水閘和灌注樁施工方案

1、11.2主要砼施工方案11.2.1閘底板砼施工方案11.2.1.1 閘底板施工部署閘底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，一塊大底板，平面尺寸為19×5.3m，底板厚1.5m，上下游齒槽深1.0m，每塊底板約170m3。底板施工期為2004年1112月份，月平均氣溫10.24.0左右，屬冬季大體積砼施工。大底板有15塊，小底板17塊，底板砼施工順序由右岸向左岸分塊澆注。施工順序：1#大底板2#大底板3#大底板4#大底板5#大底板等依此類推，底板編號自右向左。小底板安排在閘墩施工完成后進(jìn)行，既保證了閘墩與底板的施工間隔期，對砼抗裂有利，又不占用關(guān)鍵線路。11.2.1.2 模板工程底板模板采用鋼木混合

2、，止水片上下用木模板，方便固定止水片；下部使用組合鋼模板，模板支撐固定采用地壟木支撐鋼管架體系。11.2.1.3 鋼筋工程鋼筋在加工場焊接加工成半成品，現(xiàn)場綁扎；為保證上層鋼筋定位，設(shè)置鋼筋馬腿支撐體系，間距1500mm，支撐在網(wǎng)格拐角處與上下層鋼筋焊接。底板鋼筋16以上采用閃光對焊，16以下采用綁扎接頭，接頭位置錯(cuò)開，確保受拉區(qū)某一截面接頭百分率控制在25%以內(nèi)。11.2.1.4 底板砼施工時(shí)質(zhì)量控制的關(guān)鍵 實(shí)行砼分層連續(xù)澆筑，要增長緩凝時(shí)間，控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間不會出現(xiàn)冷縫。 采用蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，控制澆筑后砼表面和內(nèi)部溫度差不超過25，控制降溫速度低于2/d，避免砼強(qiáng)度增長期間出

3、現(xiàn)裂縫。 重視砼表面處理工作，真空吸水，抹漿抹光，用磨漿機(jī)提漿，既很好地避免了干縮裂縫，又使砼表面平整光滑。11.2.1.5底板砼澆筑工藝 澆筑方法澆筑采用1臺HBT-60C型砼輸送泵入倉方法。砼泵布置在拌和樓附近，進(jìn)行底板砼澆筑，澆筑順序沿長邊方向從右向左進(jìn)行，分三層澆筑，采用臺階形式向前推進(jìn)，臺階寬度3m ，每層每塊砼的澆筑量為：5.3×3×0.5=7.95m3(第一塊11.93m3)。具體澆筑步驟如圖11-2所示： 砼 澆 筑 步 驟 11-2澆筑最大一次砼需要時(shí)間：總砼方量為7.95+11.93+15.9=35.78m3，1套HBT-60C型砼輸送泵施工，澆筑強(qiáng)度4

4、0m3/h，澆筑最大一次砼需要時(shí)間為0.9h，滿足水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）的有關(guān)規(guī)定，不會形成冷縫。 砼振搗根據(jù)分層的厚度、層數(shù)和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在澆筑帶前、中、后共布置三道振動(dòng)器：第一道布置在砼卸料點(diǎn)，負(fù)責(zé)卸料口砼的振搗；第二道布置在砼的斜坡部分，負(fù)責(zé)斜面砼的振搗密實(shí)；第三道布置在坡腳及底層鋼筋處，負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)器移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。 砼中泌水的處理砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在上下游齒槽內(nèi)，用污水泵軟管及時(shí)排除，表面砼找平后采用真空吸水機(jī)工藝脫去砼成型后

5、多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強(qiáng)度、抗裂性、耐磨性。 砼表面的處理砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面進(jìn)行真空吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機(jī)磨平、壓實(shí)，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即用葉片式磨光機(jī)磨光，人工輔助壓光。即能很好地避免了干縮裂縫，又能使砼表面平整光滑、表面強(qiáng)度提高。11.2.2閘墩砼施工方案退水閘閘墩砼澆筑，每次澆筑1個(gè)墩，一次性澆筑到頂，砼方量208.81m3。采用扣件鋼管支撐體系，搭設(shè)滿堂腳手架，排架頂部兩側(cè)各設(shè)1.5m高的欄桿，并搭設(shè)一斜挑，以方便人員上下施工。門槽采用二期砼。11.2.2.1 施工工藝流程為：腳手架搭設(shè) 掛樣架 墩墻側(cè)面模板 墩

6、墻鋼筋綁扎門槽模板安裝另一側(cè)模板圓頭模板安裝及整體加固 搭倉面挑 清理、沖倉驗(yàn)收 澆筑砼 養(yǎng)護(hù) 。 11.2.2.2 模板的安裝與加固按清水砼模板設(shè)計(jì)和施工組織實(shí)施。見附圖（腳手架搭設(shè)圖11-3、11-4，閘墩模板組裝圖11-5）11.2.2.3 鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗(yàn)收合格后按圖紙布置，16以上鋼筋采用閃光對焊，閘墩鋼筋焊接接頭采用電渣壓力焊接頭，否則采用綁扎搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求，接頭百分率控制在25%以內(nèi)。鋼筋安裝時(shí)保護(hù)層控制采用帶扎絲的與砼同標(biāo)號的預(yù)制塊與鋼筋扎緊，襯墊，墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，扎絲也不得伸入保護(hù)層外，兩層鋼筋之間用等尺寸長的鋼筋作支撐，預(yù)埋插筋均

