鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、目 錄1. 工程概述××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××&#

2、215;×××××××××××××22. 編制依據(jù)×××××××××××××××××××××××××××××××××××

3、×××××××××××××××××××××××××××33. 施工程序×××××××××××××××××××××

4、5;××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××34. 施工方法及技術(shù)措施×××××××

5、15;××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××35. 施工進(jìn)度計劃××××××××

6、;×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××196. 降低成本措施×

7、××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

8、××××197. 施工質(zhì)量保證措施××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

9、;×××××198. 安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施×××××××××××××××××××××××××××××××××××249. 施工平面布置與文明施工技術(shù)措施×××

10、15;×××××××××××××××××××××××××3010. 勞動力需用量計劃及技能要求×××××××××××××××××××××&#

11、215;×××××××××××3611. 施工機(jī)具、計量器具與施工手段用料計劃×××××××××××××××××××3612. 附圖××××××××××××××

12、××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

13、×39山西潞安礦業(yè)集團(tuán)高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目 煤氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)I、II系列安裝方案1、概述1.1編制說明本方案主要針對煤氣化I、 II系列及磨煤框架56米型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的安裝及吊裝。本方案采用吊車和塔吊對鋼結(jié)構(gòu)成段或成片吊裝。為減少高空作業(yè)，能夠連成片的鋼結(jié)構(gòu)梁和斜撐，在地上組成片后整體吊裝。本方案均按照小型號吊車、機(jī)械及工作參數(shù)選取，可根據(jù)現(xiàn)場吊車實際情況進(jìn)行調(diào)整，可以大代小。本方案僅論述鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場的卸車及成段或成片吊裝及高空安裝方案，有關(guān)其運(yùn)輸由運(yùn)輸單位編制，本方案不再敘述該方面的詳細(xì)內(nèi)容。1.2工程概況 1.2.1 潞安集團(tuán)煤氣化裝置I、II系列由我單位承

14、接安裝，該裝置由氣化框架和磨煤框架兩個框架組成，氣化框架EL42m以下為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼支撐結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)之間主要用高強(qiáng)度螺栓輔以大量的焊接連接。氣化框架結(jié)構(gòu)平面尺寸為55.4m*24m南北向立柱間距為12m，東西向立柱間距為10m、11m和4.4m三種結(jié)構(gòu)。氣化框架42m以下鋼結(jié)構(gòu)部分共有5層平臺，共有21根柱子，全部為焊接十字型鋼柱，平臺梁均為焊接H型鋼。擬定2013年9月15日開工，2014年6月30日竣工1.3工程特點由于施工工期緊，框架跨度大，安裝位置高，鋼柱構(gòu)件長，鋼結(jié)構(gòu)安裝前期存在大量的預(yù)留，而且鋼結(jié)構(gòu)安裝和混凝土施工交叉進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)安裝存在一定難度。同時當(dāng)?shù)貧夂蚨囡L(fēng)且全部為高

15、空作業(yè)，危險性大。所以合理規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)的施工程序，不但是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工程保時、保質(zhì)、保量完成的基礎(chǔ)，也是保證設(shè)備安裝及工藝配管工作按時完成的先決條件。1.4工程實物量煤氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)工程量大約2200t，構(gòu)件由總包單位委托專業(yè)公司預(yù)制。1.5煤氣化主廠房鋼結(jié)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)施工圖紙主要構(gòu)件代號說明：1.5.1H表示熱軋H型鋼、HA表示焊接H型鋼、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墻架柱、WLT表示屋面檁條、QL表示墻梁、LT或XLT表示拉條或斜拉條、CG表示撐桿、ZT表示設(shè)備支腿、YC表示隅撐、DZ表示吊柱。2編制依據(jù)2.1. 由構(gòu)件制作單位提供的構(gòu)件制作

16、安裝圖2.2. 設(shè)計提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖2.3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范××××××××××××××××××××××××××××××××××××××GB50205-20012.4.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程&

17、#215;×××××××××××××××××××××××××JGJ82-912.5.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程××××××××××××××××××××

18、×××××××××××××××××××××××××××JGJ82-20012.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法×××××××××××××××××

19、15;×GB113452.7工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××SH3503-20012.8石油化

20、工工程起重施工規(guī)范×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××SH/T3536-20022.9.大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)××&#

21、215;×××××××××××××××××××××××SH/T3515-20032.10.新編五金手冊2.11SCC3500型350t履帶吊吊車性能表2.12QTZ63，QTZ80型塔吊性能表2.13.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）2.14.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）2.15. 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（GB5

