鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工

1、鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工1范圍本工藝標準適用于民用建筑中鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻工程施工。 2 施工準備2.1 材料及工具：2.1.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板（GJ板）：2.1.1.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板（GJ板）的規(guī)格見表 9-17。GJ板的規(guī)格表9-17名稱公稱長度（m）實際尺寸 （mm）聚苯乙烯泡沫塑料內芯厚（mm）長寬厚T、TZST、TZST、TZS短板2.22140215012201200767050標準板2.52440245012201200767050長板2.82750275012201200767050加長板3.02950295012201200767050注：1.其它規(guī)格可根據(jù)用戶要求協(xié)商確

2、定。2. “ T、TZ、S°% GJ板的三種類型。2.1.1.2 鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標見表 9-18。2.1.1.3 低碳鋼絲，其性能指標見表 9-19。鍍鋅低碳鋼絲的性能指標表9-18直徑(mm)抗拉強度（N/mm2）冷彎試驗反復彎曲180 °（次）鍍鋅層質量（g/m2）AB0.02 + 0.05590740590850> 6> 20注：其它性能應符合 GB9972的要求低碳鋼絲的性能指標表9-19直徑（mm）抗拉強度（N/mm 2）冷彎試驗反復彎曲180 ° （次）用途2.0 + 0.05> 550> 6用于網(wǎng)片2.2 + 0.05

3、> 550> 6用于腹絲注：1.其余性能應符合 GB 343的要求2.未鍍鋅低碳鋼絲不能用于巖棉夾心板。2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料：表現(xiàn)密度15kg/m3 ± 1kg/m3;阻燃型（XR型），氧指數(shù)30,其余應符合 GB10801的規(guī)定。2.1.1.5 鋼絲網(wǎng)架夾心板（GJ板）的技術要求：a. GJ板每平方米面積的重量應不大于4kg。b. GJ板的表面和外觀質量應符合表9-20的規(guī)定。GJ板的表面和外觀質量表9-20項次項目質量要求1外觀表面清潔，不應有明顯油污2鋼絲銹點焊點區(qū)以外不允許3焊點強度抗拉力300N，無過燒現(xiàn)象4焊點質量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏、脫

4、焊；網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超 過焊點數(shù)的8%,且不應集中在一處，連續(xù)脫焊不應多于2點，板端200mm區(qū)段內的焊點不允許脫焊、虛焊5板邊桃頭允許長度w 6mm ,插絲桃頭w 5mm;不得有5個以上的 漏剪、翹伸的鋼絲桃頭6網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為 60mm,超過60mm處應加焊鋼絲，縱橫 向鋼絲應互相垂直7泡沫內芯板條局部自由松動不得多于3處，單條自由松動不得超過 1/2板長8泡沫內芯板條對接泡沫板全長對接不得超過 3根，短于150mm的板條不得使用c. GJ板的規(guī)格尺寸允許偏差見表9-21 :2.1.2 鋼絲網(wǎng)架夾心板主要配套件：2.121夾心板拼縫處加固件：之字條、網(wǎng)片等。2.1.2.2 板端、門

5、窗洞口加固件：槽網(wǎng)、之字條、$6、$ 10鋼筋等。2.1.2.3 陰、陽角加固件：角網(wǎng)等。GJ板的規(guī)格尺寸允許偏差表9-21項次項目允許偏差（mm）1長± 102寬± 53厚± 24兩對角線差w 105側向彎曲w L/6506泡沫板條寬度± 0.57泡沫板條（或整板）的厚度± 28泡沫內芯中心面位移w 39泡沫板條對接縫隙w 210兩之字條距離或縱絲間距± 211鋼絲之字條波幅、波長或腹絲間距± 212鋼絲網(wǎng)片局部翹曲w 513兩鋼絲網(wǎng)中心距離± 22.1.2.4 夾心板與地面、頂面、墻、柱面的連接件。U形連接件：

