純水操作說明概要

1、XX有限公司西平分公司1T/H二級(jí)RO純水處理設(shè)備操作說明書目錄一、本手冊(cè)的目的二、概述2.1 、工藝流程方框圖2.2 、各系統(tǒng)工作原理2.3 、系統(tǒng)出力2.4 、系統(tǒng)主要設(shè)備及技術(shù)數(shù)據(jù)2.5 、水質(zhì)指標(biāo)三、設(shè)備投運(yùn)前的準(zhǔn)備3.1 、設(shè)備投運(yùn)前對(duì)濾料的預(yù)處理3.2、RO膜的裝入和取出四、設(shè)備系統(tǒng)程序控制說明4.1 、原水槽控制4.2、多介質(zhì)、活性炭過濾器控制4.3、一級(jí)反滲透系統(tǒng)控制4.4 、二級(jí)反滲透系統(tǒng)控制4.5、RO系統(tǒng)流量壓力調(diào)整控制4.6 、反滲透的污染及清洗方法4.7 、反滲透膜元件的化學(xué)清洗及水沖洗4.7 、膜元件的一般保存方法五、設(shè)備運(yùn)行條件5.1 、預(yù)處理系統(tǒng)投運(yùn)5.2、RO

2、系統(tǒng)清洗六、電氣操作與故障原因七、設(shè)備的使用及維護(hù)八、泵的安裝及使用一、本手冊(cè)的目的本手冊(cè)的目的是為操作人員提供為本裝置的正確和安全運(yùn)行所需的基本資 料和操作說明。在取得良性的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)后，可以在設(shè)備的安全操作限值范圍以內(nèi)變動(dòng)操作條 件和程序，以期取得最理想的性能。本手冊(cè)中所包括的各章節(jié)分別用來(lái)介紹與該裝置相關(guān)的工藝、過程控制系統(tǒng)，開車和操作程序、維護(hù)說明和安全規(guī)范等內(nèi)容，因此，操作人員應(yīng)熟悉這些 詳盡的資料來(lái)源。、概述2.1、工藝流程方框圖_*_*T帥臓鄒1甜的誨辭丄刮爍預(yù)處理設(shè)備設(shè)一組，連續(xù)產(chǎn)水。一級(jí) R0系統(tǒng)設(shè)一套，二級(jí)R0系統(tǒng)一套。整 套設(shè)備分為預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí) R0裝置系統(tǒng)、二級(jí)RO裝

3、置系統(tǒng)、R0藥洗系統(tǒng)、 供水系統(tǒng)。其中預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí) R0系統(tǒng)、二級(jí)RO系統(tǒng)、水泵均有 PLC進(jìn)行程 序控制，可在控制柜上操作其啟停，各閥門切換均可人工或全自動(dòng)操作。2.2、各系統(tǒng)工作原理預(yù)處理系統(tǒng)工序的任務(wù)是把自來(lái)水處理到后續(xù)水處理設(shè)備所允許的進(jìn)水 水質(zhì)指標(biāo)，它的處理對(duì)象是機(jī)械雜質(zhì)、懸浮物、有機(jī)物、活性余氯和微粒等，預(yù) 處理的好壞直接影響到反滲透等主要處理工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和長(zhǎng)期安全運(yùn)行。預(yù)處理設(shè)備采用機(jī)械過濾器、活性炭過濾器，濾料采用石英砂、活性炭，通過投加PAC混凝劑，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)原水的深度處理，使出水濁度v1NTU 15分鐘SDIV5,在混凝劑加藥桶內(nèi)配置10%&度的PAC容

4、液，計(jì)量泵投加量為420g/h , PAC其技術(shù)參數(shù)如下：密度1.19g/cm3, AL2Q含量1011% 鹽基度5072% SQ2含量：3.5 4.5%，氨氮v 100mg/L,W（ AS）v 5mg/L, Fev 0.01mg/L。反滲透系統(tǒng)的性能是受給水組分、給水壓力、溫度和回收率的影響。當(dāng)給 水溫度下降4C將會(huì)使產(chǎn)品水流量下降10%因此在冬季可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降 的情況，這是正?，F(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)采用板式熱交換器，對(duì)原水進(jìn)行加溫，控制水溫 在2025C左右。對(duì)透過的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱為半透膜。 一般將只能透過溶劑而不能 透過溶質(zhì)的薄膜稱之為理想的半透膜， 當(dāng)把相同的稀溶液（例如淡水） 和

