高支模方案(專家論證定稿)

1、蘇州中天和景苑西地塊工程    高大模板專項安全施工方案 編制： 時間 審核： 時間 審批： 時間 浙江展誠建設(shè)集團股份有限公司蘇州分公司 2013年11月30日 目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4（一） 工程簡介4（二） 建筑結(jié)構(gòu)概況4三、高支模體系設(shè)計總思路6（一）水平桿設(shè)置6（二）剪刀撐設(shè)置7（三）立桿支撐設(shè)置7（四）連墻件設(shè)置7（五）立桿下基礎(chǔ)處理8四、模板支撐體系施工總部署8（一）施工準備8（二）施工流程說明10（三）模板支撐體系設(shè)計10五、高支模施工方法12(一) 模板組拼精度要求12(二)模板定位13(三)模板

2、的支設(shè)規(guī)范要求13（四）滿堂架搭設(shè)14（五）剪刀撐的設(shè)置14（六）核驗標(biāo)高15（七）柱模安裝15（八）梁模安裝15（九）板模安裝15（十）邊梁模板加固16（十一）高支模與非高支模部分整體性處理16（十二）高低強度砼交接處理16（十三）穿梁、板孔、洞口模板16（十四）高支模施工注意事項17六、高支模拆除的工藝要求17（一）高支模拆除工藝要求17（二）高支模拆除安全要求19七、施工組織管理及驗收19（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理19（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收20（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收21八、安全、環(huán)境保障措施25（一）安全教育措施25（二）安全防護措施25（三）泵送砼安全措

3、施25（四）施工技術(shù)措施25（五）環(huán)境保護措施26（六）安全檢查26九、危險源分析及預(yù)防措施26（一）危險源預(yù)防措施26（1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施26（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施27（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施27（4）機械傷害安全預(yù)防措施28（5）物體打擊安全預(yù)防措施28（6）火災(zāi)安全預(yù)防措施28（二）危險源應(yīng)急措施28（1）模板坍塌28（2）高處墜落29（3） 觸電29（4）機械傷害29（5）物體打擊29（6） 火災(zāi)30十、高支模支架監(jiān)測措施30（一）高支撐模板支架重點監(jiān)測措施30（二）高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施31（三）高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施31（四）高支

4、撐模板支架拆除時監(jiān)測措施32十一、高支撐模板支架應(yīng)執(zhí)行的強制性條文33十二、成品保護34十三、高支模安全應(yīng)急預(yù)案34(一)機構(gòu)設(shè)置34(二)人員職責(zé)表35(三)應(yīng)急救援工作程序36(四)救援方法36十四、模板體系設(shè)計計算書38（一）5.0m高支模撐架計算書38（1）5.0m高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書38（2）5.0m高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書46（二）14.750m高支模撐架計算書53（1）14.750m高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書53（2）14.750m高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書62十五、高支模支撐系統(tǒng)附圖76（一）搭設(shè)高度為5.0m的高支模系統(tǒng)附圖76（二）搭

5、設(shè)高度為14.750m的高支模系統(tǒng)附圖76一、編制依據(jù) 相關(guān)國家規(guī)范、地方標(biāo)準等技術(shù)文件：建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011；建混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB 50300-2001；鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

6、B50206-2002）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）；建筑環(huán)境設(shè)計規(guī)范（GB15831-2002）；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文；關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等；二、工程概況（一） 工程簡介序號項目內(nèi)容1建筑面積(m2)總建筑面積114022.96m2地下室面積24074 m2占地面積6657.85m22層數(shù)（層）地上16+

7、131+1層地下2層3層高(m)地上2.9m地下2.153.75m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，厚6001300mm主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水混凝土自防水P8、p6防水混凝土6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）外墻厚度400、450內(nèi)墻厚度200、250、300樓板厚度400、300、250、180、120、100、130梁截面高度800、900、1000、1850、2100、24007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻（二） 建筑結(jié)構(gòu)概況本工程位于蘇州市蘇蠡路和先鋒路交界口北側(cè)，建筑規(guī)模為一座B2#地下兩層車庫；兩棟商鋪： A1#樓四層、A2#樓兩層，其中A1#A2#樓

