某工程鋼質防火門制作安裝工程施工設計方案

1、一、工程概況 工程包括相應部位的設備板產品。包含門體供應到工地與現(xiàn)場安裝服務，所有五金與電器控制配件的供應除外。 二、編制依據(jù)工程的專項施工方案產品的設計、制造、現(xiàn)場施工（安裝）、驗收等依據(jù)以下主要容 1防火門（GB 12955-2008）2鋼質防火門安裝技術規(guī)程3設計的技術要求（建筑工程專項規(guī)格書）4施工圖設計和門表與門型圖5施工配合要求三、項目組織機構為確保××工程的整體工作完全滿足施工總進度的要求，我公司將挑選更具豐富經驗的工作伙伴組成項目組，完全依照項目的要求，全程高標準執(zhí)行各項工作，并嚴格按照項目的具體要求與公司質量體系與相關標準執(zhí)行，以保證該項工作有序、高效、高

2、質量的完成。1。工廠生產組織，見下圖：（在組織生產之前，必須按照經 確認的有關資料進行生產）項目總負責（ ）項目經理（ ）商務部（ ）計劃總調度（ ）技術部（ ）工程部（ ）質檢部（ ）鋼門車間（ ）配送中心（ ）項目工程師（ ）門片組門扇組門框組套裝組工藝組（ ）物料組織（ ）配送中心（ ）質檢部全程跟蹤管理工廠生產組織圖2.工地生產組織，見下圖：在正式進行施工前，必須按照 要求進行報審，并按照經確認的樣品進行安裝。注意：項目一組和項目二組為平行分工的兩個安裝組，分別配備專業(yè)的電焊工、電工、安裝工與后勤保障工等，并根據(jù)現(xiàn)場進度要求配備相應的人數(shù)。四、物料采購質量控制（責任人： ）物料的采購，

3、必須在得到 確認后執(zhí)行，包括產品的形式、顏色等，油漆采用 ，工藝制作相應的色板由業(yè)主 確認后訂購。1.采購申請1.1由技術部門提供材料的規(guī)格型號與性能要求,并根據(jù)生產任務填寫材料請購單，注明物資的名稱、型號、規(guī)格、性能要求、需用日期、采購數(shù)量、生產任務名稱與物資的質量要求等。1.2材料采購單應由專人審核,部門主管審批后報生產副總經理批準。2.采購信息2.1在訂購合同或協(xié)議中，應詳細寫明物資名稱、型號規(guī)格、性能要求、訂貨用圖樣、加工要求、交貨日期、單價、訂購數(shù)量、計量單位等容，明確簽約雙方各負的責任等容。2.2對于用戶有特殊要求的產品，采購部門應會同技術部門、質檢部門根據(jù)顧客產品合同的要求，在對

4、外簽定的合同或協(xié)議中明確，并由相關部門負責人會審后方可按公司規(guī)執(zhí)行。2.3當公司需派人到供方處對其產品進行驗證時，采購部門應在合同或協(xié)議中寫明派人驗證的安排與產品放行方式。2.4 由采購部選擇相應的供貨商和供貨信息，組織相關部門人員進行合同采購評審，主要包括：供貨商信譽、質量、價格、供貨時間等，并綜合各項意見選擇合格的供應商。3.采購3.1采購人員根據(jù)請購要求與倉庫存貨情況積極組織資源與時備料。3.2因特殊原因代用材料，必須經工程部或技術部門和原請購部門會審，并最終報業(yè)主 確認后，然后再按采購程序辦理。3.3采購物資的質量控制（1）對供貨商的選擇,對其產品和資質進行審核。（2）采購物資要有注冊