5、溶液（例 如鹽水）分別置于半透膜的兩側(cè)時(shí)， 稀溶液中的溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)的 向濃溶液一側(cè)流動(dòng)，這一現(xiàn)象稱為滲透。 當(dāng)滲透達(dá)到平衡時(shí)， 濃溶液側(cè)的液面會(huì) 比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個(gè)壓差，此壓差即為滲透壓。 滲透壓的 大小取決于溶液的固有物質(zhì)， 若在濃溶液一側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)， 溶 劑的流動(dòng)方向?qū)⑴c原來(lái)的滲透方向相反， 開始從濃溶液向稀溶液一側(cè)流動(dòng)， 這一 過程稱為反滲透。本裝置就是利用上述原理， 利用高壓泵將原水增壓后， 借助半透膜的選擇截 留作用將原水中的無(wú)機(jī)離子、細(xì)菌、病毒、有機(jī)物質(zhì)及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得 高質(zhì)量的純水。本系統(tǒng)采用美國(guó)海德能公司生產(chǎn)的 CPA3

6、-4040 膜，該膜具有超低的運(yùn)行壓力， 更高的水通量，一級(jí)RO膜排列采用1:1:1:1:1:1 ，系統(tǒng)水回收率達(dá)60%脫鹽率 達(dá)98%上，二級(jí)RO膜排列采用1:1:1:1,系統(tǒng)回收率60%在保安過濾器前投加MDC75阻垢劑，能有效控制碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、 硫酸鍶的沉積，MDC75阻垢劑在使用前稀釋10倍，使之濃度達(dá)到10%計(jì)量泵 投加量為70g/h。在二級(jí)高壓泵前投加 NaOH（分析純），根據(jù)二級(jí)RO出水檢測(cè)PH 人工投加NaOH使出水PH控制在67左右。NaOH己置濃度為12%二套R(shí)O系統(tǒng)配有一套化學(xué)清洗裝置，由藥洗水箱、藥洗水泵、精密過濾 器等設(shè)備組成。按RO膜污染情況，在藥洗水箱中

7、配制好一定濃度的清洗液，啟 動(dòng)藥洗水泵，對(duì)RC膜進(jìn)行循環(huán)清洗。一級(jí)RO裝置所排濃水可排至濃水收集槽，由濃水收集泵送至用水點(diǎn)利用 （沖地坪或沖廁），二級(jí)RC裝置所排濃水含鹽量較低，可收集至原水槽重新利用。2.3、系統(tǒng)出力預(yù)處理出水2.8T/H一級(jí)反滲透出水1.7T/H二級(jí)反滲透出水1.0T/H2.4、系統(tǒng)主要設(shè)備及技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范數(shù)據(jù)臺(tái)數(shù)：只1原水槽有效容積：M1材質(zhì)：PE臺(tái)數(shù)：臺(tái)1出力：T/H2.8原水泵揚(yáng)程: m30電機(jī)功率：km0.75溶液箱容積：m0.05混凝劑溶液箱材質(zhì)：PE加藥裝置溶液箱外形尺寸：mm330X 530阻垢劑溶液箱數(shù)量：只3加藥裝置計(jì)量泵臺(tái)數(shù)：臺(tái)3NaOH計(jì)量泵

8、流量：L/H0.01 0.79加藥裝置計(jì)量泵壓力：bar10.3計(jì)量泵功率：w22臺(tái)數(shù)：臺(tái)1型號(hào)：BR005-1.0-2-E板式熱交換器換熱面積：m2材質(zhì)：不銹鋼產(chǎn)水量：m/h2.8臺(tái)數(shù)：臺(tái)1自動(dòng)多介質(zhì)過直徑: mm450濾器濾料層咼：mm石英砂1100mm運(yùn)行流速：m/h17.6自動(dòng)活性炭過 濾器產(chǎn)水量：rn/h 臺(tái)數(shù)：臺(tái)直徑：mm濾料層咼：mm2.81450 1100 17.6運(yùn)行流速:m/h臺(tái)數(shù)臺(tái)1直徑mm150保安過濾器濾芯規(guī)格:mm65X1000濾芯精度:Um5濾芯數(shù)量:支3臺(tái)數(shù)臺(tái)1一級(jí)咼壓泵出力T/H2.8揚(yáng)程m160電機(jī)功率:km3臺(tái)數(shù)套1出力T/H1.7一級(jí)脫鹽率%98反滲透裝

