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文檔簡介
1、金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專 項(xiàng) 施 工 方編制單位:武漢金諾興建筑工程有限公司編制日期:二一六年十二月六日金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項(xiàng)施工方案目錄一、施工方案編制主要依據(jù)1.2 規(guī)范1.2 文件二、工程概況2.1工程概述2. 2工期要求三、施工方案3.1施工安排3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)3.3施工順序3.4施工計(jì)劃四、主要工程項(xiàng)目施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸方案4.2鋼結(jié)構(gòu)支座與原鋼結(jié)構(gòu)工程處理施工方案4.3鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方案4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案4.5樓承板安裝工程施工方案4.6混凝土樓板工程施工方案4.7成品保護(hù)措施方案4.8應(yīng)急預(yù)案方案五、質(zhì)量保證和控制措施5.1質(zhì)
2、量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系5.2質(zhì)量保證管理措施5.3質(zhì)量保證控制措施5.4進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施5.5質(zhì)量保證措施六、安全生產(chǎn)、防火措施、臨時(shí)用電安全和文明施工6.1安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例6.2安全生產(chǎn)管理6.3防火措施管理6.4人身安全措施管理6.5臨時(shí)用電、機(jī)械操作安全管理6.6文明施工金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項(xiàng)施工方案、施工方案編制主要依據(jù)1.1規(guī)范由信中遠(yuǎn)工程設(shè)計(jì)有限公司湖北分公司設(shè)計(jì)的金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程圖紙建設(shè)工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 碳素結(jié)構(gòu)鋼高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB50300-2001GB50017-200
3、3GB50205-2001JGJ 81-2002GB/T 700-2006YB 4164-2000建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建設(shè)工程施工測(cè)量規(guī)范GB/T5002-93施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 99-98 1.2國家現(xiàn)行的行業(yè)設(shè)計(jì)、施工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范;二、工程概況2.1工程概述房型有A、B、C三種,均為小戶型,工程建筑面積約50 m2,層高 4.50m。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝,最大構(gòu)件單重約0.3t,結(jié)構(gòu)安裝完后鋪 YXB51-250-750(t=0.8)樓承板 帶壓槽樓面,收口收邊,扎鋼筋、澆搗 混凝土。2.2工期要求
4、:按業(yè)主要求2.3質(zhì)量要求:合格。2.4此工程的特點(diǎn)為:材料的垂直運(yùn)輸量大,鋼結(jié)構(gòu)的吊裝難度、 高空墜物、成品保護(hù)等的安全性和可行性;2.5由于該工程為后期改造工程,在施工過程中,所有與原結(jié)構(gòu)連 接的節(jié)點(diǎn)需在現(xiàn)場完成,高空焊接點(diǎn)較多,對(duì)高空防火、高空墜物的防護(hù) 難度加大,成品保護(hù)工作量增大,安全系數(shù)大大降低;我公司經(jīng)過再三考 慮到此項(xiàng)目的安全性,將采取構(gòu)件盡量在工廠完成,減少現(xiàn)場施工量。2.6具體操作為:進(jìn)入施工現(xiàn)場-熟悉施工圖紙及施工現(xiàn)場-對(duì)現(xiàn)場 進(jìn)行1:1全部放樣-鋼材進(jìn)入加工廠-首先對(duì)節(jié)點(diǎn)部分制作成半成品-進(jìn) 入現(xiàn)場安裝-待現(xiàn)場安裝完成-再進(jìn)行現(xiàn)場測(cè)量-深化鋼梁部分拆圖- 鋼結(jié)構(gòu)制作-鋼
5、結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝-樓承板安裝-鋼筋制作綁扎-樓板混凝 土澆搗(具體方案附后)。三,施工方案3.1 施工安排根據(jù)本工程施工面大、施工項(xiàng)目多、工程量大的特點(diǎn),結(jié)合我公司施 工經(jīng)驗(yàn),制定金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案;各分項(xiàng)、各工序之 間平行立體作業(yè),保證工程質(zhì)量合格,工期如期完成的施工計(jì)劃。3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)見下表,項(xiàng)目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制,明確分工職責(zé),落 實(shí)施工責(zé)任、項(xiàng)目管理人員具體情況序號(hào)崗位分管工作備注1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程全權(quán)負(fù)責(zé)公司領(lǐng)導(dǎo)兼管并對(duì)現(xiàn)場不定時(shí)巡視2項(xiàng)目總工對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)公司技術(shù)總監(jiān)兼管3施工員專業(yè)技術(shù)方案、指導(dǎo)施工, 現(xiàn)場指揮、管理和監(jiān)督公司派駐現(xiàn)場4
6、預(yù)算員工程預(yù)結(jié)算、費(fèi)用管理公司派駐現(xiàn)場5質(zhì)檢員施工質(zhì)量控制公司質(zhì)檢部兼管6材料員材料米購、收發(fā)公司后勤保障部兼管7安全員施工現(xiàn)場安全管理公司派駐現(xiàn)場8資料員工程資料管理、收發(fā)公司派駐現(xiàn)場9會(huì)計(jì)項(xiàng)目帳務(wù)管理公司財(cái)務(wù)部兼管3.3施工順序采取各施工作業(yè)段平行流水施工3.4施工計(jì)劃3.4.1 施工準(zhǔn)備341.1技術(shù)準(zhǔn)備工程施工進(jìn)場時(shí),組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙,參加設(shè)計(jì)交底, 理解和掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容,尤其對(duì)較為復(fù)雜、特殊部分,對(duì)結(jié)構(gòu)不同結(jié)構(gòu)部位 高程和細(xì)部尺寸復(fù)核等。解決設(shè)計(jì)施工圖本身與現(xiàn)場條件不足、與施工技 術(shù)不一致問題,提出施工對(duì)設(shè)計(jì)的優(yōu)化建議,為順利按圖施工掃清障礙。開工之前編制應(yīng)用于本工程的技術(shù)
7、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄,配置各類技術(shù)軟資源并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,滿足技術(shù)保證的基礎(chǔ)需要。組織相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì) 劃,編制專項(xiàng)施工方案,向有關(guān)施工人員做好方案和分項(xiàng)工程技術(shù)交底工 作。341.2生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)場后,及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、施工用水、施工用電的搭設(shè);并及 時(shí)辦理各項(xiàng)施工手續(xù),及時(shí)組織施工隊(duì)伍進(jìn)場;組織深化設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場 節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件進(jìn)行實(shí)地放樣深化制圖,便于工廠制作;重型構(gòu)件從外墻開洞 口開設(shè)位置,施工接貨平臺(tái)搭設(shè)方案進(jìn)行討論,確定最終方案。制定各種詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃和施工方案,進(jìn)行分階段、分部、分項(xiàng)進(jìn)度 計(jì)劃的編制,制定整個(gè)工程的綜合配套計(jì)劃;抓緊進(jìn)行施工放線、定