7、預(yù)先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎誤差滿足規(guī)范要求。11.2.2.4 砼澆筑砼澆筑采用3輛6m3砼攪拌車水平運(yùn)輸，1臺QT-80移動(dòng)式塔吊解決垂直運(yùn)輸，同時(shí)配備一輛25T汽車吊車協(xié)助，一次性澆筑量208.81m3，閘墩澆筑采用串筒入倉下料，串筒距砼澆筑面不超過2m，每層厚度0.5m；一次循環(huán)砼澆筑方量約11.72 m3。A每吊一罐砼時(shí)間計(jì)算a已知條件：查表4-1QT-80塔吊性能表，可知起升速度51.3m/min，回轉(zhuǎn)速度0.7/min，牽引速度60m/min。b計(jì)算條件：起升高度H=9.025+4=13.025m，最大回轉(zhuǎn)角度=/2=1.57，最大回轉(zhuǎn)半徑R=30m。c時(shí)間計(jì)算：每臺塔吊

8、配兩個(gè)吊罐，計(jì)算時(shí)不計(jì)砼運(yùn)輸及倒料時(shí)間，只計(jì)掛吊鉤時(shí)間10秒；倉面卸料時(shí)間為15秒；吊罐起升至4m高時(shí)即開始回轉(zhuǎn)，并同時(shí)起升，小車行走至倉面需要的高度和部位。全部操作過程均交叉進(jìn)行，根據(jù)姜唐湖閘使用QT-80移動(dòng)式塔吊經(jīng)驗(yàn)資料，綜合系數(shù)取0.7計(jì)算。完成一次吊卸所需時(shí)間：S=（9.025+4）×2/51.3+1.57/0.7+30/30×0.7+（10+15）/60=3.04min。B每層砼澆筑時(shí)間驗(yàn)算：a澆筑每標(biāo)準(zhǔn)層砼需要時(shí)間：每層砼12 m3，每次吊1.0 m3，需吊12次，每次需3.04min，共需0.6小時(shí)，符合規(guī)范要求，不會形成冷縫。詳見閘墩砼澆筑示意圖11-6。

9、 砼澆筑采用人工平倉，用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)按作用半徑均勻振搗，不漏振、不過振、不能撬碰模板，以保證振搗密實(shí)，模板不變形。 砼澆筑采用二次振搗方法，倉面若出現(xiàn)泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除。 鋼筋保護(hù)層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。 閘墩砼澆至設(shè)計(jì)高程后，在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面可以消除砼表面干縮裂縫，另一方面提高閘墩表面的平整度和強(qiáng)度。11.2.3空箱岸墻施工方案空箱扶壁式岸墻，底板厚1.2m，底板頂高程19.0m，平面尺寸19m×16.5m，頂板高程為29m，板厚0.3m，空箱為4.15m&#

10、215;5.0m共4個(gè)、4.15m×3.25m共4個(gè)和3.25m×3.0m共2個(gè)，壁厚有1.2 m、0.5m二種。空箱岸墻中間隔板頂高程為23.9m，板厚為0.3m。11.2.3.1 施工順序 墊層 底板及貼角 第一層（23.9m）墻壁扎架及掛樣架 立一側(cè)壁模 扎墻壁鋼筋 封模板及立頂板底模 扎一層頂板鋼筋 一層墻壁及頂板砼澆筑（含扶臂） 養(yǎng)護(hù) 第二層（23.9m29.0m）施工（程序同第一層）。11.2.3.2 施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過分別比較，仍采用現(xiàn)澆立模方案，而不宜采用滑模方案。岸墻墻體及中隔板或頂板采用一次立模、一次澆筑的施工方案，中隔板利用設(shè)計(jì)予留洞拆除模板和

11、排架，在中隔板和頂板處按施工規(guī)范預(yù)留60cm×60cm施工孔洞，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除排架和模板，然后尾部空箱土方回填至設(shè)計(jì)高程，最后采用吊模封堵施工洞口。11.2.3.3 模板工程空箱外模采用鋼框架竹膠板，內(nèi)模采用組合鋼模板，鋼管圍檁，14對拉螺栓，螺栓間距寬70 cm×70cm，外墻壁上螺栓加焊止水板。模板組合為30 cm×150cm與10 cm×150cm兩塊模板間隔組合，螺栓孔全部在定型10cm小鋼模上。岸墻排架和模板見空箱岸墻鋼管排架平面 布置圖11-7、空箱岸墻鋼管排架立面及模板組裝圖11-8。11.2.3.4 鋼筋工程鋼筋按圖紙要求在加工

