輸出軸零件圖工藝設(shè)計(jì)說明書

1、.機(jī)械制造工藝課 輸出軸程 工藝設(shè) 設(shè)計(jì)說計(jì) 明書指導(dǎo)老師 :戴老師年級:10機(jī)設(shè)(4) 班姓名:馬偵學(xué)號(hào) :201010310435.目錄1、工藝選擇說明11.1 零件圖工藝分析11.2 毛胚的選擇及尺寸的確定11.3 基準(zhǔn)的選擇21.4 確定工序尺寸及加工余量32、工藝流程42.1 輸出軸各部分尺寸及加工精度要求42.2 具體工藝流程53、小結(jié)74、參考文獻(xiàn)7附：產(chǎn)品零件圖.一、工藝選擇說明1、零件圖工藝分析我的題目是輸出軸加工工藝設(shè)計(jì)，輸出軸是典型的階梯軸，其作用主要用來傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力?，F(xiàn)在對零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求進(jìn)行分析：載荷分析：輸出軸承受的載荷比較大，要求輸出軸材料應(yīng)具有足夠強(qiáng)

2、的硬度和耐磨性能；尺寸公差分析： 零件圖上的軸頸 60 的公差為 0.013mm,查公差表可知， 其精度等級達(dá)到了 IT5 ，另外，兩個(gè)軸頭 54.4 和 80 的公差分別為 0.05mm、0.019mm,查公差表可知，其精度等級也都已達(dá)到了 IT6 精度，因此，在加工過程中要特別注意軸頸和軸頭的加工；位置度分析：兩軸頭的同軸度為 0.02mm,在加工過程中必須打中心空以保證同軸度，另外，對鍵槽的直線度也有要求。熱處理：零件圖要求調(diào)質(zhì)處理2832HRC。2、毛胚的選擇及其尺寸的確定21 確定毛坯種類毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用， 而且也與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)。 為

3、此需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類、結(jié)構(gòu)形狀。毛坯種類有：1）鑄件對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。2）鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。3）型材型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面

4、形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。4）焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡單、.生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。因此，根據(jù)毛坯選擇的原則，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場上具有競爭能力。 因?yàn)檩敵鲚S的各段尺寸相差不大， 而且尺寸較小，所以選 45 鋼棒料。2.2 確定毛坯尺寸因?yàn)榱慵D上的基本尺寸（最大尺寸）為 88mm，零件的長度為 380mm，利用插值

5、法查李益民簡明手冊表 2.2-34 的直徑為 90± 0.90mm，查表 2.2-35 查得端面加工余量為 8mm,所以下料長度為 388± 1mm.3、基準(zhǔn)的選擇3.1 機(jī)械零件表面之間的相對位置包括兩方面的要求一方面是表面間的位置尺寸精度；另一方面是相對位置精度。而表面間的尺寸精度和位置精度要求是離不開參考依據(jù)的基準(zhǔn)。3.2 基準(zhǔn)零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面叫做基準(zhǔn)。分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)：零件在加工、檢驗(yàn)和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。3.

6、3 粗基準(zhǔn)的選擇原則以不需要加工， 但與加工表面有較高的位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)為了保證加工表面與不加工表面之間的相互要求，一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)以要求加工余量小而均勻的表面作為粗基準(zhǔn)如車床導(dǎo)軌面的加工。用毛坯制造中尺寸、位置比較可靠、平整光潔的表面為粗基準(zhǔn)。一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，即不重復(fù)使用。3.4 精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合 以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)來避免基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。基準(zhǔn)統(tǒng)一 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各 表面，以保證各表面間的相互位置精度，這稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。自為基準(zhǔn)某些精加工工序要求加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇加工表面本身作為定位的精基準(zhǔn)，稱為“

7、自為基準(zhǔn)”?；榛鶞?zhǔn)以光潔、平整、大的平面為精基準(zhǔn)便于工件的定位和夾緊并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。4、確定工序尺寸及加工余量.外圓柱 88× 10mm 的軸斷加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面 粗糙度 Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差 /mm粗車2IT91.6 88毛坯± 0.09 90 90± 0.09外圓柱 80× 78mm 的軸斷加工余量計(jì)算工序 名稱 工序間 余量 /mm經(jīng)濟(jì) 精度/mm表面 粗糙度 Ra/mm工序基本尺寸/mm標(biāo)注尺寸公差 /mm精車0.3IT61.6 80 800 -0.019半精車1.