8、位。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,組織現(xiàn)場各類施工機(jī)械、設(shè)備及用于垂直運(yùn)輸?shù)?裝的卷揚(yáng)機(jī)及吊裝設(shè)備架設(shè)等機(jī)械現(xiàn)場協(xié)調(diào)。物資準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃情況及時(shí)編報(bào)物資申請(qǐng)計(jì)劃。材料采購前認(rèn)真詢價(jià),做 到對(duì)所購材料的價(jià)格、質(zhì)量有清楚的認(rèn)識(shí),確定合格資質(zhì)的供貨商,作好 材料的采購、供貨工作。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),對(duì)本工程所需材料、物資堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則,杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)場。所有材料進(jìn)場時(shí)均由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員、材料員、技術(shù)員共同驗(yàn)收,未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料一律不得使用,不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工 現(xiàn)場,確保供貨質(zhì)量。在采購、運(yùn)輸過程中對(duì)工程所需材料、物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量認(rèn)真 進(jìn)行核對(duì),要確保無誤。342 設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃做好設(shè)備的前期管理,根
9、據(jù)施工任務(wù)、工期、施工組織設(shè)計(jì)要求配好 配足施工設(shè)備;必須因地制宜,合理使用機(jī)械,充分發(fā)揮機(jī)械效能,保證 重點(diǎn)項(xiàng)目需要;做好施工機(jī)械的經(jīng)常性維修與保養(yǎng)、配件供應(yīng)工作,以提 高施工機(jī)械的出勤率;如遇緊急情況,在施工機(jī)械不足時(shí),可租用機(jī)械設(shè) 備,以保證工程正常施工。為保證工程質(zhì)量,滿足工程檢測(cè)的需要,在現(xiàn)場對(duì)實(shí)物進(jìn)行現(xiàn)場見證 取樣,各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)委托當(dāng)?shù)鼐哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行 ,試驗(yàn)合格后才 能投入使用。擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量、試驗(yàn)儀器見下表:序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量總?cè)萘總渥?角磨機(jī)6臺(tái)5KW2電錘6把5KW3氣割設(shè)備3套4臺(tái)鉆 DP251臺(tái)2KW5光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ3E1臺(tái)6精密水準(zhǔn)儀
10、DES31臺(tái)75T 9m手鏈葫蘆4臺(tái)82T 6m電動(dòng)葫蘆4臺(tái)916T汽車吊1臺(tái)用于材料卸車10砂輪機(jī)20012臺(tái)6KW11砂輪切割機(jī)12臺(tái)4KW121T卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)14KW132T滑車20臺(tái)14電焊機(jī)6臺(tái)34Kw15空壓機(jī)3臺(tái)1KW343施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場后,立即進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備:辦理各種施工手續(xù);場地清理;垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝;施工接料平臺(tái)搭設(shè)。而后組織勞動(dòng)力進(jìn)場,同時(shí)按劃 分的施工段投入施工。施工期間時(shí)逢夏季,及時(shí)做好勞力和時(shí)間安排。詳施工進(jìn)度計(jì)劃表(附后)。344勞動(dòng)力安排計(jì)劃按施工進(jìn)度的要求安排所需各工種勞動(dòng)力,并隨施工進(jìn)度的展開逐次投 入。勞動(dòng)力計(jì)劃見表:(單位:人)工種現(xiàn)場加工現(xiàn)場安裝鉚工
11、58起重工-6架子工一6電焊工46普工310電工22機(jī)修工12鋼筋工-16混凝土工-20345現(xiàn)場平面布置充分利用已有設(shè)施和場地,布置工棚、料庫,材料垂直運(yùn)輸設(shè)備及吊 機(jī)支座制作安裝,安排進(jìn)出道路。為樓層材料和人員輸送,樓內(nèi)采用現(xiàn)有樓梯;外墻采用吊車機(jī)進(jìn)行材 料運(yùn)輸。四,主要工程項(xiàng)目施工方法4.1 鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸方案所有材料運(yùn)輸分為兩處運(yùn)輸:小型構(gòu)件采用室內(nèi)樓梯運(yùn)至相應(yīng)樓 層,進(jìn)入安裝位置;當(dāng)構(gòu)件大于室內(nèi)樓梯運(yùn)輸范圍時(shí),采用室外吊裝平 臺(tái),采用汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸(具體吊裝方法見方案附圖二);當(dāng)構(gòu)件大于室內(nèi)樓梯鋼構(gòu)件采用吊車及人工配合,將掉點(diǎn)設(shè)置鋼構(gòu)件的中部,使構(gòu)件在吊裝起吊時(shí)平穩(wěn),達(dá)到平穩(wěn)后,
12、鋼構(gòu)件兩端系上安 全繩,再次確認(rèn)構(gòu)件是否平穩(wěn),待確認(rèn)后慢慢起吊,吊至吊裝平臺(tái)高出 600mm,慢慢收拉安全繩,將構(gòu)件一端慢慢移進(jìn)拆除的玻璃幕墻口內(nèi)。移 至鋼構(gòu)件掉點(diǎn)接近幕墻,進(jìn)入吊裝平臺(tái)上時(shí),將構(gòu)件慢慢落至整備好的構(gòu) 件運(yùn)輸小車上。將構(gòu)件運(yùn)至需要安裝部位下方時(shí),將構(gòu)件請(qǐng)放置樓面。嚴(yán)禁隨便 堆放及違反樓面貨載使用,導(dǎo)致對(duì)原結(jié)構(gòu)有破壞的施工行為。4.2鋼結(jié)構(gòu)支座與原鋼結(jié)構(gòu)工程處理施工方案鋼結(jié)構(gòu)支座構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)部位處理,由于原結(jié)構(gòu)以作防腐及防 火涂料處理?,F(xiàn)節(jié)點(diǎn)部位不對(duì)原結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料處理到位,將嚴(yán)重影響節(jié)點(diǎn)部位焊接質(zhì)量。將鋼結(jié)構(gòu)支座上下100mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)將防腐 及防火涂料磨至金屬面。所有
13、支座鋼結(jié)構(gòu)材料運(yùn)至加工廠制作成半成品,盡量在加工廠 制作、拼裝、施焊完成,減少現(xiàn)場高空拼裝,施焊及玻璃保護(hù)的工作量4.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工431鋼構(gòu)件的制作、安裝施工所有鋼結(jié)構(gòu)材料運(yùn)至加工廠,鋼構(gòu)支座鋼結(jié)構(gòu)制作成半成品,盡量在 加工廠制作、拼裝、施焊完成,減少現(xiàn)場高空拼裝,施焊及玻璃保護(hù)的工 作量。其余鋼結(jié)構(gòu)制作成成品,在加工廠完成全部制作、拼裝、施焊完 成,進(jìn)入施工現(xiàn)場直接進(jìn)行螺栓連接安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝過程:現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測(cè)量-結(jié)合圖紙翻樣、制作下料單-放樣、號(hào) 料-下料-組立、成型-焊接-矯正-制孔-裝配-除銹-油漆涂裝(1) 下料單1. 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)
14、、規(guī)格的 確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。2. 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,所有材料進(jìn)場后首先報(bào)監(jiān)理及 甲方驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行施工下一道工序。3. 檢驗(yàn)方法:檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。(2) 放樣、號(hào)料1. 放樣劃線時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方 向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板。2. 注意預(yù)留制作,安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。3. 劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。(3) 下料:鋼板下料采用火焰切割機(jī)現(xiàn)場下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、 污物清除干凈,以保持切割件的干
