頂管工程專項工程施工設(shè)計方案

1、目錄1編制依據(jù)與說明 12工程概況 12.1 工程概述12.2地形地貌12.3工程地質(zhì)條件 12.4水文地質(zhì)條件 12.5其他概況13施工計劃 23.1 施工組織計劃 23.2主要材料與設(shè)備計劃 43.3施工進度計劃與保證措施 44施工工藝技術(shù) 54.1頂管工作井的設(shè)置 54.2施工順序安排 54.3 工作井施工 54.4接收井、檢查井 84.5泥水平衡法頂管施工 84.6質(zhì)量保證措施 114.7安全保證措施 164.8施工應(yīng)急救援預(yù)案 195現(xiàn)場交通組織與文明施工措施 265.1 現(xiàn)場交通組織 265.2文明施工措施 266勞動力計劃 277雨季、臺風和夏季高溫季節(jié)的施工措施 281編制依據(jù)

2、與說明1、 福龍路廣鐵路橋段排水工程施工圖；2、 根據(jù)工程特點、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析；3、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 CECS 246-2008丨。2 工程概況2.1工程概述福龍路廣鐵路橋段排水工程是針對福龍路-廣鐵路橋段受淹的情況，理順整個排水通道使片區(qū)排水系統(tǒng)通暢，通過在明渠段設(shè)置沉砂和清淤設(shè)施，定 期清疏維護，減少暗涵段的沉積。同時為減輕水源水質(zhì)污染，新建污水收集管， 并將面源污染與漏排污水盡可能收集，同時在明渠改造末端設(shè)置穩(wěn)定塘和外表 流濕地進一步凈化水質(zhì)。主要工程容包括開挖敷設(shè)DN300污水管道168.7m , DN400污水管道705m；拖管施工DN400污水管道465

3、.2m ；明渠段改造約893m； DN3000 綱砼管頂管155m,開挖敷設(shè) 25m；過路換管2-DN3000綱砼管30m； DN1800綱砼管 頂管35m,開挖敷設(shè)12m；穩(wěn)定塘1426卅，外表流濕地面積1735卅。給排水工程主要容為新建DN300、DN400污水管道共計1338.9m，其它容詳見水工圖紙。2.2地形地貌本工程頂管位于人、車流量較大的交岔路口，且地下管線復(fù)雜、 繁多，因此,施工時須對頂管井位位置的路面采取鋼板保護措施、對沿管線地面沉降量嚴格控制。2.3工程地質(zhì)條件1 、場地環(huán)境類別本區(qū)地處北回歸線以南，屬于亞熱帶海洋性季風氣候，冬暖夏涼雨量充沛。場地環(huán)境類型為U類。2、不良地

4、質(zhì)現(xiàn)象場地與鄰區(qū)除新近堆填的松散狀人工填土砂外，未發(fā)現(xiàn)活動斷裂、滑坡、崩 塌與泥石流等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。2.4水文地質(zhì)條件4、工程地質(zhì)情況：頂管與頂管工作井所在圍地層從上而下主要為填石、素填土、粘土質(zhì)礫砂、淤泥質(zhì)土和弱風化花崗巖，場地土類型為中軟土，場地類別為U類。場地地下水類型以孔隙潛水為主。該工程的頂管屬長距離頂管，且管道位于地下水位以下。施工過程中應(yīng)作好如下幾項工作：1方向控制；2合理確定頂進頭和頂推力；3工具管開挖面的正面穩(wěn)定；4承壓壁的后靠結(jié)構(gòu)與土體穩(wěn)定。由于該工程地處交通繁忙的交岔路口，且地下管線非常之多且復(fù)雜，因此，施工時須作好如下幾項工作：1地面沉降控制； 2現(xiàn)場交通疏導(dǎo)；3現(xiàn)

5、場文明施工。3 施工計劃3.1 施工組織計劃項目組織與管理機構(gòu)我公司在施工現(xiàn)場設(shè)有項目經(jīng)理部，作為公司派出機構(gòu)。 項目經(jīng)理部代表公司，運用系統(tǒng)工程的理論，按照工程項目運行的在規(guī)律，以項目為中心，以全面、忠實地履行工程承包合同為目標，以完善、健全的公司管理體系和制度為條件， 以公司雄厚的技術(shù)力量和充足的資源為后盾，對項目建設(shè)進展全過程、全方位的科學(xué)管理。項目經(jīng)理部的組織框圖如下。表序號職稱上崗明證書名稱級別證號專業(yè)1黃偉生助理 工程師建造師注冊證二級GD004972市政公用工程、建筑丄程2黃文賢高級工程師職稱證高級Kq03121037市政3吳漢謙工程師職稱證中級Z074市政道路橋梁4周偉波助理工