8、位于B2#地庫上部，功能為商業(yè)用房；四棟高層：其中1#樓16+1層、2#3#4#樓31+1層，功能為住宅。各單體高層和裙房與B2#地庫之間均設(shè)有后澆帶。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特性：一是，1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)的配電房從地下室負一層（-5.45m）至結(jié)構(gòu)頂板（-0.05m）部位施工支模高度為5.0米模板支撐體系，需要進行高支模的結(jié)構(gòu)施工。二是,A1#樓中間通道在5-J5-K/5-25-4軸線區(qū)域從地下室結(jié)構(gòu)負一層（-5.45m，最深處自動扶梯基坑底板面-6.55m）至地上三層結(jié)構(gòu)樓板面（8.32m）部位施工支模高度為13.65m（14.75m）模板支架，此施工區(qū)域?qū)儆诟叽竽０甯叨瘸^8米的高大模板支撐

9、體系。為此，經(jīng)過項目部仔細研究分析施工圖紙，1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)的配電房在D-ED-D/D-14D-22軸線區(qū)域支模高度為5m的梁線荷載超過20KN/m，施工總荷載超過15KN/m2，按照建設(shè)部發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號文，均需進行相關(guān)驗算和論證。本方案主要包括模板的設(shè)計、搭設(shè)、監(jiān)護、拆除等專項內(nèi)容，并按有關(guān)規(guī)定組織專家論證.（三）高支模概況針對本工程圖紙梁板設(shè)計情況，一、1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)D-ED-D/D-14D-22軸線的配電房層高5.4m，支模高度為5.0m，梁最大截面300*2400，最大跨度梁600*800達11.0m。典型梁截面有300&#

10、215;800、300×1850、300×1950、300×2400、600×800不等;頂板厚度400。地基為地下室負一層300厚樓板。二、A1#樓中間通道在三層軸線區(qū)域樓板支模高度為13.77m，局部加深處14.75m;梁最大截面300*700，最大跨度梁350*800達8.55m。典型梁截面有300×700、300×800、250×650、200×600、200×400不等;厚度120mm.為確保上部荷載支撐落在地下室負一層-5.45m 300厚樓板上的穩(wěn)定性，需對負一層樓板進行相關(guān)的處理，在負一層

11、（-5.45m）至負二層（-9.20m）底板之間進行鋼管縱橫間距0.7m的排架搭設(shè)，再將負一層樓板的承載力傳遞至地下室基礎(chǔ)大底板。本工程的高大模板支撐體系區(qū)域的主要樓層梁板分布：3.1 5-J5-K/5-25-4軸梁板層 次標(biāo) 高層 高最大梁截面最大柱截面板厚mm砼強度建筑面積三層8.32m4.128.32 m4.20m350*800600×600120柱梁板C35110平方米二層4.12 m-0.354.12 m4.47m300*700600×600120柱梁板C35一層-0.35m-0.355.45m5.10m450×2100600×600180柱梁

12、板C35負二層-5.45m-5.459.20m3.75m550×900600×600300柱梁板C35地庫基礎(chǔ)大底板-9.20m/800×1200600×600600柱梁板C35注：此部分滿堂架從地下室負一層樓板-5.450m（-6.55m）至8.32m，搭設(shè)高度為13.65m、最深處高度為14.75 按高支模系統(tǒng)設(shè)計進行施工。3.2 D-ED-D/D-14D-22軸梁板層 次標(biāo) 高層 高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積地下室頂板-0.05m-5.450.05m5.40m300×2400600×600400柱梁板C35350平方

