TPS認(rèn)識(shí)培訓(xùn)(共101張)

1、TPS知識(shí)培訓(xùn)Andy2009-8學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo) 了解了解TPS含義，認(rèn)識(shí)含義，認(rèn)識(shí)TPS，領(lǐng)悟精益思想；，領(lǐng)悟精益思想； 對(duì)對(duì)IE有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)有個(gè)初步的認(rèn)識(shí) ，提升個(gè)人改善意識(shí)；，提升個(gè)人改善意識(shí)； 理解理解5S的含義，知道如何做好身邊的的含義，知道如何做好身邊的5S工作；工作； 主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、一、TPS(TPS(豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式) )模塊模塊二、二、IEIE（工業(yè)工程）模塊（工業(yè)工程）模塊二、二、5S5S模塊模塊豐田生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)方式（ T P S ）Toyota Production System一、豐田創(chuàng)業(yè)史；一、豐田創(chuàng)業(yè)史；二、二、TPS的產(chǎn)生的產(chǎn)生；三、三、豐

2、田生產(chǎn)方式的定義；豐田生產(chǎn)方式的定義；四、四、TPS的理論框架的理論框架；五、五、TPS在公司的應(yīng)用；在公司的應(yīng)用；豐田創(chuàng)業(yè)史豐田創(chuàng)業(yè)史“車到山前必有路，有路必有豐田車車到山前必有路，有路必有豐田車”，這是開(kāi)放的中國(guó)第一幅外，這是開(kāi)放的中國(guó)第一幅外企廣告企廣告；1930年：豐田喜一郎開(kāi)始汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的研究開(kāi)發(fā)年：豐田喜一郎開(kāi)始汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的研究開(kāi)發(fā)；1937年年11月月3日：豐田汽車工業(yè)公司成立，正式步入汽車王國(guó)日：豐田汽車工業(yè)公司成立，正式步入汽車王國(guó)；1955年年1月：第一部月：第一部“皇冠皇冠”轎車下線轎車下線； 1999年豐田汽車公司的汽車銷售量為年豐田汽車公司的汽車銷售量為469萬(wàn)輛，僅

3、次于通用、福萬(wàn)輛，僅次于通用、福特、戴姆勒特、戴姆勒-克萊斯勒和大眾公司，位居世界第五位?？巳R斯勒和大眾公司，位居世界第五位。2008年：豐田已取代通用成為世界第一年：豐田已取代通用成為世界第一TPS-豐田的成功秘訣n 面對(duì)豐田汽車公司面對(duì)豐田汽車公司7070多年創(chuàng)業(yè)、中興的歷史，人們不禁要問(wèn)究竟是什多年創(chuàng)業(yè)、中興的歷史，人們不禁要問(wèn)究竟是什么原因使豐田公司在強(qiáng)手如林的激烈世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中崛起、發(fā)展、壯么原因使豐田公司在強(qiáng)手如林的激烈世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中崛起、發(fā)展、壯大？豐田人掌握了什么方法，使豐田公司在世界汽車制造業(yè)中雄踞前大？豐田人掌握了什么方法，使豐田公司在世界汽車制造業(yè)中雄踞前列而立于不敗之地

4、呢？其間的奧秘，究竟來(lái)自何方？列而立于不敗之地呢？其間的奧秘，究竟來(lái)自何方？ n 豐田汽車公司在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成功的秘訣之一就是開(kāi)創(chuàng)了一種全新豐田汽車公司在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成功的秘訣之一就是開(kāi)創(chuàng)了一種全新的管理模式的管理模式豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)(TPS-Toyota Production System)。豐田。豐田公司正是借助這一獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)方式成為日本最具活力的中堅(jiān)企業(yè)，也公司正是借助這一獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)方式成為日本最具活力的中堅(jiān)企業(yè)，也是世界汽車行業(yè)取得最佳效率、最富有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。是世界汽車行業(yè)取得最佳效率、最富有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。TPS