6、程師職稱證初級粵初職證字第 09電算化5黃錦裕工程師職稱證中級1212A0309工民建6榮真助理工程師上崗證初級粵建安C(2011)0002125工民建7洪繼德材料員上崗證初級1535C0108工民建8周財平工程師上崗證中級1212C0148工民建9黃和杰資料員上崗證初級1108F0158工民建10科軍工程師上崗證中級1212B0399工民建11榮亮機械設(shè)備管理員上崗證初級1212E0102工民建12林偉明工程師職稱證中級冀職改辦字2007378 號建筑項目作業(yè)施工隊項目施工所需作業(yè)隊伍由我公司的勞務(wù)公司負責提供。勞務(wù)公司根據(jù)項目 經(jīng)理部提交的勞動力需用計劃，組織具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的熟練工人

7、進場作 業(yè)。作業(yè)人員按工種分成假如干班組，每個班組配備班組長和班組技術(shù)員。班組 長在施工隊長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織本班組人員施工作業(yè)。各作業(yè)隊伍的作業(yè)容見下表。表二作業(yè)隊伍作業(yè)容備注土建施工隊工作井、檢查井施工頂管施工隊頂管施工3.2主要材料與設(shè)備計劃主要材料計劃表三序號材料構(gòu)件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼筋砼頂管DN1800DN3000,L=3000，川級根762鋼筋砼頂管 接頭附件DN3000套763井座、井蓋700套44C30抗?jié)B砼m31985鋼筋多種型號t99主要設(shè)備使用計劃表四設(shè)備名稱與型號單位數(shù)量備注后座頂進裝置套1油壓千斤頂 400t只2通風機f-5軸流式臺1壓漿設(shè)備套1經(jīng)緯儀帶 T2陀

8、螺臺1水準儀NA2臺1全站儀臺1拓普康便攜式氣體檢測儀個1RBBJ-T挖土機 HD820臺1裝載機ZL-40臺1電動震動錘 45KW臺1卷揚機5t臺3水泵臺6自卸汽車 8t輛4施工計劃工期為 90天，計劃擬開工日期：2016年06月12日；計劃竣工日期：2016年09月12日。1）按照項目施工的規(guī)律，對項目各要素與所需資源進展優(yōu)化，配備優(yōu)秀的項目管理班子，確保項目管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。2認真作好施工準備工作，保證施工所需各項資源的供給。3充分利用作業(yè)面，合理組織，提前插入后續(xù)工序。4合理安排頂進線路和方向，采用相對頂進的方法，將檢查井兼作承受井減少了工作井的數(shù)量和頂進設(shè)備拆、運、裝的工作量。5采

9、用大刀盤土壓平衡工具頭施工，不受地下水位的影響，施工效率高。6強化技術(shù)、質(zhì)量、安全管理，防止窩工、停工、返工。4 施工工藝技術(shù)4.1頂管工作井的設(shè)置本工程頂管井號 1#段全長155m, 2#段全長35m,布置2個接收坑，2個中間 井，2個接收井。工作井的位置設(shè)置遵循如下原如此：1）應(yīng)利用管線上的工藝井；2）應(yīng)考慮排水、出土和運輸方便；3）應(yīng)遠離居民區(qū)和高壓線；4）應(yīng)盡可能防止地上或地下的管線、構(gòu)筑物、樹木等；5）工作井的數(shù)量不宜過多，以降低工程建設(shè)本錢、縮短工期。4.2施工順序安排總的施工順序：先施工工作井，后向兩邊頂進。具體步驟如下：第一步：施工 1#、2#工作井；第二步：將頂進設(shè)備安裝在以

10、上工作井，同時向兩邊頂進，根據(jù)施工安排， 擬定先施工 1#、2#工作井；第四步：頂管完成后，施工各檢查井。4.3 工作井施工工藝流程測量放線與基坑開挖用全站儀測放工作井位置與背墻的位置。用反鏟挖機開挖基坑，人工挖探 管線配合。鋼板樁施打1鋼板樁施工關(guān)系到施工支護和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求： 鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支 護樁中線。 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 打樁前，在鋼板樁的鎖口涂油脂，以方便打入拔出。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%當偏斜

11、過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。2為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進展插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁 過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平 面位移，在打樁進展方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上 預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m,第二次打至10m,第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計標高。打樁時，開始打設(shè)第一、二塊鋼 板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。3振動沉樁 振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。

12、振樁前，振動錘的樁應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。 振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉12 mm左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，與時糾正。 振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起 0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。4、圍檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼 筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻五個轉(zhuǎn)

13、角上另用槽 鋼或角鋼做角撐。5、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用背墻與混凝土相接局部 與與管相交局部不予拔除，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和 拔樁時間與土孔處理。否如此，由于拔樁的振動影響，以與拔樁帶土過多 會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原 有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前 主要采用灌水、 灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1min2min