13、米負二層-5.45m-5.459.20m3.75m550×900600×600300柱梁板C35地庫基礎(chǔ)大底板-9.20m/450×2100600×600600柱梁板C35注：此部分滿堂架從地下室負一層-5.45m至-0.45m，搭設(shè)高度為5.0m，按高支模系統(tǒng)設(shè)計進行施工。（4）本工程的高大模板支撐體系特點：1、高支架面積分別為110、350；2、跨度較大，1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)D-ED-D/D-14D-22軸線的梁最大截面600*800，最大跨度梁達11m，可供拉結(jié)的柱截面為600*600；A1#樓中間通道在三層5-J5-K/5-25-4軸線區(qū)域最大

14、跨度梁350*800達8.55m，可供拉結(jié)的柱截面為600*600；3、1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)D-ED-D/D-14D-22軸線的配電房頂板比較厚，厚度達400mm，且跨度達11m.4、本工程支撐高度較大，最高部分高度為14.750m；本工程采用商品混凝土，澆搗時采用汽車泵或地泵進行混凝土輸送。三、高支模體系設(shè)計總思路（一）水平桿設(shè)置1、在立桿底距300厚度樓板面150處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，步距均為1500，其余位置如圖所示。2、梁底處加設(shè)一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設(shè)水平箍箍牢水平桿的端部均應(yīng)與結(jié)構(gòu)連

15、接，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。3、梁底處設(shè)一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設(shè)一道水平桿；（二）剪刀撐設(shè)置1、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔5m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用48*2.7鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再

16、加設(shè)一道水平剪刀撐；3、豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。（三）立桿支撐設(shè)置1、搭設(shè)高度為5.0m時立桿設(shè)置a、300×2400截面梁：枋木間距200，梁支撐立桿的縱向間距650，橫向間距650。為了安全起見，在梁底沿縱向設(shè)置三道承重立桿并與水平橫桿連牢，同時梁底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200）。b、400厚樓板：枋木間距200，立桿的縱距b=650，立桿的橫距l(xiāng)=650，為能滿足安全施工要求，結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過驗算尺寸。c、立桿支撐詳見附圖。2、搭設(shè)高度為13.65（14.75）m時立桿設(shè)置a、350&

17、#215;800截面梁：枋木間距300，梁支撐立桿的縱橫間距800。為了安全起見，在梁底沿縱向設(shè)置兩道承重立桿，同時梁底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200）。b、120厚樓板：枋木間距300，立桿的縱距b=800，立桿的橫距l(xiāng)=800，能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過驗算尺寸。c、立桿支撐布置詳附圖。（四）連墻件設(shè)置1、連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為69m，豎向間距為23 m設(shè)置一個固定結(jié)點與建筑拉結(jié)；2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體，具體布置如附

18、圖連墻件布置圖所示；3、連墻件設(shè)置在水平剪刀撐下，豎向間距與水平剪刀撐間距相同。（五）立桿下基礎(chǔ)處理標(biāo)高為-0.05m配電房頂板和標(biāo)高為8.32 m三層樓板高支模搭設(shè)架體立桿下均為300mm厚C35混凝土樓面，安裝高支架體時負一層（-5.45m）樓板下至基礎(chǔ)底板搭設(shè)的支撐排架不允許拆除，直至上部澆搗完成高支模砼并達到設(shè)計強度100%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，架體立桿下墊300mm寬方形15厚木模板。為保證地下室負一層樓面承載力的荷載安全，我公司采用如下加固方案：在負一層至地下室達底板之間采用鋼管（48×2.7）搭設(shè)滿堂腳手架架（支撐面與上層模板支撐支架對應(yīng)設(shè)置）,把地下室頂板上的荷載

19、傳至地下室底板以滿足結(jié)構(gòu)安全施工要求。滿堂架搭設(shè)時采用立桿上加可調(diào)頂托，頂板上用方木（50×100mm）作為主龍骨的支撐體系，支撐架搭設(shè)寬度為高支模支架寬度每邊加寬0.5米。立桿間距650mm，底部墊方木，水平拉桿步距小于1500mm，45度角剪刀撐隔兩條立桿連續(xù)設(shè)置到頂，上、下水平拉桿距立桿端部不大于200mm。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應(yīng)兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，確保施工荷載能有效傳遞至地下室底板，可調(diào)頂托必須旋緊，并要求上、下層立桿位置相對應(yīng)。四、模板支