5、的產(chǎn)生 豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于1947年。當(dāng)時(shí)，聽(tīng)到美軍總司令部說(shuō)年。當(dāng)時(shí)，聽(tīng)到美軍總司令部說(shuō)日本人的人均生產(chǎn)率是美國(guó)的日本人的人均生產(chǎn)率是美國(guó)的1/81/9 ，以豐田英二、大野耐一為，以豐田英二、大野耐一為代表的豐田精英們?cè)诜治龃笈可a(chǎn)方式后，就想到人的能力不代表的豐田精英們?cè)诜治龃笈可a(chǎn)方式后，就想到人的能力不該有該有8倍的差別，是不是制造方法不同呢？豐田公司逐步創(chuàng)造出了倍的差別，是不是制造方法不同呢？豐田公司逐步創(chuàng)造出了1974年公布于眾的豐田生產(chǎn)方式。這套生產(chǎn)方式，震動(dòng)了整個(gè)工年公布于眾的豐田生產(chǎn)方式。這套生產(chǎn)方式，震動(dòng)了整個(gè)工業(yè)界，成了業(yè)界，成了“改變世界的

6、機(jī)器改變世界的機(jī)器”。n1980年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的8 9倍倍n1950年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的1/81/9豐田生產(chǎn)方式的定義 豐田生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)方式（TPSTPS）是日本豐田汽車公）是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一套進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式、方法，司所創(chuàng)造的一套進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式、方法，以消除浪費(fèi)、降低成本為目的以消除浪費(fèi)、降低成本為目的，以準(zhǔn)時(shí)化和自以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化為支柱動(dòng)化為支柱，以改善活動(dòng)為基礎(chǔ)以改善活動(dòng)為基礎(chǔ)通過(guò)消除所通過(guò)消除所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)來(lái)縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)來(lái)縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中時(shí)間從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式時(shí)間從而提升企業(yè)

7、競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式. .TPS的理論框架vTPS哲理的理論框架包含哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱兩大支柱”和和“一大基礎(chǔ)一大基礎(chǔ)”。作為有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一種獨(dú)特理。作為有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一種獨(dú)特理念和體系，念和體系，TPS是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的積累和完善而逐步是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的積累和完善而逐步形成的。包括準(zhǔn)時(shí)化（形成的。包括準(zhǔn)時(shí)化（JIT）、自動(dòng)化（）、自動(dòng)化（Jidoka）和改善和改善(Kaizen)等在內(nèi)的各種技術(shù)和思想都是隨等在內(nèi)的各種技術(shù)和思想都是隨著時(shí)代的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展和完善起著時(shí)代的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展和完善起來(lái)的。來(lái)的。 “一個(gè)目標(biāo)一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、是低成

8、本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意，在低增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下增加客滿意，在低增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下增加企業(yè)收益。企業(yè)收益?！耙粋€(gè)目標(biāo)一個(gè)目標(biāo)” 一般認(rèn)為，一般認(rèn)為，TPSTPS有兩大支柱。其一為有兩大支柱。其一為Just In TimeJust In Time（JITJIT）準(zhǔn)時(shí)）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它不采取預(yù)測(cè)性或計(jì)劃性的生產(chǎn)，僅在接到客戶的訂單之后生產(chǎn)。它不采取預(yù)測(cè)性或計(jì)劃性的生產(chǎn)，僅在接到客戶的訂單之后才開(kāi)始依照訂單產(chǎn)品樣式、數(shù)量及在適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間之前組織原料才開(kāi)始依照訂單產(chǎn)品樣式、數(shù)量及在適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間之前組織原料進(jìn)行生產(chǎn)，以降低庫(kù)存資金積壓及呆滯品庫(kù)存增加

9、的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)行生產(chǎn)，以降低庫(kù)存資金積壓及呆滯品庫(kù)存增加的風(fēng)險(xiǎn)。 另一支柱為另一支柱為“人字邊的自動(dòng)化（人字邊的自動(dòng)化（JidokaJidoka）”。與傳統(tǒng)追求。與傳統(tǒng)追求“高高速度、大產(chǎn)量、多用機(jī)速度、大產(chǎn)量、多用機(jī)”的自動(dòng)化截然不同，它是以最低的成本制的自動(dòng)化截然不同，它是以最低的成本制造出造出“適速化、專用化、小型化適速化、專用化、小型化”的自動(dòng)機(jī)器，以使不僅大批量而的自動(dòng)機(jī)器，以使不僅大批量而且小批量的產(chǎn)品都能夠快速合格地被制造出來(lái)。且小批量的產(chǎn)品都能夠快速合格地被制造出來(lái)。 “兩大支柱兩大支柱” 圍繞著這兩大支柱的是圍繞著這兩大支柱的是TPSTPS已經(jīng)總結(jié)出的一系列獨(dú)特的已經(jīng)總結(jié)出的一系