12、場加工成半成品，待一側(cè)模板立好后，現(xiàn)場綁扎。鋼筋接頭搭接按設(shè)計(jì)要求施工，接頭位置相互錯(cuò)開。搭接率滿足規(guī)范要求。11.2.3.5 砼澆筑砼澆筑均采用二級配泵送砼施工方法，順著流水方向后退分層澆筑。岸墻底板厚1.2m，砼方量為395m3，分三層澆筑。墻壁每層澆筑50cm厚，中隔板單獨(dú)作為一層澆筑，循環(huán)一次澆筑方量約35.9m3，澆筑能力實(shí)際按35m3/h，需1.03h；最大一批砼在中隔板為80.85m3，澆筑時(shí)間2.31h，均滿足規(guī)范要求，不會出現(xiàn)冷縫。詳見圖11-9空箱岸墻砼澆筑圖。11.2.4上、下游翼墻施工方案11.2.4.1 上下游翼墻下部為空箱翼墻，上部為一字懸臂式翼墻，底板厚0.6m，

13、墻厚有0.5m、0.45m兩種，施工時(shí)分兩次澆筑，第一次施工下部空箱翼墻，第二次施工上部懸臂翼墻，墻體采用一次立模，一次澆筑的施工方案。翼墻施工采用跳倉法施工。施工順序：墊層 底板 墻壁扎架及掛樣架 立一側(cè)模板 扎墻體及頂板鋼筋 封模板 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 空箱頂部懸臂墻壁扎架及掛樣架 立一側(cè)模板 扎墻體鋼筋 封模板 砼澆筑 養(yǎng)護(hù)。模板采用鋼框竹膠大模板組裝，邊角模板采用竹膠板現(xiàn)場制作，豎向圍檁主要采用鋼管，水平圍檁采用10#槽鋼，14對拉螺栓加固，周邊墻壁對拉螺栓焊止水片。前后外排架均搭三排。鋼筋制安及砼澆筑方法與岸墻施工基本相同，沿著流水方向后退分層澆筑。墻壁每批砼澆筑高度0.5m，每批砼方量約

14、為15m3，澆筑時(shí)間需0.5h，每批砼完成后要求間隔1.5h，即初凝前方可進(jìn)行下一批砼澆筑，其目的是控制砼對拱板的漲力。均能滿足規(guī)范要求，不會出現(xiàn)冷縫。11.2.5消力池砼施工11.2.5.1 閘室上下游消力池靠近閘室的部分安排在閘墩施工完成后開始施工，上游消力池水平段及砼海漫安排同閘室平行施工，消力池施工均采用隔倉施工。11.2.5.2 上游砼海漫厚0.5m，上游消力池厚1.2m，下游護(hù)坦厚0.6m，消力池設(shè)有排水孔，施工時(shí)，為防止砼澆筑時(shí)漿液滲入下部反濾層，在反濾層上表面鋪一層油毛氈隔離層，在排水管位置全部貫通，在管底用土工布封口，排水管采用PVC管，用鋼筋骨架與鋼筋網(wǎng)綁牢。頂部高出砼面5

15、0mm，澆筑時(shí)派專人值班。11.2.5.3 上下層鋼筋采用架力筋焊接固定，間距1.5m，下層鋼筋用面積不小于5×5cm砼墊塊作保護(hù)層，以保持鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定。11.2.5.4 用48鋼管搭設(shè)倉面架，鋪5厘米厚木板作倉面跳，布設(shè)泵管，采用退行澆筑，逐步拆除條板。下游消力池采用單層斜坡面一次澆筑，上游消力池采用分2層澆筑，表面均采用真空吸水，抹光機(jī)抹光，確保表面質(zhì)量。施工時(shí)，要特別注意后澆塊與先施工塊的交接縫處的平整度，接縫的平直度。11.2.6啟閉機(jī)排架及工作橋施工方案啟閉機(jī)排架施工主要安排在閘門吊裝完成以后實(shí)施，一次施工，在排架柱32.00m處的模板予留洞口，以便于排架柱下部砼振搗，待砼

16、澆筑至此處時(shí)，進(jìn)行模板洞口封堵，繼續(xù)上部砼澆筑。模板采用專門加工的定型鋼模，以確保排架柱、梁表面質(zhì)量。為考慮工作橋施工，腳手架采用滿堂腳手架，每聯(lián)排架施工完成后即進(jìn)行工作橋施工。11.2.7預(yù)制砼施工本工程預(yù)制砼主要有公路橋橋面空心板、護(hù)坡砼預(yù)制塊等，其中公路橋預(yù)應(yīng)力空心板624m3，護(hù)坡砼預(yù)制塊6780m3，整個(gè)工程的砼預(yù)制構(gòu)件均在現(xiàn)場預(yù)制。公路橋預(yù)應(yīng)力空心板采用25T汽車吊裝車，架橋機(jī)吊裝，小型砼預(yù)制塊采用汽車運(yùn)輸，人工鋪裝。11.2.7.1 護(hù)坡砼預(yù)制塊 模板工程：底模為水磨石地坪，護(hù)坡砼預(yù)制塊為定型鋼模。模板安裝按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，安裝前刷脫模劑。 砼澆筑砼采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和機(jī)