6、用d4.5X L37 （mm）射釘固定或用 M5膨脹螺栓固定。也可打孔插$6鋼筋作連接件。2.1.2.5 埋件：預埋鐵件、預埋木磚等，用于門窗框連接。2.1.3 22號鉛絲、箍碼等，用于夾心板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。2.1.4 水泥砂漿：底層抹灰：1 : 3水泥砂漿，用425號水泥、中砂，內摻水泥重量1%的EC砂漿抗裂劑。中層及罩面抹灰：1 : 3水泥砂漿，用325號水泥，可摻水泥重量 20%的灰膏、中砂。2.1.5 EC-I表面防裂劑，用量為 58m2/kg。2.1.6 凡未鍍鋅的配件及錨筋，一律刷防銹漆兩道作防銹處理。2.1.7 工具：沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。射釘槍

7、：用于用射釘固定 U 形連接件。 氣動鉗：緊固箍碼的專用工具。 蛇頭剪（或稱大剪刀） ：用于剪裁夾心機 砂輪鋸：13架配12輪碟，用于剪裁夾心板。 其它常用工具：小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。2.2作業(yè)條件：主體結構已驗收，屋面已作完防水層。室內彈出 +50cm 標高線。作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于 5C。熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的進行技術交底。先作樣板墻一道，經(jīng)驗收合格后再大面積施工。3 施工工藝3.1工藝流程：（略）3.2放線：按設計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。當設計有要求時，按設計要求確定埋件位置，當設計無明確要求時，按4

8、00mm 間距劃出連接件或錨筋的位置。3.3配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件：按設計要求配鋼絲網(wǎng)架夾心板及配套件。當設計無明確要求時，可按以下原則配置：隔墻高度小于 4m 的，宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻高度或長度超過4m 時，應按設計要求增設加勁柱。有轉角的隔墻，在墻的拐角處和門窗洞口處應用整板；要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22 號鉛絲綁扎固定。各種配套用的連接件、加固件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。3.4安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板：當設計對鋼絲網(wǎng)架夾心板的安裝、連接、加固補強有明確要求的，應按設計要求進行，當無明確要

9、求時，可按以下原則施工：連接件的設置：341.1 墻、梁、柱上已預埋錨筋（一般為$10、$ 6，長為30d，間距為400mm）應理直，并刷防銹漆兩道。3.4.1.2 地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面沒設置錨固筋的，可按 400mm 的間距埋膨 脹螺栓或用射釘固定 U 形連接件。也可用打孔插筋作連接件。 其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架兩邊打孔， 孔距300mm ,孔徑6mm , 孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插$ 6鋼筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可 不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應先清孔，再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。3.4.2 安裝夾心極：按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架夾心板。板與板的拚縫處用箍碼或22號

10、鉛絲扎牢。3.4.3 夾心板與四周連接：3.4.3.1 墻、梁、柱上已預埋錨筋的，用 22號鉛絲將錨筋與鋼絲網(wǎng)架扎牢，扎扣不少 于 3 點。3.4.3.2 用膨脹螺栓或用射釘固定 U形連接件，用22號鉛絲將U形連接件與鋼絲網(wǎng) 架扎牢。3.4.4 夾心板的加固補強：3.4.4.1 隔墻的板與板縱橫向拼縫處用之字條加固，用箍碼或 22 號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架 連接。3.4.4.2 轉角墻、丁字墻陰、陽角處用角網(wǎng)加固，用箍碼或 22 號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連 接。陽角角網(wǎng)總寬 400mm ，陰角角網(wǎng)總寬 300mm 。3.4.4.3 夾心板與混凝土墻、 柱、磚墻連接處， 陰角用角網(wǎng)加固， 陰角角網(wǎng)總寬 300m

11、m ， 一邊用箍碼或 22 號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定或用騎馬釘與 磚墻固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用 300mm 寬手網(wǎng)加固，一邊用箍碼或 22 號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。3.4.5 用箍碼或 22 號鉛絲連接的，箍碼或扎點的間距為200mm ，呈梅花形布點。3.5 門窗洞口加固補強及門窗框安裝：當設計有明確要求時，按設計要求施工。設計 無明確要求時，可按以下作法施工：3.5.1 門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長槽網(wǎng)和2© 10鋼筋加固補強，槽網(wǎng)總寬300mm， © 10鋼筋長度為洞邊加 400mm。門洞