22、0484-2009）。3施工程序3.1.鋼結(jié)構(gòu)施工程序施工準(zhǔn)備 圖紙會審 施工方案編制 施工交底 基礎(chǔ)驗收 構(gòu)件到貨驗收 單根或成片吊裝就位 腳手架搭設(shè)驗收 鋼柱安裝焊接 鋼柱找正找平 安裝橫梁 橫梁找正找平 梯子平臺安裝 現(xiàn)場組裝成片 刷面漆 整體完善 檢查驗收。4 施工方法及技術(shù)措施4.1施工部署 根據(jù)實際情況，待土建第一步承臺澆注完成，具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件后，先安裝框架鋼柱和鋼梁。待鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，搭設(shè)滿堂紅腳手架進(jìn)行節(jié)點鋼筋的排布及混凝土澆注。以此作為單元循環(huán)分層安裝。4.2基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上，通知總包單位驗收，并由總包單位通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對鋼柱腳基礎(chǔ)的定

23、位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢驗驗收，要求：4.2.1.基礎(chǔ)施工單位提交質(zhì)量證明書，測量記錄和其他施工技術(shù)資料；4.2.2.基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線。并返至立柱側(cè)面，用標(biāo)號筆標(biāo)注明顯標(biāo)記。根據(jù)土建單位提供交工記錄和施工圖對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)的允許偏差如下：序 號項 目允許偏差（mm）1框架相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心距3.02基礎(chǔ)上定位軸線1.03框架基礎(chǔ)支撐面中心距±3.04地腳螺栓中心距2.05地腳螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離±2.06地腳螺栓螺紋長度0-207地腳螺栓頂面標(biāo)高0-204.3. 構(gòu)件材料進(jìn)場、檢查驗收4.3.1鋼構(gòu)件進(jìn)場后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合

24、驗收，十字型柱與焊接H型鋼梁采用4.3.2本工程的鋼材為Q235鋼和Q345鋼，鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國標(biāo)GB/T700-2006和GB/T1591-2008的規(guī)定和設(shè)計要求，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.3.3普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、大六角高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所有焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗報告，摩擦面檢查合格后，在摩擦面上貼不干膠，進(jìn)行有效保護(hù)，預(yù)制構(gòu)件出廠時，按一定批量分別提供3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗用3套試

25、件的抗滑移系數(shù)的最低值不低于設(shè)計值。4.3.4鋼構(gòu)件到貨后，應(yīng)在框架兩側(cè)空地擺放，不得無序堆放，并認(rèn)真檢查有無在運(yùn)輸過程中造成的變形，其外形尺寸的允許偏差是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求；4.3.5到貨焊接H型鋼各項偏差應(yīng)符合下表要求（mm）項 目允許偏差圖例截面高度(h)H500±2.0500h1000±3.0H1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏差(e)2.0翼板垂直度(b)b/1000且不大于3.0彎曲矢高L/1000且不大于10.0扭曲h/250且不大于5.04.2.6 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的允許偏差應(yīng)符

26、合下表的要求構(gòu)件類型項 目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5預(yù)拼接單元彎曲矢高L/500不大于10.0接口錯邊2.0預(yù)拼接單元柱身扭曲H/200不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+510.0接口截面錯位2.0構(gòu)建平面總體預(yù)拼裝各層框架對角線之差H/2000不大于5.0任意兩對角線之差H/2000不大于8.0箱型截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度b/200不大于3.0一節(jié)柱高度H±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距l(xiāng)3±2.0柱身彎曲矢高f柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.04.3.

27、7 鋼構(gòu)件到貨后，超過600mm的鋼梁卸到地面后應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止受外力碰撞傾倒傷人。所有構(gòu)件還應(yīng)提交下列資料：a.產(chǎn)品合格證；b.竣工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在竣工圖中相應(yīng)部位注明；c.高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；d.主要構(gòu)件驗收記錄；e.預(yù)組裝記錄；f.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4.4操作平臺梯子預(yù)制、安裝（若我單位預(yù)制）4.4.3.平臺梯子預(yù)制的允許偏差(mm): 序號項目允許偏差1平臺長度、寬度±5.02平臺兩對角線6.03平臺支柱高度±3.04平臺支柱彎曲矢高5.05平臺表面平面度6.06欄桿高度±57欄桿立柱

28、間距±108直梯寬度±5.09梯梁長度±5.04.4.4.平臺梯子安裝平臺梯子的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)找正、螺栓緊固、焊接完后進(jìn)行。鋼平臺按尺寸情況進(jìn)行深度預(yù)制，成片或整體吊裝。單個梯子整體預(yù)制、安裝。4.4.5.欄桿安裝安裝時注意橫平豎直，間距均勻，拐彎處欄桿扶手圓弧過渡，統(tǒng)一規(guī)格，嚴(yán)格按圖施工。所有焊縫，焊完后要打磨至圓滑過渡，安裝要牢固、穩(wěn)定、美觀。欄桿高度及立柱間距滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計安全規(guī)定的尺寸要求。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm): 序號項目允許偏差1平臺標(biāo)高±152平臺梁水平度L/1000 20.03平臺支柱垂直度H/1000 15.04