5、商標、生產廠廠名、廠址、出廠日期、批次清楚、合格證或合格標記。（3）化工產品和有保存期限的物資要有產品說明、出廠日期，并保證在有效期限。（4）包裝完整、外觀完好。4.采購驗證4.1采購物資到廠后，采購人員應提供材料質量證明文件給質檢部門。4.2由質檢部門按采購單或與供方簽訂的采購合同，根據(jù)各類產品的產品實現(xiàn)和監(jiān)視測量程序中進廠物資的檢驗規(guī)定進行檢驗。4.3當某些物資需進行復驗，而公司無檢驗、試驗手段時，由質檢部門負責委托外單位進行。4.4對檢驗不合格的物資，應作出明顯標記，嚴格隔離，由采購人員負責辦理退貨。5.合格材料的入庫5.1合格材料進庫必須填寫收料單，當數(shù)量不符時應按實際數(shù)量簽收，并向采

6、購人員提出反饋意見；收料單必須寫明材料來源、發(fā)票或送貨單、名稱、型號規(guī)格、計量單位、數(shù)量、單價、金額等容，檢驗員加蓋檢驗章，倉庫管理員簽收。5.2材料倉庫建立物資數(shù)量賬，材料倉庫的一切物資應輸入電腦庫，以便有關部門可隨時查核，財務部設置材料明細賬。5.3對于外協(xié)單位已加工好的物資進廠，經檢驗合格后，倉庫管理員需填寫委托加工材料收料單，由檢驗員加蓋檢驗章，倉庫管理員點數(shù)并簽收，入庫。5.4屬直接發(fā)入車間的物資，由生產部門組織車間管理員點數(shù)、簽收。6采購的主要材料一覽表，見下表：主要材料一覽表序號材料名稱生產廠家材料厚度產品功能123456789五、深化設計制作圖（責任人： ）1設計部門根據(jù)實際工

7、程項目的要求，委派專負責技術支持工作，委派技術人員必須對顧客交與的資料與后續(xù)所作的技術交底與方案等做詳盡地記錄、整理并交本部門保存。2項目技術員依據(jù)業(yè)主工程師、設計者與設計對此項目的技術要求，進行技術交底，并繪制技術圖紙交業(yè)主工程師、設計者確認后，門的深化圖，必須得到業(yè)主工程師、設計者的確認，同時負責項目具體技術的協(xié)調和配合工作。3經業(yè)主工程師、設計者確認的技術圖紙，在繪制完成后，由相關人員進行校對與審核，然后轉生產部門進行工藝深化并組織生產。4生產過程中，技術部負責人 全程跟蹤，與時處理在生產過程中的相關問題。六、加工流程與質量控制在下正式的生產指令單前，按業(yè)主 要求制作一樘樣門，交業(yè)主確認

8、，待業(yè)主、總承包和監(jiān)理確認后再展開加工。1總計劃調度室將按照項目的進度要求，全權安排本項目產品的生產進度工作，并責成專人跟蹤管理。2生產部門將安排具有豐富專業(yè)經驗的工藝人員負責此項工程的工藝配套工作，并全程對產品在加工過程中的工藝要求做指導和監(jiān)督。3生產部門將組織相關工序的工作人員，制訂具有針對性的生產管理流程，指定專人負責。4質檢部門將按照公司質量體系與質量手冊的要求，配備專人和儀器對生產過程中的工序產品全程跟蹤檢驗，確保產品質量完全滿足客戶和設計要求。5鋼質門生產工藝流程，見下圖：包裝前門扇與門框正式組裝，并貼上門的編號。6工序檢查與加工公差的控制（公司部質量按國標GB1295591鋼質防

9、火門通用技術條件規(guī)定控制）尺寸公差：門扇高度極限偏差不大于+2mm，且不小于-1mm。門扇寬度極限偏差不大于-1mm，且不小于-3mm。門扇厚度極限偏差不大于+2mm，且不小于-1mm。門框槽口高度極限偏差不超過±2mm。門框側壁寬度極限偏差不超過±2mm。門框槽口寬度極限偏差不超過±1mm。形位公差：門框槽口兩對角線長度差2mm。門扇兩對角線長度差2mm。門扇扭曲度4mm。門扇寬度方向彎曲度2mm。門框與門扇組合（前表面）高低差2mm。裝配公差：門扇與門框的搭接量10mm。門扇與門框間的左側縫隙3mm。門扇與門框間的右側縫隙3mm。門扇與門框間的上側縫隙2mm。