8、2IT71.6 80.380.30 -0.030粗車6.5IT91.6 81.581.50 -0.074毛坯± 0.09 88 88± 0.09外圓柱 70× 20mm 的軸斷加工余量計(jì)算工序名稱 工序間余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面 粗糙度 Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差 /mm粗車10IT912.5 70毛坯± 0.09 81.5 81.5±0.09外圓柱 60× 35mm 的軸斷加工余量計(jì)算工序名稱 工序間余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/mm工序基本尺.寸/mm標(biāo)注尺寸公差 /mm精磨0.1IT51

9、.6 60600 -0.013精車0.3IT61.6 60.1 610 -0.019半精車 1.1IT71.6 60.4 60.40 -0.030粗車8.6IT91.6 61.4 61.40 -0.074毛坯± 0.09 7070± 0.09外圓柱 70× 75mm 的軸斷加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面 粗糙度 Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差 /mm粗車18IT912.5 70毛坯± 0.0988 88± 0.09外圓柱 60× 77mm 的軸斷加工余量計(jì)算工序 名稱 工序間余量 /mm經(jīng)

10、濟(jì) 精度/mm表面 粗糙度 Ra/mm工序基本尺寸/mm標(biāo)注尺寸公差 /mm精磨0.1IT51.6 60600 -0.013精車0.3IT61.6 60.1 60.10 -0.019半精車1.1IT71.6 60.4 60.40 -0.030粗車8.5IT91.6 61.5 61.50 -0.074毛坯±0.09 70 70± 0.09外圓柱 54.4× 85mm 的軸斷加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面 粗糙度 Ra/mm 工序基本 尺寸/mm 標(biāo)注尺寸 公差 /mm半精車1.1IT81.6 54.4 54.40 -0.05粗車4.5IT

11、91.6 55.555.50 -0.074.毛坯± 0.09 6060± 0.09二、工藝流程1、輸出軸各部分尺寸及加工精度要求1）軸頭： 54.40 -0.050×85mm的外圓表面，查公差表可知精度等級為IT8 ，而且表面粗糙度為Ra1.6，因此查資料可擬定軸頭54.40 -0.050× 85mm的加工方案為：粗車半精車；2） 兩軸頸： 600 -0.013×77mm和600 -0.013 ×35mm的公差等級為IT5 ，表面粗糙度為 Ra1.6，擬定加工方案為：粗車半精車精車精磨；3）軸身： 70×75mm、70

12、15; 20mm和軸環(huán) 88×10mm都沒有尺寸精度要求， 擬定加工方案為：粗車；4）軸頭： 800 -0.019的公差等級為IT6 ，表面粗糙度為Ra1.6，擬定加工方案為：粗車半精車精車；5）端面：表面粗糙度為Ra12.5, 擬定加工方案為：粗車；6）銑鍵槽：寬度的精度等級為IT9 ，擬定方案為：粗銑。2、具體工藝流程制定加工工藝路線軸類加工一般是先加工端面，再加工外圓柱面，最后加工鍵槽。按照先加工基準(zhǔn)面及先精后粗的原則，制定機(jī)械加工工藝路線方案如下：1：下料。選 45 號(hào)圓棒鋼，按 90×388 下料。2： 熱。表面淬火，達(dá)2832HRC。3： 車。粗車，車端面。夾左

13、端，車右端面見平。4： 打中心孔。.5： 車。粗車，車 90×143mm為 88×143mm車 88×133mm為 81.50 -0.074 ×133mm 車 81.50 -0.074 ×55mm為 70×55mm 車 70×35mm為 61.50 -0.074 ×35mm。6： 車。粗車，車端面。夾緊右端，車左端面見平，保證全長： L=380mm。7： 打中心孔。8： 車。粗車，車 90×237mm為 70×237mm車 70×162mm為61.40-0.074×162mm

14、車 61.40-0.074×85 為 55.80-0.074×85mm（注意： 70 和 88 精度不高，一次粗車完） 。9： 車。半精車，夾緊左端。車 81.50 -0.074×78mm為 80.30 -0.030× 78mm車 61.50 -0.074×35mm為 60.40 -0.030× 35mm。10： 車。半精車，夾緊右端。車 61.40-0.074×77mm為 60.40-0.030 ×77mm車 55.80 -0.074×85mm為 54.40 -0.050.× 85mm。11：

15、車。精車，夾緊左端。車 80.30 -0.030×78mm為 800 -0.019 ×78mm車 60.40 -0.030×35mm為 60.10 -0.019×35mm。12：車。精車，夾緊右端。車 60.40 -0.030×77mm為 60.10 -0.019× 77mm。13：修研中心孔。14：磨。頂住左右端面。磨軸頸 60.10 -0.019 ×35mm為 600 -0.013× 35mm磨軸頸 60.10 -0.019 ×77mm為 600 -0.013× 77mm。15：劃。劃兩槽尺寸位置線，保證兩鍵槽同一水平線。16：銑。銑 73×18×6.9 槽銑 67×18×7 槽（鍵槽的精度為IT9 ，一次銑完就能滿足要求） 。17：檢驗(yàn)。18：入庫。.