29、承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 10.05承重平臺梁垂直度H/250 15.06欄桿高度±157欄桿立柱間距±158直梯垂直度L/1000 15.04.5.單根或組裝成片鋼結(jié)構(gòu)吊裝由于施工圖紙沒有到位，鋼構(gòu)件的重量不詳，根據(jù)以往在其它項目上的施工經(jīng)驗得知，第一段根據(jù)構(gòu)件廠提供的重量，1392-1-GZ-21鋼柱最重，重23.4t，使用350t履帶吊完全滿足吊裝要求。詳見350t履帶吊詳細(xì)參數(shù)（見附圖）每段鋼立柱及其主梁的吊裝順序如下：4.5.2鋼柱吊裝的分析與計算 P=Q/2=23.4/2=11.7t P0=(Q+g)*K1=(23.4+2.8)*1.1=28.8t十字型鋼

30、 P=Q*K=23.4*1.1=25.74t P1=P/2sin60=25.74/2sin60=14.86t n=2*2*P破/P1 =2*2*44.3/14.86=11.9>6 P=P/2=25.7/2=12.85t， n=2*2*P破/P1 =2*2*44.3/12.85=13.8>6 4.5.3.吊裝前，應(yīng)對組裝每片框架進(jìn)行受力計算，必要時要進(jìn)行有效的加固，防止吊裝變形；4.5.4.吊裝前檢查混凝土框架柱柱腳預(yù)埋螺栓群中心線與鋼架柱中心是否重合，將柱腳板和鋼柱劃出中心線，在四側(cè)柱腳用標(biāo)號筆作明顯標(biāo)記，同時安裝前對基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，用水沖洗干凈，一層鋼結(jié)構(gòu)采用頂絲找正無墊鐵二

31、次灌漿法施工，為了保證鋼柱的有效穩(wěn)定和安全，在每個鋼柱基礎(chǔ)的東西南北四個方向上各墊一組250×100的臨時墊鐵作為輔助受力物件，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，墊鐵組位于兩個地腳螺栓的中間，每組墊鐵數(shù)量不宜超過五塊，墊鐵與基礎(chǔ)、柱面的接觸面應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不小于墊鐵長度的3/4，斜墊鐵下面有平墊鐵。立柱調(diào)整后，墊鐵要露出底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長度要超過地腳螺栓，立柱找正合格后擰緊地腳螺栓，最后將墊鐵組點焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度后，要及時對鋼柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用設(shè)計規(guī)定的平流灌漿料進(jìn)行二次灌漿，每一個鋼柱基礎(chǔ)應(yīng)一次灌漿完成，灌漿時應(yīng)搗固密實。二次灌漿

32、要等一層所有柱連同框架梁安裝完成（需要預(yù)留的梁可以考慮初裝，再撤除），整體找正完成合格后進(jìn)行，尤其要注意箱形柱的扭曲。安裝中扭曲十字型鋼柱的處理方法在十字型鋼柱的安裝中常常會出現(xiàn)十字型鋼形柱因為制作原因而造成的扭曲，（扭曲的測量方法在構(gòu)件的驗收中已經(jīng)敘述），扭曲對十字型鋼柱下段的找正，對口、焊接、橫梁的安裝都有很大的影響，在現(xiàn)場較適用的矯正扭曲的方法是火焰矯正法。具體見下圖。詳細(xì)方法在在扭曲側(cè)用火焰加熱，另一側(cè)用葫蘆進(jìn)行拖拉。拖拉時候要拖拉整個十字型鋼柱的面，而不能是一個點，否則另一邊將因受力扭曲。如果調(diào)整后扭曲度仍很大，要十字型鋼柱進(jìn)行更換。鋼結(jié)構(gòu)十字型鋼柱扭曲的調(diào)整4.5.6.考慮到風(fēng)大，

33、成片吊裝后必要時應(yīng)設(shè)置風(fēng)繩防止傾倒變形，并盡快找正立柱，安裝橫梁，使構(gòu)架成框成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；4.5.7.安裝過程中應(yīng)著重注意鋼構(gòu)件的安裝方向，減小鋼構(gòu)件的安裝偏差。根據(jù)設(shè)備到貨時間及設(shè)備吊裝工藝，部分鋼結(jié)構(gòu)需要留出必要的設(shè)備吊裝、吊進(jìn)的空間位置。對于框架的主梁則用臨時螺栓安裝，待設(shè)備吊裝前將其拆除，設(shè)備就位后再及時安裝恢復(fù)。4.6. 腳手架搭設(shè)與驗收本腳手架主要是為安裝柱及框架梁、節(jié)點板考慮。下圖為腳手架平立面布置，應(yīng)形成通道，并必須有安全欄桿，通道鋪設(shè)木板并可靠連接。通道高度以可安裝操作為準(zhǔn)。腳手架構(gòu)造要求、搭設(shè)和拆除必須滿足JGJ59-99。 腳手架搭設(shè)平立面如下圖：4.7.鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.