10、雙扇門中間縫隙2-3mm。門框：角隔對接或錨固，下部對接，可用小螺釘代替焊接。門梃：兩端伸出豎框，室收在豎框，在里面焊接。門框口橫檔：兩端對接焊接。淋雨部分原則上避開外露面對接部全部焊接?？虻钠唇樱簝啥藢雍附印？虻穆?lián)接板：框背面部分設連接板，緊固兩端間隔為600mm以下。安裝五金件用補強板：安裝鉸鏈，門制止器等五金件的地方，在框里面要設補強板?？蚺c墻體的固定：間隔一定的距離對準框聯(lián)接補強板，與聯(lián)接補強板為一體。門的框架：邊挺與上檔的聯(lián)接用錨固或對接，采用焊接或小螺釘緊固。采用小螺釘緊固時，要進入里面的補強板。其他用對焊，下檔不包住下部，通過門形主骨架嵌入，用焊接或小螺釘固緊。面板：面板位于主

11、骨架上，用焊接或小螺釘緊固。面對室外的兩面平板門，四周看得見部分均要包面板。設備板的公差控制將嚴格按照設計圖紙與工藝要求進行。7產品生產的特殊過程包括焊接工藝和噴涂工藝；焊接要牢固，焊點分布均勻，不得出現(xiàn)假焊現(xiàn)象，外表部位不得焊接，特別是門的四邊，門的表面應在工廠磷化處理后，采用淺灰色靜電粉末噴涂，漆層應均勻、平整、光滑。出廠后，門框、門扇表面無明顯凹凸、擦痕等缺陷。8特殊過程生產環(huán)境的控制：（所有產品都必須在工廠進行烤漆） 焊接場地不應有堆積的塵土、易燃物品與焊接無關的雜物。 焊接場地不允許有穿堂風。 噴漆與噴塑場地必須通風良好，嚴禁將火種帶入和現(xiàn)場吸煙，易燃易爆品應遠離現(xiàn)場。 噴漆與噴塑必

12、須根據(jù)場地的環(huán)境、溫度、調整噴涂漆和噴塑的工藝參數(shù)進行。 噴漆房與通風管道要定期進行清理。（1）特殊過程的控制： 嚴格進行工件焊接前的清理或除油的處理，工件噴涂漆和噴塑前的除油、除銹或清理表面等工作。 嚴格控制焊接電壓、電流、氣體流量、噴嘴直徑等焊接規(guī)。 壓縮空氣必須經油水分離過濾，不允許存在水分、油液和固體雜質。（2）特種過程參數(shù)的變更，應經過充分的試驗、驗證其結論，并形成文件，經總工程師批準納入工藝文件后，方可執(zhí)行。（3）本項目產品生產的關鍵過程包括：成形整壓工序、套裝工序與涂裝工序，在這成套工序中，工藝部門將嚴格按照技術要求加工，質檢部門將全程配合進行監(jiān)控。9產品標識和可追溯性9.1 進

13、廠物資（1）進廠物資包括原材料、輔助材料、外購外協(xié)件、標準件經采購進廠后，應放置在倉庫或運行管理部的“待檢區(qū)”待檢或掛牌標識。 外購原材料應標明名稱、規(guī)格，必要時標明銘牌號、批號或注明工程名稱。 外協(xié)件要求供方交貨時用標簽標明原材料的型號、規(guī)格、生產廠家、日期等。（2）倉庫應準備好標簽（如：收發(fā)登記卡）等標識，對入庫后的物資作標識。（3）如因生產急需來不與檢驗而放行時，應取得質檢部經理的批準，并在該物資上做“緊急”標識，且做好記錄。在能留樣的情況，須留樣品段按規(guī)定進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時立即返回。9.2生產過程（1）運行管理部按工序和檢驗狀態(tài)合理安排劃分區(qū)域，如：“原材料”區(qū)、“門扇