17、動(dòng)翻斗車運(yùn)料，用人工入倉，采用插入式振搗器振動(dòng)。11.2.7.2 公路橋預(yù)應(yīng)力空心板姜唐湖退水閘閘室頂部布置公路橋，橋面板采用預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)，邊板32塊，中塊80塊，混凝土的強(qiáng)度等級為C40，采用后張法張拉工藝。預(yù)制場的布置預(yù)制場布置平面圖，見圖11-10。預(yù)制板底模處理預(yù)制場內(nèi)的表層土清除后，用機(jī)械碾壓、壓實(shí) ，按圖紙的尺寸要求放出預(yù)應(yīng)力板的位置，澆10厚素混凝土，長×寬為1.5×11.5m。施工工藝流程圖 見附圖11-11。橋面板的預(yù)制模板a模板的配制 按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸，側(cè)面配制定型鋼模，端面采用新竹膠模板配制，中板配制3套模板，邊板配制1套模板，配制的模板尺寸允許

18、偏差控制在±1之內(nèi)。b模板的安裝安裝模板前，在地基面上按照圖紙的尺寸放出預(yù)制板的尺寸線，根據(jù)所放的線立兩側(cè)模板，用水平尺控制好模板的垂直度，保證混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力板尺寸的準(zhǔn)確性，尺寸偏差在允許范圍之內(nèi)。綁扎鋼筋前，模板和基礎(chǔ)的表面都要保持清潔，模板的表面涂刷一層隔離劑，基礎(chǔ)面鋪一層地板革，目的為了澆筑后的預(yù)應(yīng)力板底面光滑，增加美感。模板安裝示意圖見下頁。鋼筋所有進(jìn)場的鋼筋均要有質(zhì)保書，需進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格后才使用。根據(jù)預(yù)應(yīng)力空心板的鋼筋圖，按照鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號、位置、間距、保護(hù)層進(jìn)行正確綁扎，鋼筋焊接時(shí)，由專業(yè)焊工焊接，焊接前進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方才進(jìn)行操作?？椎李A(yù)留

19、、氣囊放置、預(yù)埋件埋設(shè)a鋼絞線直徑為15，孔道留設(shè)直徑為54，孔道采用波紋管進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)應(yīng)力空心板模板安裝示意圖11-12波紋管的具體位置嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力鋼束曲線坐標(biāo)值放樣，水平和高度的尺寸誤差控制在±2以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋孔道的凈距不小于50，波紋管至板邊緣的凈距不小于40，中間起拱的板，波紋管也隨著板同時(shí)起拱。波紋管的固定如下：波紋管固定示意圖11-13b氣囊放置預(yù)應(yīng)力空心板的空心部分采用氣囊，氣囊的形狀按照圖紙尺寸進(jìn)行特殊加工，氣囊使用前，氣囊表面要保持干凈，且刷上隔離劑。在使用氣囊前，用直徑8的鋼筋，焊接或綁扎成氣囊外圍的形狀，具體操作時(shí)焊點(diǎn)和扎絲扣朝向向里，以免在拖動(dòng)氣囊時(shí)，氣囊被

20、損壞。氣囊使用前先檢查是否有漏氣等損壞的地方，確保在使用時(shí)完好無損。氣囊固定示意圖如下：預(yù)應(yīng)力空心板氣囊固定示意圖11-14c預(yù)埋件的埋設(shè)：按照圖紙尺寸埋設(shè)200×200×25的鋼墊板和吊環(huán)等預(yù)埋件?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)、拆模a混凝土澆筑混凝土采用人工澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑，澆筑順序如下圖：預(yù)應(yīng)力板澆筑順序示意圖11-15先澆筑、振搗密實(shí) 放氣囊、充氣 澆筑、振搗密實(shí) 過30min后進(jìn)行二次振搗，保證混凝土密實(shí)。在氣囊下面、模板拐角處，要作為重點(diǎn)振搗，因?yàn)榇颂帤馀莺茈y排除，容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。b養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓?，薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間最短不少于28天。根據(jù)現(xiàn)場的濕度和混凝

21、土試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。橋面板的張拉張拉工藝，a張拉時(shí)對構(gòu)件的強(qiáng)度要求：預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉在預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可進(jìn)行。張拉程序張拉采用兩端同時(shí)張拉，以減少孔壁的摩擦損失，為減少應(yīng)力損失，鋼絞線張拉采用超張法。初始應(yīng)力（0.1k）105%k持荷五分鐘kk=0.7fptk（fptk：鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）張拉順序1、2兩端同時(shí)對稱張拉，3、4兩端同時(shí)對稱張拉。張拉示意圖11-16孔道灌漿水泥漿選擇鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿，以防止鋼絞線銹蝕。為增加結(jié)構(gòu)的耐久性，灌漿用的水泥漿，除應(yīng)滿足強(qiáng)度和粘結(jié)力的要求外，還應(yīng)具有較大的流動(dòng)性和較小的干縮性、泌水性，調(diào)制水泥漿采用42.5級的

22、普通硅酸鹽水泥，水灰比在0.40.45。灌漿過程灌漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.50.6Mpa為宜，灌漿順序，應(yīng)先下層孔道，后上層孔道，灌漿緩慢均勻，不得中斷且排氣通暢，從一端開始灌漿直到預(yù)制板另一端灌漿孔溢出較濃的砂漿為止，一個(gè)孔道一次完成。按規(guī)范規(guī)定留置水泥漿試塊，以檢查強(qiáng)度，當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，方能移動(dòng)預(yù)制板。灌漿設(shè)備采用WB-3柱塞式灰漿泵兩臺。預(yù)應(yīng)力端頭混凝土澆筑在孔道灌漿完成后，預(yù)制板端頭鑿毛，按照圖紙和規(guī)范要求綁扎鋼筋、立模板，用C40混凝土澆筑。 橋面板的安裝采用2臺汽車吊QY25型，一輛40T平板汽車運(yùn)輸。一臺汽車吊QY25型在預(yù)制場吊裝面板至平板汽車上，用平板