10、列獨(dú)特的改善技法，比如改善技法，比如“看板化生產(chǎn)看板化生產(chǎn)”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”和和“平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化生產(chǎn)生產(chǎn)”等等。其實(shí)這些技法還嫌粗放，等等。其實(shí)這些技法還嫌粗放，TPSTPS要求工人在更細(xì)要求工人在更細(xì)的細(xì)節(jié)上實(shí)現(xiàn)這種技法，由此提出了的細(xì)節(jié)上實(shí)現(xiàn)這種技法，由此提出了“改善（改善（KaizenKaizen）和持）和持續(xù)改善續(xù)改善”的基礎(chǔ)理念，以把看得見(jiàn)的浪費(fèi)最大程度地消滅，的基礎(chǔ)理念，以把看得見(jiàn)的浪費(fèi)最大程度地消滅，同時(shí)把看不見(jiàn)的浪費(fèi)也最大程度地消滅?？梢哉f(shuō)沒(méi)有改善就同時(shí)把看不見(jiàn)的浪費(fèi)也最大程度地消滅。可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有沒(méi)有TPSTPS。 “一大基礎(chǔ)一大基礎(chǔ)” 這里的改善是指這樣的含義：這

11、里的改善是指這樣的含義：從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。與提高。消除一切浪費(fèi)。消除一切浪費(fèi)。TPSTPS哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作切工作( (包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等) )都浪費(fèi)。這都浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。持續(xù)改善持續(xù)

12、改善(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)正是在這種性善說(shuō)的基礎(chǔ)上，豐田公司正是在這種性善說(shuō)的基礎(chǔ)上，豐田公司通過(guò)完善細(xì)致的企業(yè)教育活動(dòng)，以通過(guò)完善細(xì)致的企業(yè)教育活動(dòng)，以創(chuàng)意提案創(chuàng)意提案制度制度、QCQC圈活動(dòng)圈活動(dòng)等形式，最大限度地調(diào)動(dòng)起等形式，最大限度地調(diào)動(dòng)起員工的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，在幫助員工實(shí)員工的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，在幫助員工實(shí)現(xiàn)其自身價(jià)值的同時(shí)，使公司得到持續(xù)的發(fā)現(xiàn)其自身價(jià)值的同時(shí)，使公司得到持續(xù)的發(fā)展和提高。展和提高。TPS的應(yīng)用效果豐田生產(chǎn)方式具有良好的自律神經(jīng)豐田生產(chǎn)方式具有良好的自律神經(jīng)改善活動(dòng)和看板工具。改善是改善

13、活動(dòng)和看板工具。改善是向內(nèi)的，練的是內(nèi)功?？窗鍎t是內(nèi)外兼修，內(nèi)促進(jìn)改善活動(dòng)，為提高向內(nèi)的，練的是內(nèi)功?？窗鍎t是內(nèi)外兼修，內(nèi)促進(jìn)改善活動(dòng)，為提高基礎(chǔ)管理加勁；外則聯(lián)系零部件廠家，實(shí)現(xiàn)綜合效益?？窗逡彩菍?shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理加勁；外則聯(lián)系零部件廠家，實(shí)現(xiàn)綜合效益?？窗逡彩菍?shí)現(xiàn)企業(yè)間兼并聯(lián)合的一個(gè)有力工具。在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，豐田生企業(yè)間兼并聯(lián)合的一個(gè)有力工具。在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，豐田生產(chǎn)方式的實(shí)施必將帶來(lái)我國(guó)企業(yè)的振興和發(fā)展。據(jù)調(diào)查，在不增加或產(chǎn)方式的實(shí)施必將帶來(lái)我國(guó)企業(yè)的振興和發(fā)展。據(jù)調(diào)查，在不增加或少增加投資的情況下，實(shí)施少增加投資的情況下，實(shí)施TPSTPS可以取得如下成果：可以取得如下成果：

