鋼筋工程施工方案地下室

1、目 錄1編制依據(jù)12工程概述13施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2材料準(zhǔn)備43.2機械準(zhǔn)備43.3勞動力準(zhǔn)備44主要施工方法54.1.流水區(qū)段劃分54.2.鋼筋加工54.2.1.鋼筋加工工藝流程54.2.2.鋼筋加工要點54.3.鋼筋連接74.3.1.滾軋直螺紋連接74.3.2.鋼筋采用綁扎搭接74.4.鋼筋綁扎施工84.4.1.基礎(chǔ)底板鋼筋施工84.4.2.墻體鋼筋綁扎94.4.3.柱子鋼筋綁扎114.4.4.梁鋼筋綁扎134.4.5.板鋼筋綁扎144.4.6.樓梯鋼筋綁扎154.4.7.汽車坡道鋼筋綁扎165各種綁扣使用165.1柱箍筋綁扎165.2梁箍筋綁扎175.3板筋綁扎176質(zhì)量保證

2、措施187成品保護208安全措施20編制依據(jù)本方案的主要編制依據(jù)如下：1) 保利百合（小井新村）居住區(qū)工程招標(biāo)文件；2) 保利百合（小井新村）居住區(qū)工程圖紙；3) 保利百合（小井新村）居住區(qū)工程施工組織設(shè)計4) 現(xiàn)行有關(guān)國家及地方規(guī)范、規(guī)程等；工程概述本工程位于北京市豐臺區(qū)小井村，北臨人民村南路、南臨南馬連道路、西臨八一廠西路、東側(cè)是居民用地和苗圃。地處北京市區(qū)西部，三環(huán)與四環(huán)之間，交通便利。本工程設(shè)計參數(shù)如下：設(shè)計使用年限建筑物安全等級建筑物抗震分類抗震設(shè)防烈度設(shè)計地震分組50年二級丙類8（0.2g）一組地基基礎(chǔ)設(shè)計等級場地類別環(huán)境類別(0.00以下)環(huán)境類別（0.00以上）乙級類二類b一類

3、工程包括6#樓12#樓，其中6#樓、7#樓結(jié)構(gòu)為二十一層/地下二層、8#樓、9#樓為二十層/地下二層，基礎(chǔ)為整體筏基，底板厚800mm，局部厚600mm，樓屋面板均為現(xiàn)澆板；11#樓、12#樓為一層二層，基礎(chǔ)為柱下地基加整體防水板，樓屋面板均為現(xiàn)澆板。2#車庫采用獨立基礎(chǔ)加防水板，框架結(jié)構(gòu)。工程使用的鋼筋為HPB235，fy=210N/mm2，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013；鋼筋為HRB335，fy=300N/mm2，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499；鋼筋為HRB400，fy=360N/mm2，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499。一、二級框架中縱向受力鋼筋的抗拉

4、強度實測值與屈服強度的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。地下室部分構(gòu)件使用的主要鋼筋型號有：構(gòu)件名稱主要鋼筋型號地梁10、12、20、25、32；筏板12、14、16、18、20、25、28；防水板14；暗柱12、14、16、18、20、25；頂板12、10200雙層雙向、14200雙層雙向、18、20；施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備a) 由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。b) 鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。c)

5、 進行套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。d) 用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標(biāo)志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進行驗收，認真做好清點，復(fù)核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符

6、和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。現(xiàn)場取樣的鋼筋，在鋼筋取樣后，采取單面焊同型號鋼筋10d連接。e) 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。f) 鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻 體頂 板切斷長度（mm）300280320280250g) 保護層確定：序號部位普通部位

7、保護層厚度人防部位保護層厚度1底板下排40mm/2底板上排25mm/3地下室外墻外側(cè)25mm30mm4地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)15mm20mm5其他墻15mm20mm6梁25mm30mm7柱30mm30mm9板15mm/底板、地梁等 部位鋼筋保護層使用40mm厚的混凝土墊塊控制。剪力墻保護層厚度用塑料墊圈控制。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。直螺紋連接現(xiàn)場取樣后,連接方法要按照有關(guān)規(guī)定，保證焊接搭接長度，及使用焊條的種類。3.2 材料準(zhǔn)備a) 鋼筋

8、：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。b) 鐵絲：采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。c) 墊塊：水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲，伸出后與主筋綁牢；頂板采用塑料卡。d) 力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關(guān)合格證明。材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500500300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場東側(cè)和南側(cè)，見總平面布置圖（圖略），相關(guān)二級電箱布

9、置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。3.2 機械準(zhǔn)備調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機等，均應(yīng)調(diào)試完畢，運行良好。機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ4014臺良好GQ5014臺良好鋼筋彎曲機GJ7-404臺良好GJ7-504臺良好鋼筋調(diào)直機JM2-52臺良好鋼筋套絲機HGS-408臺良好電焊機6臺良好無齒鋸8臺良好力矩扳手60把良好鋼筋滾軋直螺紋機等鋼筋加工機械在高峰期中按實際情況增加。3.3 勞動力準(zhǔn)備工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。勞動力分配計劃：分項工程制作（人）綁扎（人）其它（人）6#、7#樓3080108#、9#樓30801

