混凝土缺陷處理施工方案

1、目錄工程概況 . 1混凝土缺陷的防治措施 11) 麻面. 12) 露筋. 23) 疏松、蜂窩 . 34) 孔洞. 45) 裂縫. 56) 地下室剪力墻滲水 7混凝土缺餡修補(bǔ)及防止方案一、工程概況#工程是由 #開發(fā)，項(xiàng)目位于 #。設(shè)計(jì)單位為 #，監(jiān)理單位為 #，施工單位為 #，工程建設(shè)用地面積約 #m2，總建筑面積約 #m2，部分棟樓為二層地下室，地 下室建筑面積為約萬 m2。工程于 #年 #月開工，工程施工中，砼工程因種種原因，產(chǎn)生一些缺餡， 為了避免和防止這些砼工程問題和缺餡的產(chǎn)生，對(duì)已存在的砼工程問題和缺 餡的修補(bǔ)，特編制混凝土缺餡修補(bǔ)方案。二、混凝土缺陷的防治措施1) 麻面1、現(xiàn)象混凝土

2、局部表面出現(xiàn)缺漿，氣孔。2、原因分析1. 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土 表面被粘壞；2. 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使 混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3. 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或 失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；4. 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3、預(yù)防措施1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬砂漿等雜物。2脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。3模板拼接時(shí)粘貼海綿條，與模板面齊平。4嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑技術(shù)交底，砼應(yīng)分層澆筑，并嚴(yán)格控制砼下料厚度， 振搗要密實(shí)，嚴(yán)防漏漿，每層砼應(yīng)振搗至氣泡全部排除為止。

3、4、處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或 1：2 水泥砂漿抹平。2) 露筋1、現(xiàn)象表現(xiàn)為鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而裸露。2、產(chǎn)生的原因1砼澆筑時(shí)，墊塊移位或墊塊數(shù)量太少， 鋼筋緊貼模板， 待拆模后露筋2結(jié)構(gòu)斷面小，鋼筋密集，或大石子卡在鋼筋間，砼中砂漿不能充滿鋼 筋周圍，產(chǎn)生露筋。3砼的配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露 筋。4砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，造成鋼筋位移，引起露筋。5保護(hù)層振搗不密實(shí)，或過早拆模等，拆模時(shí)砼缺楞掉角，造成露筋。3、預(yù)防措施1砼在澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意墊好鋼筋墊塊和鋼 筋撐棍。2. 當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)調(diào)整

4、砼中石子粒徑，石子最大粒徑不超過最小截面的 1/4 ，且不大于鋼筋凈距的 3/4 。3. 為防止鋼筋產(chǎn)生位移，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撞擊鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底。4控制砼澆筑的自由落差，當(dāng)自由傾落高度超過 2m時(shí)，應(yīng)使用串筒進(jìn)行 下料。5. 拆模時(shí)間要根據(jù)砼試件實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。4、處理方法把外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1： 2或 1 ：水泥砂漿抹壓平整；如果露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕 潤(rùn)，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，終凝后養(yǎng)護(hù) 7 天以上。3) 疏松、蜂窩1、現(xiàn)象混凝土中存在局部不密實(shí)的現(xiàn)象，缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石 子外露。2、產(chǎn)生

5、的原因1. 混凝土配合比錯(cuò)誤，導(dǎo)致砂漿過少；2. 混凝土運(yùn)輸不當(dāng)，造成混凝土離析；3. 混凝土澆搗時(shí)振搗不密實(shí)；4. 模板漏漿，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件局部無膠凝材料。3、預(yù)防措施1、認(rèn)真做好商品混凝土的交接驗(yàn)收，防止超時(shí)混凝土進(jìn)場(chǎng)；2、混凝土澆搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作振動(dòng)器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；3、混凝土澆搗前應(yīng)認(rèn)真檢查模板安裝質(zhì)量，模板拼接時(shí)粘貼海綿條，與 模板面齊平。4、處理方法先剔除雜物、松散混凝土直至堅(jiān)實(shí)的混凝土面層，然后用水沖洗、濕潤(rùn)缺 陷面。在一類環(huán)境中，對(duì)于剔鑿深度不超過 30mm（最大鋼筋保護(hù)層厚度）的， 先涂刷水泥凈漿或界面劑后再分層抹 1：2 的水泥砂漿壓實(shí)并養(yǎng)護(hù)；在二、三 類環(huán)境中，

6、對(duì)于剔鑿深度不超過 40mm（最大鋼筋保護(hù)層厚度）的，應(yīng)在修補(bǔ) 砂漿中添加防水劑。對(duì)于剔鑿深度小于 100mm的可采用捻漿法處理；對(duì)于剔 口的深度大于 100mm時(shí)，先支模澆筑細(xì)石砼，留出 50mm深的空隙，待新澆筑 的細(xì)石砼強(qiáng)度達(dá)到 20MPa以上后，再做捻漿處理。處理后 12 小時(shí)之內(nèi)必須組 織澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面充分濕潤(rùn)不的少于 7 天。對(duì)梁等構(gòu)件修補(bǔ)時(shí)，鑿除深度查過鋼筋保護(hù)層的，應(yīng)先做好支撐在進(jìn)行 修鑿。4）孔洞1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞（孔穴深度和長(zhǎng)度均超過保護(hù)層厚度） ， 鋼筋局部或全部裸露。2、原因分析1. 在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能沖滿模板