14、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)100100 生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期縮短7070 成本降低成本降低40%40% 市場(chǎng)占有率提高市場(chǎng)占有率提高2020 TPS在公司的應(yīng)用效果n JACJAC之道之道全面、系統(tǒng)、長(zhǎng)期地堅(jiān)持引進(jìn)、消化、全面、系統(tǒng)、長(zhǎng)期地堅(jiān)持引進(jìn)、消化、吸收和創(chuàng)新吸收和創(chuàng)新TPS，是走質(zhì)量效益型道路，是走質(zhì)量效益型道路的最佳途徑。的最佳途徑。n 發(fā)展戰(zhàn)略概要發(fā)展戰(zhàn)略概要深入學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)TPS，以持續(xù)的品質(zhì)進(jìn)步和成，以持續(xù)的品質(zhì)進(jìn)步和成本改善為基礎(chǔ)，發(fā)展安全、環(huán)保、經(jīng)本改善為基礎(chǔ)，發(fā)展安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的汽車產(chǎn)品和資源節(jié)約型的制造技濟(jì)的汽車產(chǎn)品和資源節(jié)約型的制造技術(shù)，將術(shù)，將JAC培育成世界級(jí)品牌。培育成

15、世界級(jí)品牌。n 經(jīng)營(yíng)管理準(zhǔn)則經(jīng)營(yíng)管理準(zhǔn)則深入學(xué)習(xí)、實(shí)踐深入學(xué)習(xí)、實(shí)踐TPS，堅(jiān)持持續(xù)的品質(zhì)，堅(jiān)持持續(xù)的品質(zhì)進(jìn)步和成本改善，積極發(fā)展資源節(jié)約進(jìn)步和成本改善，積極發(fā)展資源節(jié)約型的制造技術(shù)和管理技術(shù)，構(gòu)建具有型的制造技術(shù)和管理技術(shù)，構(gòu)建具有JAC特色的制造體系。特色的制造體系。JACJAC憲章憲章關(guān)于關(guān)于TPSTPS的定位表述的定位表述20032003年：集團(tuán)公司：年：集團(tuán)公司：精益生產(chǎn)方式推進(jìn)手冊(cè)精益生產(chǎn)方式推進(jìn)手冊(cè)20052005年：集團(tuán)公司：年：集團(tuán)公司：“關(guān)于推進(jìn)關(guān)于推進(jìn)“豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式”實(shí)施方案的通知實(shí)施方案的通知”20052005年：集團(tuán)公司：年：集團(tuán)公司：JACJAC創(chuàng)建精益

16、企業(yè)五年規(guī)劃創(chuàng)建精益企業(yè)五年規(guī)劃2005年年-2009年年 20072007年：年：江淮汽車股份有限公司學(xué)習(xí)實(shí)踐江淮汽車股份有限公司學(xué)習(xí)實(shí)踐TPSTPS五年規(guī)劃五年規(guī)劃2007年調(diào)整方案年調(diào)整方案n 分級(jí)推進(jìn)分級(jí)推進(jìn)公司總部：企業(yè)管理部/T辦事業(yè)部：生產(chǎn)部/T辦專業(yè)廠：車間/班組n 分層落實(shí)分層落實(shí)左延安董事長(zhǎng)在08年元月份的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量分析會(huì)上再度重申了三個(gè)層次的精益。第一層第一層：消滅低層次浪費(fèi)，做好應(yīng)收賬款和存貨的控制；第二層第二層：堅(jiān)持不懈抓好IE、5S工作，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣；第三層第三層：做好精益研發(fā)、精益投資和精益營(yíng)銷，最大限度地降低成本，減少質(zhì)量損失。江淮汽車股份有限公司企

17、業(yè)管理部/T辦事業(yè)部生產(chǎn)部/T辦專業(yè)工廠車間/班組專專 案案 改改 善善團(tuán)團(tuán) 對(duì)對(duì) 改改 善善個(gè)個(gè) 人人 提提 案案 改改 善善上質(zhì)量 降成本 提效率 增效益精益制造精益制造精益采購(gòu)精益營(yíng)銷精益投資精益設(shè)計(jì)工業(yè)工程工業(yè)工程( (IE) ) Industrial Engineering主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、中外人士對(duì)工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)一、中外人士對(duì)工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)二、二、IEIE的定義及起源的定義及起源 三、三、IEIE的研究目標(biāo)的研究目標(biāo)五、五、IEIE對(duì)制造業(yè)的作用對(duì)制造業(yè)的作用六、六、IEIE五大意識(shí)五大意識(shí)四、四、IEIE的特點(diǎn)的特點(diǎn)七、七、IEIE改善原則改善原則“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就