23、汽車運(yùn)輸至右岸墻后，從右至左依次用架橋機(jī)（BJ-30m-100）吊裝，人工就位。吊裝時(shí)劃出警戒區(qū)，有專人負(fù)責(zé)警戒，有專人指揮。質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量的控制a鋼絞線應(yīng)有質(zhì)保書，鋼絞線成批驗(yàn)收，從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方才使用。鋼絞線儲存時(shí)，應(yīng)放在遮蓋的棚內(nèi)，防止雨淋銹蝕。b錨具、千斤頂?shù)仍O(shè)備的性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ8592）規(guī)定，各種儀表在使用前送計(jì)量局率定后方才使用。 預(yù)應(yīng)力板預(yù)制由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，施工前對操作人員做好詳細(xì)的技術(shù)交底。施工程序嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的“三檢制”進(jìn)行操作。混凝土和水泥漿配合比由試驗(yàn)員

24、現(xiàn)場跟蹤檢驗(yàn)，操作人員嚴(yán)格按照配合比通知單進(jìn)行操作。鋼絞線錨固后，外露長度一般不宜小于5cm，對多余長度的鋼絞線，切割時(shí)應(yīng)采用切割機(jī)切除，嚴(yán)禁用氧焊切割，避免預(yù)應(yīng)力值的損失。質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應(yīng)有檢驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)進(jìn)行鋼筋冷拉、預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項(xiàng)目的施工檢驗(yàn)以及預(yù)應(yīng)力鋼材張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量檢驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的外形尺寸允許偏差預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的外形尺寸允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1長度梁、 板+5，-102寬度梁、 板干接縫±10濕接縫±20箱梁頂面寬±303高度梁、 板&#

25、177;5箱 梁+5，-104腹 板 厚 度+10，05跨度支座中心至中心±206支座板平面高差+2安全措施張拉現(xiàn)場設(shè)有明顯的警戒標(biāo)志，禁止非工作員進(jìn)入張拉現(xiàn)場。張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力板兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在板端部的左右兩側(cè)，張拉完畢后稍等十幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。孔道灌漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人必須戴防護(hù)眼鏡，穿雨鞋，戴手套。噴嘴插入孔道后，壓緊，開動(dòng)灰漿泵，堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面以防灰漿噴出傷人。高壓油泵與千斤頂之間的所有接頭、接口等必須完好無損，并把螺母擰緊。11.2.8砼施工縫面的處理對因施工或設(shè)計(jì)要求予留的施工縫，進(jìn)行鑿毛處理。水平縫、斜縫予留并鑿成“凹”槽形式。豎直

26、縫主要是門槽部位，采用直面縫。施工縫處理：在砼強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2左右，開始先鑿除表面的軟弱層砼，露出新鮮砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及高壓水槍清理沖掉毛面的灰渣。在下批砼澆筑前24h灑水濕潤，并在澆筑前先鋪23cm厚的同砼強(qiáng)度的水泥砂漿，以確保新老砼結(jié)合良好。垂直縫無法鋪砂漿，可在縫面上刷水泥漿或提高一級砼強(qiáng)度。11.2.9止水、伸縮縫施工11.2.9.1 止水本工程閘底板及其上下游連接段部位采用雙層止水，且采用了紫銅片與橡皮兩種材料。止水的布設(shè)、固定、連接等較一般工程難度大，工藝要求高。因此止水施工做好以下幾個(gè)方面來滿足質(zhì)量要求。 伸縮縫止水材料的品種、規(guī)

27、格尺寸滿足施工詳圖規(guī)定。材料采購前先向監(jiān)理人提供廠家及樣品，采購后會同監(jiān)理人取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理人同意后方可正式使用。橡膠止水帶在生產(chǎn)廠家按規(guī)定規(guī)格制作，并做好T型、L型、十字型三種接頭。兩層之間接頭較復(fù)雜，按圖紙采用模具熱壓或其它粘結(jié)方法現(xiàn)場制作后再安裝，現(xiàn)場安裝時(shí)每個(gè)方向最多采用兩個(gè)接頭。銅止水片經(jīng)退火試驗(yàn)合格后，采用定型模具在加工場加工、焊接，每段6m長。現(xiàn)場拼裝焊接至設(shè)計(jì)高程及長度，搭接長度均不小于20mm，雙面銅焊接。柏油止水井水平止水井采用預(yù)制瀝青柱，并將紫銅止水片預(yù)埋進(jìn)去。豎向止水井采用預(yù)制砼井柱，現(xiàn)場灌注瀝青填料。如圖11-17示：瀝青杉板填縫和兩氈三油貼縫，派專人提前在