14、區(qū)”、“門框區(qū)”、“套門區(qū)”、“半成品區(qū)”、“待檢區(qū)”、“合格品”區(qū)、“不合格品”區(qū)等。（2）運行管理部領用原材料，領用人須認真填寫領料單，并由運行管理部主任批準。領料單由倉庫管理員保存作為追溯依據(jù)。（3）領用的原材料應整齊堆放于運行管理部“原材料”區(qū)，并需掛上標識牌（在允許的情況下，也可直接用記號筆標注在材料上）注明材料的型號規(guī)格，若材料專用于指定工程，還需注明工程名稱或生產編號；當原材料使用后有余料時，應在余料上保留標識。（4）生產過程中的在制品、半成品，運行管理部可使用“產品標識卡”、工序流轉表等形式標識其生產編號、型號規(guī)格、生產日期等容。（5）對生產過程中所使用的物料，如未能保持原有產

15、品標識，可由操作工直接用記號筆在上面標明名稱、型號規(guī)格、生產編號進行標識。（6）對于待檢品，需放置于“待檢區(qū)”或放置“待檢”牌。（7）凡生產過程中所用的物料需退回倉庫，運行管理部需填寫退料單，并經生產管理部經理或運行管理部主任簽字，檢驗員復檢合格后，方可作二次入庫。9.3成品標識（1）加工完成的產品，做好產品標識，放置于運行管理部“待檢區(qū)”；成品檢驗合格后，檢驗員根據(jù)檢驗結果填寫質量檢驗記錄，并在包裝好的成品上貼蓋有“檢驗章”的產品標識卡或產品合格證，運行管理部方可填寫繳庫單辦理入庫手續(xù)。（2）檢驗不合格的成品，應放置于不合格品區(qū)，或掛不合格牌。9.4標識的管理（1）由運行管理部負責所屬區(qū)域各

16、類標識的維護，任何人不得破壞和隨意更改標識，未按規(guī)定標識的物件、產品不得隨意轉序。（2）由質檢部檢驗員負責并對產品標識的有效性進行監(jiān)督。（3）原材料、半成品、成品標識脫落或不清等情況，應進行核查記錄等確定產品（物料），并補上標識。（4）產品標識應具有唯一性。9.5 追溯管理（1）主要原材料依據(jù)領料單、收料單、質量證明文件等進行追溯到生產廠家、生產日期、進貨日期。（2）成品依據(jù)工程（客戶）名稱，“產品合格證”、“產品標識卡”上的規(guī)格、編號，與有關記錄可追溯到生產班組、生產日期。9.6產品防護（1）對于產品從采購接收、部加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品損壞、錯用和變質。（2）搬

17、運控制生產管理部各運行管理部、配送中心與工程部根據(jù)產品所在現(xiàn)場條件、產品的特點與門和卷簾產品的包裝、運輸和貯存通用技術規(guī)則的要求，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，應考慮： 不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。 應按照包裝箱外標識的要求進行搬運；保持搬運通道暢通；搬運過程中注意保護好產品，防止丟失或損壞。 要仔細核對數(shù)量、型號、規(guī)格，按規(guī)定堆放。10.產品的監(jiān)視和測量10.1進廠物資檢驗：10.1.1物資進廠時，未經檢驗的物資應放在物資管理科原料倉庫的“待檢區(qū)”，由倉庫管理員通知質?？茩z驗員檢驗。10.1.2質?？茩z驗員對進廠物資檢驗的技術依據(jù)、要求和方法按進貨物資通用檢驗規(guī)則執(zhí)行。10