14、后再往下錘 0.5m1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。背墻與混凝土相接局部與與管相交局部不予拔除。鋪砂墊層在工作井底鋪設(shè)砼墊層，砼墊層：采用100mm厚C15混凝土墊層，用水準儀找平。背墻施工本工程工作井采用鋼板樁四周鋼筋混凝土背墻，后座鋼板樁作背墻外側(cè)模板，側(cè)模板采用木模，分兩次制安，兩次澆筑，鋼筋一次成形，不予焊接。435.1模板支設(shè)井壁模板采用大模板組裝而成，外腳手架與模板系統(tǒng)要別離，各自成系統(tǒng)，以免由于下沉造成破壞。模板加固采用16mm對拉螺栓 1000mm緊固加焊止水片?；炷辆谀０逶谥гO(shè)過程中要注意收口，以免上大下小。4.3.5.2 鋼筋綁扎外鋼筋要設(shè)鋼筋支撐，每1.5m

15、不少于一個。井壁預(yù)埋插筋要有加固措施。4.3.5.3 混凝土澆筑(1) 混凝土的澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進展。以免造成地基不均勻下沉而導(dǎo)致沉井傾斜、裂縫。(2) 澆筑的墻身混凝土應(yīng)密實，外外表平整、光滑。有防水要求時，支設(shè)模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處應(yīng)設(shè)凸縫或設(shè)鋼板止水帶，突出筒壁局部應(yīng)拆模后鏟平以防水。4.4 接收井、檢查井承受井與工作井均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工作井與接收井施工期間為施工用井，施工完畢后根據(jù)相應(yīng)管徑另澆筑檢查井增加流槽，澆筑頂板，砌井筒。4.5泥水平衡法頂管施工工作井底板砼強度達到砼設(shè)計強度的50%后，根據(jù)頂管設(shè)計高程與軸線預(yù)埋鋼制導(dǎo)軌，上放頂管設(shè)備、

16、液壓千斤頂，坑上架設(shè)龍門架起重設(shè)備，液壓油箱與 動力設(shè)備液壓千斤頂兩只,每只不小于300噸,起重設(shè)備為25噸吊車。施工準備與方法頂管施工前應(yīng)認真熟悉圖紙，然后進展頂管軸線的定位，工作坑的放樣與進展高程測量。根據(jù)己施放軸線與平面位置，預(yù)埋導(dǎo)軌。導(dǎo)軌用100 X 50 X 3毫米工字鋼外露1.0厘米，兩軌間距為 0.70米。軌道安裝完畢后即進展頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試，同時在沉井上架設(shè)龍門架起重設(shè)備、液壓油箱與動力設(shè)備的安裝。待砼底板強度達到設(shè)計要求的 強度后開始進展管道頂進。管道頂進采用泥水平衡法頂進，微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉(zhuǎn)

17、動切削刀盤，通過切削刀盤 進入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動的切削刀盤被粉碎，然后進入泥水艙，在 那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過 程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓 之間，達到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥 漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接收頂 進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井，套在第一節(jié)管道后方， 連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完 成一條永久性的地下管道。掘進機在掘進過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。

18、位于工作后方的激光經(jīng)緯 儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標高與方向位置后，對準掘進機的定位光靶上，激 光靶的影像被捕捉到機攝像機的影像，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏。操作者 可以根據(jù)需要開啟位于掘進機置式油缸進展伸縮，為達到糾偏的目的，調(diào)整切削局部頭部上下左右高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、 垂直向30cm的偏離精度。實千m朗力靖【.作 腫內(nèi)灘水芳適 瘙絃in他用計K THKijnsisjfjw當工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上， 微型掘進設(shè)備還包括， 操縱室和遙控臺、 液壓動力站、 后方主頂、泥水循環(huán)裝置， 激光定位裝置，減

19、摩劑攪拌注入裝置， 泥水處理裝置; 其他輔助裝置包括起重機，發(fā)電機、卡車、電焊機等。隨后，微型掘進裝置上。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點：1適用的土質(zhì)圍比擬廣，如在地下水壓力很高，以與變化圍很大的條件下，它都適用。2可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比擬小，因 而由頂管引起的地面沉降較小。3與其他類型的頂管比擬，泥水頂管施工時的總推力比擬小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。4工作坑的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比擬安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。5泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進度比擬快。（一）施工工藝流程：測量引點一工作井施工一測量放