15、凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺 物,操作人員熟練掌握切割設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的 最佳值,保證切割材料尺寸的準(zhǔn)確。.專業(yè)word可編輯1鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。2質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。(4) 組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛 面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。1點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大 于8 mm ,焊縫長度不小于25 mm ,位置在焊道以內(nèi)。2.預(yù)拼裝組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查
16、和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。3拼裝成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收 規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。(5) 焊接:1焊接工藝:焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):1.1焊接后邊緣30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈, 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。1.2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊 機(jī),選用的焊條、焊絲需用烘干箱進(jìn)行烘干。(6) 矯正型鋼 使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求:操
17、作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程 ,矯正完成 后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板 矯正允許偏差(7) 制孔裝配 采用設(shè)備:搖臂鉆 電焊機(jī) 裝配連接附件、制作連接安裝孔 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定; 質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。(8) 除銹除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗 腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增 加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85 %。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序
18、, 除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。(9) 油漆涂裝鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成 后,存放在廠房內(nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班 漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間 漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均 勻,不流墜。441.2鋼結(jié)構(gòu)件安裝(1) 安裝前準(zhǔn)備工作1. 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃,組織好施工2. 檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件制作完成,安裝前按圖紙時(shí)應(yīng)進(jìn)行100%查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安
19、裝的便利。(2) 安裝施工工藝鋼構(gòu)件吊裝安裝:將鋼結(jié)構(gòu)支座上下100mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)將防腐 及防火涂料磨至金屬面-節(jié)點(diǎn)支底座放線-支座牛腿安裝焊接-主鋼 梁安裝-主鋼梁就位校正-次鋼梁安裝-結(jié)構(gòu)施焊補(bǔ)漆(3) 安裝校正鋼結(jié)構(gòu)校正:鋼桁架軸線間距和垂直度、及水平構(gòu)件的測(cè)量校正,校 正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定。(4) 安裝校正合格后,進(jìn)行焊接施工,焊接完成后對(duì)運(yùn)輸?shù)跹b過程中 損傷的油漆及焊接部位打磨處理,進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。442鋼結(jié)構(gòu)防腐處理新制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作時(shí)即進(jìn)行防腐處理,做好除銹、油漆;原有結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在現(xiàn)場人工除銹、油漆涂裝。1.防腐油漆涂裝工藝:除銹-清理-噴涂底漆-噴涂
20、中間漆-噴涂面漆-檢查驗(yàn)收1.1現(xiàn)場采用人工角磨機(jī)、鋼絲刷除銹達(dá)到St2.5 。油漆涂裝前,鋼構(gòu) 件表面清理干凈,無灰塵、雜物等。1.2底漆為防銹底漆,除銹后盡早涂裝,防止構(gòu)件表表面重新生銹。噴 涂采用機(jī)械施工,噴涂機(jī)為專用無氣噴涂機(jī)。不能采用空壓機(jī)噴槍涂裝。1.3底漆干燥后,進(jìn)行中間漆涂裝。分層噴涂。1.4面漆機(jī)械噴涂。1.5每層噴涂漆膜干硬后,應(yīng)進(jìn)行厚度檢查,滿足設(shè)計(jì)要求。4.7鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火處理新制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作時(shí)即進(jìn)行防腐處理,做好除銹、油漆出廠;原有結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在現(xiàn)場人工除銹、油漆涂裝。所有鋼構(gòu)件現(xiàn)場做防火處 理。(一)防腐油漆涂裝工藝:除銹-清理-噴涂底漆-噴涂中間漆-噴涂面漆
21、-檢查驗(yàn)收(1) 工廠采用機(jī)械拋丸除銹,達(dá)到Sa2.5;現(xiàn)場采用人工角磨機(jī)、鋼絲刷 除銹達(dá)到St2.5。油漆涂裝前,鋼構(gòu)件表面清理干凈,無灰塵、雜物等。(2) 底漆為環(huán)氧富鋅底漆,除銹后盡早涂裝,防止構(gòu)件表表面重新生 銹。噴涂采用機(jī)械施工,噴涂機(jī)為專用無氣噴涂機(jī)。不能采用空壓機(jī)噴槍 涂裝。(3) 底漆干燥后,進(jìn)行中間漆涂裝。中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆,分層噴涂。(4) 面漆為丙烯酸聚硅氧烷面漆,機(jī)械噴涂。(5) 每層噴涂漆膜干硬后,應(yīng)進(jìn)行厚度檢查,滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 需要做防火涂料且有外裝飾的部位不做面漆 。(二)噴涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工防火涂料在云鐵中間漆的基層上涂裝(1) 噴涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂
22、料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂 ,空氣壓力為0.4 0.6MPa,噴槍口直徑宜為610mm。配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀 釋劑,并使稠度適宜,邊配邊用。噴涂施工應(yīng)分遍完成,每遍噴涂厚度 宜為510mm ,必須在前一遍基本干燥或固 化后,再噴涂后一遍。噴涂 保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求確定。(2) 施工過程中,操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度,直到符合設(shè)計(jì)規(guī) 定的厚度,方可停止噴涂。噴涂后的涂層,應(yīng)剔除乳突,確保均勻平 整。當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時(shí) ,應(yīng)重噴:一、涂層干燥固化不 好,粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時(shí)。二、鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂 層有明顯凹陷時(shí)。三、涂層表面有浮漿或裂
23、縫寬度大于1.0mm時(shí)。(3) 涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的 85%時(shí),或涂層厚度雖大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85%,但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時(shí)。4.8樓承板安裝工程施工方案根據(jù)招標(biāo)文件可知,本工程壓型鋼板樓承板面積不大,板上扎鋼筋,施 工砼,且安裝要求較高,對(duì)工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。樓承板 安裝屬高處作業(yè),安全防護(hù)很重要,須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì) 量。壓型鋼板加工、運(yùn)輸、堆放:壓型鋼板采用廠內(nèi)加工制作,壓型鋼板 按板型、規(guī)格及使用部位分別進(jìn)行疊置堆放,采用襯有橡膠墊的木枋架空,木枋間距不大于3m ,最多可疊放三層,每層疊放510塊壓型鋼板, 壓型鋼板屋面瓦廠內(nèi)