18、.1.3質保科檢驗員根據(jù)相應檢驗規(guī)則的要求，驗證進廠物資是否滿足規(guī)定的要求，填寫相應檢驗記錄。檢驗合格后，在收料單上蓋檢驗章，倉庫管理員方可辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格的物資，檢驗員通知倉庫管理人員將不合格物資放在指定的“待處理”區(qū)或掛“待處理”牌標識，同時填寫不合格品通知單交采購組，并執(zhí)行“5.4不合格品控制”。10.2在生產過程中的檢驗10.2.1車間應根據(jù)產品圖紙與有關工藝要求嚴格執(zhí)行各道工序的自檢、互檢與車間檢驗員檢驗。操作工在完成當前工序的工作后須進行自檢，自檢合格后在“工序流程表”上簽字，方可轉入下道工序進行加工，下道工序操作工接到上道工序的物件，必須經過檢驗（互檢）合格后，方可對其進

19、行加工，否則應退回上道工序返工，或通知質保科檢驗員處理，執(zhí)行不合格品控制”。10.2.2車間應嚴格按現(xiàn)場檢驗狀態(tài)標識進行堆放，待檢品、待處理品、不合格品、合格品不得混放，并將產品標識卡掛（或貼）于產品的固定位置。10.3 套裝設備板、門扇、門框的配對，查看標識（生產號、圖號）是否正確，根據(jù)圖紙核對開啟方向；測量門扇、門框的外形尺寸是否在公差圍。（1）門縫大?。凰械拈T縫大小是否達到技術的要求。（2）門扇前表面不允許凸出門框。（3）門扇表面不允許有嚴重刮傷、凹、外凸等不平整現(xiàn)象；門扇、門框表面的所有焊點是否打磨拋光干凈。（4）蓋縫板尺寸、平直度、有無拼接現(xiàn)象等。（5）檢查門扇、封邊料、門框、子扇

20、封邊料等部件的開孔位置與尺寸大小；螺紋孔是否打滑與位置是否正確；檢查插銷孔的位置與行程是否足夠。（6）檢查完畢，復原，卸下除鉸鏈以外的所有五金配件，掛上相應的標牌（要求標牌上清楚注明：工程名稱、生產號、圖號、安裝位置、規(guī)格、開啟方向、是否帶亮窗），并將門框、門扇按工程分開，成對整齊擺放，門扇堆放高度不超過1.2m，不允許將大門扇堆放在小門扇上面，若有亮子壓條或百頁壓條已燒焊好的門扇，在兩層門扇之間必須采用木條墊塊，以避免將門扇表面壓壞變形，以利于下道工序作業(yè)。（7）門與門框的鉸鏈全部在工廠組裝，而且相關五金件由甲方提供。另外，由甲方提供一套加工門用的所有五金件。10.3最終檢驗和試驗10.3.

21、1根據(jù)產品特性，質保科確定鋼質門/窗產品出廠檢驗的檢驗點，檢驗員只有按相應的成品檢驗與產品標準中規(guī)定的檢驗項目圓滿完成檢驗，且結果合格，才能交生產班組包裝，并在合格品上做好產品合格標識。若經檢驗產品不合格，質?？茩z驗員應按“不合格品控制” 執(zhí)行。10.3.2檢驗記錄應與規(guī)定的檢驗項目一一對應，給出檢驗結果和判定，并由檢驗員簽字或蓋章。10.3.3技術副總經理定期組織型式試驗與認可，對其質量特性進行全面監(jiān)控。10.3.4 產品同時接受業(yè)主 的抽檢以與接受監(jiān)理公司的檢查。七、保護包裝與運輸方案（責任部門：質檢部）1.包裝控制1.1門框與門扇采用貼膜包裝，產品的包裝選用保持產品外觀清潔、完整；包裝完

22、畢的產品，在廠或現(xiàn)場儲存時，應放置于干燥通風之處，必須避免水氣與其他腐蝕性氣體的腐蝕，原則上不允許露天或室外環(huán)境存放。1.2簡易包裝之產品，嚴禁產品相互之間直接疊放，必須以紙板、木條等軟性襯墊做好相互的襯墊，以防止產品外飾面擦傷。1.3出廠前要對門和門框進行編號，并使其與技術圖紙相匹配。1.4 設備板采用貼膜包裝，產品的包裝選用保持產品外觀清潔、完整。1.4 關于角部的保護，將采用特制的包角件進行包裝。2.運輸控制門扇和門框在工場安裝完后整體搬送至現(xiàn)場。2.1水平移動2.1.1運輸時，必須捆扎結實。裝卸時，應輕抬輕放，避免磕碰損傷。2.1.2產品運輸過程應采用合適的裝車方式、必要的防護墊襯與合