34、7.1鋼結(jié)構(gòu)平面安裝順序-3m至8m層用SCC3500型350t履帶吊54.0m主桿，51.0m副桿吊裝，順序如下：8m16.5m段用SCC3500型350t履帶吊54.0m主桿，51.0m副桿吊裝，順序如下：16.5m24m段用SCC3500型350t履帶吊54.0m主桿，51.0m副桿吊裝，順序如下：24m32m段用SCC3500型350t履帶吊54.0m主桿，63.0m副桿吊裝，順序如下：32m42m段用SCC3500型350t履帶吊54.0m主桿，63.0m副桿吊裝，順序如下：4.7.2.鋼結(jié)構(gòu)組裝成片根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一般為單根柱單段吊裝，斜撐成片組對后吊裝的方法，吊裝時相近的柱吊裝

35、時間盡量相近并及時找正連成片，先施工完框架第一段，第一段主體橫梁全部完成，圖紙要求的柱梁支撐全部完善，然后再施工第二段，依次類推。按吊裝能力、安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場框架周邊場地組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上，誤差不得大于5mm，成片后應(yīng)保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時應(yīng)保證柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。4.7.3.鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差符合下表要求：序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)中心±32立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，不大于105每段立柱垂直度H/1000不

36、大于106總體立柱垂直度H/1000不大于257各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，不大于158橫梁標(biāo)高±54.8.高強(qiáng)螺栓的安裝4.8.1.高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)按GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗。當(dāng)高強(qiáng)螺栓到場后，按照到貨的批次進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力復(fù)驗試驗，每批次應(yīng)抽取8套高強(qiáng)螺栓進(jìn)行試驗，在試驗合格后方可以進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)臨時安裝時，盡量不直接采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)用臨時螺栓固定，找正后全部換成高強(qiáng)螺栓，避免螺栓塑性變形；4.8.2.安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打），如不能自由穿入時，采用過眼沖找正后再穿或該

37、孔用鉸刀進(jìn)行修孔，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓直徑；4.8.3.安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件的磨擦面及高強(qiáng)螺栓應(yīng)保持干燥，盡量避免雨中作業(yè)，摩擦面不應(yīng)刷漆。構(gòu)件進(jìn)場時，仔細(xì)檢查摩擦面，如果摩擦面上有浮繡，安裝前應(yīng)用細(xì)絲刷除去摩擦面上的浮銹；4.8.4.鋼架梁與柱接頭為腹板連接、翼緣焊接時，宜采用先螺栓連接后焊接的方式進(jìn)行施工；4.8.5.在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強(qiáng)度螺栓時，應(yīng)采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈；4.8.6.高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰扭矩見下表：螺栓直徑d（mm）16202224初擰扭矩（N.M）115220300390復(fù)擰扭矩（N.M）115220300390終擰扭矩（N.M

38、）2304406007804.8.7.高強(qiáng)螺栓擰緊的順序應(yīng)從螺栓群中部開始，向四周擴(kuò)展，逐個擰緊；4.8.8.扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格；4.8.9.扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰(梅花頭擰掉)，終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標(biāo)記，并須在同一天完成；高強(qiáng)螺栓終擰后，以露出2-4個絲扣為宜。4.8.10.高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗4.8.10.1.抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位,由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行,每批三組,以單項工程每2000t為一制造批,不足2000t者視作一批。4.8.10.2.抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工,試件與代表的構(gòu)件

39、應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副、并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)。4.8.10.3.試驗方法參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001。4.9.十字型鋼柱的焊接適用范圍本施工工藝適用于十字型鋼柱焊接工程。技術(shù)準(zhǔn)備構(gòu)件在焊接前，施工單位應(yīng)按施工圖的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。施焊過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤監(jiān)測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重新做工藝評定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。焊接方法的確定本工程施工工期緊張，施工場地狹小，針對于柱與柱接頭焊接量大，為保證焊接質(zhì)量和施工工期，必須

40、采取一種既不影響工期又能保證焊縫質(zhì)量的焊接方法。從以往經(jīng)驗看采取手工焊一天的焊接量在 1-1.5根柱接頭，CO2氣體保護(hù)焊一天的焊接量在 2-3根柱接頭，所以 CO2氣體保護(hù)焊焊接熔合比手工電弧焊大，焊接效率高，是一般手工電弧焊的 2-3倍與手工電弧焊相比，CO2氣體保護(hù)焊還具有以下特點：母材中熱較集中，熱影響區(qū)較小，相應(yīng)變形及殘余應(yīng)力較??；明弧作業(yè)，構(gòu)件坡口形狀可見，便于電弧對準(zhǔn)待焊部位；在使用氣體純度及含水量符合相應(yīng)規(guī)范時，對焊縫延遲裂紋的產(chǎn)生敏感性小；該焊接方法用實芯焊絲時基本無焊接熔渣，與手工電弧焊比較，減少了焊工大量輔助操作時間和體力消耗基于 焊接的諸多優(yōu)點,我方鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工選