9、置回收率 膜元件 排列%60CPA 40401:1: 1: 1:1: 1臺(tái)數(shù)只1中間水槽有效容積: 材質(zhì)M1 PE臺(tái)數(shù)臺(tái)1二級(jí)咼壓泵出力T/H1.7揚(yáng)程m155電機(jī)功率:kw1.5臺(tái)數(shù)套1出力T/H1二級(jí)脫鹽率%98反滲透裝置回收率 膜元件 排列%60CPA 40401:1: 1: 1臺(tái)數(shù)只1純水槽有效容積: 材質(zhì)M10 PE臺(tái)數(shù)臺(tái)2純水泵出力T/H1揚(yáng)程m42電機(jī)功率:kw0.55臺(tái)數(shù)只1濃水收集槽有效容積: 材質(zhì)3 m3 PE臺(tái)數(shù)：臺(tái)1出力：T/H5濃水收集泵揚(yáng)程: m30電機(jī)功率：kw1.1藥洗水槽容積3 m0.5藥洗水槽材質(zhì)PE藥洗水泵流量T/H4藥洗水泵揚(yáng)程m30ROW洗系統(tǒng)藥洗水泵

10、功率kw0.75細(xì)過濾器直徑mm220濾芯規(guī)格：mm65X1000濾芯精度：Um10濾芯數(shù)量：支52.5、水質(zhì)指標(biāo)設(shè)計(jì)選用的原水水質(zhì)：河南市自來(lái)水預(yù)處理出水水量：> 2.8T/H濁度:< 1NTUSDI值:< 5余氯：< 0.1mg/L一級(jí)反滲透出水水量：> 1.7T/H脫鹽率:> 98%回收率:> 60%二級(jí)反滲透出水水量：> 1.0T/H電導(dǎo)率:< 5us/cm上述設(shè)備出水指標(biāo)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況進(jìn)行定期檢查，并做好記錄，在設(shè)備 初投時(shí)和接近失效時(shí)，應(yīng)縮短間隔時(shí)間，建議每班化驗(yàn)原水濁度、電導(dǎo)率，每季 度對(duì)水質(zhì)進(jìn)行全分析，以便調(diào)整周期制水量

11、及藥劑耗量。三、設(shè)備投運(yùn)前的準(zhǔn)備3.1 、設(shè)備投運(yùn)前對(duì)濾料的預(yù)處理機(jī)械過濾器、 活性炭過濾器中的濾料按規(guī)定尺寸裝填好， 應(yīng)分別用清水對(duì)濾 料進(jìn)行多次反洗、正洗，去除濾料中的微細(xì)顆粒，以出水清晰透明為止。3.2、RO膜的裝入和取出a、反滲透膜組件的安裝在膜元件裝入壓力容器之前， 應(yīng)仔細(xì)閱讀壓力容器用戶手冊(cè)。 準(zhǔn)備好必要的 工具、材料和防護(hù)用品，如卡環(huán)鉗、扳手、橡皮錘、手套、安全眼鏡等。按用戶 手冊(cè)的方法取下壓力容器兩端的端板，將壓力容器清洗，擦拭干凈， 并用毛巾或 海綿浸甘油均勻涂抹壓力容器內(nèi)壁，使內(nèi)壁潤(rùn)滑，便于膜元件的裝入。 反滲透膜組件安裝前的準(zhǔn)備 清除供水配管內(nèi)的垃圾、油、金屬粉。 供給水

12、質(zhì)的確認(rèn)，至少要對(duì)壓力容器通水 30min,確認(rèn)反滲透膜的供給 水是否符合要求。 必要零部件的準(zhǔn)備，從紙板箱內(nèi)的附件盒里將零部件取出。 安裝O形圈，在連接配件上安裝好 O形圈，在安裝時(shí)，可根據(jù)需要在 O 形圈上涂以硅基潤(rùn)滑脂，凡士林等潤(rùn)滑劑。 壓力容器內(nèi)部的檢查，取下壓力容器兩端的端板，用干凈水沖洗已打開 的壓力容器，將容器內(nèi)部的垃圾或異物除去。 反滲透膜元件的安裝 從紙板箱中取出膜元件，拆去塑料包裝袋。請(qǐng)注意膜元件中有保護(hù)液0.51%NaHS,O或0.2%畐爾馬林溶液，在操作時(shí)要小心。 膜元件上安裝鹽水密封圈，鹽水密封的方向與水流方向一致，如果逆向 安裝則不能發(fā)揮作用，務(wù)請(qǐng)注意。 裝填膜元件