23、理的捆扎方式，以防止運輸過程中產生撞擊、擠壓、摩擦等現(xiàn)象而使產品遭受損壞。2.1.3 產品裝卸時，應輕抬輕放，嚴禁磕、撞、撬、摔等野蠻裝卸行為。2.1.4 運輸途中，應采用合適的遮蔽方式使產品免受雨雪侵害。2.1.5 門和門框成套后4人搬運。2.2垂直運輸2.2.1 先由人工進行搬運至垂直運輸工具中，然后運輸至相應樓層。2.2.2產品到現(xiàn)場后的垂直運輸采用人貨梯運至安裝所在樓層，然后人工搬運至安裝位置。2.2.3對于現(xiàn)場有垂直運輸井架的，由土建單位配合進行垂直吊裝。八、現(xiàn)場堆放方案（責任人： ）1.配備100m2以上的臨時場地，用以堆放大件材料并兼作現(xiàn)場制作工場，并可加備臨時性圍護措施。2.碼

24、放鋼質門與設備板前，應將存放處清理平整，墊好支撐枕木，按編放。碼放時，門體平放的疊擱高度不得超過1.5m；并要有防曬、防風與防雨措施。3.帶單塊面積超過0.35m2玻璃門窗，原則上不允許多樘水平疊放，以防止玻璃受到較大壓應力而破損；整門的疊放高度不宜超過1.5m。垂直疊放門窗框數(shù)量不宜超過20只，門窗扇不宜超過15扇；疊放產品應注意避免產品外凸部門的錯開，并用墊塊墊平，同時，產品四周設置警示標志和圍護。九、安裝前的準備工作與相關的配合工作（責任人： ）在正式進場前，項目經理準備好開工報告、資質材料與安裝人員和相關職業(yè)證書向總包進行報審。1.臨時設施的準備1.1配備一間不小于15m2可鎖斷之臨時

25、倉庫，用以臨時存放施工機具，配件與其他重要物品。1.2 臨時倉庫與辦公室均必須配設臨時單相電源供照明，電風扇等使用，容量不小于1.5kW。1.3 每一施工點50m圍應分別提供3-AC380V/20A動力電源臨時接駁口和AC220/10A的單相電源接駁口,并配設動作可靠的漏電保護開關以確保施工用電安全。2.人員配備與相關安全準備工作2.1除項目經理外，工地還配備專職質量、安全監(jiān)督員。2.2進場前，安裝人員須持“五證一單”，、居住證、健康證、操作證和進出入證，持意外傷事保險單，并做好安全三級教育和考核，并做好記錄2.3請總包方專職安全員結合工地實際的安全教育，并做好記錄。2.4現(xiàn)場施工由工地項目經

26、理負責協(xié)調和管理，配專職安全員佩帶安全員標志。2.5焊工，電工持有效操作證上崗，穿戴好防護用品，嚴格遵守動火規(guī)定，辦理動火證明，配備一定的滅火器材。2.6配備安全生產的保護工具與相應設施。2.7做好施工電動工具的接地保護，電源配電箱應設有漏電保護，確保不發(fā)生觸電事故。2.8建立安全事故記錄檔案，每周進行安全教育，并做好事故的原因和處理記錄。2.9設立質安領導小組，全面負責安全、質量問題，使人人都參與提高安全意識，確保萬無一失。2.10經常保持施工現(xiàn)場和庫房的整潔，文明施工，不亂堆亂放，亂敲亂摔，做好文明生產。3.相關單位的配合工作：3.1施工安裝前應認真熟悉圖紙，與相關分承包商進行技術交底，明