20、樣一井下導(dǎo)軌機架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝-地面輔助設(shè)施安裝一頂管掘進機吊裝就位一激光經(jīng)緯儀安裝一掘進機 出工作坑正常頂進頂管機進接收坑。（二）施工測量：工程開工前先進展現(xiàn)況管線調(diào)查，復(fù)核管線的位置與高程。 頂管測量人員均持證上崗。現(xiàn)場使用的水準點閉合后方能使用。（三）后背安裝：后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆注,尺寸為2mX 2mX 400mm，然后加2mX 2mx 50mm鋼板貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線。頂力設(shè)備為 400t油壓千斤頂，行程 L=700mm根據(jù)頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。頂管施工時，頂力不超過5000KN。（四）導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌使用140槽鋼，經(jīng)計

21、算D=1500鋼筋混凝土管導(dǎo)軌寬度為800mm導(dǎo)軌高程用頂管坑的水準點測設(shè)。鋼制導(dǎo)軌底部和兩側(cè)用槽鋼焊接固定。（五）管前挖土與頂進施工：頂管偏差高程控制在 +1cm -2cm，平面中心線控制在 3cm左右。管前挖土長度：本工程中規(guī)定管前挖土長度以30cm為宜，最多不能超過50cm。關(guān)于管周圍的超挖：本工程管頂以上允許超挖3cm， 一定保持管壁與土基面的吻合。首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節(jié)管入土后， 每頂進100cm要激光尺測量中心高程一次， 與時、細致操作， 防止出現(xiàn)偏差。工作坑設(shè)的兩個進展校核的水準點、中心點，施工時應(yīng)對其妥善保護，防 止碰撞。頂進時

22、晝夜三班不連續(xù)施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進困難。當遇如下情況時，應(yīng)停止頂進，迅速采取措施處理：管前方發(fā)生塌方或遇 障礙物時；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象；錯位偏差太大，且校 正無效；頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的能力。（六）頂管測量記錄在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理，是提高 頂進質(zhì)量的首要保證。頂進施工記錄如此是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依 據(jù)，因此，應(yīng)認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況 明、問題清、有對策、處理與時。頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進長度、土質(zhì)情況、頂力 數(shù)值、每次的測量記錄、校

23、正情況、機械運轉(zhuǎn)情況與其它須知事項。認真執(zhí)行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄， 并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題與處理情況。整個施工段的頂進分階段的進展自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄交接班記錄，只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態(tài) 過程中的變化情況如此應(yīng)掌握，所以每頂進一節(jié)管時即全面檢驗一次施工質(zhì)量， 存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進中得到解決。頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量與時向項目經(jīng)理匯 報。（七）清理收尾頂管工作完后，組織力量對管道和井進展清洗。拆除臨時磚擋墻，澆注流槽 和二次砼安裝蓋板、土方回填、恢復(fù)到自然地坪標咼。（八）頂管質(zhì)量要求

24、頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口環(huán)應(yīng)對正管縫 與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管不得有泥土，建 筑垃圾等雜物。（九）頂管遇塊石等障礙物處理頂進過程中遇到塊石等障礙物無法頂進的情況，擬采用開天窗法，即在頂進 機頭上方地面通過開挖清障的解決方法。4.6質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：確立該工程的質(zhì)量目標為：合格工程462建立項目質(zhì)量外控體系，如如下圖服務(wù)質(zhì)監(jiān)站工程部質(zhì)監(jiān)部技術(shù)部工程部質(zhì)監(jiān)部技術(shù)部質(zhì)監(jiān)部技術(shù)部技術(shù)部過程控制工程部物資部物資控制工程部項目管理班子項目工程質(zhì)量外控體系組織架構(gòu)圖463建立項目質(zhì)量部體系項目經(jīng)理項目總工技術(shù)員項目副經(jīng)理項目質(zhì)檢確定技術(shù)質(zhì)量措

25、施確定各類施工方法確定施工工藝確定技術(shù)交底確定質(zhì)量目標確定操作技術(shù)規(guī)X確定質(zhì)量8驗標準2制定質(zhì)量奢理重點1熟悉了解施工與質(zhì)量保準明確質(zhì)量第一預(yù)防為主思明確質(zhì)量重點掌握操作規(guī)確定 構(gòu)件與 半成品質(zhì)量標確定材料質(zhì)量項目工程質(zhì)量控體系組織架構(gòu)圖464保證頂管施工質(zhì)量的技術(shù)措施464.1 穿墻止水為防止地下水和泥土大量涌進工作井，在穿墻管事先填埋經(jīng)夯實的黃粘土， 打開穿墻管悶扳，應(yīng)立即將工具管頂進。此時穿墻管的黃粘土受擠壓，堵住穿墻 管與工具管的環(huán)縫，起臨時止水作用。當工具管尾部接近穿墻管而泥漿環(huán)尚未進 洞時，停止頂進，繞盤根，表軋?zhí)m，再借助管道頂進的頂力，帶動軋?zhí)m將盤根壓 入穿墻管環(huán)縫。盤根壓得不宜