13、時(shí)，將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器的供水側(cè)平 行插入，將膜元件的 2/3 慢慢插入。這時(shí)，要注意勿觸及壓力容器的邊緣。 安裝連接插件時(shí)，將最初的膜元件整體放入壓力容器后，將元件間的連接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭O形圈上涂上硅基潤(rùn)滑劑。 裝填完所有的元件后，安裝連接接頭。 安裝供給水側(cè)的端板，根據(jù)壓力容器的組裝指南，在壓力容器的供給水 側(cè)安裝上端板。 裝填膜元件后的檢查 通水確認(rèn)，仔細(xì)檢查管配件接續(xù)是否正確，螺絲是否擰緊后再開始通水 試驗(yàn)，通水時(shí)要注意盡量讓水壓慢慢上升。 調(diào)整至既定的產(chǎn)水量和回收率， 密切注意給水， 濃縮水的流量計(jì)的同時(shí)， 調(diào)整到既定的制水量和回收率

14、， 如果沒有壓力損失或其他問題時(shí)， 讓這種運(yùn)行狀 態(tài)持續(xù) 1h。 檢查膜透過水水質(zhì)， 將各膜組件的通過水進(jìn)行采樣以檢查水質(zhì) （電導(dǎo)率） 如果水質(zhì)量異常的膜元件，就必須再次檢查 0形圈，鹽水密封圈等，更換不良的 零部件。b、取出膜元件首先拆掉壓力容器兩端的外接硬管， 卸下壓力容器的端板組合件， 從供給水 側(cè)（上流）推頂膜元件，從濃縮水側(cè)讓膜元件的部分露出，從濃縮水側(cè)平行地慢 慢地將露出的膜元件拉出，膜元件之間的連接只是用連接插件（ 0形圈）連接， 可方便的取下。四、設(shè)備系統(tǒng)電氣控制說明4.1 、原水槽控制1、原水槽設(shè)有高、 低兩個(gè)液位， 當(dāng)原水槽液位趨于高液位以下延時(shí) 3Min 時(shí)， 進(jìn)水電磁閥

15、應(yīng)打開，到高位以上延時(shí) 2Min 后，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉。4.2 、機(jī)械、活性炭過濾器控制原水泵出口流量控制在 2.8T/H ，當(dāng)冬季水溫低時(shí)應(yīng)打開板式熱交換器，蒸 汽電磁閥與原水泵連鎖，控制溫度為 2025C,當(dāng)原水槽出現(xiàn)低位或中間水槽 出現(xiàn)高位時(shí)，應(yīng)先停蒸汽電磁閥， 1 分鐘后再停原水泵。進(jìn)機(jī)械過濾器前，應(yīng)保證原水槽在低液位以上，計(jì)量泵投加 PAC昆凝劑，投 加量暫定420g/h，投加濃度為10流右，計(jì)量泵預(yù)處理出水電磁閥受控制閥中微 動(dòng)開關(guān)控制反洗。即：原水槽低位以上和中間水槽低位以下延時(shí) 3Min,送預(yù)處理電源，打開預(yù) 處理出水電磁閥 , 一級(jí)濃水閥、開啟原水泵進(jìn)行低壓沖洗，沖洗時(shí)間為 1

16、 分鐘， 沖洗結(jié)束后關(guān)閉一級(jí)濃水閥， 開啟混凝劑加藥計(jì)量泵，阻垢劑加藥計(jì)量泵，一級(jí) 高壓泵，進(jìn)行產(chǎn)水。當(dāng)原水槽處于低位以下或中間水槽處于高位以上時(shí)延時(shí)2Min，打開一級(jí)濃水閥，關(guān)閉一級(jí)高壓泵、關(guān)閉混凝劑加藥計(jì)量泵、關(guān)閉阻垢劑加藥計(jì) 量泵進(jìn)行停機(jī)沖洗，沖洗時(shí)間為 1 分鐘，關(guān)閉預(yù)處理出水電磁閥和原水泵。 如果 過濾器進(jìn)入反洗狀態(tài)則： 關(guān)閉預(yù)處理出水電磁閥及混凝劑劑加藥計(jì)量泵， 進(jìn)行自 動(dòng)反洗，結(jié)束后再進(jìn)入運(yùn)行控制狀態(tài)。 調(diào)試運(yùn)行階段1、打開控制閥上蓋2、按下指針，并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)控制面板上的狀態(tài)指示鈕到反洗位，即 “BACKWA”SH字樣階段。3、過濾器開始注水：a、切斷電源，置旁通閥為工作位。b、