18、是美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IEIE，美國(guó)之所以打勝，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國(guó)有美國(guó)有IEIE?！泵绹?guó)質(zhì)量管理權(quán)威美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭朱蘭博士博士管理大師彼得.杜拉克 世紀(jì)工業(yè)取得的巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過(guò)于技術(shù)了 沒(méi)有工業(yè)工程就沒(méi)有我郭臺(tái)銘的今天 富士康總裁郭臺(tái)銘IE與日本的崛起 二戰(zhàn)以后，美國(guó)人幫助日本人干了兩件事，二戰(zhàn)以后，美國(guó)人幫助日本人干了兩件事，一件是一件是政治體制改革政治體制改革，一件是，一件是推廣工業(yè)工程推廣工業(yè)工程。 從這么多年從這么多年IEIE應(yīng)用及歷史發(fā)展來(lái)看，最

19、成功應(yīng)用及歷史發(fā)展來(lái)看，最成功的行業(yè)是的行業(yè)是汽車汽車，最成功的國(guó)家是，最成功的國(guó)家是日本日本，水平最，水平最高的地區(qū)是高的地區(qū)是北美北美。那么什么是工業(yè)工程？那么什么是工業(yè)工程？“IEIE是做什么的？是做什么的？” “阿姨就是負(fù)責(zé)清潔，端茶送水的阿姨就是負(fù)責(zé)清潔，端茶送水的”“你說(shuō)的還真對(duì)耶，就看到那些你說(shuō)的還真對(duì)耶，就看到那些IE整天搬臺(tái)搬整天搬臺(tái)搬凳的，他們就是我們工廠里的阿姨呀！凳的，他們就是我們工廠里的阿姨呀！”阿姨阿姨-兩個(gè)非兩個(gè)非IEIE之間的對(duì)答之間的對(duì)答“IEIE是做什么的？是做什么的？” “IEIE就是我們的大管家。看過(guò)就是我們的大管家?？催^(guò)大紅燈籠高高掛大紅燈籠高高掛沒(méi)有

20、？里面那個(gè)管家?guī)椭魅舜蚶硪磺?，掛燈籠沒(méi)有？里面那個(gè)管家?guī)椭魅舜蚶硪磺?，掛燈籠，點(diǎn)燈籠，息燈籠。做個(gè)好管家不容易，做好，點(diǎn)燈籠，息燈籠。做個(gè)好管家不容易，做好IE也不容易呀也不容易呀”管家管家-一個(gè)管一個(gè)管IEIE的高層經(jīng)理的回答的高層經(jīng)理的回答“IEIE是做什么的？是做什么的？” “IEIE就是工業(yè)工程。就是工業(yè)工程?！薄芭杜?工業(yè)工程又是什么？工業(yè)工程又是什么？”“工業(yè)工程是從英語(yǔ)翻譯過(guò)來(lái)的，就是工業(yè)工程是從英語(yǔ)翻譯過(guò)來(lái)的，就是Industrial Engineering?！薄芭杜?那那IEIE到底是做什么的？到底是做什么的？”“哦哦 IEIE就是做效率提高的工作就是做效率提高的工作”“哦哦

21、？”哦哦-IEIE與非與非IEIE 的對(duì)答的對(duì)答IE是做什么的 不管是在北美還是歐洲，經(jīng)常有人笑話工業(yè)工程說(shuō)：你不管是在北美還是歐洲，經(jīng)常有人笑話工業(yè)工程說(shuō)：你們講不太清楚什么是工業(yè)工程。美國(guó)們講不太清楚什么是工業(yè)工程。美國(guó)伯克利大學(xué)伯克利大學(xué)工業(yè)工程系工業(yè)工程系的主頁(yè)上有一段話，描述什么是工業(yè)工程：的主頁(yè)上有一段話，描述什么是工業(yè)工程：“當(dāng)你看到一個(gè)當(dāng)你看到一個(gè)靜止的物體的時(shí)候，那就是土木工程；當(dāng)你看到一個(gè)物體在靜止的物體的時(shí)候，那就是土木工程；當(dāng)你看到一個(gè)物體在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，那就是機(jī)械工程；當(dāng)你聞到味道的時(shí)候，那就運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，那就是機(jī)械工程；當(dāng)你聞到味道的時(shí)候，那就是化學(xué)工程；當(dāng)你看不到東西

22、的時(shí)候，那就是電子工程；當(dāng)是化學(xué)工程；當(dāng)你看不到東西的時(shí)候，那就是電子工程；當(dāng)你想都不能想象的時(shí)候那就是你想都不能想象的時(shí)候那就是工業(yè)工程工業(yè)工程?！?工業(yè)工程（ Industrial Engineering-簡(jiǎn)稱IE），是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)與管理相結(jié)合的一門邊緣學(xué)科。 工業(yè)工程工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、，是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及

