脫硫脫硝設(shè)備之風機腐蝕磨損修復案例

1、 脫硫脫硝設(shè)備之風機腐蝕磨損修復案例關(guān)鍵詞：風機腐蝕磨損 脫硫脫硝設(shè)備 風機葉輪腐蝕 風機磨損修復一、脫硫、脫硝過程中相關(guān)問題分析 1. 金屬部件腐蝕問題1.1在脫硫過程中煙氣中的二氧化硫首先被吸收并生成亞硫酸或硫酸，最終生成亞硫酸鹽或硫酸鹽。亞硫酸根及硫酸根離子具有很強的化學活性，造成設(shè)備腐蝕。1.2二氧化硫吸收液，pH高值時有利于二氧化硫的吸收，pH值6時，二氧化硫吸收效果最佳。而低的pH值使二氧化硫的吸收受到抑制，脫硫效率大大降低，當pH4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進行，且吸收液呈酸性，造成設(shè)備腐蝕。1.3濕法脫硫系統(tǒng)中，SO2、H2SO4、H2SO3、HCl很快反應，最終生成CaCl2

2、、CaSO4。CaSO4溶解度非常小，廢液中的SO42-濃度不大于1000mg/L，但CaCl2溶解度非常大，所以漿液和廢水中的Cl濃度很高，造成設(shè)備腐蝕。當Cl濃度超過60000 ppm時，則需更換昂貴的抗腐蝕材料。如C276,C22合金等。2. 非金屬部件腐蝕問題非金屬材料腐蝕的腐蝕分為化學腐蝕和物理腐蝕。2.1化學腐蝕是一種由局部原電池生成的電化學反應過程，非金屬材料就是利用非金屬的絕緣性達到增加電池內(nèi)阻的目的。材料對離子或電解質(zhì)的滲透阻力越大，其電阻就越大，其耐蝕性能也就越好。因此，正確選擇抗腐蝕材料延緩抗腐蝕周期非常重要。2.2物理腐蝕的破壞是較迅速的過程，是造成非金屬材料失效的主要

3、原因。物理腐蝕破壞主要表現(xiàn)為溶脹、鼓泡、分層、剝離、脫粘、龜裂、開裂等。腐蝕環(huán)境對材料施加的各種破壞力、材料的內(nèi)聚強度、材料的基體界面的粘接強度，防腐施工時的工藝及環(huán)境影響等這些因素的共同作用是導致物理腐蝕破壞的主要因素。一般的有機非金屬材料大多是在室溫條件下成型的，均為非致密性體，其中存在大量的分子級容穴，會生成微細泡、微裂紋等缺陷。在非金屬材料均使用揮發(fā)性的稀溶劑施工成型時，溶劑的揮發(fā)使此類缺陷頓時加大，為腐蝕介質(zhì)的遷移性滲透提供了通道。襯里材料與基體界面間也不可避免地存在著界面孔隙。這些固有的缺陷導致的介質(zhì)滲透是物理腐蝕的前提。煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體在與液體接觸時，生成相

4、應的酸液，其SO32、Cl、SO42對金屬有很強的腐蝕性，對防腐內(nèi)襯亦有很強的擴散滲透破壞作用。吸收塔漿液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內(nèi)襯及其毛細孔內(nèi)，當脫硫系統(tǒng)停運后，吸收塔內(nèi)逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結(jié)晶，隨后體積發(fā)生膨脹，使防腐內(nèi)襯產(chǎn)生應力，產(chǎn)生剝離損壞。在非金屬材料襯里本體固化時，大分子間因固化反應形成的新化學鍵及物理鍵，使得大分子的聚集態(tài)及構(gòu)象發(fā)生變化，分子間距離的縮短導致樹脂體積收縮。而襯里會有多種不同相的材料收縮率不同，包括同相材料固化反應速度及固化熱分布不均勻，形成收縮殘余應力。非金屬材料和金屬材料的不同熱膨脹量，導致二者界面處形成熱應力。變化的氣流、液流的沖擊及其它方面的振動帶來的交變應力，降低了非金屬材料襯里與基體材料的粘接強度，增加了襯里內(nèi)部及界面間的 微裂紋和孔隙等缺陷。殘余應力、熱應力、交變應力加速了非金屬材料的腐蝕進程。 二、高分子納米聚合物材料高分子無機納米防腐材料是一種由納米無機材料增強的高性能酚醛環(huán)氧無溶劑雙組份復合材料。該材料最大優(yōu)點是利用特殊的納米無機材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的抗?jié)B透、抗剝離、抗腐蝕、抗龜裂等綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。 索雷高分子聚合物防腐材料在脫硫、脫硝設(shè)備中的部分