28、加工場按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度、寬度和厚度，加工成片狀?，F(xiàn)場再用熱柏油粘貼在干燥和清潔的砼面上。橡膠止水帶、銅止水片安裝采用預(yù)埋式。施工時(shí)在支設(shè)結(jié)構(gòu)的模板上下塊均開成半圓槽木模，把止水片的中部夾于端模上，同時(shí)將預(yù)制水平止水井柱用鋼筋支撐與底板鋼筋焊接牢固使之水平，位置準(zhǔn)確，然后澆筑砼。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模。清理止水面及砼面的砂漿，以準(zhǔn)備下道工序。 分縫及止水帶施工時(shí)，要保證止水帶與砼牢固結(jié)合。除砼的水灰比和水泥用量嚴(yán)格控制外，接觸止水帶處的砼不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。砼地面結(jié)構(gòu)中的止水帶底面下的接縫要插搗密實(shí)，趕出氣泡。在支設(shè)模板、固定止水帶以及澆搗砼時(shí)不得將止水帶破壞。澆筑時(shí)派專人值班，確

29、保止水片及貼縫料位置準(zhǔn)確。11.2.9.2 伸縮縫 施工方法伸縮縫的填充材料，采用聚苯乙烯擠塑板，其安裝方法有以下兩種： 將填充材料用鐵釘固定在模板內(nèi)側(cè)后，再澆砼，這樣拆模后填充材料即可貼在砼上，然后立伸縮縫的另一側(cè)模板和澆砼。如果伸縮縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)需要同時(shí)澆灌，則伸縮縫的填充材料在安裝時(shí)要豎立得平直，澆灌時(shí)伸縮縫兩側(cè)流態(tài)砼的上升高度一致。 先在縫的一側(cè)立模澆砼，并在模板內(nèi)側(cè)預(yù)先釘好安裝填充材料的長鐵釘數(shù)排，并使鐵釘?shù)?/3留在砼外面，然后安裝填料，敲彎釘尖，使填料固定在砼面上，再立另一側(cè)模板和澆砼。若閘墩沉陷縫兩側(cè)的砼同時(shí)澆筑，可借固定模板用的對銷螺栓夾緊，使填充材料豎立平直，澆筑時(shí)砼上升均衡。

30、 質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)填充材料品種、規(guī)格、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；填充材料表面平整，涂刷物噴刷均勻；伸縮縫砼表面保持平整、潔凈，無蜂窩、麻面，如有蜂窩麻面現(xiàn)象則進(jìn)行表面處理。11.2.10門槽二期砼11.2.10.1 門槽二期砼施工前要先對一期砼進(jìn)行鑿毛，鑿除砼表面的浮漿及松動(dòng)石子，并清理干凈。11.2.10.2 門槽二期砼模板采用新竹膠板進(jìn)行配制，確保砼表面光滑美觀。11.2.10.3 門槽二期砼澆筑前要先檢查門槽軌道預(yù)埋準(zhǔn)確無誤后才能報(bào)驗(yàn)開倉澆筑。11.2.10.4 門槽二期砼澆筑前要先灑水濕潤，保證砼濕潤，一二期砼結(jié)合良好。11.2.10.5 門槽二期砼采用5-20mm細(xì)石砼澆筑，要保證砼有較好的和

31、易性，澆筑出來的砼表面光潔、清爽。11.2.10.6二期砼澆筑后要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，確保砼的強(qiáng)度和表面的觀感質(zhì)量。4.2鉆孔灌注樁施工方案潁河大橋共有鉆孔樁54根，其中1700mm共46根，1200mm共8根。根據(jù)鉆孔直徑、樁基深度及地層地質(zhì)情況，地質(zhì)報(bào)告顯示樁基主要通過亞粘土、亞砂土、粉砂、粘土，樁的類別為摩擦樁。根據(jù)地質(zhì)選用沖擊錐鉆機(jī)成孔。水中部分采用水下鋼板樁搭設(shè)工作平臺及棧橋，鋼護(hù)筒施工。1、鉆孔樁施工工藝流程圖見附圖4-1。2、施工準(zhǔn)備鉆孔樁開鉆前首先做好準(zhǔn)備工作，包括場地平整、放線定位、接通水電管路及排水管路，挖泥漿池、沉淀池及排水溝，確定鉆機(jī)移位路線和方法，安裝水泵設(shè)備、軌道和樁架，

32、埋設(shè)護(hù)筒，準(zhǔn)備粘土配制滿足需要的護(hù)壁泥漿。3、護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒作用：引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地面水，防止其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位，泥漿高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以防止孔壁坍塌。 護(hù)筒制作：護(hù)筒是非常重要的設(shè)備，而且要求重復(fù)利用，故在構(gòu)造上要求堅(jiān)固耐用，便于安裝拆除，不漏水。本橋采用鋼護(hù)筒，采用6mm厚鋼板制成，長2m，比樁徑大40cm。為增加其剛度以防止變形，在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，護(hù)筒焊接應(yīng)嚴(yán)實(shí)。 護(hù)筒埋設(shè)在樁基處開挖出一個(gè)比護(hù)筒外徑大80-100cm的圓坑，坑底整平后，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找到護(hù)筒