10、0主要施工方法4.1. 流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為南北兩個區(qū)域，南區(qū)（8#、9#）基礎(chǔ)底板和地下室根據(jù)后澆帶劃分為4個流水區(qū)段。其中主樓部分在整個結(jié)構(gòu)施工分為兩個流水段。北區(qū)（6#、7#）基礎(chǔ)底板和地下室部分根據(jù)后澆帶也劃分為4流水區(qū)段。兩棟主樓在結(jié)構(gòu)施工期間分兩個流水段施工，南北區(qū)平行施工。根據(jù)以上施工部署在東西兩個區(qū)域分別設(shè)置鋼筋加工場地，獨立加工制作滿足兩個區(qū)域鋼筋需求。 2#地庫及11#樓基礎(chǔ)分為兩個流水段，鋼筋加工場地，暫時在地庫東側(cè)。4.2. 鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進場鋼筋經(jīng)驗收及復(fù)試合格后方可加工。4.2.1. 鋼筋加工工藝流程

11、鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放4.2.2. 鋼筋加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術(shù)交底，在工作過程中進行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的

12、檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（MM）688141618182222一次切斷根數(shù)級鋼10

13、7II級鋼6321級鋼4211根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起筋的彎折位置204.3. 鋼筋連

14、接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。4.3.1. 滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于18mm（包括18mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝：i. 絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒距鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過2.5%。ii. 滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。iii. 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批

15、逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。iv. 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。v. 連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。4.3.2. 鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于和等于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。砼強度 鋼筋C30C35備 注級鋼27d25d錨固長度LaE級鋼32d30d搭接長度LIEIII級鋼41d37d錨固長度LaEIII級鋼49d44d搭接長度LIE當(dāng)縱向受拉鋼

16、筋搭接接頭面積百分率不大于50時，其最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，見03G101-1選用。4.4. 鋼筋綁扎施工4.4.1. 基礎(chǔ)底板鋼筋施工1) 工藝流程畫集水坑、地梁、底板鋼筋位置線綁扎集水坑鋼筋搭設(shè)地梁架子綁扎地梁鋼筋拆除地梁支架綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收2) 施工要點i. 地梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。ii. 綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪長向鋼筋網(wǎng)，后鋪短向鋼筋網(wǎng)。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)返梁邊出50mm起步。在鋪設(shè)底板下鐵

17、前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。iii. 所有基礎(chǔ)底板上下網(wǎng)封邊構(gòu)造，底部與頂部縱筋彎鉤交錯150mm。iv. 綁扎地梁鋼筋時利用地梁支架和梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍筋，后穿地梁下鐵的順序進行綁扎。由于本工程基礎(chǔ)梁大有600mm1000mm、800mm1000mm、800mm1200mm、800mm1400mm、800mm1500mm、800mm1600mm等。v. 基礎(chǔ)底板直螺紋連接接頭百分率不應(yīng)大于20%時，可不考慮接頭位置。vi. 底板鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。vii. 墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、

18、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。viii. 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，基礎(chǔ)筏板馬凳選用1825，間距1米，馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。4.4.2. 墻體鋼筋綁扎1) 工藝流程修整預(yù)留鋼筋立三根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋2) 施工要點i. 彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1:6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處。ii. 綁扎4根立筋，再綁2根

19、橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋6400梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。iii. 為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。iv. 豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示

20、。v. 為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。兩端刷防銹漆，上中下三道墻厚墻體水平筋筋制作水平筋間距保護層墻體豎向梯子筋墻體豎筋vi. 暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。vii. 混凝土墻上非連續(xù)的

21、、不大于800mm的洞口在每側(cè)補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。墻上設(shè)備預(yù)留孔洞加筋參見結(jié)構(gòu)總說明。4.4.3. 柱子鋼筋綁扎1) 工藝流程修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2) 施工要點i. 根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。ii. 澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼

22、筋（四角用16的鋼筋）制作，如圖所示。iii. 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。iv. 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距查03G101。見下圖。v. 所有外墻插鐵插入底板，往上伸到地下一層墻體。中間墻體按圖施工。4.4.4. 梁鋼筋綁扎1) 工藝流程搭設(shè)支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調(diào)整放下綁扎下鐵驗收2) 施工要點i. 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。ii. 框架梁底部保護

23、層使用塑料墊塊。iii. 當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 iv. 框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百

24、分率，受拉區(qū)不大于50%。v. 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如圖4.4.5. 板鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2) 施工要點i. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。ii. 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。iii. 綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。iv. 頂板在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵1216，間距600800mm，形狀如下圖所示。在雙層配筋之間設(shè)置121200

25、馬凳筋控制上、下筋的間距。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。v. 樓板上鐵沒有拉通時，另加8通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于15d。4.4.6. 樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收2) 施工要點i. 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。ii. 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。iii. 踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。iv. 踏

26、步板負彎矩鋼筋，嚴格按設(shè)計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖4.4.7. 汽車坡道鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上彈線綁扎鋼筋驗收2) 施工要點i. 清掃模板上刨花、碎木等雜物。ii. 模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經(jīng)緯儀在圓心每隔30度角測出控制點，在保證圓弧外測鋼筋間距200mm的前提下，根據(jù)控制點均分圓弧內(nèi)側(cè)鋼筋間距，例如，R=9000mm時，設(shè)置2410，遇不同半徑圓弧布置鋼筋方法類同。iii. 綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。各種綁扣使用5.1 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直

27、和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置5.2 梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3 板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁

28、扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋質(zhì)量保證措施1. 鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。3. 參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。4. 鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相

29、鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。5. 箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計要求及抗震構(gòu)造,鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。6. 滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

30、的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7. 使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。8. 連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。9. 梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。10. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差（MM）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)5檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)5檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎(chǔ)5尺量檢查梁、