23、工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。IE的定義 18561915工業(yè)工程之父主要貢獻(xiàn)：“時(shí)間研究”，“勞動(dòng)定額”、“記件工資”“工作流程” 舊方法新方法 作業(yè)員 400600人140人 每人每日平均工作噸數(shù)16噸 59噸 每人每日平均工資115 188 每噸人工成本00720033Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972)動(dòng)作研究之父 1995 Corel Corp.吉爾布雷斯砌磚研究吉爾布雷斯砌磚研究 舊方法新方法每時(shí)砌磚數(shù) 120塊 350塊

24、工業(yè)工程的范疇1.生物力學(xué)2.成本管理3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.市場(chǎng)營(yíng)銷5.工程經(jīng)濟(jì)6.設(shè)施規(guī)劃與物流7.材料加工8.應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）9.組織規(guī)劃與理論10.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11.實(shí)用心理學(xué)12.方法研究和作業(yè)測(cè)定13.人的因素14.工資管理15.人體測(cè)量16.安全17.職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)IE的研究目標(biāo) 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到有效利用，使組織使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到有效利用，使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率與效率。具體指：通能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率與效率。具體指：通過(guò)方法研究，作業(yè)測(cè)定等方式，對(duì)人機(jī)系統(tǒng)的過(guò)方法研究，作業(yè)測(cè)定等方式，對(duì)

25、人機(jī)系統(tǒng)的各個(gè)部分進(jìn)行分析評(píng)估及綜合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各個(gè)部分進(jìn)行分析評(píng)估及綜合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置與優(yōu)化運(yùn)行，保證系統(tǒng)以低成要素的合理配置與優(yōu)化運(yùn)行，保證系統(tǒng)以低成本、低消耗、高效率及安全，優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)完成本、低消耗、高效率及安全，優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)任務(wù)。 IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率； IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系； 以人為本是IE區(qū)別其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一； IE的重點(diǎn)是面向微觀管理（注重三化）； IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。 工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作業(yè)可歸納為以下幾個(gè)方面：工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作業(yè)可歸納為以

26、下幾個(gè)方面：（1）以系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新）以系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新（2）優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)）優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)（3）診斷企業(yè)癥結(jié)）診斷企業(yè)癥結(jié)（4）挖掘潛力、保證質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益）挖掘潛力、保證質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益（5）杜絕浪費(fèi)、節(jié)約資源、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)）杜絕浪費(fèi)、節(jié)約資源、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)（6）提高企業(yè)素質(zhì)、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力）提高企業(yè)素質(zhì)、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力（7）制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)）制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn) IE對(duì)制造業(yè)的作用IE的意識(shí)的意識(shí) 當(dāng)你學(xué)工業(yè)工程的時(shí)候，你要理解，你當(dāng)你學(xué)工業(yè)工程的時(shí)候，你要理解，你要用工業(yè)工程思維方法去

27、想問(wèn)題，有時(shí)候，要用工業(yè)工程思維方法去想問(wèn)題，有時(shí)候，很多事物別人看沒(méi)什么問(wèn)題，而你學(xué)了工業(yè)很多事物別人看沒(méi)什么問(wèn)題，而你學(xué)了工業(yè)工程就能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，意識(shí)很重要。工程就能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，意識(shí)很重要。 工業(yè)工程工業(yè)工程的五大意識(shí)：的五大意識(shí)：成本和效率意識(shí)成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)（即人本意識(shí)）以人為中心的意識(shí)（即人本意識(shí)） IEIE工程師的成本和效率意識(shí)是很重要的。當(dāng)你看到一些現(xiàn)工程師的成本和效率意識(shí)是很重要的。當(dāng)你看到一些現(xiàn)象，你會(huì)問(wèn)這些是浪費(fèi)嗎？舉例來(lái)說(shuō)，加工過(guò)剩的浪費(fèi)，明明要象，你會(huì)問(wèn)這些是浪

