安全培訓(xùn)[1](共25張)

1、安全事故分析、匯報(bào)會安全事故分析、匯報(bào)會2011年11月21日容易產(chǎn)生不安全行為的容易產(chǎn)生不安全行為的20種人種人 容易產(chǎn)生不安全行為的容易產(chǎn)生不安全行為的20種人種人 事故處理四不放過原則事故處理四不放過原則 四不放過：四不放過：事故原因沒有查清不放過，事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過， 廣大職工沒有受到教育不放過， 防范措施沒有落實(shí)不放過 造成生產(chǎn)安全事故的原因造成生產(chǎn)安全事故的原因 1.人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。 （1）違章操作 （2）違反勞動紀(jì)律 2.物的因素：機(jī)械設(shè)備工具等有缺陷或環(huán)境條件差而引起事故。 3.人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合

2、引起。事故原因直接原因間接原因人的因素技術(shù)原因教育原因身體原因精神原因管理原因物的因素車間發(fā)生安全事故的主要原因車間發(fā)生安全事故的主要原因 以成品2車間，2011年11月10日發(fā)生的貼標(biāo)機(jī)膠輥夾傷田超右手中指為例：2011年11月10日，上午11時(shí)35分左右，五班田超在操作貼標(biāo)機(jī)時(shí)，因漿滾筒上卷有商標(biāo)，在沒有停機(jī)的情況下，就使用自制小勾子去勾轉(zhuǎn)動的漿滾筒上的商標(biāo)，小勾子隨著轉(zhuǎn)動的漿滾筒被卷入滾筒，小勾子后是一個(gè)“O”圈，右手中指掛在“O”中也被卷進(jìn)滾筒，這時(shí)膝蓋立即按下急停按鈕，但還是造成右手中指前端受傷。車間及時(shí)將田超送到亳州藥都醫(yī)院進(jìn)行了治療。 車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的

3、案例分析使用小鐵鉤從此處鉤商標(biāo)被夾傷車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析人的原因：人的原因： 田超操作貼標(biāo)機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)貼標(biāo)機(jī)膠輥處卷有商標(biāo)，本應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理問題，但本人在明知操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備處理異常需要停機(jī)時(shí)，沒有按照操作要求進(jìn)行停機(jī)操作，而是習(xí)慣的拿起自制的小勾子進(jìn)行鉤商標(biāo)，隨機(jī)小鐵鉤被高速旋轉(zhuǎn)的膠輥卷了進(jìn)去，插在鐵鉤后O型圈內(nèi)的右手中指也被卷了進(jìn)去。 田超操作精力不集中，存在僥幸心里，懶省事，在設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)未停機(jī)進(jìn)行處理，違反設(shè)備安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作。是造成這次事故發(fā)生的主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析教育原因：教育原因： 車間、班組對安全培

4、訓(xùn)工作不重視。9月、10月、11月份車間在多能工人員培養(yǎng)時(shí)，未對各崗位進(jìn)行安全培訓(xùn)。車間對新崗位、新進(jìn)人員安全培訓(xùn)、教育開展落實(shí)不到位，沒有進(jìn)行系統(tǒng)的安全操作培訓(xùn)，也是造成這次事故的次主要原因。 班組在多能工及對新崗位、新進(jìn)人員安全培訓(xùn)中，未履行班組人員培養(yǎng)職責(zé)，沒有對對新崗位、新進(jìn)人員采取工作教導(dǎo)方式進(jìn)行工作教導(dǎo)，采取的是在班會上念一下安全操作規(guī)程的形式對員工進(jìn)行安全教育，起不到培訓(xùn)、教育效果。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析管理原因：管理原因： 班組安全自查工作開展不到位。班組安全活動小分隊(duì)開展活動流于形式，沒有組織人員進(jìn)行安全隱患排查，導(dǎo)致操作人員缺少安全操作警示作用

5、，也是這次事故的間接原因。 班組長管理職能未充分發(fā)揮，在事故發(fā)生時(shí)，因該班為雙班，班長在另外一條流水線，所在組組長在貼標(biāo)處進(jìn)行頂崗貼標(biāo)，不能有效對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，使安全生產(chǎn)管理存在失控現(xiàn)象。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析技術(shù)原因：技術(shù)原因： 田超學(xué)習(xí)貼標(biāo)機(jī)操作時(shí)間較短，在9月份跟班學(xué)習(xí)不到兩周時(shí)間，在十一放假后被派到五班操作貼標(biāo)機(jī)，進(jìn)行獨(dú)自操作，在此期間未進(jìn)行再次強(qiáng)化、提升培訓(xùn)。因技術(shù)能力未掌握、操作時(shí)有些手生，操作技能不熟練，導(dǎo)致調(diào)節(jié)不到位而商標(biāo)上標(biāo)。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析車間本著車間本著“四不放過的原則四不放過的原則”制定整改措施：制定

6、整改措施：1、車間所有看貼標(biāo)機(jī)人員在操作時(shí)一律禁止使用小勾子。發(fā)現(xiàn)貼標(biāo)機(jī)異常時(shí)，必須停機(jī)處理設(shè)備問題。2、從此次事故中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，車間將組織所有看貼標(biāo)機(jī)人員進(jìn)行新一輪的安全培訓(xùn)、教育，提高員工安全保護(hù)意識。3、在車間范圍內(nèi)長期開展學(xué)規(guī)程、反“三違”活動，提高全員安全意識，引導(dǎo)員工自覺地相互監(jiān)督，互相約束。4、車間各班組利用班前班后會組織員工學(xué)習(xí)田超右手中指夾傷事件，讓員工清楚違反安全操作規(guī)程的危害性，以起到警示作用，提高全體員工的安全意識。5、充分發(fā)揮班組安全活動小分隊(duì)的作用，讓班組員工主動參與班組安全檢查，安全生產(chǎn)不能只停留在口頭上，而是要用實(shí)際的行動，更重要的是要從此次事故中吸取教訓(xùn)，舉