41、用 CO2氣體保護(hù)焊。焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備選用根據(jù)本工程焊接鋼板材質(zhì)、規(guī)格、工作量和季節(jié)差異性等特點，我方選用6臺 CO2氣體保焊機(jī) （容量為35kVA）,6臺逆變焊機(jī)（容量為30kVA）,1臺焊條烘箱（容量為 6kVA）1臺保溫箱（容量為 3kVA）和相關(guān)輔助設(shè)施。對現(xiàn)場而言，焊接設(shè)備的數(shù)量足，品種齊全設(shè)備先進(jìn)都得到了有力保證，從而確保焊接質(zhì)量按期完成焊接任務(wù)打下良好基礎(chǔ)。焊工要求 經(jīng)焊工考試委員會對理論考試合格的焊工，進(jìn)行實際操作培訓(xùn)。培訓(xùn)按實際現(xiàn)場焊縫的不同型式、不同部位、不同厚度、不同材質(zhì)分別進(jìn)行。經(jīng)實際培訓(xùn)進(jìn)行操作考試，考試合格核發(fā)焊工操作證，持證上崗。結(jié)合焊接工藝評定，指導(dǎo)焊接施工。焊

42、接坡口檢查 焊接前應(yīng)將焊縫坡口的鐵銹、油污、水分、混凝土等清除干凈。 由于柱標(biāo)高的調(diào)整及柱截面的工差（安裝對接時必然存在錯口間隙），當(dāng)十字柱的腹板接頭間隙小于2mm翼緣接頭間隙小于 8mm 時，應(yīng)對坡口進(jìn)行修理，并打磨平整，保證焊縫坡口達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)錯口大于 2mm 以上時，在無法校正的情況下，根據(jù)規(guī)范，采用不同厚度拼接的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。引弧板，息弧板和墊板的設(shè)置十字柱接頭焊接，焊接前必須設(shè)有同樣材質(zhì)、同樣厚度且坡口型式相同引弧板、熄弧板，長度為30mm，同時在按設(shè)計要求加設(shè)墊板。柱接頭焊接十字柱柱接頭焊接對于十字型鋼柱接頭的焊接，焊接順序的選擇我方考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊，收縮量大

43、的部位先焊，使焊接變形及收縮量減?。ò惭b固定時有必要預(yù)留焊接收縮量），按,先腹板后翼板，對稱循環(huán)施焊-的原則進(jìn)行焊接。柱腹板為單V型坡口采用 CO2氣體保護(hù)焊.兩名焊工對稱焊接，依次循環(huán)焊接直至焊滿.柱接頭翼緣板焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊，間隙為6-8mm，上坡口為30-35mm,墊板厚 6-10mm.焊接時應(yīng)由兩名焊工在對稱位置以相等速度同時施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接厚度不宜超過半厚的1/3。清理焊縫表面后，轉(zhuǎn)向另兩個相對邊的焊縫，焊完1/3板厚再換至另兩個相對邊，如此循環(huán)焊滿整個接頭的翼緣焊縫。冬期施工 本工程正值冬季施工，如何確保焊接質(zhì)量，是十字型鋼柱結(jié)構(gòu)施工的重點。焊接預(yù)熱冬期焊接

44、時我方盡可能避免在夜間低溫時段進(jìn)行，如果現(xiàn)場工期所需，每道焊縫盡可能一次焊完，未焊完的焊縫重新焊接時應(yīng)按預(yù)熱規(guī)范要求進(jìn)行。焊縫部位預(yù)熱可用氧氣:乙炔進(jìn)行，范圍在焊縫兩側(cè)各100mm以上，并在焊接前測溫確認(rèn)（預(yù)熱溫度見表 ）焊接工藝參數(shù)為減少冬期焊接施工焊縫熱影響區(qū)淬硬傾向，防止延遲裂紋產(chǎn)生時盡可能采用短路過渡，適當(dāng)放慢焊接速度，增大焊接線能量，減緩焊縫冷卻速度。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范操作。（焊接工藝參數(shù)見表 ）鋼材焊接檢測鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢測，應(yīng)委托有專業(yè)資質(zhì)的工程質(zhì)量監(jiān)督總站檢測中心對所有牌號、級別規(guī)格的鋼板焊件進(jìn)行拉伸性能試驗和彎曲性能試驗。焊接的檢驗編制結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊縫超聲波探傷檢

45、查方案，編制現(xiàn)場安裝焊縫外觀檢查記錄，首先有班組長對焊工所焊焊縫實行外觀檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)部分行現(xiàn)場修補(bǔ)自檢合格后，填寫外觀檢查記錄表交焊接工程師復(fù)驗，復(fù)驗合格后書面通知委托第三方探傷程師進(jìn)行探傷。Q345C材質(zhì)的焊縫冷卻 24小時后方進(jìn)行 100%無損檢測"經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有焊縫缺陷時，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并由探傷工程師開出臨時檢驗報告簽字后，交技術(shù)部門。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除缺陷可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接工程師主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長

46、50mm處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除后再焊接.一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例及計數(shù)方法按以下原則確定：對現(xiàn)場安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算焊縫百分比，探傷長度不小于200mm，并不少于1條焊縫。 5施工進(jìn)度計劃在制造廠鋼結(jié)構(gòu)供貨能夠保證的前提下，結(jié)合土建施工統(tǒng)籌考慮，嚴(yán)格按照業(yè)主要求的施工工期，在規(guī)定工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。5.1第一段（1層）計劃使用時間15天，第二段（2、3層）計劃使用時間15天，第三