28、費(fèi)嗎？舉例來(lái)說(shuō)，加工過(guò)剩的浪費(fèi)，明明要求的加工精度是一毫米，你要加工到求的加工精度是一毫米，你要加工到0.50.5毫米，領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為工人干毫米，領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為工人干的比他要求的還好，但是從工業(yè)工程的角度來(lái)講，這就是一種浪的比他要求的還好，但是從工業(yè)工程的角度來(lái)講，這就是一種浪費(fèi)，因?yàn)椴恍枰＿€有如我們看到在車間現(xiàn)場(chǎng)有各種各樣的搬運(yùn)，費(fèi)，因?yàn)椴恍枰＿€有如我們看到在車間現(xiàn)場(chǎng)有各種各樣的搬運(yùn)，如果從工業(yè)工程的角度來(lái)講，所有的搬運(yùn)都應(yīng)該取消，因?yàn)榘徇\(yùn)如果從工業(yè)工程的角度來(lái)講，所有的搬運(yùn)都應(yīng)該取消，因?yàn)榘徇\(yùn)不產(chǎn)生任何的價(jià)值。還有很多種浪費(fèi)，如動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)等。不產(chǎn)生任何的價(jià)值。還有很多種浪費(fèi)，如動(dòng)作浪費(fèi)、等

29、待浪費(fèi)等。當(dāng)你簡(jiǎn)單到車間走走就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)的地方到處都是，而浪費(fèi)掉當(dāng)你簡(jiǎn)單到車間走走就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)的地方到處都是，而浪費(fèi)掉的都是效益。的都是效益。 海爾集團(tuán)總裁張瑞敏曾說(shuō)：海爾海爾集團(tuán)總裁張瑞敏曾說(shuō)：海爾1414年的成就，年的成就，主要不在于有形的東西，而恰恰在于無(wú)形的東西，主要不在于有形的東西，而恰恰在于無(wú)形的東西，這就是觀念、思維方式的徹底全新的變革。企業(yè)這就是觀念、思維方式的徹底全新的變革。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人透徹和正確理解領(lǐng)導(dǎo)人透徹和正確理解IEIE，在此基礎(chǔ)上樹(shù)立堅(jiān)定，在此基礎(chǔ)上樹(shù)立堅(jiān)定的變革意志，對(duì)于推行的變革意志，對(duì)于推行IEIE或或TPSTPS是否能夠成功具是否能夠成功具有至關(guān)重要的作用

30、。有至關(guān)重要的作用。 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。簡(jiǎn)化是是消除浪費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。簡(jiǎn)化是是消除浪費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)化是說(shuō)大家要有一個(gè)群體習(xí)慣，才能使系統(tǒng)達(dá)到最佳?；钦f(shuō)大家要有一個(gè)群體習(xí)慣，才能使系統(tǒng)達(dá)到最佳。 人本意識(shí)就是安全、愉悅。傳統(tǒng)的工業(yè)工程給人一人本意識(shí)就是安全、愉悅。傳統(tǒng)的工業(yè)工程給人一個(gè)壞名聲，把人看作機(jī)器，但是現(xiàn)代工業(yè)工程我們非常個(gè)壞名聲，把人看作機(jī)器，但是現(xiàn)代工業(yè)工程我們非常強(qiáng)調(diào)人本，所以，我們有時(shí)把工業(yè)工程中的人因工效學(xué)，強(qiáng)調(diào)人本，所以，我們有時(shí)把工業(yè)工程中的人因工效學(xué)，也稱為人本科技。也稱為人本科技。 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫(kù)存的

31、浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)所有的浪費(fèi)產(chǎn)生都可所有的浪費(fèi)產(chǎn)生都可借由借由IEIE的方法來(lái)改善的方法來(lái)改善與控制，這也是與控制，這也是IEIE系系統(tǒng)改進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的統(tǒng)改進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工作主要工作-消除浪消除浪費(fèi)、降低成本、提升費(fèi)、降低成本、提升效益。效益。? WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷了。 ? ? WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過(guò)大? ? 因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤(rùn)滑? ? ? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動(dòng)了。 ? ? ?

32、 ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了 。5 WHY 追求真因追求真因5W2H類型類型5W2H說(shuō)說(shuō) 明明對(duì)對(duì) 策策主題 做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？ 為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置 在何處做？ 在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員 誰(shuí)來(lái)做？誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法 怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本 花費(fèi)多少？ 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選

33、擇一種改進(jìn)方法改善的四原則原則目標(biāo)例取消取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化合并合并能否把兩種以上的工程合而為一？?jī)煞N以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率取消 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 取消以手作為持物工具的作業(yè) 取消不方便或不正常的作業(yè) 取消一切不必要的閑置時(shí)間合并 對(duì)程序圖上的操作和檢

34、驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作重排 對(duì)程序圖上作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可顯著提高效率，例如： 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短 重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡簡(jiǎn)化 這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如： 減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成