27、確工程之技術要求。3.2向承包方提供正常施工所需現(xiàn)有的合理設施。3.3與承包方聯(lián)系協(xié)調，了解其關于上述設施的詳細需要，在適當時候提供配合。3.4配合承包方按設計要求與施工規(guī)完成專業(yè)工作容。3.5提供標高、定位的基本點、線給承包方為依據(jù)而進行自己的定位。3.6提供施工所需水、電、電訊線路從施工場地外部接至雙方商定的地點，保證施工期間的需要。4輔材準備：預埋鐵件、電焊條、連接板（墊鐵）、水泥砂漿、巖棉或礦棉、防火玻璃以與防火門專用五金配件和有關防火裝置等。5機具準備，見下表：序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量附 注1電焊機臺82射釘槍BX2-300臺203中垂臺184三相移動電源箱AC3-380v/20A臺

28、6帶漏電保護開關5單相移動電源箱AC220v/10A臺6帶漏電保護開關6槍式電鉆JLZ-6臺107電工拉鉚槍JLP-5臺128水平儀臺69鋼制人字梯臺1610移動照明燈具臺若干11常用手工工具若干12現(xiàn)場安全保護工具若干6文明施工保證措施6.1根據(jù)工程需要，提供和維修夜間施工使用的照明、圍欄設施，并負責安全保衛(wèi)。6.2遵守政府有關主管部門對施工現(xiàn)場交通、施工噪音與環(huán)境保護和安全生產等的管理規(guī)定，按規(guī)定辦理有關手續(xù)，并承擔由此發(fā)生的費用。6.3貫徹誰施工誰負責生產原則。6.4服從發(fā)包方施工現(xiàn)場有關安全生產管理規(guī)定，接受總包的檢查督促和合理處罰。6.5必須認真執(zhí)行上級有關文明施工規(guī)定，搞好施工圍的

29、現(xiàn)場文明施工。6.6必須在施工現(xiàn)場配備專職安全員持雙證到崗；做到施工人員持證上崗。 6.7進場之前必須辦理進場各種手續(xù)（外來人員進滬小五證）與總包對承包方的交底手續(xù)。6.8必須遵守國家有關的規(guī)定和法令與總包方的現(xiàn)場管理的規(guī)章制度，并執(zhí)行相關處罰規(guī)定。十、安裝工藝流程與質量控制（責任人： ）安裝之前，選擇一樘樣門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、總包、監(jiān)理驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其他產品。1安裝工藝流程1.1鋼質門安裝工藝流程1.1.1安裝工藝流程劃線定位立框校正連接固定堵塞縫隙安裝門扇安裝五金清理、涂漆（劃線定位之后，將要安裝的產品開捆，并對安裝位置進行清理）1）劃線定位：按設計圖紙規(guī)

30、定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口彈出門框的安裝位置線。2）立框校正：門框就位后，應校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應小于等于2°）與水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，與、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3）連接固定：門框用螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應小于等于1.5mm，對角線允許誤差應小于等于2.0mm。4）門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以與水平度。5）在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將門框連接鐵腳與洞口預埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。6）堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔

31、木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據(jù)門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或將表面與鐵板焊接封蓋，并與時刷上防銹漆，做好防銹處理。7）門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調整調整，再將門扇安裝上去。8）門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防火門，要求扇與框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位側寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，扇與框之間的兩側縫隙不大于4.0mm，上側縫隙不大于3.0mm，雙扇門 中縫間隙不大于4.0mm。9）安

32、裝五金：安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手與其他裝置等，可按照五金的使用說明書的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。10）清理、涂漆：安裝結束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現(xiàn)場安裝后與竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護紙做好防護措施，避免污染五金。1.1.2與各種墻體的連接方式1）與鋼結構墻體的連接方式門框與鋼結構墻體間每邊預留510mm，門框水平位置超出墻面1015mm（或按設計要求），并與墻體直接焊接，墻體收邊處打發(fā)泡劑（品牌：噴固），然后用防火硅膠（品牌：道康硅）收邊。（但要求外觀保持美觀）2）與石膏板墻體的連接方式門框