17、漸緩慢打開供水閥至1/4位置。c 、排出罐內(nèi)所有的氣體后，完全打開供水閥。d、沖洗罐內(nèi)濾料至干凈止。e、關(guān)閉供水閥，并穩(wěn)定5分鐘左右。f 、過濾器進(jìn)入工作狀態(tài)。g、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)制面板上的狀態(tài)指示鈕到工作位元，即“ SERVICE字樣。設(shè)定：1 、再生日期設(shè)定a、拉出日期盤上所有的金屬銷。b、轉(zhuǎn)動(dòng)日期盤至日期定位號(hào)，使得日期盤上的數(shù)位與星期對(duì)應(yīng)。c、推入要求再生日期的日期銷。2、時(shí)間設(shè)定a、向外拉出計(jì)時(shí)器鈕。b、轉(zhuǎn)動(dòng)并使時(shí)間定位箭頭指向?qū)嶋H時(shí)間。c、松開計(jì)時(shí)器鈕。注：控制器反洗時(shí)間一般在 2:30A.M. 如需改動(dòng)，提前或延時(shí)，只需簡(jiǎn)單地 調(diào)節(jié)一下當(dāng)前的時(shí)間即可。如：需要在凌晨 4:30 再生，即

18、此原定時(shí)間晚 2 小時(shí) 再生，只需把設(shè)定時(shí)間比實(shí)際時(shí)間早 2 個(gè)小時(shí)即可。計(jì)時(shí)器固定銷工作時(shí)為水平方向。 強(qiáng)制反洗當(dāng)需要進(jìn)行提前反洗， 則只需用手按下再生黑色指示燈， 并用左手逆時(shí)針方 向轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸440i控制器狀態(tài)指示鈕，并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至“ START位置使其在短 時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)反洗。 手動(dòng)反洗只有控制器和凸輪軸是電驅(qū)動(dòng)的， 其他功能都是由水壓來(lái)驅(qū)動(dòng)的， 所以在停 電的情況下， 再生用手按下再生黑色指示針， 并用左手逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸逆 時(shí)針調(diào)節(jié)狀態(tài)指示鈕來(lái)進(jìn)行。反沖洗：20分鐘快洗：10分鐘2、加藥計(jì)量泵可人工調(diào)整，計(jì)量泵使用參見其說明書。4.3 、一級(jí)反滲透控制系統(tǒng) 預(yù)處理系統(tǒng)在正常運(yùn)行情況

19、下，出水進(jìn)入后級(jí)一級(jí)RO裝置，在保安過濾 器前端投加進(jìn)口 MDC75阻垢劑，加藥量約為70g/h，投加濃度為10%打開濃水 電磁閥，排水時(shí)間為 1 分鐘，在排水過程中，每次開機(jī)前，都要重復(fù)以上程序。 一分鐘后關(guān)閉濃水電磁閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)一級(jí)高壓泵出口閥門，流量控制在2.8T/H左右，手動(dòng)調(diào)節(jié)濃水排水截止閥，使?jié)馑潘靠刂圃?.1T/H，淡水出水流量在1.7T/H，RO濃水排至濃水收集槽，淡水出水進(jìn)入中間水槽貯存。一級(jí)RO運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)5小時(shí)時(shí)，自動(dòng)打開RO濃水電磁閥，快速水洗 2 分鐘，在水洗過程中一級(jí)高壓泵不受低壓開關(guān)保護(hù)，完畢關(guān)濃水電磁閥，投入 正常運(yùn)行。 RO 運(yùn)行過程中，一級(jí)高壓泵前后設(shè)