26、過緊，以不漏漿為宜留下一定的壓縮量，以便盤根 磨損后再次壓緊止水。464.2 頂進階段的測量和糾偏1測量與放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點施測污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑的水準點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于土5mm每座頂管坑設(shè) 2個水準點。頂管測量與糾偏：在頂?shù)谝还?jié)管時，以與在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm,以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過 300cm。中心測量：擬采用垂球拉線的方法進展測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺

27、測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進12m用全站儀檢測一次。高程測量：用水準儀與特制高程尺，根據(jù)工作坑設(shè)置的水準點，測頭一節(jié)管 前端與后端的管底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向，測量后應(yīng)與工作坑另一個水準點閉合。每工作班要求做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。頂管誤差校正逐步進展。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進展，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中 應(yīng)加強測量密度，每 1020cm測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方 式。常用的糾偏方法有以下三種： 超挖糾偏法：偏差為12cm時

28、，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖 側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計位置。 頂木糾偏：偏差大于2cm時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂結(jié)實后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力 產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。 千斤頂糾偏法：方法根本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將 管慢慢移位糾正。464.3泥漿減阻措施2以下。泥漿系統(tǒng)采用拌漿機貯漿筒和壓漿機，通過2 管道分送到各泥漿口，壓漿過程做好記錄，根據(jù)地質(zhì)資料，一般不需要

29、采取補漿措施。4.6.4.4 管棄土運輸管挖土擬采用礦車運輸至工作井坑，然后再由卷揚機吊運至坑外。464.5進洞措施頂管進入接收井的預(yù)留洞時，其允許進洞誤差平面為土10cm,高程為土 8cm。要相當高的，為確保順利進洞擬采用如下措施。1提高軸線測高精度，特別是把軸線設(shè)至井下時盡量減少精度損失。2頂進過程中勤測勤糾，力爭使整個軸線始終地在土5c mN （包括高程）。3當工具頭接近洞口時作一次全軸線復(fù)核。4在確認進洞無誤后，在接收井做好接收的一切準備工作，包括接收平臺 的搭設(shè)等。5工具頭頂進到井壁后，停止壓漿，鑿除磚封口，工具管進洞穿過井墻后 開始上接收架，馬上采取永久性止水措施。6工具頭解體，起

30、吊，轉(zhuǎn)移到下一個工作井或運離工地。464.6 接口接口是頂管工程的關(guān)鍵局部，保證做好接口局部是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一局部都必須嚴格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴格制作。頂進前應(yīng)對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、 數(shù)量等均作詳細檢查，必須符合設(shè)計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝， 對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。4.6.4.7其他質(zhì)量保證措施（一）導(dǎo)軌安裝嚴格控制偏差，頂管軸線按實際位置確定，測量結(jié)果必須得 監(jiān)理工程師認可，確保頂進方向準確。（二）成品管質(zhì)量檢查必須嚴格，管道進場前必須進展試安，保證管材、鋼 套等材料質(zhì)量符合要求，對不合格品予以刪除。（三

31、）第13節(jié)管道頂進前應(yīng)對管身進展?jié)櫥幚砣缤奎S油或肥皂），以確保管道頂進滑順。必要時應(yīng)采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。（四）管道頂進至接收井段時，應(yīng)特別提醒操作人員緩慢頂進，控制頂進距離與頂進沖程，保證檢查井的正常施工。（五）管道在頂進過程中，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不到檢查井位置不得停止。（六）頂管完畢后應(yīng)按設(shè)計要求在間隙以密封膏填滿，與管口抹平，管道頂 進，頂出的洞要作好永久止水措施，確保地下水與檢查井隔離。（七）施工管理人員與作業(yè)人員均需持證上崗，對特殊工種要有特種上崗證 書，嚴禁無證上崗。4.7安全保證措施建立項目施工的安全監(jiān)視體系現(xiàn)場安全管理工作流程與容分局部項工程安全技術(shù)交底班前安全活動施工現(xiàn)場與

32、安全標志腳手架安全監(jiān)視、根底、架體扎結(jié)、防護欄桿、腳手板等防護檢查：安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、預(yù)留洞口、施工用電檢杳：在建工程與高壓線距離支安全生產(chǎn)責任制檢查執(zhí)行情況安全教育、監(jiān)視檢查入場教育交換工種教育施工安全技術(shù)措施提出審查意 見作業(yè)持證上崗、經(jīng)考試合格辦4.721 工作坑周圍砌30cm磚砌體上用彩板作圍護，并作好警告標志牌。4.722 工作坑采用井點排水，確保工作坑枯燥，場地清爽。頂管施工的安全保證措施4.7.3.1 施工管理人員與作業(yè)人員進場后必須與時作好安全技術(shù)交底，并嚴格按安全技術(shù)交底施工。4.7.3.2 管通風措施1、短距離采用鼓風機通風；長距離采用壓縮空氣通風。2、地層中存在有害