7、 及鋼筋四周而形成孔洞。2未按順序振搗混凝土，形成露振。3混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴(yán)重跑漿。4混凝土澆筑施工組織不力。5混凝土中有泥塊和雜物或木料等大件料具打入混凝土內(nèi)。6混凝土的振搗不到位，振搗半徑作用達(dá)不到。3、預(yù)防措施1在鋼筋密集處使用直徑 30 振搗棒進(jìn)行振搗， 對(duì)預(yù)留洞口應(yīng)加強(qiáng)看模， 隨時(shí)敲打、觀察混凝土到位情況。2采用正確的振搗方法振搗混凝土，嚴(yán)防漏漿。3控制混凝土運(yùn)輸和混凝土下料，保證混凝土澆筑時(shí)不離析，保證混凝 土傾落高度不大于 2。4加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理。4、處理方法 現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢， 然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的

8、石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免 有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷 仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn) 72h 后，澆筑比原混凝土高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí) 的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土水灰比可控制在以內(nèi)， 并摻水泥用量 10%的膨脹劑， 采用小振搗棒分層仔細(xì)振實(shí)，混凝土終凝后養(yǎng)護(hù) 14 天。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，在澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混 凝土影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。5) 裂縫1 、現(xiàn)象開裂的有很多種樓板上有表面裂縫還有貫穿裂縫， 國(guó)家現(xiàn)在要求的是表面 裂縫只要不超過 0.3mm都是可以接受的。2、原因分析1砼水灰比較大容易開裂。2外加

9、劑的原因，外加劑用量較大也容易產(chǎn)生開裂。3夏天因水分散失影響比較大。4砼砂石含泥量過大，也容易產(chǎn)生開裂。5結(jié)構(gòu)因溫度、膨脹、收縮、徐變和不均勻沉降等因素由變形變化引起 的裂縫。6除此之外還有施工，比如說泵送的時(shí)候加水，振動(dòng)不充分，制模不合 理后期養(yǎng)護(hù)不夠都會(huì)導(dǎo)致開裂。7設(shè)計(jì)方面 ，設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致開裂。3、預(yù)防措施1控制砼水灰比。2控制外加劑用量。3控制砼砂石含泥量。4砼施工后要注意灑水養(yǎng)護(hù) , 避免龜裂。5加強(qiáng)施工管理，砼振搗密實(shí)。4、處理方法1 對(duì)于表面裂縫因?yàn)槠鋵?duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全基本沒有影響, 一般不作處理。2對(duì)于深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫, 可以用風(fēng)鉆或人工將裂縫鑿除 ,

10、至看不見裂縫為止 ,鑿槽斷面為梯形再在上面澆筑混凝土 , 在處理較 深的裂縫時(shí) , 一般是在混凝土已充分冷卻后 ,在裂縫上鋪設(shè) 12 層的鋼筋后 再繼續(xù)澆筑新混凝土。3對(duì)比較嚴(yán)重的裂縫可以采取水泥灌漿和化學(xué)灌漿。水泥灌漿適用于裂 縫寬度在 0. 5mm以 上時(shí), 對(duì)于裂縫寬度小于 0. 5mm時(shí)應(yīng)采取化學(xué)灌漿?；瘜W(xué) 灌漿材料一般使用環(huán)氧 - 糠醛丙酮系等漿材。4水泥灌漿法；水泥灌漿適用于裂縫寬度在 0. 5mm-1mmm的 裂縫，在硅 酸鹽水泥中摻水泥用量的 %的膨脹劑，水灰比 .55 ，分 2-3 次嵌入縫中，摻膨 脹劑的水泥漿水化時(shí)需水量大 , 比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) （如澆水、覆蓋 ）

11、, 使其表面始終處于潮濕條件，只有在充分水份條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作 用?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為 7-14 天，養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要 7 天，即使混凝土強(qiáng) 度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝后 2 小時(shí)即可開始澆水 養(yǎng)護(hù)。5樹脂灌注法， 環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機(jī)械 強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到的裂縫。 除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動(dòng)的、有滲漏的、不能干透的或者 裂縫數(shù)量極多時(shí)，通常不易采用樹脂灌注法。6聚合物灌注 ，基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水 反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗癍h(huán)

12、境中 使用。6）地下室剪力墻滲水1、現(xiàn)象地下室剪力墻滲水。2、原因分析1. 后澆帶施工縫處理不好，沒有安裝止水帶。2. 砼澆筑過程中漏振，砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞。3. 砼因種種原因開裂產(chǎn)生滲水。4. 新生砼和原有砼構(gòu)件因沒有鋼筋連接，砼收水，產(chǎn)生裂縫，滲水。3、預(yù)防措施1. 后澆帶施工縫處安裝止水帶2. 加強(qiáng)施工管理，砼振搗密實(shí)。3. 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼開裂。4. 在新生砼和原有砼構(gòu)件連接處鑿毛，植筋。4、處理方法1. 采用高壓注漿法。在室內(nèi)，用沖擊鉆（配直徑 8 毫米鉆頭）對(duì)準(zhǔn)滲漏部位鉆孔，孔間距150 毫米左右，深度 50 毫米左右，塞入專用注漿針頭（直徑 8毫米），用 套筒扳手將注漿針頭擰緊，注漿針頭前部的兩圈橡膠密封圈會(huì)受壓膨脹， 緊緊脹住鉆孔中部，防止注漿外溢。把高壓注漿機(jī)與針頭連接（通過配套 高壓軟管），選擇并加入防水液至注漿機(jī)內(nèi)，開動(dòng)注漿機(jī)向鉆孔內(nèi)壓防水 液，至規(guī)定壓力（注漿機(jī)上有壓力表顯示）即可。拆除高壓軟管，針頭內(nèi) 有反溢漿裝置，防止防水液反流。防水液在高壓作用下，滲透至混凝土的 裂縫中，然后遇水膨脹，形成膠體，堵塞住