24、壓制后,不切斷直接運(yùn)至屋面安裝。(1) 壓型鋼板樓承板工程新加夾層采用非組合樓面采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚t=1.2伽,型號(hào)為YX-52-250-750(1.2);a. 壓型鋼板制作及質(zhì)量要求壓型鋼板的制作嚴(yán)格執(zhí)行冶金標(biāo)準(zhǔn)YBJ216-88和國家標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95 及 GB/T12755-91a. 壓型鋼板出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。b. 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、 切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。c. 壓型鋼板長度的允許正負(fù)偏不應(yīng)大于7mm。d. 壓型鋼板橫向偏差不應(yīng)大于 5mm。e. 壓型鋼板的側(cè)向彎曲不應(yīng)大于 25mm,壓型鋼板卷邊板件的最大波 浪高不
25、應(yīng)大于6mm。f. 壓型鋼板制作應(yīng)按訂貨的文件出廠 ,包裝可靠,避免損傷存放在不 被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施 。標(biāo)明壓型板的板型、板長、 板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。B. 壓型鋼板的安裝及質(zhì)量要求壓型鋼板安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95及GB/T12755-91。a. 壓型鋼板安裝完后,表面應(yīng)清潔,無膠痕與油污,無劃痕,磕碰損 傷現(xiàn)象。b. 壓型板用連接件與固定栓釘,每波設(shè)備二個(gè)。c. 所有樓面板為整板,縱向不搭接。d. 壓型鋼板的側(cè)向連接用專用咬口機(jī)通長連接。除局部地方,不允許用手鉗等工具點(diǎn)狀、段狀咬合。e. 壓型鋼板在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點(diǎn)圖,并報(bào)監(jiān)理工程師
26、審批,同 意后方可施工。f. 壓型鋼板在施工前認(rèn)真做好排版圖,并報(bào)監(jiān)理工程師審批,同意C. 工程驗(yàn)收及資料a.樓承板工程安裝完后,由監(jiān)理工程師進(jìn)行核定,按照相關(guān)和相關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,若有不符合者,及時(shí)加以整改,達(dá)到規(guī)范要求為止。b. 樓承板工程安裝完后驗(yàn)收時(shí),我方提供如下資料:樓承板工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點(diǎn)圖。施工原料采用壓型鋼屋面板基板,必須利用建筑外圍的熱鍍鋅基材, 鍍鋅量為275g/m2。表面涂層采用二烘二涂。壓型鋼板應(yīng)排版編制,依據(jù)排版圖編制加工清單及材料預(yù)算。因彩卷 提供大都為4 5t卷,材損耗定為8%10%。2)施工工序(3)壓型鋼板安裝質(zhì)量要求壓型鋼板施工前應(yīng)復(fù)
27、核樓面鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進(jìn)行中交驗(yàn)收。成型壓型鋼板交接時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)顏色及涂層進(jìn)行檢驗(yàn),不符合設(shè)計(jì)要求 和有損壞的,應(yīng)立即剔除,嚴(yán)禁使用到工程上去。壓型鋼板平整,壓型鋼 板長向搭接縫,連接件等在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線 。連接件無松動(dòng), 壓型鋼板上無施工殘留雜物或污物。壓型鋼板安裝質(zhì)量要求類別序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良保 證 項(xiàng) 目1板件和緊固的 材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求觀察、查出廠合格證2壓型鋼板的固疋采用M19栓釘焊接觀察3相鄰兩板 下端錯(cuò)位mm54緊固件排列偏差mm15拉10m線檢查a.施工機(jī)具。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、組織進(jìn)場,特別是主
28、吊機(jī),必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場,按期組裝,保證投入使用b.施工材料:各種周轉(zhuǎn)材料(鋼管、模板、扣件)方案用料盡快組織 進(jìn)場,清點(diǎn)分類待用。c. 勞動(dòng)力:建立項(xiàng)目經(jīng)理部,確定專業(yè)施工隊(duì)的勞動(dòng)力數(shù)量、組織勞動(dòng)力 進(jìn)場。4.9鋼筋混凝土樓板工程施工方案新增夾層結(jié)構(gòu)的鋼筋砼樓板現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),采用通常的施工方法。 鋼筋分項(xiàng)工程施工施工工藝:翻樣下料彎制運(yùn)輸綁扎(一)鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí),要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有 錯(cuò)誤和遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查 后,再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛 牌堆放整齊有序。(1)一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸
29、必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,鋼筋應(yīng)平直,無局 部曲折,鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷,鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做 好預(yù)檢。(2)加工工序:進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)一鋼筋調(diào)直一核對(duì)料單鋼筋切斷一彎曲成 型一按型號(hào)、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌。(3)進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn):施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,每捆鋼筋均應(yīng) 有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放 整齊。a外觀檢查:鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊,凹?jí)K、劃痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2 mm帶肋鋼筋表面凸塊,不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。b
30、力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號(hào)鋼筋為一批。檢驗(yàn) 時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋,每根兩個(gè)試件,分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎 試驗(yàn),如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求,則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試 驗(yàn),如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格,則該批鋼筋為不合格品,不得使用。對(duì)于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號(hào)的混合批鋼筋,當(dāng)含碳量 之差小于0.02%,含錳量之差小于0.15%時(shí),也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù) 試。對(duì)于縱向受力鋼筋,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)付合如下要 求:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值應(yīng)大于 1.25,鋼筋 的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)小于 1.3。(4)鋼筋加工
31、 a冷拉、調(diào)直鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。直徑為12mm和10mm以下的盤條鋼筋采 用調(diào)直機(jī)調(diào)直,根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并正確掌握調(diào)直 模的偏移量和壓輥的壓緊程度,調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo) 孔的軸線上,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直,及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng) 平直,無局部曲折,其表面不得有明顯損傷。b切斷鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配,先斷長料 后斷短料,盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料,防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差,為此在 工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。凡需進(jìn)行直螺紋連接和用于定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料,不得用切斷機(jī)切