20、有低、高壓保護(hù)開關(guān)，在運(yùn)行過程中 當(dāng)?shù)蛪洪_關(guān)壓力低于0.04MPa時(shí)，高壓開關(guān)壓力高于1.4MPa時(shí)，一級(jí)高壓泵應(yīng) 停止工作并報(bào)警。 原水泵、加藥計(jì)量泵、一級(jí)高壓泵的動(dòng)作都受中間水槽液位控制，當(dāng)中間水槽高液位時(shí)，應(yīng)先停高壓泵，后停原水泵、加藥計(jì)量泵及電磁閥，使R0系統(tǒng)趨于待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)中間水槽趨于低液位時(shí)，R0系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。 當(dāng)預(yù)處理處于反洗狀態(tài)時(shí)，一級(jí)高壓泵將停止運(yùn)行，當(dāng)預(yù)處理恢復(fù)運(yùn)行 時(shí)，一級(jí)高壓泵應(yīng)自動(dòng)復(fù)位。 在運(yùn)行過程中，保安過濾器前壓力和保安過濾器后壓力差達(dá)0.1MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。 進(jìn)R0系統(tǒng)前應(yīng)確保給水濁度w 1NTU SDK 5,余氯w 0.1mg/L。4.4、二級(jí)R0

21、系統(tǒng)控制(1) 、二級(jí)R0系統(tǒng)的運(yùn)行液位受中間水槽低位及純水槽的高位液位控制，中間 水槽低液位以上和純水槽高位以下延時(shí) 3Min時(shí)開機(jī)運(yùn)行。中間水槽低液位以下或純 水槽高位以上延時(shí) 2Min 后停機(jī)沖洗。(2) 二級(jí)R0運(yùn)行條件具備后、開啟二級(jí) R0進(jìn)水閥、二級(jí)高壓水泵及NaOH加藥計(jì)量泵，加藥量約為根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)出水酸堿度調(diào)整，二級(jí)R0運(yùn)行液位條件消失進(jìn)行R0停機(jī)、先停高壓泵同時(shí)打開濃水閥，進(jìn)行停機(jī)沖洗一會(huì)后、再關(guān)閉 二級(jí)R0進(jìn)水電磁閥與濃水閥、R0停止運(yùn)行；每次開機(jī)、停機(jī)，都要重復(fù)以上程 序。4.5、二級(jí)R0系統(tǒng)流量壓力調(diào)整控制(1)二級(jí)R0運(yùn)行流量調(diào)節(jié)：手動(dòng)調(diào)節(jié)高壓泵出口閥門，流量控制在1.7

22、m3/h 左右，手動(dòng)調(diào)節(jié)濃水排水截止閥，使?jié)馑潘靠刂圃?0.7m3/h ，淡水出水流量 在1nVh，R0濃水排至前級(jí)原水槽，淡水出水至純水槽貯存。(2)R0 系統(tǒng)壓力保護(hù) ： 二級(jí)高壓泵后設(shè)有高壓保護(hù)開關(guān)，在運(yùn)行中開關(guān)壓力 高于1.4MPa時(shí)，延時(shí)一定時(shí)間(#秒)后高壓泵應(yīng)停止工作進(jìn)行相應(yīng)的停機(jī)洗并報(bào)警，此時(shí)必須進(jìn)行“異常復(fù)位” 。所有的壓力異常后都要進(jìn)行此操作。(3) R0快洗：RO連續(xù)運(yùn)行時(shí)間到達(dá)設(shè)定小時(shí)，自動(dòng)打開 R0濃水電磁閥，自 動(dòng)快速水洗 1 分鐘，完畢關(guān)濃水電磁閥，投入正常運(yùn)行。4.6 、反滲透的污染及清洗方法反滲透膜元件的污染物 在正常運(yùn)行一段時(shí)間后， 反滲透膜元件會(huì)受到在

23、給水中可能存在的懸浮物質(zhì) 或難溶物質(zhì)的污染， 這些污染中最常見的碳酸鈣垢、 硫酸鈣垢、金屬氫氧化物垢、 硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)， 污染是慢慢發(fā)展的， 如果不在早 期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法， 不同的污染物 會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)， 有時(shí)亦可通過改變運(yùn)行 條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的1015% 為了維持正常產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015

24、% 產(chǎn)品水質(zhì)降低 1015%，鹽透過率增加 1015% 使用壓力增加 1015% RO各段間的壓差增加明顯常見污染物及去除方法 碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)， 那么碳酸鈣就有可能沉積出來(lái)， 應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn) 碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生， 以防止生長(zhǎng)的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷， 如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣 垢，可以用降低給水PH至35之間運(yùn)行12小時(shí)的方法去除，對(duì)沉淀時(shí)間更 長(zhǎng)的碳酸鈣垢，則應(yīng)采取檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。注：應(yīng)確保任何清洗液的 PH不要低于2,否則可能會(huì)對(duì)膜元件造成損害,特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的 PH不應(yīng)高于11,可使用氨水來(lái)提高PH使硫酸或鹽酸來(lái)降低PH值。 硫酸鈣垢清洗液見表