33、的中心位置，用十字線定位在護(hù)筒底部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或鉛球檢查，使護(hù)筒豎直。此后，即在護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m，并高出地面0.3m，護(hù)筒平面位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底角是否緊密，是否透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對準(zhǔn)測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。4、泥漿制備橋梁樁基每隔一跨設(shè)置泥漿池、造漿池、沉淀池各1個(gè)，按監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的粘土場取回粘土，在鉆進(jìn)一段時(shí)間后，檢查試驗(yàn)段出孔泥漿性

34、能，不符合要求時(shí)，須根據(jù)情況采取不同的辦法予以改進(jìn)，由于大橋橋址處主要為亞粘土，在鉆進(jìn)過程中，易產(chǎn)生泥漿比重和粘度太高的情況，可以往孔內(nèi)加水，將孔內(nèi)泥漿稀釋，待達(dá)到比重和粘度的要求后繼續(xù)鉆進(jìn)。泥漿質(zhì)量：護(hù)壁泥漿質(zhì)量是保證鉆孔不坍孔、成孔順利的重要環(huán)節(jié)。泥漿要求具有較低的表面粘度和含砂率、低比重和良好的攜渣能力，施工過程中定期、重點(diǎn)檢測泥漿性能。護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。泥漿基本性能參數(shù)：比重1.1-1.2，粘度18-24s，含砂率4%，PH值8-11之間，同時(shí)將沉淀后廢棄的泥漿及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)以免污染河道。5、成孔對于同一墩臺的群樁的成孔和開挖，在中距5m內(nèi)

35、的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。正式成孔前先打試樁孔，用以測核地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜，如出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤等情況時(shí)，立即擬訂補(bǔ)救方案，并重新提請專家組改善施工方案及工藝對比，看是否滿足進(jìn)度要求，如若不行時(shí)則增加施工力量。準(zhǔn)備工作就緒后，鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝后，底座與頂端應(yīng)平穩(wěn)。啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，不同土質(zhì)及不同鉆進(jìn)部位調(diào)整速度。開始鉆進(jìn)護(hù)筒刃腳部位應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。進(jìn)入粘土層后可自行造漿，此時(shí)宜采用1-1.5m小沖程鉆進(jìn),防止卡鉆或埋鉆。鉆進(jìn)巖層時(shí)可采取3m以上的大沖程鉆進(jìn)（但最大沖程不宜超過6m）,此時(shí)泥漿相對密度

36、1.2左右。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿高出孔外水位0.5mm以上，泥漿如有損失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每2-3米應(yīng)檢查豎直度，泥漿濃度，鉆進(jìn)時(shí)要勤掏渣，以便及時(shí)判斷地質(zhì)情況。因鉆孔排渣，提鉆頭除泥等情況而停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處搭取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相對照。6、清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔采用“掏渣法”分二次進(jìn)行。第一次掏渣后的泥漿比重應(yīng)減少至1.05-1.2，并要求確保泥漿中沒有2-3mm大的顆粒。第二次在鋼筋籠下放后進(jìn)行，用一根水

37、管插到孔底注入高壓水，用水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可停止注水清孔。確保澆筑砼時(shí)無泥漿附著于鋼筋，以及壓力太大影響砼澆筑。清孔后沉淀物厚度需小于15cm。清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位以上1.5-2m，以防止鉆孔坍塌，鉆孔清理完畢后，對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行專門檢查，采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm，長度不小于4d-10d的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測，若發(fā)現(xiàn)中線不符，垂直度超過1%時(shí)采取補(bǔ)救措施處理。7、鉆孔常見事故及其處理方法（1） 坍孔防止措施 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，放置護(hù)筒后，應(yīng)在周圍對稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。

38、 施工便道要離孔位一段距離 鋼筋籠的吊放，接長均應(yīng)注意不要碰撞孔壁。 盡量縮短成孔后至澆注混凝土的間隙時(shí)間 發(fā)生塌孔時(shí)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至塌孔處6m以上，待自然沉淀后繼續(xù)鉆進(jìn)。（2） 漏漿防止措施： 鉆孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力。 在安置護(hù)筒前應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收筒制作質(zhì)量。 加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。 護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層以下不少于1m。（3） 縮孔防止措施：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔修整至設(shè)計(jì)要求。（4） 卡錐防止措施： 鉆錐在孔內(nèi)石塊卡住時(shí)，可懸吊重物沖打鉆機(jī)，使鉆錐沖脫卡點(diǎn)，落入孔底，然后提出。 嚴(yán)重磨損，孔徑成梅花形時(shí)而卡錐時(shí) ，可用小鋼

39、軌焊成T字型鋼，將鉆錐一側(cè)壓緊后吊起。 除塌孔石渣后松動(dòng)鉆機(jī)，將其慢慢拉出。8、鋼筋籠制作與安裝樁基鋼筋籠制作在龍湖東岸鋼筋加工區(qū)平臥進(jìn)行。做一半圓固定支架，在支架邊緣定出主筋位置，并在固定支架上方作一半圓活動(dòng)支架，制作時(shí)將主筋逐根放入凹槽，然后把箍筋按設(shè)計(jì)位置放入骨架外圍，彎繞成圓箍，與主筋點(diǎn)焊連接。焊好箍筋后，將活動(dòng)支架與固定支架拆除，取出骨架。骨架制作完成，四周在主筋上焊12耳筋，以確保樁的保護(hù)層厚度。骨架存放時(shí)，加勁筋與地面接觸處墊方木。運(yùn)輸采用平車加托架進(jìn)行。骨架起吊采用用25t吊車吊運(yùn)，采用兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。由測定的孔口標(biāo)高

