鋼梁頂升方案

1、蘇州鑫科新能源有限公司聯(lián)合廠房4#、5#車間屋面板及鋼梁整改方案江蘇恒寬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司屋面鋼結(jié)構(gòu)整改方案一、 工程現(xiàn)狀鋼結(jié)構(gòu)屋面完成施工后，坡向呈波浪形，下大雨屋面局部滲水。二、 原因分析通過對鋼梁對接點(diǎn)高程測量，發(fā)現(xiàn)局部鋼梁變形較大，并且通過專家評審，結(jié)論如下：1、 因施工時未及時對鋼梁上下翼緣板進(jìn)行焊接，且在鋼梁連接處未形成剛接前就承受部分荷載，導(dǎo)致鋼梁在形成剛度以前就已經(jīng)變形；2、 部分鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)焊縫存在質(zhì)量缺陷，無法承受現(xiàn)有的各種荷載；三、 整體處理方案1、鋼梁處理方案（1）通過支撐對現(xiàn)有變形較大位置就行加固；（2）松開與鋼梁連接的檁條螺栓，但不移除，保證檁條能隨鋼梁頂升而略微轉(zhuǎn)

2、動；（3）刨除變形較大的鋼梁與柱子或者相接鋼梁的上下翼緣板焊縫及移除腹板螺栓，此前必須保證千斤頂頂緊鋼梁，不出現(xiàn)鋼梁下沉；（4）開始頂升鋼梁，頂升至理論標(biāo)高；（5）焊接上下翼緣板，上下翼緣不合格焊縫采取補(bǔ)焊加強(qiáng)版方法處理。2、檁條處理方案（1）對下沉區(qū)域檁條進(jìn)行標(biāo)記，并測量下沉最大位置；（2）擬采用片區(qū)頂升，及幾組檁條同時進(jìn)行頂升，因?yàn)閱胃鶛_條受力及穩(wěn)定性無法滿足頂升需要，每組檁條不得少于3根，但不得多于5根；（3）松開本組檁條與檁托的螺栓和本組與其它拉條的螺栓，但本組內(nèi)的拉條螺栓不得松開，保持本組檁條穩(wěn)定，且本組檁條與其相連的檁條螺栓不松開，作為整體進(jìn)行頂升。（4）對本組檁條進(jìn)行頂升，頂升至

3、理論標(biāo)高；（5）對檁托按圖紙固定，固定完成后方可拆除臨時支撐。四、施工方法1、鋼梁頂升方法第一步：加固鋼梁：由于現(xiàn)場屋面工程已經(jīng)完成，造成廠房內(nèi)部無法使用大型吊車，因此支撐采用螺栓連接，可以在內(nèi)部進(jìn)行組裝，支撐詳圖見附圖。支撐組裝到指定高度后，一般距離鋼梁底部500mm左右，在支撐平臺上擺放千斤頂，千斤頂上采用鋼板焊接成H型鋼，H型鋼上翼緣須平行于鋼梁下翼緣，具體見圖1，保證頂升時與鋼梁密切接觸，受力均勻，加固方法見圖：支撐加固圖千斤頂放置圖第二步：加固完成后，柱子與鋼梁連接處采用圖一所示的方法固定，然后刨除G1、G2、G3、G4點(diǎn)上下翼緣板和腹板雙剪板螺栓，同時松開鋼梁與兩側(cè)檁條連接的螺栓，

4、但不移除，保證頂升時有充分的轉(zhuǎn)動能力。圖1圖2第三步：同時頂升G2和G3點(diǎn)千斤頂，且每次頂升約10mm，后檢查G1和G4點(diǎn)碼板的連接狀況，然后繼續(xù)頂升，直至G2和G3點(diǎn)達(dá)到理論標(biāo)高，此時對鋼梁的上下翼緣進(jìn)行打底焊，打底焊完成后擰緊相鄰的檁托螺栓，保證鋼架整體穩(wěn)定。第四步：按照焊接工藝焊接鋼梁上下翼緣及腹板，必要時對無法達(dá)到焊接工藝要求的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接，具體見焊接方法。第五步：焊接完成后方可拆除臨時支撐，臨時支撐拆除時應(yīng)分階段緩放，讓結(jié)構(gòu)緩慢受力，每階段千斤頂進(jìn)程10mm，直至卸載完畢。2、 檁條頂升方法第一步：檁條頂升前，需對每處要頂升的檁條進(jìn)行標(biāo)記，按照每組不得小于3根但不得大于5根的基本