33、為加寬形式，并設計成雙槽口，框設置加強筋，門框與墻體間雙面各超出墻體水平面810mm（或按設計要求），門框上預留工藝孔，用膨脹螺栓與栓釘連接，用斷熱材料填充。在墻面連接強度不夠的情況下，與時與總包聯(lián)絡，達到要求再施工。3）與混凝土墻體的連接方式墻體間隔500mm設置連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設計要求），并用電焊將門框與墻體連接件焊接，門框周邊用灌漿填充。4）與砌塊墻體的連接方式墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設計要求），并用電焊將門框與墻體連接件焊接，門框周邊用灌漿填充。1.1.3安裝中

34、的注意事項1）洞口預埋鐵腳的表面，應不低于洞口墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。2）不設門檻的鋼質門，若門框口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應埋入地面±0.000標高以下，不小于20mm。3）堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質量。4）門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。5）鋼質門安裝必須保證焊接質量，以使鋼質門與墻體牢固地結成一。6）鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。7）安裝后，用砂輪機、銼刀將焊接部的焊接、棱、角以與切割面等完全打至平滑。8）安裝好的鋼質門，框扇表面應平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷

35、紋、流墜或噴花、斑點等漆病。1.2設備板的安裝工藝流程1.2.1安裝工藝流程1）劃線定位：按設計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向，在墻上彈出設備板的安裝位置線。2）龍骨校正：龍骨就位后，應校正其垂直度與水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，上下寬度一致，而后與墻體定位。3）連接固定：龍骨焊接固定前，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確。兩邊龍骨尺寸允許誤差應小于等于1.5mm，對角線允許誤差應小于等于2.0mm，并在前后、左右、上下6個方向位置正確后，再將龍骨預埋鐵件焊牢。4）堵塞縫隙：龍骨與墻體連接后，并與時做好防銹處理。5）安裝設備板：設備板采用整體套裝工藝，先將設備板下端與連接龍骨相扣

36、接，然后，調整安裝角度，整體套接。6）清理、涂漆：安裝結束后，應隨即將設備板和洞口周圍的污垢等清擦干凈。最后涂漆要仔細操作。1.2.2龍骨與墻體的連接方式1）與鋼結構墻體的連接方式龍骨與鋼結構墻體間與墻體直接焊接，墻體收邊處填充斷熱材料。2）與石膏板墻體的連接方式設備板上留孔，用膨脹螺栓與墻體連接，并用填充斷熱材料。3）與混凝土墻體的連接方式墻體高度方向間隔500mm設置連接件，并用電焊將龍骨與墻體連接件焊接，周邊灌漿處理。4）與砌塊墻體的連接方式墻體高度方向間隔500mm設置連接件，并用電焊將龍骨與墻體連接件焊接，周邊灌漿處理。1.2.3安裝過程中的注意事項1）預埋鐵腳的表面，應不低于洞口墻

37、面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。2）安裝螺釘必須到位，以有效保證設備板的強度。3）安裝好的設備板，表面應平整，無明顯凹凸現(xiàn)象、無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。2施工過程中的質量控制在工程選擇一樘樣門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、總包、監(jiān)理驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其他產品。施工過程中：1）施工員（安裝工）應嚴格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工員（安裝工）在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉入下道工序，下道工序實施前，必須經過施工員（安裝工）檢驗（互檢）合格后，方可繼續(xù)施工，否則應立即返工，或通知有關檢驗人員處理。；2）施工過程中，由有關檢驗人員根據(jù)工程的進度、重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗計劃，對工程施工質量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格，以工作聯(lián)系單或處理單形式，將不合格信息反饋到工程與各有關部門，由責任部門與時協(xié)調糾正，必要時，執(zhí)行糾正和預防措施控制程序。十一、現(xiàn)場成品保護措施1產品運輸至現(xiàn)場后，按要求整齊的堆方在相應位置，并派專人負責看管。2門框安裝后，表面都貼保護膜，避免產品表面劃傷，并做相應的標志。3對于特殊部位的產品（如過道、樓梯口等