32、斷,以防止端頭變形。.專業(yè)word可編輯鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象,如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán) 重彎頭,應(yīng)切除。(3)彎曲成型a鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:I級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤,圓弧彎曲直徑不小于2.5d,平直段 長度不小于3d。II級(jí)鋼筋的彎折直徑不小于4d,平直段長度符合設(shè)計(jì)要求。I級(jí)鋼筋制作的箍筋,末端作成135度彎鉤,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大 于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑 的10倍,長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主 筋直徑。b鋼筋成型時(shí)尺寸要準(zhǔn)確,箍筋彎鉤要正確,(4)鋼筋運(yùn)輸鋼筋垂直運(yùn)輸主要利用現(xiàn)場吊籃井架
33、和施工電梯,水平運(yùn)輸利用人工。加工成型好的鋼筋按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位分部位、規(guī)格堆放。吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量,在滿足吊量的情況下,沿施工方向依次吊 運(yùn)。(二)鋼筋安裝(1)鋼筋綁扎施工工藝:鋼筋定位放線(水平筋、箍筋)-安放保護(hù)層墊塊-擺放鋼筋(水平 筋、箍筋)-綁扎鋼筋-檢查驗(yàn)收-砼澆注時(shí)鋼筋復(fù)查維護(hù)。(2)直螺紋連接鋼筋施工 a鋼筋絲頭加工:鋼筋端面平頭一滾壓直螺紋絲頭加工一絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)一帶帽保護(hù)一 絲頭質(zhì)量抽檢一存放待用。b鋼筋連接鋼筋就位一一取下鋼筋保護(hù)措施一一接頭擰緊一一作標(biāo)記一一施工檢直徑紹6的主筋采用直螺紋連接,接頭要相互錯(cuò)開,同一截面接頭鋼 筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面
34、積的 50%,機(jī)械連結(jié)接頭中心間距 不小于45d。直螺紋連接前,在距端頭5 cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距,被連 接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于一個(gè)螺距。連接時(shí) 用扳手?jǐn)Q緊,使兩根鋼筋端面頂緊,外露絲口不得超過1扣。(三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求(1) 要求直螺紋加工人員和電焊工持證上崗。(2) 鋼筋綁扎完畢,應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。(3) 在綁扎過程中,要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接 長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。(4) 混凝土澆筑前,所有鋼筋應(yīng)用紙纏裹進(jìn)行保護(hù),防止混凝土澆筑時(shí) 污染鋼筋。(5) 制作專用尺桿,畫上鋼筋間距,以用于檢查驗(yàn)收鋼筋水平筋、
35、豎向 鋼筋的間距、位置,以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。(6) 在梁板模板支完后,放一次梁、柱位置控制線,用于調(diào)整豎向鋼筋 位置,梁板鋼筋綁扎完成,再進(jìn)行第二次放線,進(jìn)一步核對(duì)豎向鋼筋位 置,準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。(7) 對(duì)所有不能到位的鋼筋,調(diào)整到正確位置后才能允許綁扎。(8) 綁絲彎鉤朝向正確。澆筑砼時(shí),設(shè)專人看筋。混凝土分項(xiàng)工程施工現(xiàn)澆樓板砼采用商品砼澆筑,選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)良好的商品砼攪拌站 供應(yīng)砼,并使用其泵車或砼泵及砼輸送管輸送到梁板柱澆搗部位。(一)對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求:(1) 商品混凝土,每工作班派出質(zhì)量檢查員駐攪拌站監(jiān)造。(2) 現(xiàn)場取樣時(shí),按每100 m3為一批,以攪拌車
36、卸料1 / 4后至3/4前的混凝土為代表取1組試件。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù),均應(yīng) 由監(jiān)理簽證認(rèn)可。(三)混凝土運(yùn)輸(1)混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、塔吊運(yùn)送等。(2)混凝土自攪拌車(機(jī))中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn),延續(xù)時(shí)間 不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍 落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用 于主體結(jié)構(gòu)。(3) 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有凸凹不平,應(yīng)鋪墊橋枋。(四)混凝土的澆筑:(1)澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤,梁模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后 再封閉。(2)混凝土澆筑的一般要求a澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時(shí)
37、,應(yīng)采用串筒、導(dǎo) 管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。b澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 1.25倍,大不超 過500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。c使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序 進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍(一般為300 400mm )。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm , 以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋 已振實(shí)部分邊緣。d澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng) 在前層混凝
38、土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所 有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋 等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?,并?yīng)在已澆筑的 混凝土上初凝前修整完畢。(六)板混凝土澆筑(1) 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推 進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2) 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來 回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度 。振搗完 畢,用刮尺或拖板抹平表面。(3) 在澆筑
39、與柱連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。(八)混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不 得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振 動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,用塑料薄膜包住,以確保立面結(jié) 構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。(3) 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4.9 成品的堆放及包裝1. 鋼構(gòu)件的堆放1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件及樓層板按種類、安裝區(qū)域及安裝順序,分區(qū)整齊存放,標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志,便于清點(diǎn)。1.