7、一反三，做好安全生產(chǎn)的監(jiān)管和預(yù)防工作。6、痛定思痛，這次事故給我們車間每位員工留下了血的教訓(xùn)，車間將加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)違章、違紀(jì)行為立即進(jìn)行處理，絕不姑息。7、班組長班前做好對員工的安全教育，班中做好監(jiān)督檢查，班后做好總結(jié)，每天循環(huán)進(jìn)行，車間驗(yàn)證監(jiān)督。成品部二車間發(fā)生安全事故的主要成品部二車間發(fā)生安全事故的主要原因原因2011年11月19日20：00左右，成品部二車間6班短期勞務(wù)工孫差，在清理中間組燈檢出的臟酒瓶（高白貢酒花瓣瓶）瓶脖殘留鋁蓋斷裂環(huán)時(shí)，采取雙手持瓶直接撞擊臟酒槽的方式造成瓶體破裂，割傷右手無名指上關(guān)節(jié)。經(jīng)診斷為無名指上關(guān)節(jié)肌腱斷裂 。（事件發(fā)生當(dāng)日上午，組長王建軍在處理此瓶蓋斷

8、裂環(huán)問題時(shí)，及時(shí)制止了組員的此種做法并要求使用鉗子清理且親自進(jìn)行了示范，當(dāng)時(shí)所有燈檢人員均在現(xiàn)場。） 以成品部二車間2011年11月19日發(fā)生的爛瓶子割破孫差右手無名指為例：車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析燈檢工孫差，為2011年6月7日進(jìn)入公司，進(jìn)入公司后一直從事燈檢工作，對中間組各崗安全操作規(guī)程應(yīng)該熟悉掌握，在中秋旺季開展的“學(xué)規(guī)程、反三違”活動中，成品部又要求全體員工進(jìn)行安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，各車間也向各崗發(fā)放了學(xué)習(xí)材料。在事故發(fā)生當(dāng)天上午，該班中間組曾發(fā)生一次類似操作事件，當(dāng)即被中間組長制止，并要求使用鉗子清理且親自

9、進(jìn)行了操作示范，當(dāng)時(shí)所有燈檢人員均在現(xiàn)場。 燈檢工孫差未能吸取教訓(xùn)，在下班前清理瓶子時(shí)，仍發(fā)生違章操作的現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)致事故的最終發(fā)生。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析人的原因：人的原因： 孫差作為一名在燈檢崗位老員工，本應(yīng)不該處理帶有封口圈的瓶子，當(dāng)天上午中間組長，也對如何處理帶有封口圈的瓶子進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)示范，并要求必須使用配置的工具進(jìn)行處理，但孫差對組長的要求及安全管理于不顧，依然采取了違章作業(yè)進(jìn)行操作，是造成這次事故發(fā)生的主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析物的原因：物的原因： 孫差在處理不合格瓶時(shí)，未按要求佩戴勞保手套和未按要求使用專用工具進(jìn)行

10、處理，導(dǎo)致瓶子碰到回酒槽時(shí)，由于用力較猛，瓶子被碰碎，導(dǎo)致爛瓶子割破手指，也是這次事故的主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析教育原因：教育原因： 車間、班組對安全培訓(xùn)工作不重視。車間近期沒有對員工沒有進(jìn)行系統(tǒng)的安全操作培訓(xùn)、進(jìn)一步提高員工安全操作技能，也是造成這次事故的次主要原因。班組在班前會的安全培訓(xùn)中，學(xué)習(xí)了共性安全操作規(guī)程，但對具體崗位安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)、掌握情況沒有進(jìn)行驗(yàn)證，跟進(jìn)措施起不到效果，導(dǎo)致員工安全意識淡薄。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析管理原因：管理原因： 班組在事故發(fā)生當(dāng)天上午，中間組已發(fā)生一次類似操作現(xiàn)象，當(dāng)時(shí)已被中間組長當(dāng)即

11、制止、并作了標(biāo)準(zhǔn)示范操作，但是，班組長之間未進(jìn)行溝通，對此不安全操作行為發(fā)現(xiàn)后，沒有采取任何措施，也沒有對當(dāng)事人進(jìn)行處理，導(dǎo)致員工對安全操作不夠重視，班組安全管理對違章處理的執(zhí)行力較差、班組長之間存在溝通障礙，班組在日常安全管理中，不能有效發(fā)揮安全活動小分隊(duì)作用，也是這次事故的主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析技術(shù)原因：技術(shù)原因： 孫差本為燈檢崗位操作人員，在不具備處理封口崗位承擔(dān)的問題、未掌握不合格瓶處理技能時(shí)，冒然進(jìn)行操作，這也是這次事故發(fā)生的次主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析班組出現(xiàn)安全事故后，安全活動記錄仍顯示正常車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析整改措施：整改措施：1.車間以此事件為案例，對班組進(jìn)行安全宣貫教育，堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作。2.按照公司的統(tǒng)一部署，進(jìn)一步加強(qiáng)“查、補(bǔ)、強(qiáng)”工作，特別重視