33、氣體時采用封閉式頂管機，并增大通風量。4.7.3.3 信息交流與聯(lián)系千斤頂操作工，管開挖人員與主推千斤頂，控制室等各崗位應(yīng)經(jīng)常保持聯(lián)系,擬采用摩托羅拉對講機，在各崗位上設(shè)置一臺，便于信息傳遞。工具頭主管主要 位置設(shè)攝像機，使管施工狀況在控制室一清二楚。4.7.3.4 實施頂進全過程監(jiān)測(1)管監(jiān)測主要是軸線監(jiān)測和有毒有害氣體的監(jiān)測。管掘土工人隨身攜帶便攜式氣體檢測儀RBBJ-T型、防毒面罩，如遇檢測儀報警，如此迅速撤離洞。2地面監(jiān)測主要是對地面沉降的監(jiān)測，包括地下管線和相鄰建筑物。由于頂管埋置較深，與地下管線的垂直間距有2米以上，根據(jù)歷年來的經(jīng)驗，除加強沉降監(jiān)測外，一般無須采用特別的地下管線與

34、地面建筑物的保護措 施。4.735管道頂進時應(yīng)嚴格按照勤頂少挖的原如此操作，每次挖土長度不超過50厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土?xí)r，至少要有一名有 經(jīng)驗的施工人員，隨時觀察土層和含水量情況，發(fā)現(xiàn)異常人員與時撤出， 立即報告，等有關(guān)人員查明情況后，再繼續(xù)施工。施工臨時用電安全保證措施4.7.4.1 臨時用電必須按已經(jīng)報審的施工臨時用電專項方案操作，建立必要的業(yè)檔案資料。臨時用電系統(tǒng)建立后， 經(jīng)常對線路與用電設(shè)備進展定期檢查， 并將檢查、檢驗記錄存檔備查。4.7.4.2 暫設(shè)臨時架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線。必

35、須按規(guī)架設(shè)整齊，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。施工機具、車輛與人員， 與用電線路保持安全距離。達不到規(guī)規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。4.7.4.3 配電系統(tǒng)實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和部設(shè)置必須符 合有關(guān)規(guī)定，箱電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器 標明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、結(jié)實、防雨、防塵、箱體外涂 安全色標、統(tǒng)一編號、箱無雜物。停止使用的配電箱必須切斷電源、箱門 上鎖。4.7.4.4 獨立配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼

36、，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。 在采用接地或接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇必須符合規(guī)定。4.745手持電動工具的使用，符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座必須完好。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣要完好無損，維修和保管由專人負責。4.7.4.6 凡在一般場所采用 220V電源照明的，必須按規(guī)定布線和手工裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規(guī)定使用安全電壓照明器。4.7.4.7 使用手燈照明，其電源電壓不超過36V,燈體與手柄鞏固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得

37、使用塑膠線， 手燈變壓器要有防潮防雨水設(shè)施。4.7.4.8 電焊機單獨設(shè)置開關(guān)。電焊機外殼做接零或接地保護。一次線長度不大于5m二次線長度不大于 30m,兩側(cè)接線壓接結(jié)實，并安裝可靠防護罩。焊把線雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道與結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點要防潮、防雨、防砸。4.7.4.9 照明燈具、低壓變壓器安裝；供分級配電，照明燈具、開關(guān)位置等符合規(guī)定。配電系統(tǒng)與電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護方式。4.8施工應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)急預(yù)案的方針與目標本污水頂管工程位于布瀾路，地下管線繁多，車流量大，它的安全運行關(guān)系 重大，因此在工作井施工與管道穿越施工時

38、應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案，在思想上高度重視，在方案上嚴密可靠，在措施上嚴格保證。堅持“安全第一、預(yù)防為主、“保護 人員安全優(yōu)先、保護環(huán)境優(yōu)先的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、 持續(xù)改良的原如此。保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進展；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤 事故的應(yīng)急救援；有效地防止或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分表現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神。為了最大限度地減少或消除施工中可能發(fā)生的職業(yè)健康安全緊急情況或意外事故所造成的損失，防止或減少可能伴隨的安全影響，特制定本預(yù)案。頂管施工安全防護重點根據(jù)本工程施工特點

39、、地質(zhì)情況與地下管線情況，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，經(jīng)多方討論和分析，確定本項目的突發(fā)事件、風險或緊急情況如下：頂管穿越與工作井施工主要安全防重點為：施工過程中的路面沉降、塌陷事故、地下管線破壞、觸電事故、高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、交 通事故等。應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點與施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價， 特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練， 提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良 環(huán)境影響。其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序見如下圖：應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序圖應(yīng)急準備1、成立應(yīng)急搶險小