40、2露天堆放的鋼構(gòu)件及樓層板擱置在干燥、無積水處,防止銹蝕;底層墊枕木,保證有足夠的支撐面 ,防止支撐點(diǎn)下沉,使構(gòu)件堆 放平穩(wěn)。1.3相同鋼構(gòu)件及樓層板構(gòu)件疊放時(shí),各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一直 線上,防止構(gòu)件壓壞或變形。1.4鋼構(gòu)件及樓層板的存儲(chǔ),進(jìn)、出庫,嚴(yán)格按制度執(zhí)行。2. 構(gòu)件的包裝2.1樓層板包裝和固定的材料要結(jié)實(shí),以確保在搬運(yùn)過程中樓承包不散失,不掉落。2.2樓承包包裝時(shí),應(yīng)保證構(gòu)件不變形,不損壞。對(duì)于長短不一、 容易掉落的物件,特別注意端頭加封包裝。2.3包裝件必須寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸,如長、寬、高、全重, 做到標(biāo)志齊全、清晰。3. 運(yùn)輸及吊裝過程中成品保護(hù)措施3.1在吊裝前,先對(duì)上人
41、吊籃及吊裝卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試,待安裝完成后進(jìn)行上下空運(yùn)調(diào)試合格后,再進(jìn)行吊裝設(shè)備及吊籃與原結(jié)構(gòu)可能接觸部位進(jìn)行防火材料的軟包裝進(jìn)行包裹,防止上下運(yùn)行時(shí)擦碰撞。3.2吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé),使用合適的工具,嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則,以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或者損壞。3.3場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時(shí),必須有專人監(jiān)管,清點(diǎn)物件的箱號(hào)及打包件 號(hào),在吊籃內(nèi)堆放牢固、穩(wěn)妥,并增加必要的捆扎,防止構(gòu)件松動(dòng)、 損傷,在構(gòu)件上升同時(shí),派具有高空作業(yè)的架子工跟隨構(gòu)件上升,防止上升過程碰碰撞。3.4在吊裝運(yùn)輸過程中,保持平穩(wěn),超長、超寬、超高物件運(yùn)輸, 必須由經(jīng)過培訓(xùn)的起重員負(fù)責(zé)吊裝。3.5嚴(yán)禁野蠻裝卸。裝卸人員
42、裝卸前,要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺 寸,并檢查吊馬、索具的情況,防止意外。3.6構(gòu)件掉到到達(dá)施工現(xiàn)場后,及時(shí)組織組裝,固定牢固。3.7現(xiàn)場采用汽車吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí),要注意周圍地形、空中情況,防止汽車吊傾覆及構(gòu)件碰撞。4. 現(xiàn)場成品保護(hù)4.1加大成品保護(hù)宣傳力度,灌輸成品保護(hù)意識(shí);4.2對(duì)本單位職工,施工前進(jìn)行交底,提醒注意構(gòu)件及顯示屏安裝 過程中的各個(gè)危險(xiǎn)環(huán)節(jié);4.3在與其它幕墻臨界接口處或其它交叉作業(yè)的地方,必須知會(huì)兄弟施工單位注意成品保護(hù);4.4在現(xiàn)場安設(shè)圍護(hù)網(wǎng)并設(shè)警示牌;4.5在有玻璃的地方貼上明顯的提醒標(biāo)識(shí)或設(shè)置隔離帶,在附近要有明顯的警示牌;4.6嚴(yán)禁碰撞原結(jié)構(gòu)玻璃邊角。對(duì)洞口邊緣的玻璃,
43、邊角外露部分要進(jìn)行封包保護(hù);4.7安排專職的成品保護(hù)巡視員。4.8單元構(gòu)件及顯示屏箱體不應(yīng)擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或 玻璃面的物體上,嚴(yán)禁將構(gòu)件在易沉降地面上。3.9現(xiàn)場構(gòu)件臨時(shí)靠放應(yīng)穩(wěn)固,特別注意臨風(fēng)面的構(gòu)件,防止被風(fēng)吹 倒。4.10進(jìn)行油漆施工時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)層,嚴(yán)禁涂料、化學(xué)物品等污染 幕墻表面。4.11嚴(yán)禁鋼管、材料、工具等重物下落。對(duì)操作工具采用安全繩固 定在吊籃或已安裝好的構(gòu)件上,防止上方施工的可能墜物。所有構(gòu)件到吊裝到距安裝位置時(shí)采用手鏈葫蘆進(jìn)行轉(zhuǎn)接,防止構(gòu)件墜落。4.12在施工的下部地面部分即地下通道出入口及臨街道面進(jìn)行2米高鋼管腳手架及 安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù) ,施工時(shí)派專人 看守
44、,嚴(yán)禁行人 通 過,確保安全。4.13在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,并采取必要的保護(hù)措施,嚴(yán)禁發(fā)生碰撞,吊裝時(shí)加 軟墊,避免劃傷。對(duì)于運(yùn)輸及 存放不當(dāng)造成的 裝飾破 損,劃傷及腐蝕的半成品,嚴(yán)禁在工程安裝時(shí)使用;4.14配件的運(yùn)輸及保存應(yīng)避免生銹,存放倉庫時(shí),放在離地1M高的擱板臺(tái)上。檢驗(yàn)過的半成品在安裝之前應(yīng)存放臨時(shí)庫房內(nèi)并嚴(yán)禁與化 學(xué)物品接觸,以防止半成品受腐、污染.4.10應(yīng)急預(yù)案方案改革開放以來,企業(yè)迅速發(fā)展,給企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來蓬勃的生機(jī) , 然而水能載舟亦可覆舟”。同理,發(fā)展生產(chǎn)固然可以創(chuàng)造財(cái)富,但如果忽 視安全生產(chǎn),一旦發(fā)生事故,不僅造成生命和財(cái)產(chǎn)的損失,而且影響正常 的生產(chǎn)秩序,甚至影響社
45、會(huì)的安定,因此,防止傷亡事故,保障勞動(dòng)者在 生產(chǎn)過程中的安全與健康,既是生產(chǎn)發(fā)展的需要,也是經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展和社 會(huì)穩(wěn)定的需要。必須加強(qiáng)安全文明管理,將施工對(duì)周圍造成影響降到最低,并保證 處于繁華區(qū)域的工地有具有良好的文明施工 。本工程通道進(jìn)行維護(hù),防止 晚上車輛停放當(dāng)誤材料進(jìn)出。由于工程現(xiàn)場較為復(fù)雜,因此,本工程將防 高空墜落及施工現(xiàn)場傷及旅客放在首位。工期急,任務(wù)量大,是誘發(fā)安全 事故發(fā)生的因素,提前做好摸底、調(diào)查是必須做的重點(diǎn)工作之一。認(rèn)真貫 徹執(zhí)行我國 安全第一,預(yù)防為主的安全方針,項(xiàng)目部要在 防”字下功夫, 落實(shí)各項(xiàng)安全措施,清除事故的隱患,因此,項(xiàng)目部制定生產(chǎn)安全事故預(yù) 防措施及應(yīng)急救