5、思路分組，具體分組方法見圖3；圖3第二步：加固檁條，采用千斤頂和H型鋼對檁條進(jìn)行加固，頂緊后才能拆除檁條與檁托的螺栓，由于垂直于鋼架的檁條之間連接為交叉連接，組成多跨連續(xù)梁，并且頂升時之間連接不解除，因此加固時須加固在連接節(jié)點(diǎn)處，加固見圖4；圖4 立面圖4 平面第三步：進(jìn)行頂升，此時頂升與鋼架不同，由于有的檁條沉降較小，有的較大，因此不需要4個千斤頂同時進(jìn)行頂升，但需緩慢頂升，讓屋面緩慢受力，根據(jù)沉降點(diǎn)大小分別對4個千斤頂進(jìn)行頂升；第四步；頂升至理論值后按照圖紙對檁條進(jìn)行固定，固定完成后方可拆除千斤頂，此時須注意千斤頂要緩慢卸力，分階段緩慢卸載，每階段卸載進(jìn)程為10mm，讓檁條及鋼架緩慢受力，

6、放置檁條及鋼架突然受力產(chǎn)生較大變形，卸載完成后測量最終變形值，至此檁條頂升完成；第五步：可根據(jù)前4步對其余區(qū)域進(jìn)行頂升。五、焊接及節(jié)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)方法1、 焊縫現(xiàn)狀：（1） 由于屋面板已經(jīng)完成，因此鋼架的上翼緣板焊接不能按照原有的圖紙進(jìn)行焊接；（2） 由于鋼架對接位置整體頂升，腹板螺栓無法對孔，腹板須補(bǔ)強(qiáng)處理；（3） 原本焊縫質(zhì)量無法達(dá)標(biāo)的焊縫須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。2、施工方法：（1）頂升后鋼架上翼緣的焊接，如圖5，將坡口開至翼緣內(nèi)側(cè)，采取仰焊方法，焊接工藝按照原有焊接工藝執(zhí)行，下翼緣板焊接按照圖紙進(jìn)行；圖5（2）由于頂升后腹板螺栓無法對孔，腹板上能對穿的螺栓須安裝，同時將雙剪板兩側(cè)同腹板焊接，保證連接強(qiáng)度，如

7、圖6。圖6（4） 對原有上翼緣板焊縫無法達(dá)標(biāo)的，須在上翼緣下側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板厚度大于翼緣厚度，長度超過中心線兩側(cè)200mm，加強(qiáng)版與翼緣采用8mm角焊縫焊接，同時補(bǔ)強(qiáng)板上開25mm長圓塞焊孔，如圖7。圖7六、安全及防火措施1、 高空防護(hù)措施（1）高空操作人員應(yīng)符合施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。（2）高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（3）對施工現(xiàn)場要采取不同的安全措施：高空設(shè)腳手架、設(shè)圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌，如圖8（4） 構(gòu)件之間接頭連結(jié)和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺或靈活安裝可靠的活動平臺。（5）高空作業(yè)點(diǎn)下地面不允許站人，防止高空墜落事故。（6） 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。圖82、 防火措施（1） 由于屋面已經(jīng)完成，整改成不隨壞屋面板，在屋面板與鋼梁上翼緣板間放入1mm厚鋼板，大小須遮住碳刨時火花濺射區(qū)域；（2） 焊接時，1mm厚鋼板須固定在墊板后，同時焊接一段時間須停歇，讓溫度冷卻，保證屋面板內(nèi)易燃物溫度在可燃溫度下；（3） 場地整改區(qū)內(nèi)每個頂升點(diǎn)設(shè)