12、口下部，2 © 10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹 螺栓焊接。窗洞四角、門洞的上方兩角用 500mm 長之字條按 45°方向雙面加固。網(wǎng)與網(wǎng)用 箍碼或 22號鉛絲連接， ©10鋼筋用 22號鉛絲綁扎。3.5.2 門窗框安裝： 根據(jù)門窗框的安裝要求， 在門窗洞口處安放預埋件， 連接門窗框。3.6 安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒：3.6.1 按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等，并要求與夾心極的安裝 同步進行，固定牢固。3.6.2 預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去聚苯或巖棉，在摳洞處 噴一層EC-1液，用1 : 3水泥砂漿固定埋件或穩(wěn)住接線盒。3.6.

13、3 電線管等管道應用 22 號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。3.7 檢查校正補強：在抹灰以前，要詳細檢查夾心板、門窗框、各種預埋件、管道、 接線盒的安裝和固定是否符合設計要求。安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個穩(wěn)固的整體， 并做到基本平整、垂直。達不到要求的要校正補強。3.8 制備水泥砂漿：砂漿用攪拌機攪拌均勻，稠度要合適。攪拌好的砂漿應在初凝前 用完。已凝固的砂漿不得二次摻水攪拌使用。3.9 抹一側底灰。抹一側底灰前，先在夾心板的另一側作適當支頂，以防止抹底灰時 夾心板晃動。抹灰前在夾心板上均勻噴一層 EC-l 面層處理劑，隨即抹底灰，以加強水泥砂 漿與夾心板的粘結。 要按抹底層灰的工藝要求作業(yè)。

14、底灰的厚度為 12mm 左右。 底灰要基本 平整，并用帶齒抹子均勻拉槽， 以利于與中層砂漿的粘結。 抹完底灰隨即均勻噴一層 EC-l 防 裂劑。3.10 抹另一側底灰：在 48h以后撤去支頂抹另一側底灰。操作方法同3.9條。3.11 抹中層灰、 罩面灰： 在兩層底淡抹完 48h 以后才能抹中層灰。 要嚴格按抹灰工序 的要求進行，即認真按照陰、陽角找方、設置標筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工藝要求作業(yè)。底灰、中層灰和罩面灰總厚度為2528mm。3.12 面層裝修：按設計要求和鋼面層施工工藝作面層裝修。4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼絲網(wǎng)架夾心板、EC砂漿防裂劑、EC-1表面防裂

15、劑應符合設計要求和有關標 準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證并觀察檢查。4.1.2 鋼絲網(wǎng)絡夾心板與加固網(wǎng)片的連接，與墻、柱、梁、頂板、地面上的連接件或 描筋的連接，與門窗框的連接必須牢固。檢查方法：觀察和手扳檢查。4.1.3 抹灰層之間及抹灰層與聚苯板（或巖棉板）之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓 和裂縫等缺陷。檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。4.2 基本項目：421 鋼絲網(wǎng)架夾心板安裝應平整、垂直。綁扎應牢固，各種加固網(wǎng)片、槽網(wǎng)等不應 翹曲。檢查方法：觀察檢查。422 般抹灰表面應符合下列規(guī)定：422.1 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。線角順直清晰（毛面紋路均勻）4.222高級抹灰：表面

16、光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。檢查方法：觀察和手摸檢查。4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊，光滑。檢查方法：觀察檢查。4.2.4 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。檢查方法：觀察、用小錘輕擊。4.3 允許偏差項目；一般抹灰的允許偏差和檢查方法應符合表9-22的規(guī)定。般抹灰的允許偏差和檢查方法表9-22項次項目允許偏差（mm）檢查方法中級咼級1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42用2m托線板檢查3立面垂直53用2m托線板檢查4陰、陽角方正42用方尺和楔形塞尺檢查5成品保護5.1 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。5.2 嚴防運輸小車或其它物體碰撞墻體和門口。5.3 施工樓地面時，應防止砂漿濺污墻面。6應注意的質量問題6.1 鋼