46、援措施。二、應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施的任務(wù)和目標(biāo)更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求,給施工的進(jìn)行和施工場區(qū)周圍居 民提供更好更安全的環(huán)境;保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài); 指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行,防止因應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)組織不力或現(xiàn) 場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援;及時(shí)控制危險(xiǎn)源搶救傷 員,指揮施工人員有組織的撤離,消除危害后果等,有效地避免或降低人 員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失;幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)的快速、有序、咼效;充分體 現(xiàn)應(yīng)急救援的應(yīng)急精神”。應(yīng)急救援是減少事故造成的人員傷害和財(cái)產(chǎn)損 失而組織的救援行動(dòng)。重點(diǎn)是保護(hù)人群的生命安全。三、適用范圍本預(yù)案適用于項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故及各類突發(fā)異常
47、情況四、事故的應(yīng)急救援工作程序1、建立項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織體系根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法 、中華人民共和國消防法 、 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 、安全生產(chǎn)許可證條例、武漢市安全生 產(chǎn)條例及建設(shè)部、省、市的相關(guān)安全生產(chǎn)管理文件,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工 作,保證生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作的可靠性。有效預(yù)防,及時(shí)控制和消除各類不安全因素,最大限度減輕事故災(zāi)害損失2、現(xiàn)場應(yīng)急救援小組的架構(gòu)根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神,從講政治,保穩(wěn)疋,促發(fā)展的咼 度,提高對(duì)安全生產(chǎn)工作的認(rèn)識(shí)。大力推進(jìn)安全生產(chǎn)工作的四個(gè)轉(zhuǎn)變”,即從事后查處轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防,因此,項(xiàng)目部要在防字下功夫,在施工現(xiàn) 場建立一個(gè)完善健全的應(yīng)急救援小組
48、,項(xiàng)目部經(jīng)理任安全生產(chǎn)第一責(zé)任人 及應(yīng)急救援小組的組長,由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的項(xiàng)目部經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接 責(zé)任人及應(yīng)急救援小組副組長,現(xiàn)場應(yīng)急救援小組架構(gòu)如下:質(zhì)設(shè)資保安備料衛(wèi)組機(jī)組管電理救援小'纟寸組責(zé)組)當(dāng)項(xiàng)耳現(xiàn)場發(fā)生各拶勺事故1施工組 應(yīng)、3應(yīng) 急 搶 險(xiǎn) 隊(duì)各 工 種 班 組(2)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織應(yīng)急小組進(jìn)行事故緊急處理,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財(cái)物損失(3)疏散員工,搶救傷員,轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物專業(yè)word可編輯(4)協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門撲救各類事故(5)劃定警戒范圍,維持事故現(xiàn)場秩序,保護(hù)事故現(xiàn)場(6)協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門,公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因(7)做好事故善后工作4、應(yīng)急小組成員職責(zé)a
49、)組長職責(zé)全面負(fù)責(zé)應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)工作:組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故: 向公司領(lǐng)導(dǎo)、工程部、公司有關(guān)主管部門匯報(bào)各類事故情況:參加公司、工程部、有關(guān)部門召集的搶險(xiǎn)工作會(huì);協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門撲救各 類事故;協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門調(diào)查事故原因。b)副組長職責(zé)協(xié)助組長組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故;協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門、 公司有關(guān)部門調(diào)查各類事故原因。c)材料組、保衛(wèi)員、炊事班職責(zé)負(fù)責(zé)火災(zāi)爆炸事故和化學(xué)危險(xiǎn)物品泄漏事故搶險(xiǎn)工作:組織應(yīng)急隊(duì) 員疏散員工,搶救傷員,轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物和化學(xué)危險(xiǎn)物品;負(fù)責(zé)中毒、中暑 等事故應(yīng)急搶救工作;組織應(yīng)急隊(duì)員維持事故現(xiàn)場秩序,保護(hù)事故現(xiàn) 場。d)施工組、質(zhì)安組職責(zé)負(fù)責(zé)物體打擊、高處墜落、倒