47、段（3、4層）計劃使用時間15天，第四段（4、5層）計劃使用時間15天，第五段（8、9層）計劃使用時間15天，土建鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)，總共75天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)安裝。6降低成本措施6.1.根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用合適的吊車。在此方案中，綜合考慮成片鋼結(jié)構(gòu)的重量和吊裝高度以及工期要求，選用350t履帶吊和63、80的塔吊即可滿足吊裝要求。6.2.充分發(fā)揮塔吊的利用率，合理優(yōu)化施工方案，確保安全、質(zhì)量受控。6.3.借用以往同類裝置成功的施工經(jīng)驗，不斷總結(jié)優(yōu)化。6.4.在現(xiàn)場根據(jù)每片或者每件結(jié)構(gòu)的安裝位置劃分不同的組裝區(qū)域，減少現(xiàn)場倒運(yùn)次數(shù)；6.5.在必要時，利用滑車組和手拉葫蘆配合大吊車，加快施工進(jìn)度；6.

48、6.精心組織人員和機(jī)具，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免返工事件的發(fā)生，提高工作效率。7質(zhì)量保證措施7.1.專業(yè)質(zhì)量保證體系在項目經(jīng)理部完善的工程質(zhì)量保證體系下，為了確保項目部的質(zhì)量體系正常運(yùn)行，建立專業(yè)質(zhì)量保證體系如下圖：7.2.質(zhì)量保證措施7.2.1.施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工技術(shù)交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)；7.2.2.施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；7.2.3.按業(yè)主指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料進(jìn)行施工并做好記錄，做好施工過程中的各種記錄；7.2.4.根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃，施工

49、方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主審批后嚴(yán)格執(zhí)行；7.2.5.特殊工種人員必須持證上崗。7.3.施工關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制點序號階段控制點類別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計交底BR設(shè)計中的特殊要求、施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等2施工圖會審BR對施工圖存在的問題、不明確及施工不方便的地方進(jìn)行討論3材料檢驗BR檢查合格證書、抽檢記錄、材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計4施工方案審查AR施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等5安裝階段構(gòu)件預(yù)制BR孔距、孔徑尺寸及誤差6構(gòu)件表面處理B表面除銹處理、涂刷油漆7構(gòu)件組對點焊C軸線交點允差、整體尺寸允差、其他尺寸誤差、焊接質(zhì)量8構(gòu)件驗收BR構(gòu)件各部分尺寸檢查9基礎(chǔ)

50、驗收AHR座標(biāo)、軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線，對角線10墊鐵檢查C墊鐵組數(shù)、間距、搭接長度、每組塊數(shù)11構(gòu)件安裝BR柱梁組對節(jié)點符合設(shè)計與規(guī)范要求，組裝后測柱垂直度，梁水平度，高度偏差，平面，空間對角線長度差焊縫表面質(zhì)量：對口錯邊量，余高，咬邊，裂紋，焊縫與母材圓滑過度，檢查探傷比例，無損檢測12螺栓連接BR高強(qiáng)螺栓初擰、終擰力矩，螺栓連接、交付使用13現(xiàn)場油漆BR除銹、補(bǔ)漆（顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質(zhì)量）14基礎(chǔ)二次灌漿BR沙漿配比、填充密實情況15安裝找正找平C水平度、標(biāo)高的偏差16梯子平臺安裝BR外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量17整齊安裝完檢查AHR外觀質(zhì)量安裝尺寸偏差18交工階段交工技術(shù)文件、資料、竣工圖AH

51、R交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格，與現(xiàn)場施工同步。8安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施8.1.專業(yè)安全保證體系在項目經(jīng)理部完善的安全保證體系下，為了確保項目部的安全體系正常運(yùn)行，建立專業(yè)安全保證體系如下圖： 8.2.安全技術(shù)管理措施8.2.1.對每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進(jìn)行上崗前的HSE教育，教育完后進(jìn)行考核，合格的員工簽訂HSE承諾書，辦理進(jìn)場許可證，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。職工教育情況由項目部統(tǒng)一備案。8.2.2. 現(xiàn)場HSE監(jiān)督人員必須按照地方政府規(guī)定，參加HSE監(jiān)督員培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持有效證件，方可擔(dān)任HSE監(jiān)督員，進(jìn)入現(xiàn)場佩帶明顯顏色的安全帽。8.2.3

52、. 施工現(xiàn)場進(jìn)出的安全管理8.2.3.1.進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽，穿好勞動保護(hù)鞋和公司發(fā)放的工作服；8.2.3.2.施工車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場必須檢查報驗，所有機(jī)械必須出示“三證”即出場合格證、產(chǎn)品合格證、檢驗合格證，并報審SHE部同意后方能使用。8.2.3.3.使用舊繩扣前，必須進(jìn)行檢查并作復(fù)檢報告，對不合格的嚴(yán)禁使用。8.2.3.4.鋼結(jié)構(gòu)主體與梯子、平臺、欄桿同步施工，盡量減少預(yù)留。8.3.現(xiàn)場HSE檢查與監(jiān)督管理8.3.1.項目開工后，項目部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，檢查范圍：HSE各項工作的開展情況，責(zé)任制的落實情況，各項防范措施的落實情況，HS

