18預(yù)應(yīng)力張拉施工講義

1、中鐵十七局集團(tuán)第二工程有限公司懷安制梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉施工講義部 門：工程管理部授課人：楊 朝 貴2014年07月10日 預(yù)應(yīng)力張拉施工1、任務(wù)及作業(yè)條件1.1 初張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度滿足80%(43.5Mpa)。1.2 終張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%(53.5Mpa)、彈性模量達(dá)到35.5GPa、齡期不得少于10天。1.3 張拉設(shè)備最大張拉力不得小于設(shè)計(jì)最大張拉力的1.5倍；油表的精度不得低于0.4級(jí)。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05倍。1.4 張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗(yàn)。張拉千斤頂校正期限不超過一個(gè)月，且張拉次數(shù)不得超過200次，校正系數(shù)不得大于1.05，到期后，必須經(jīng)檢測(cè)單位復(fù)檢，并

2、做好更換使用記錄。1.5 預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。1.6 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的差值不得大于±6%，且保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致，斷絲滑絲數(shù)量終張拉24h后不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。1.7 終張拉完畢后24小時(shí)測(cè)量梁體彈性上拱，30天測(cè)量上拱度。2、主要工藝流程 穿束 預(yù)、初張拉 吊移梁 終張拉 測(cè)量上拱度3、工藝參數(shù)設(shè)計(jì)3.1 張拉設(shè)備3.1.1張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠和準(zhǔn)確性及便于處理在張拉過程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。選用張拉千斤頂為：張拉千斤頂選用 YDC-3500，

3、配用YBZ2×2-50型油泵。3.1.2 在使用中發(fā)現(xiàn)指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對(duì)其準(zhǔn)確性有懷疑時(shí)，不得繼續(xù)使用，必須送試驗(yàn)室進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。3.1.3 千斤頂在下列情況下，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。 千斤頂校正期已達(dá)一個(gè)月。 千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。3.2 預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非應(yīng)力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作。3.2.2 檢查梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求：3.2.3 千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異?，F(xiàn)狀。3.2.4 錨具按

4、規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。3.2.5 檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。3.2.6 清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。3.2.7 在兩端鋼絞線上按序號(hào)裝上錨板，鋼絞線不得交錯(cuò)扭轉(zhuǎn)，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時(shí)固定。3.3 張拉過程3.3.1 為了加快臺(tái)位周轉(zhuǎn)和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預(yù)施應(yīng)力張拉按預(yù)初拉、初張

5、拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。（1）預(yù)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后進(jìn)行，拆除端模，松開內(nèi)模，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。（2）初張拉時(shí)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa后進(jìn)行，初張拉后梁體可移出制梁臺(tái)位。（3）在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且齡期不少于10天后方可進(jìn)行終張拉（在不利條件下，根據(jù)試驗(yàn)室的試驗(yàn)抗壓數(shù)據(jù)確定最小張拉齡期）。（4）預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉（每端2泵并肩互視，指揮端穩(wěn)住油速，與其對(duì)面每MPa呼、應(yīng)一次。應(yīng)答即時(shí)實(shí)際讀數(shù)），并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用“三控”措施，即油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)量及持荷時(shí)間，張拉過程中應(yīng)保持

6、兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。3.3.2 根據(jù)預(yù)制梁技術(shù)條件規(guī)定兩榀梁及滿100榀后均須進(jìn)行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測(cè)試，以確定終張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)量計(jì)算，具體測(cè)試工作委托國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。3.3.3 鋼絞線張拉（1）張拉前必須有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)簽字認(rèn)可。鋼絞線張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（20%k作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）k（持荷5）補(bǔ)拉k（測(cè)量伸長(zhǎng)量）錨固。（2）預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于±6時(shí)。當(dāng)超過±6時(shí)，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉（返工不超過3次）。（3） 梁體采用兩

7、端同時(shí)均勻送油加荷載，張拉到錨下控制應(yīng)力后，分別測(cè)量?jī)啥说匿摻g線伸長(zhǎng)值，檢查伸長(zhǎng)量之總和及其偏差，是否在規(guī)范的±6%以內(nèi)。然后持荷5min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。（4）在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)作校核的雙控法。如鋼絞線伸長(zhǎng)值偏差超過規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。（5）持荷5min并維持油壓表讀數(shù)不變后，檢查伸長(zhǎng)量，做好鋼絞線，夾片回縮記號(hào)，即可進(jìn)行錨固。（6） 整個(gè)張拉工序完成，將在錨板口處的鋼絞線束做上記號(hào)，以供張拉后對(duì)鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。（7） 油泵用油采用機(jī)械油中不得含有水、酸類及其他雜

8、質(zhì)。事先對(duì)油箱、泵體、管路等清除干凈。3.3.4鋼絞線束張拉質(zhì)量要求（1）鋼絞線伸長(zhǎng)量（兩端之和），不得超過計(jì)算值的±6%。（2）縱向鋼絞線單端回縮量為6mm。（3）每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1束。（4）因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需更換夾片、鋼絞線。（5）張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。a. 終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂；b. 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在3mm以上；c. 錨具裂紋損壞；d. 切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲。（6）箱梁

9、終張拉應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束。3.3.5 滑絲與斷絲處理（1）在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于0.75倍鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。 （2）滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于

10、張拉力，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，為一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。（3）斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時(shí)不對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。（4）張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（5）張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。（6） 終張拉完成后，24小時(shí)后和30天后要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量、底模反拱值及對(duì)張拉結(jié)果進(jìn)行校核。3.3.6 切絲張拉完畢經(jīng)過24小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無新的滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線頭的切割,鋼絞線外露不小于3cm，預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層不得小于4cm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸將鋼絞線頭進(jìn)行切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。3.3.7 安全操作注意事項(xiàng)（1） 安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。（2） 張拉時(shí)千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。（3） 測(cè)量伸長(zhǎng)量必須兩端同時(shí)進(jìn)行。（4） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固在控制