻程度，保證間隙基本相同，并且不超過(guò)規(guī)定值；檢查試驗(yàn)?zāi)_踏緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常。(3)檢查軸向柱塞油泵和葉片油泵的工作是否正常，有無(wú)振動(dòng)和噪聲。當(dāng)正反兩個(gè)方向微小扳動(dòng)手柄時(shí)，看其能否實(shí)現(xiàn)絞車(chē)滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)。(4)檢查油箱中油位指示是否達(dá)到規(guī)定位援(或標(biāo)記)，油溫是否符合規(guī)定要求。檢查冷卻器流過(guò)的冷卻水足否充足和暢通。(5)定期清理油池和過(guò)濾器，嚴(yán)