50、塌、中暑、中毒等事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工 作;事故原因調(diào)查完畢后,組織有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行大檢查,做 好復(fù)工前準(zhǔn)備工作。e)機(jī)管組職責(zé)負(fù)責(zé)機(jī)械傷害事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。f)電工班長職責(zé)負(fù)責(zé)觸電事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作g)資料組職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急小組與上級(jí)有關(guān)部門,公司領(lǐng)導(dǎo),工程部,公司有關(guān)主管部門的聯(lián)系;協(xié)調(diào)應(yīng)急小組成員之間應(yīng)急工作。h)義務(wù)消防隊(duì)職責(zé)及各工種班組職責(zé)負(fù)責(zé)火災(zāi)、爆炸事故和化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作;組織應(yīng) 急隊(duì)員疏散員工,搶救傷員,轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物和化學(xué)危險(xiǎn)物品中;根據(jù)施工 現(xiàn)場的燃燒物質(zhì),燃燒的特點(diǎn),火場的具體情況,正確使用和指揮他人正 確使用消防器材;各工種班組人員要參加項(xiàng)目各項(xiàng)事故搶險(xiǎn)救災(zāi)工作
51、 。5、定期組織應(yīng)急救援的演練進(jìn)行應(yīng)急演練,提高應(yīng)急救援能力,為了在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),處理迅速, 不至于手忙腳亂,項(xiàng)目部對(duì)預(yù)設(shè)險(xiǎn)情進(jìn)行實(shí)地演練,由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組 織安排,時(shí)間為項(xiàng)目進(jìn)場安排,使所有人員均參與其中,并填寫應(yīng)急 演練記錄表,記錄演練內(nèi)容,人員分工,方案,處理程序等。6、演練后對(duì)應(yīng)急救援的實(shí)際效果進(jìn)行評(píng)價(jià)在演練后,對(duì)本次應(yīng)急救援演練的效果進(jìn)行評(píng)價(jià),確定本次演練是否 成功,對(duì)演練的效果是否滿意,是否有必要對(duì)日后的演練進(jìn)行修訂, 主要針對(duì)本次演練存在的問題 ,如滅火器材失效,人員搶救不及時(shí) 等。五、一般事故的應(yīng)急響應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工工藝實(shí)際情況 ,認(rèn)真組織對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素 的識(shí)別和評(píng)價(jià),特
52、制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施,開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練,提高現(xiàn)場操作人員就急能力,減少突發(fā)事件造成損 害和不良環(huán)境影響。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和施工階段的不同 ,充分考慮 到施工技術(shù)的難度和不利條件,經(jīng)多方面討論和分析,確定本項(xiàng)目的突發(fā)事件、風(fēng)險(xiǎn)或緊急情況如下:施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)序危險(xiǎn)性較大部分項(xiàng)工程/部位、環(huán)節(jié)存在不安全因素(或危險(xiǎn)源)可能導(dǎo)致的事故1施工吊裝平臺(tái)的安裝高空作業(yè),發(fā)生墜落,造成人身事故2鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè),發(fā)生墜落,造成人身事故3焊接施工焊渣不掉落,發(fā)生火災(zāi)4樓承板安裝高空作業(yè),發(fā)生墜落,造成人身事故5施工用電源線及現(xiàn)場內(nèi)照明破漏,電擊傷人1、項(xiàng)目部搶險(xiǎn)隊(duì)隊(duì)長為丁茂
53、仁,副隊(duì)長肖邦榮,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)首先由搶險(xiǎn)隊(duì)進(jìn)行搶 險(xiǎn),需用較多人員時(shí)可由各工種人員用時(shí)進(jìn)行匯集,對(duì)搶險(xiǎn)隊(duì)和項(xiàng)目部所有人員均進(jìn)行針對(duì)性的應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)。2、緊急情況發(fā)生和上報(bào)程序施工過程中施工現(xiàn)場發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險(xiǎn)時(shí),由應(yīng)急小組組長或副組長主持緊急情況的處理 ,召開會(huì)議、協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng) 一指揮,包括所有的車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救。事項(xiàng)目除 馬上組織應(yīng)急小組撲救外,必須馬上報(bào)公司工程部或公司其它部門。項(xiàng)目現(xiàn)場和附近醫(yī)院建立密切聯(lián)系,配齊必要的醫(yī)療器械,一旦出現(xiàn)意外的工作事故,可立即進(jìn)行搶救。1內(nèi)部報(bào)告制度項(xiàng)目部在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)生各類事故時(shí),如高處墜落、物體打 擊、觸電
54、、坍塌、機(jī)械傷害、特殊氣候(暴雨、雷擊、臺(tái)風(fēng)、霧等),馬 上向公司工程部匯報(bào),發(fā)生中暑、中毒、疫情、交通事故,馬上向公司辦 公室及公司工程部匯報(bào)。如發(fā)生火災(zāi)爆炸,化學(xué)危險(xiǎn)物品泄漏事故時(shí),必 須報(bào)政治工作部及工程部匯報(bào)。2外部報(bào)告制度當(dāng)項(xiàng)目現(xiàn)場發(fā)生各類事故時(shí),事發(fā)項(xiàng)目現(xiàn)場無法控制或可能會(huì)造成嚴(yán) 重后果的,必須打電話向市有關(guān)部門求助,如發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,應(yīng)拔打 119火警電話求助。如發(fā)生煤氣泄漏事故時(shí)應(yīng)拔打*煤氣公司搶險(xiǎn)電話*求 助,如發(fā)生中暑、中毒、疫情事故時(shí)應(yīng)拔打120市急救中心電話或*衛(wèi)生 防疫監(jiān)督所電話*求助,如發(fā)生交通事故,應(yīng)拔打122同時(shí)報(bào)*交通事故 處理中心電話求助,如發(fā)生高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電(或特 殊氣候造成的上述情況)等事故,造成人員受傷的,應(yīng)送傷員到醫(yī)院救治 或拔打120市急救中心電話求助。如發(fā)生坍塌(倒塌)事故時(shí),應(yīng)拔打 119電話求助,如
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