40、組、明確責任分工應(yīng)急搶險小組的組成：組長：黃偉生：副組長：溫永堅：、建明：成 員：鮑發(fā)松、偉弟、顏慶樣、少洲等搶險隊：公司搶險隊、公司機械隊、現(xiàn)場施工作業(yè)人員應(yīng)急搶險小組的職責：1組 長：項目經(jīng)理，負責全面管理和協(xié)調(diào)工作，負責本項目應(yīng)急預(yù)案 的啟動實施、小組人員分工、向上級單位請示啟動上級部門應(yīng)急預(yù)案等。2副組長：技術(shù)負責人、生產(chǎn)經(jīng)理，協(xié)助組長工作，在組長不在場的情 況下行使組長權(quán)利、 協(xié)調(diào)處理相關(guān)工作，具體負責各分工區(qū)生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理， 恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進展。3組 員：負責組織搶險隊進展現(xiàn)場應(yīng)急搶險與時向組長或副組長反應(yīng) 險情情況并執(zhí)行組長或副組長對搶險的指示。4搶險隊：進展現(xiàn)場搶險作業(yè)

41、。2、應(yīng)急資源應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，根據(jù)潛在的事故性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急資源包括：救援機械和設(shè)備、交通工具、材料物資、生活保障物資主要應(yīng)急物資、機械設(shè)備儲藏表序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號現(xiàn)在何處備注1汽車吊臺150T現(xiàn)場2發(fā)電機臺2150KW現(xiàn)場3挖掘機臺13公司機械隊4水車臺18T公司搶修隊5自卸貨車輛522m3公司機械隊6壓路機輛120T公司機械隊7電焊機臺322KW現(xiàn)場8鋼筋加工機械套1JQ-40現(xiàn)場9混凝土噴射機臺111KW現(xiàn)場10空氣壓縮機臺1小 39m現(xiàn)場11震動夯臺1現(xiàn)場12擠壓式注漿泵臺2現(xiàn)場13砂漿攪拌機臺1J2-200現(xiàn)場14千斤頂臺4現(xiàn)場15對講

42、機臺10GP88S現(xiàn)場16工字鋼m3025#現(xiàn)場17砂石隨時調(diào)運18砂袋條120現(xiàn)場19編織袋條1000倉庫20水泥T10倉庫21空氣探測儀套1現(xiàn)場3、組建搶險隊，進展應(yīng)急知識教育培訓(xùn)發(fā)現(xiàn)危險時首先搶險隊進展搶險，對應(yīng)急搶險隊所有人員均進展針對性的應(yīng)急知識培訓(xùn)。4、進展應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力為了在出現(xiàn)險情時處理迅速，不至于手忙腳亂，項目部對預(yù)設(shè)險情進展實地演練，由組長負責組織安排，時間為頂管施工前，使所有人員均參與其中，并填 寫應(yīng)急演練記錄表，記錄演練容、人員分工、方案、處理程序等。5、互助單位與相關(guān)單位建立快速聯(lián)系通道，以便與時處理問題，主要有：民治辦事處、 民治水務(wù)管理中心、深水水務(wù)監(jiān)

43、理、新區(qū)質(zhì)安站、民治人民醫(yī)院等建立聯(lián)系。應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急事故發(fā)生處理流程圖施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、應(yīng)急搶險小組、上級主管部門。由現(xiàn)場組員收集、 記錄、整理緊急情況信息并向小組與時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救 和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級 指示可由施工單位自行直接進展處理。如果事故較大或施工單位處理不了如此由施工單位向建設(shè)單位主管部門進展請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進展處理，如此由建設(shè)

44、單位向建委或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。1緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，與時搶救 傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘通報到組長或副組長，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護 車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打 120、119、110等求救。3應(yīng)急搶險小組組長接到險情后，組長組織討論后在最短的時間發(fā)出如 何進展現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進展搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn) 場等。由組長在 30分鐘以小組名義打向上一級有關(guān)部門報告。4遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到 緊急情況的

45、處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必 須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況 的處理。應(yīng)急預(yù)案1、預(yù)防突發(fā)事故技術(shù)措施1、防止路面沉降、塌陷 做好頂管施工前的施工準備工作，對施工人員進展施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，從思想上首先確立質(zhì)量和安全意識； 選用優(yōu)質(zhì)的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)品堅決予以退回； 做好材料供給，開始頂進前做好材料計劃，并在現(xiàn)場備好足夠的余量，在 頂管工作開始前，保證所有管材到場； 頂管施工前做好準備工作； 在頂管的施工過程中，確實做好潤滑減阻，根據(jù)地面變化和地下水位情況等因素與時調(diào)整壓力和潤滑漿量；