20、撐體系施工總部署（一）施工準備1、主材模板：1830×915×15木膠合板。鋼管：48×2.7鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為50×100×4000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：14穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。（1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。（2）對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容a、鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。b、扣件檢測的內(nèi)容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及

21、鋼度； 旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能；對接扣件檢測：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。（4）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（5）構(gòu)配件的允許

22、偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。2、主要施工機具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5、50鋼卷尺、腳手板等。3、施工進度計劃本工程高支模面積不大，施工過程中專門抽調(diào)一組工人進行高支模支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進度計劃。具體進度計劃如下：a、1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)D-ED-D/D-14D-22軸線梁板總面積為110，計劃20人施工3天完成高支撐系統(tǒng)施工；b、A1#樓中間通道在三層5-J5-K/5-25-4軸線三層梁板總面積為350，計劃25人施工4天完成高支撐系統(tǒng)施工；為使高支系統(tǒng)能

23、夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保高支系統(tǒng)嚴格按方案和規(guī)范要求進行搭設(shè)。4、人力資源計劃木工工長1人、質(zhì)安員1人、木工25人，具體視現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進度要求。5、材料進場計劃根據(jù)本工程地下室高支模施工需要，模板系統(tǒng)所用材料均為新購置的合格材料，在施工前提前準備進場到位，以滿足施工進度要求。6、作業(yè)條件a、材料進場，機具到位，人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，高支撐區(qū)對應(yīng)的頂板模板支撐保留。c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及相關(guān)隱蔽

24、驗收手續(xù)。e、已編制高大模板安全專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行！同時，根據(jù)模板的設(shè)計要求和工藝標(biāo)準向班組工人進行安全技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交底等。7、技術(shù)交底根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術(shù)交底。交底人由何慶東、杜福厚對工人進行技術(shù)、安全交底，由黃文猛、董良維進行監(jiān)督實施。（二）施工流程說明地下室頂板砼澆筑完成后，A1#樓中間通道在三層5-J5-K/5-25-4軸線三層梁板處的高支模待砼強度達到設(shè)計要求后直接在樓板板面支模。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線搭設(shè)滿堂架頂板標(biāo)高引測安裝柱及梁底模板安裝梁側(cè)模及板模板檢查驗收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋

25、檢查驗收梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護到設(shè)計強度拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調(diào)垂直這兩邊模板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整檢查驗收封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架引測標(biāo)高鋪設(shè)方木安裝底模安裝側(cè)梁模檢查驗收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架引測標(biāo)高鋪設(shè)方木鋪設(shè)模板檢查驗收。（三）模板支撐體系設(shè)計 樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂排架體系受力；根據(jù)本工程滿堂腳手高支模搭設(shè)高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列兩種滿堂架搭設(shè)方式：（1） 砼樓板120mm厚，梁截面350mm×800mm，

26、搭設(shè)高度為13.65（14.75）m，按14.75m進行計算（后附計算書）排架形式：采用48´2.7鋼管搭設(shè)排架，立桿間距800 mm ´800mm，大梁底立桿間距為900 mm×900 mm水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊15mm厚300mm×300mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地0.2m以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個扣件抗滑移；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔5m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m

27、；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當(dāng)調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，以增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當(dāng)外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時，高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除高支模與外架臨時增設(shè)的拉結(jié)。各構(gòu)件的具體尺寸見下頁模板構(gòu)件尺