25、，是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。清洗液成份配制100加侖（379 升） 溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0 磅（7.7kg）100 加侖（379 升）用氨水調(diào)節(jié)PH至32三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17.0 磅（7.7kg）7 磅（3.18kg）100 加侖（379 升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至103三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）17 磅（7.7kg）2.13 磅（0.97kg）100 加侖（379 升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10 金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法， 很容易地去除沉積下來(lái)的氫氧化物（例如氫氧化鐵

26、）。 硅垢對(duì)于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢， 一般只有通過專門的清洗方法 才能將他們?nèi)コ?有機(jī)沉積物有機(jī)沉積物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液 3去除，為了防止再 繁殖，可使用殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)，浸泡，一般需較長(zhǎng)時(shí)間浸泡才能有效，如 反滲透裝置停用用超過三天進(jìn)，最好采用消毒處理。 清洗液清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用表 2所列清洗液，確定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)行 化學(xué)分析是十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑 及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果， 為在特定給水條件 下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對(duì)于無(wú)機(jī)物建議使用清洗液1,以硫酸鈣及有機(jī)物建議

27、使用清洗液 2,對(duì)于 嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液 3,所有清洗液可以在最高溫度為攝氏 40C下清 洗 60 分鐘，所需用品量以每 100 加侖（ 379 升）中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按 比例加入藥品及清洗用水, 應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來(lái)配制溶液并混合 均勻。4.7 、反滲透膜元件的化學(xué)清洗與水沖洗 清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜高壓側(cè)循環(huán), 此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來(lái)完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟： 打開純水泵將干凈、 無(wú)游離氯的純水從純水槽打入藥洗水槽中并排放幾分 鐘。 用干凈的產(chǎn)品水在藥洗水槽中配制清洗液。 將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或更長(zhǎng)

28、時(shí)間，流速控制在133151升/ 分鐘之間。 清洗完成后, 排凈藥洗水槽中的藥液并進(jìn)行沖洗, 然后藥洗水槽中充滿干 凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。 用藥洗水泵將干凈、 無(wú)游離氯的純水從藥洗水槽打入壓力容器中并排入幾 分鐘。 在沖洗反滲透系統(tǒng), 在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng), 直到產(chǎn) 品水清潔,無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑,通常需 15 30 分鐘。4.8 、膜元件的一般保存方法適用范圍 本方介紹的方法適用于以下情況： 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存。 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存。 作為備件的反滲透的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。 短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行 5 天以上

29、 30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在 R0系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，保存操作的具體步驟如下: 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。 每隔 5 天按上述方法沖洗一次。長(zhǎng)期停用保護(hù)長(zhǎng)期停用保護(hù)方法是用于停止使用 30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中 的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下: 清洗系統(tǒng)中的膜元件 用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后， 關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中， 此時(shí) 應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。 如果系統(tǒng)溫度低于27C，則應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行第二

30、、第三步 的操作，如果系統(tǒng)溫度高于27C，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液。 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗一小時(shí)，然后用高壓泵沖洗系統(tǒng)510分鐘，無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的濃水排入閥均 應(yīng)全部打開， 在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前， 應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌 劑。系統(tǒng)安裝前的膜元件保存 海德能公司的膜元件出廠時(shí)， 均真空封裝在塑料袋中， 封裝袋中含有保護(hù)液， 膜元件在安裝使用前的儲(chǔ)存及運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中， 保存溫 度以2035C為宜，應(yīng)防止膜元件受到陽(yáng)光直射及避免接觸氧化性氣體。五、設(shè)備運(yùn)行條件5.1 、預(yù)處理系統(tǒng)投運(yùn)進(jìn)水電磁閥投運(yùn)， 同時(shí)機(jī)械過濾器、活