46、按圖紙要求準備好兩塊3.0m*12.0m*1cm厚的鋼板以保護鉆進部位的路面，以防路面坍塌或下降。 嚴格按圖紙要求做好超前注漿，注漿配合比與注漿圍按圖施工。 委托第三方監(jiān)測單位對頂管施工穿越道路時進展第三方沉降監(jiān)測。第三方監(jiān)測需在保證公路的運行安全情況下進展，分以下三階段進展監(jiān)測：A、施工前監(jiān)測：在頂管施工前進展現(xiàn)狀道路沉降點控制點布置、初始值測 設(shè)、雷達探測形成記錄并根據(jù)原道路設(shè)計單位的咨詢報告設(shè)定沉降預(yù)警值；B、施工中前監(jiān)測：在頂管施工過程頂管期間中，由第三方監(jiān)測單位每天進展一次沉降監(jiān)測， 并將監(jiān)測值與時通知施工單位，便于根據(jù)監(jiān)測結(jié)果了解沉 降值情況，進展頂管施工進展相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整和相應(yīng)的

47、措施；C、 施工后監(jiān)測：頂管施工完成后監(jiān)測周期為1年，最后提交監(jiān)測報告。管材頂進過程中，做到勤測勤調(diào)，軸線和高程控制在5cm之，以保證管道的順利推進。2、防止地下管線破壞 頂管施工場地已進展過地下管線探測，具備詳細的物探報告； 施工中，為安全起見，在開挖前先進展人工開挖試探，以確保不破壞現(xiàn)狀 地下管線； 如在頂進過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，與時與各相關(guān)部門聯(lián)系。3、防止交通事故 在本項頂管的施工中，施工場地為交通量繁忙的六路交叉路口，所以防止交通事故主要為防止機械、人員穿行與社會車輛碰撞以與路面沉降而發(fā)生的交通 事故；預(yù)防措施為：工作井與接井均封閉施工，夜間亮指示燈；所有工作人員均穿交通反光服；機械穿

48、行公路時設(shè)專人指揮交通。 為防止路面荷重，如在頂管穿越路面發(fā)生交通事故或車輛發(fā)生故障，與時拖走事故或故障車輛。 對施工人員進展交通安全教育。4、防止觸電事故、高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害措施 配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標明用途，開關(guān)箱外觀完整、結(jié)實。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān) 箱。 豎井施工前期應(yīng)對豎井平臺進展護欄安裝或立掛安全網(wǎng)封嚴，防護欄 桿高度不低于1.2m，以防施工人員跌落。上下頂管豎井應(yīng)走爬梯，扶梯采用鋼筋制成并固定在墻體上，外設(shè)人身護欄。頂管豎井周邊需設(shè)

49、護欄。 嚴禁自豎井平臺上向豎井拋物，定期對豎井平臺周邊雜物進展清理，以防 止高空落物造成人身傷害 頂進前，應(yīng)檢查千斤頂，液壓時動系統(tǒng)與接頭完好無泄漏，壓力表、安全 閥正常，電源電動機無漏電，接地結(jié)實，觸電保護器靈敏有效。 吊裝作業(yè)時， 必須有持證的起重指揮和司索人員，嚴禁在吊機臂桿的盤旋半徑站立停留或通過，并有專人監(jiān)護。往豎井下管時，吊鉤應(yīng)吊點牢靠，吊點下嚴禁站人并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，防止滑脫墜落，吊管材時當管子距導(dǎo)軌小于50 cm時，操作人員方可近前工作。2、應(yīng)急措施1、路面沉降應(yīng)急措施首先應(yīng)從技術(shù)上和施工中確保防止路面沉降的產(chǎn)生和控制沉降量，在沉降發(fā)生時，采取以下措施： 在頂管通過路

50、面根據(jù)第三方監(jiān)測單位的路面沉降監(jiān)測進展相應(yīng)的措施調(diào) 整，如超出預(yù)警值時應(yīng)立即停止作業(yè)，必須找出原因，與時調(diào)整方案并采取相應(yīng) 措施后才可繼續(xù)施工； 如沉降發(fā)生得到控制，如此按調(diào)整方案繼續(xù)施工。 如沉降發(fā)生不能得到控制，應(yīng)停止頂管作業(yè)，馬上進展注漿工作進展加固土體，地面注漿材料采用純水泥漿，注漿壓力0.5I.OMpa，土體加固深度為8.0m。保證路面的穩(wěn)定，并邀請相關(guān)專家進展方案調(diào)整，確保路面的安全。2、觸電事故、高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、交通事故 應(yīng)急措施根據(jù)本工程屬非開挖地下施工的特點，施工工藝、施工環(huán)境復(fù)雜等實際情況，應(yīng)對可能發(fā)生的觸電事故、高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、交通事 故類別進展辯識。遇觸電事故、高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、交通事故人身傷 害時，首先由救護小組在現(xiàn)場組織