53、E管理程序的執(zhí)行情況，防護(hù)用品的配戴情況等；8.3.2. HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理；8.3.3.建議項目部每周至少組織1次全面的HSE大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改、責(zé)任人和完成日期；8.3.4.應(yīng)業(yè)主及上級部門要求對現(xiàn)場的HSE檢查，項目部HSE主管部門組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行專項或綜合檢查，完成后形成書面的檢查報告并備案；8.3.5.對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題要按，定時整改，對在規(guī)定的時間內(nèi)未整改完的單位，按公司和項目部規(guī)定處理。8.3.6.項目開工前，所有臨邊采用腳手架搭設(shè)臨時欄桿，待正式欄桿材料到場后進(jìn)行更換為正式欄桿，邊拆邊恢復(fù)；在

54、施工過程中，如果臨時需要拆除欄桿，待拆除后，必須要有專人看管，同時掛上醒目的警示牌，施工完后必須及時恢復(fù)，拆除人和恢復(fù)人為同一個施工班組；8.3.7.項目開工前，所有洞口采用腳手架搭設(shè)臨時欄桿，洞口中間用安全網(wǎng)蓋滿，設(shè)備吊裝完且正式欄桿材料到場后更換為正式欄桿或用平臺板敷設(shè)洞口。在施工過程中，如果需要拆除，待拆除后，必須要有專人看管，同時掛上醒目的警示牌，施工完后必須及時恢復(fù)，拆除人和恢復(fù)人為同一個施工班組。8.4.作業(yè)許可證制度8.4.1.電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證；8.4.2.任何可能發(fā)生火災(zāi)、

55、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證；8.4.3.腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用或登高作業(yè)許可證；8.4.4.需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請；8.5.施工動火技術(shù)措施8.5.1.對動火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材；8.5.2.嚴(yán)格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；8.5.3.防火防爆措施：8.5.3.1.在焊接、切割之前，對周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，配足滅火器材，氣瓶遠(yuǎn)離著火點水平距離10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持

56、良好的通風(fēng)和防曬。風(fēng)力在8m/s必須進(jìn)行焊接工作時，對于箱型鋼柱空中組對焊接時，搭設(shè)的臨時平臺的欄桿周圍用彩條布圍住，施工也必須配足滅火器材。 8.5.3.2.對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機(jī)房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通。8.6.施工用電安全措施8.6.1.線路8.6.1.1.施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜； 8.6.1.2.低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米；8.6.1.3.直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護(hù)層；8.6.1

57、.4.電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)；8.6.1.5.電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù)；8.6.1.6.電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)；8.6.1.7.與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接；8.6.1.8.手持式電動工具的插座上采用專用的保護(hù)接零（接地）觸頭；8.6.1.9.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器；8.6.1.10.每臺電氣設(shè)備采用單獨開關(guān)；8.6.1.11.施工現(xiàn)場焊機(jī)、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機(jī)設(shè)罩，做

58、到能防雨、雪、防潮、防火。8.6.2.現(xiàn)場照明8.6.2.1.現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修；8.6.2.2.集裝箱、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，燈泡功率小于200W，穿過房壁時套上絕緣保護(hù)管，保護(hù)管距離集裝箱內(nèi)壁在2.5厘米以上、必須要有接地。8.7.起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施8.7.1.起重作業(yè)人員，即起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，持證上崗；8.7.2.起重作業(yè)8.7.2.1.吊車吊裝前必須經(jīng)過驗算，選擇合適吊車和機(jī)鎖具，吊裝前檢查吊車安全性；8.7.2.2.起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：8.7.2.2.1.按規(guī)定的指

59、揮信號或?qū)χv機(jī)進(jìn)行指揮；8.7.2.2.2.及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；8.7.2.2.3.正式起吊前采取進(jìn)行試吊方法，主要檢查試吊中機(jī)具受力情況和地面受力，發(fā)現(xiàn)問題及時將構(gòu)件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認(rèn)一切正常后正式吊裝；8.7.2.2.4.吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；8.7.2.2.5.指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設(shè)備的安全；8.7.2.2.6.本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用了350t履帶吊主吊和63、80的塔吊進(jìn)行輔助吊裝，吊裝梁、支撐時，塔吊與履帶吊同時施工，存在交叉作業(yè)，吊裝時應(yīng)特別注意，必須有專人協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，防止兩臺機(jī)械發(fā)生碰撞；同時及時關(guān)注天氣預(yù)報，