28、寸一覽表。 梁取350mm×800mm作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 梁截面350×800mm梁底模15mm厚膠合板梁底擱柵50×100mm枋木250mm梁底縱向主楞兩道，48×2.7鋼管橫向間距900mm梁立桿48×2.7鋼管沿梁長方向間距900mm，垂直梁長方向間距900mm水平拉桿48×2.7鋼管1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托梁側(cè)模15mm厚膠合板梁側(cè)壓枋50×100mm枋木250mm取120厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表板厚度120mm板底模18mm厚膠合板板底擱柵50×100mm枋木300m

29、m立桿48×3.5鋼管橫向間距1000mm，縱向間距1000mm水平拉桿48×2.7鋼管1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托（2） 砼樓板400mm厚，梁截面300mm×2400mm，搭設(shè)高度5m,按5m米計算并設(shè)計高支模（后附計算書）排架形式：采用48´2.7鋼管搭設(shè)排架，立桿間距650´650mm，水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚300mm×300mm木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地0.2m處設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管采用緊頂?shù)碾p扣

30、件抗滑移；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，局部適當(dāng)調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有結(jié)構(gòu)柱外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時，高支排架與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)，形成整體受力，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除高支模與外架臨時增設(shè)的拉結(jié)。各構(gòu)件的具體尺寸見下頁梁模板構(gòu)

31、件尺寸一覽表：梁取400mm×1200mm作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 梁截面300mm×2400mm梁底模15mm厚膠合板梁底擱柵50×100mm枋木200mm梁底縱向主楞兩道，48×2.7鋼管橫向間距800mm梁立桿48×2.7鋼管沿梁長方向間距800mm垂直梁長方向間距800mm水平拉桿48×2.7鋼管1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托梁側(cè)模15mm厚膠合板梁側(cè)壓枋50mm×100mm枋木250mm取110厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表板厚度400mm板底模15mm厚膠合板板底擱柵50mm×

32、100mm枋木200mm立桿48×2.7鋼管橫向間距650mm，縱向間距650mm水平拉桿48×2.7鋼管1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托五、高支模施工方法(一) 模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表4-1序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差±3 (二)模板定位根據(jù)定位樁點

33、，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標(biāo)高控制：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的

34、模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。 (三)模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準結(jié)構(gòu)

35、長城杯標(biāo)準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/±5對角線/612插筋中心線位置55尺

36、量外露長度+10，-0+10，-0（四）滿堂架搭設(shè)根據(jù)附圖，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應(yīng)先在鋼管底部墊300×300膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下500處，中間步距按1500設(shè)置最上一步不一定剛好為1500但應(yīng)滿足小于1500；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。（五）剪刀撐的設(shè)置整個鋼管

37、支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。（六）核驗標(biāo)高標(biāo)高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗收。（七）柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于700時在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見

38、柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50×100×4000方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50×100枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部

39、（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過750時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè) 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，模

40、板應(yīng)補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置300mm×300mm膠合板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立

41、桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制

42、好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1、 高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2、 在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3、 在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（十二）高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩

43、邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑500長，同時應(yīng)比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細復(fù)核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和

44、預(yù)留洞的準確。（十四）高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內(nèi)；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿

45、的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；（7）板厚大于120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（9）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）六、高支模拆除的工藝要求（一）高支模拆除工藝要求1.拆模的時機應(yīng)是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應(yīng)

46、能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。2.高支

47、撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

48、質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分項的如下規(guī)定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100一般項目1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（二

49、）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理及驗收（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理（1）

50、嚴格按支撐架設(shè)計書進行操作。（2）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（4）嚴格按設(shè)計尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。精心設(shè)計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在大門洗車臺，由中間向兩邊澆搗（具體施工方法詳見砼施工方案）。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設(shè)的主要

51、材料在進場堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。（7）嚴格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（3kN/²）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。（9）高支模支撐系統(tǒng)安全生產(chǎn)組織機構(gòu)：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人安全員質(zhì) 量 員施 工 員材 料 員瓦 工 班木 工 班鋼 筋 班架 子 班水 電 班機 修 班后

52、勤 班（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （3）實測允許偏差項目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高大模板支架的驗收按