40、計(jì)算定位筋長度，反復(fù)驗(yàn)正核對無誤后再焊接定位。在定位后的骨架頂端的頂?shù)跞ο虏迦雰筛叫械墓ぷ咒摚ú粦?yīng)影響導(dǎo)管）。將鋼筋定位筋和工字鋼焊在護(hù)筒上，既可防止骨架上浮。又可防止骨架變形?；炷翝仓戤吅髴?yīng)立即切割定位筋，以免影響混凝土收縮，使混凝土粘接力受損。鋼筋籠需接長時(shí)，先將下節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)，在井口用橫擔(dān)固定，將上節(jié)鋼筋籠吊起對準(zhǔn)采用綁條焊焊接主筋，然后用吊車將鋼筋籠吊起抽出橫擔(dān)緩緩放入樁孔內(nèi)就位。鋼筋骨架安裝就位后，采取固定措施以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。9、鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)：（1）防止鋼筋變形 在鋼筋籠過長時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 根據(jù)要求設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍必須和主筋焊

41、接牢固。 在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。（2）鋼筋位置偏差 在鋼筋籠主筋上，應(yīng)隔一段距離設(shè)置一組鋼筋墊塊，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度，并使鋼筋籠的位置對準(zhǔn)樁孔軸線。 偏差的樁孔應(yīng)在吊裝鋼筋籠前反復(fù)掃孔。 鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。（3）鋼筋籠上浮 當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能，以免鋼筋籠被頂托而上升，當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土中有一段深度后，再提升導(dǎo)管。減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端面有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆注，再通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。 注混凝土前，將鋼筋籠固定在孔口的護(hù)筒上，可防止上浮。10、環(huán)境保護(hù) 為保護(hù)施工范圍內(nèi)

42、的環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車將泥漿池中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。11、水下混凝土澆筑（1）控制要點(diǎn)孔底沉渣應(yīng)小于15cm。導(dǎo)管長度符合規(guī)定，距孔底3050cm。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣且順直，使用前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。水下混凝土必須具有良好的和易性，坍落度控制在1822cm。初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管埋深1m以上，灌注過程連續(xù)無間隔。樁頂應(yīng)預(yù)留50-100cm的浮漿鑿除層。（2）技術(shù)措施澆筑前應(yīng)檢查沉渣厚度及泥漿性能，合格后方能澆筑。混凝土運(yùn)輸擬采用泵送。采用內(nèi)徑為250mm的絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢，使用前應(yīng)作壓水試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)大于0.10Mpa。采用砂包作阻水塞，每次澆筑時(shí)均應(yīng)

43、檢查阻水塞是否放好。（3）混凝土澆注 混凝土的配置水泥選用應(yīng)符和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，初凝時(shí)間不得小于2.5h，水泥選用32.5#水泥，摻有適量減水劑，以改善混凝土的和易性。粗骨料選用5-40mm碎石，級配良好，同時(shí)含砂率相應(yīng)增加約3%。為改善混凝土和易性，混凝土含砂率采用40%-50%，水灰比采用0.5-0.6。 混凝土拌和混凝土拌和物從拌和機(jī)卸出到引進(jìn)導(dǎo)管的坍落度18-25cm，并保持一定的流動(dòng)度，當(dāng)混凝土灌注數(shù)量大，灌注時(shí)間較長時(shí)，在混凝土中摻入緩凝劑。每根導(dǎo)管的混凝土灌注工作應(yīng)在該根導(dǎo)管首批澆注的混凝土初凝時(shí)間以前完成。 混凝土灌注1） 初灌量設(shè)計(jì)：1200樁V初灌量×0.252&#

44、215;7.5/4×1.22×1.7/4=2.07m31700樁V初灌量×0.252×7.5/4×1.72×1.5/4=4.68m32） 鉆孔在經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可灌注混凝土，灌注前，對孔底沉渣厚度應(yīng)進(jìn)行一次測完，如厚度超過設(shè)計(jì)，可用噴射器向孔底噴射3-5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土，將首批混凝土灌注到孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。3） 混凝土灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中

45、要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿中含有水泥而變稠凝結(jié)，從而使測量不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管導(dǎo)管卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移至鉆孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時(shí)，方可拆除。4） 護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，不漏水。5）護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。（4）異常情況處理 導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：1） 首批混凝土儲量不足，安置導(dǎo)管或混凝土儲量已夠在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備

46、開啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；2） 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡膠皮墊被導(dǎo)管高氣壓擠開，或焊接破裂，水從接頭或焊縫中流入；3） 導(dǎo)管提升過猛或測深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理辦法：1） 若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2） 若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。為防

47、止抽水后導(dǎo)管外的水泥穿透原混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于50cm。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量以提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝的，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度。然后將護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁

48、頂。 卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況：1） 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。并按前述第2)項(xiàng)方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意，導(dǎo)管下重上輕，防止翻倒傷人。2） 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝

49、土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重下新導(dǎo)管灌注。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予補(bǔ)強(qiáng)。 埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否