60、每天下班前，塔吊塔臂必須固定，防止風(fēng)力影響，產(chǎn)生機(jī)械碰撞事故。8.7.2.2.6.使用舊繩扣前，必須進(jìn)行檢查并作復(fù)檢報告，對不合格的嚴(yán)禁使用。8.8.腳手架搭設(shè)安全措施8.8.1腳手架搭設(shè)安全措施8.8.1.1.腳手架搭設(shè)人員必須是考核合格的專業(yè)架子工，并持證上崗；8.8.1.2搭設(shè)腳手架人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。安全帶應(yīng)“高掛低用”；8.8.1.3腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)通知項目部和使用工種進(jìn)行驗收，經(jīng)過驗收合格后，掛合格牌，方可使用；8.8.1.4腳手架鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其他缺陷?？奂坏糜辛鸭y和變形，扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管直徑配套，種類應(yīng)齊全。腳手架搭設(shè)應(yīng)足夠堅固，能夠承

61、受必需的作業(yè)人數(shù)和施工用料。作業(yè)面必須滿鋪跳板，不允許探頭鋪設(shè)，必要時可搭接或增加小橫桿。跳板應(yīng)用多股細(xì)鐵絲（1216號）扎牢在橫桿上；8.8.1.5.當(dāng)有六級及以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)和拆除工作。雨、雪后上架操作應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪；8.8.1.6.不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)；8.8.1.7.搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；8.8.1.8.嚴(yán)禁鋼竹、鋼木、竹木混搭；8.8.1.9.腳手架爬梯必須設(shè)置護(hù)欄，爬梯材料為韌性鋼材；8.8.1.10.各層平面護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)和踏腳板的設(shè)置遵照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；8.8.1.11.如果制作吊

62、籃載人上下，制作前需對吊籃制作進(jìn)行強(qiáng)度計算，經(jīng)相關(guān)部門審核認(rèn)可后方可制作和使用；8.8.1.12.護(hù)欄的踢腳板要用鐵絲綁牢固,并且經(jīng)常檢查，防止松動；8.8.2.腳手架的選用與搭設(shè)腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。8.8.2.2腳手架搭設(shè)前首先對搭設(shè)作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施；8.8.2.3對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求；8.8.2.4搭設(shè)腳手架前，做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點要求，確認(rèn)工作環(huán)境。防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)；8.8.2

63、.5腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；8.8.2.6從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和安全通道，防止高空拋物傷人，且其應(yīng)有可靠的防滑措施；8.8.2.7腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固且必須采取兩點綁扎方式，腳手板若采用對接搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)雙排小橫桿；腳手板若采用搭接方式搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)單排小橫桿；8.8.2.8作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄，還應(yīng)在護(hù)欄間安裝護(hù)板。8.8.3.腳手架的交接驗收8.8.3.1.腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要

64、求先進(jìn)行全面自檢，然后通知項目部施工管理部門和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進(jìn)行檢查驗收，使用方負(fù)責(zé)人、 項目部施工管理部門及HSE監(jiān)督員檢查確認(rèn)合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格 可以使用”牌后方可使用；8.8.3.2.驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)HSE管理部門負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。8.8.4.腳手架的拆除8.8.4.1.腳手架需拆除時，首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施； 8.8.4.2.拆除腳手架時，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)；8.8.4.3.拆除時，應(yīng)按順序由

65、上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿；8.8.4.4.拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次性全部拆完。8.9.高空作業(yè)安全措施8.9.1.高處作業(yè)的安全措施8.9.1.1.施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施并對登高超過30m以上施工人員進(jìn)行體檢，對于有心臟病、高血壓等不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；8.9.1.2.進(jìn)行高處作業(yè)施工必須辦理高處作業(yè)許可證，高處作業(yè)施工必須要有安全網(wǎng)間距每十米掛一層安全網(wǎng)、由安全員進(jìn)行監(jiān)督實施；8.9.1.3.高處作業(yè)人員必須

66、系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應(yīng)做到高掛低用；8.9.1.4.施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；8.9.1.5.高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙人員通行；8.9.1.6.高空作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落；8.9.1.7.雨天和雪天高處作業(yè)時，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除后方可施工；8.9.1.8.在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高處作業(yè)；8.9.1.9.登高時安全帶系掛在防墜自鎖器上，在梁上行走時，安全帶系掛在生命線上，生命線必須設(shè)置覆蓋全部。生命線為12mm的鋼絲。當(dāng)?shù)谝欢沃惭b后，柱頭1.3m處應(yīng)馬上將生命線拉上。并用卡子卡緊；8.9.1.10.每次登高前檢查安全帶是否破損，如有問題及時更換，嚴(yán)禁系掛不合格的安全帶登高；8.9.1.11.高空作業(yè)時，施工處下方必須拉正式警戒線并要專人看管，所有無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)人警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)盡量不要堆放設(shè)備，防止從高空掉落材料、機(jī)具砸傷人員或砸壞設(shè)備；8.10.施工過程中的環(huán)境保護(hù)8.10.1.廢料和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點；8.10.2.施工、生活污水應(yīng)排放到指定的排水渠內(nèi)；8.10.3.可能對周圍外部環(huán)境造成的射線損害，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，報甲方及有