31、性炭過濾器進(jìn)入投運(yùn)程序，設(shè)備投運(yùn) 程序參見 4.1 ，設(shè)備投運(yùn)可選擇“自動(dòng)”和“手動(dòng)” ，“自動(dòng)”為程序控制，設(shè)備自動(dòng)完成投運(yùn)程序，“手動(dòng)”可實(shí)現(xiàn)反洗、正洗，時(shí)間均由運(yùn)行人員掌握。 系統(tǒng)投運(yùn)前，運(yùn)行人員就做好供水準(zhǔn)備，同時(shí)進(jìn)行如下檢查：1、原水電磁閥完好，并接通電源。2、控制閥完好，并接通電源，出水電磁閥完好，并接通電源。3、板式熱交換器完好 , 溫控壓力調(diào)節(jié)閥完好 ,蒸汽電磁閥接通電源。4、預(yù)處理水箱不是處于高液位。5、加藥計(jì)量泵完好，并接通電源，流量調(diào)整正確。5.2、RO系統(tǒng)清洗按4.3 , 4.4 , 4.5節(jié)所述條件，人工強(qiáng)制性地把 RO系統(tǒng)退出運(yùn)行。按4.6節(jié)要求對(duì)R0膜進(jìn)行清洗，在

32、清洗時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整到最佳狀態(tài)，才能保 證清洗效果。R0系統(tǒng)在進(jìn)行清洗前，運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行如下檢查：1、藥洗水泵進(jìn)出口閥門應(yīng)打開。2、藥洗水泵應(yīng)處于送電備用狀態(tài)。3、R0藥洗水箱處于高液位。做好以上工作后，R0系統(tǒng)方可進(jìn)入清洗狀態(tài)。R0藥洗泵單動(dòng)操作在 GOT上執(zhí)行，進(jìn)入“單動(dòng)操作”畫面，執(zhí)行藥洗泵的 運(yùn)轉(zhuǎn)與停止按鈕。六、電氣操作與故障原因1系統(tǒng)說明：本系統(tǒng)采用全自動(dòng)運(yùn)行、必要時(shí)可轉(zhuǎn)入單動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)由 PLC+G0組成人機(jī)對(duì)話視窗，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，能進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)視， 單動(dòng)操作、參數(shù)修改、水質(zhì)監(jiān)視、故障記錄分析，便于檢查與維護(hù)。2. 系統(tǒng)自動(dòng)：將控制盤的系統(tǒng)旋鈕置于“自動(dòng)” 、起動(dòng)“自動(dòng)起動(dòng)”按

33、鈕 即可，系統(tǒng)的運(yùn)行由PLC的程序執(zhí)行，具體過程見第四章節(jié)的程序說明。3. 系統(tǒng)單動(dòng)：將控制盤的系統(tǒng)旋鈕置于“單動(dòng)”，操作G0畫面切換 畫面輸入密碼，密碼通過后， 單動(dòng)操作畫面按鈕' 、或參數(shù)修改按鈕'會(huì) 亮起綠光，操作轉(zhuǎn)換按鈕，進(jìn)入相應(yīng)的畫面操作。進(jìn)入單動(dòng)畫面后啟動(dòng)坐上 角系統(tǒng)單動(dòng)運(yùn)行按鈕' 、所有動(dòng)力的分路停止按鈕亮起紅色、即可執(zhí)行單 動(dòng)操作，注意：?jiǎn)蝿?dòng)也受液位、 壓力控制、 操作員必須熟悉本套設(shè)備的工藝、 才能操作本設(shè)備、否則容易誤操作、造成水質(zhì)異常、影響生產(chǎn)。4. 參數(shù)修改：運(yùn)行過程中根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)可以通過 GOT修正運(yùn)行參數(shù)、達(dá) 到合理運(yùn)行效果、禁止一般操作工人修改參數(shù)，必須通過密碼進(jìn)入。進(jìn)入方 法見 3、如果修改錯(cuò)誤會(huì)造成水質(zhì)異常。5. 系統(tǒng)異常：液位異常、壓力異常、馬達(dá)過付荷、PLC電池低壓、混床再 生時(shí)均發(fā)出聲光報(bào)警并在GOT的報(bào)警記錄中進(jìn)行記載、操作人員根據(jù)記載進(jìn) 行故障的排除，水槽液位能夠自動(dòng)的通過運(yùn)行恢復(fù)、 藥槽液位需要人工投加、 壓力異常需要進(jìn)行檢查閥門并復(fù)位、 過付荷需要復(fù)位OL#祝件、PLC電池低 壓需要更換電池。6. RO低壓：一般是因?yàn)楸０策^濾器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行， 壓差太大，需更換濾芯； 預(yù)處理需要反洗，進(jìn)行強(qiáng)制反洗；管路上閥門壞了，檢查閥門；低壓開關(guān)有 時(shí)也會(huì)失控，調(diào)整校驗(yàn)低壓設(shè)定。