35、工作 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理 作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化 運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短案例共享案例共享現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理5S5S主要內(nèi)容主要內(nèi)容 工廠的第一印象工廠的第一印象整潔的工廠整潔的工廠制度完善制度完善管理良好管理良好品質(zhì)優(yōu)良品質(zhì)優(yōu)良 工廠的第一印象工廠的第一印象臟亂的工廠臟亂的工廠？哪些公司是世界級(jí)的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？三流企業(yè) 每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。一流企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)

36、人亂扔垃圾。每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾。環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點(diǎn)時(shí)間管理時(shí)間管理質(zhì)量質(zhì)量安全安全視覺(jué)控制視覺(jué)控制客戶良好印象：推銷員客戶良好印象：推銷員5S5S成本節(jié)約成本節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者輕松愉快的工作環(huán)境輕松愉快的工作環(huán)境5S起源 19551955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2 2個(gè)個(gè)S S。后來(lái)。后來(lái)因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的的3 3個(gè)個(gè)S S，從而形成目前廣泛推行的，從而形成目前廣泛推行的5S5S架構(gòu)，也使架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、其重點(diǎn)由環(huán)境

37、品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。現(xiàn)在不斷有人提出現(xiàn)在不斷有人提出6S6S、7S7S甚至甚至8S8S，但其宗旨是一，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn) 什 么 是 5S ? 廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。 狹義概念：1S-1S-分揀（整理）分揀（整理）2 2S- S-順序（整頓）順序（整頓）3 3S- S-清掃（清掃）清掃（清掃）4 4S- S-干凈（清潔）干凈（清潔）5 5S- S-習(xí)慣（素養(yǎng)）習(xí)慣（素養(yǎng)）這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的這五項(xiàng)內(nèi)容

38、在日文的羅馬發(fā)音中，均以羅馬發(fā)音中，均以“S S”為開(kāi)頭，故稱為開(kāi)頭，故稱為為5S5S1S- 分揀 2S-布置 3S-清掃 4S-干凈5S-習(xí)慣什么是什么是5S?5S?1S-整理SEIRI 2S-整頓SEITON 3S-清掃SEISO 4S-清潔SEIKETSU5S-素養(yǎng)SEITSUKE1S-1S-定義定義 什么是整理什么是整理? ?關(guān)鍵：關(guān)鍵： 整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放, ,而是而是“處理處理”所有持懷疑態(tài)度的物品所有持懷疑態(tài)度的物品! !根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物品處理原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物品處理原則, ,只留下只留下: : 需要的物品需要的物品 需要的數(shù)量需要的數(shù)

39、量 需要的時(shí)間需要的時(shí)間數(shù)字游戲 您能很快的找到您要找的數(shù)字嗎？您能很快的找到您要找的數(shù)字嗎？ 1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可以避免的問(wèn)題 工廠變得愈加擁擠工廠變得愈加擁擠 箱子、箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流 浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具 過(guò)多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他生產(chǎn)問(wèn)題過(guò)多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他生產(chǎn)問(wèn)題 不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難不需要的零件和設(shè)

40、備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難 對(duì)于客戶的響應(yīng)慢對(duì)于客戶的響應(yīng)慢 2S-定義 什么是整頓什么是整頓? ? 將需要的物品合理放置將需要的物品合理放置, ,加以標(biāo)識(shí)加以標(biāo)識(shí), ,以便于以便于任何人任何人取放取放! !“每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。 2S-可以避免的問(wèn)題: 材料移動(dòng)的浪費(fèi)材料移動(dòng)的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)- -沒(méi)有人能找到開(kāi)柜子的鑰匙，正巧柜子里沒(méi)有人能找到開(kāi)柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具放著要用的工具 次品的浪費(fèi)次品的浪費(fèi) 不安全的環(huán)境不安全的環(huán)境 2S-關(guān)鍵 工具工具: : 可視化管理可視化管理: :什么什么, ,哪里哪里, ,多少多少 準(zhǔn)備好恢復(fù)準(zhǔn)備好恢復(fù)2S-關(guān)鍵 工具工具: : 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化整頓整頓3S-定義 什么是清掃什么是清掃? ? 去除所有的灰塵去除所有的灰塵, ,污垢和油漬污垢和油漬, ,保持處處都是清潔的保持處處都是清潔的. .3S-您能獲得高質(zhì)量的服務(wù)嗎？ 3S