SMT稼動率定義和案例,什么叫稼動率,ppt課件

1、SMTSMT稼動率計算方法稼動率計算方法1;.一.稼動率的定義SMT效率表達方式說明效率表達方式說明1.1.作業(yè)生產(chǎn)效率作業(yè)生產(chǎn)效率= =實際生產(chǎn)片數(shù)實際生產(chǎn)片數(shù)/ /（3600S/3600S/最慢一臺機最慢一臺機cycletimecycletime）* *工作時間工作時間2.2.制造效率制造效率= =實際生產(chǎn)片數(shù)實際生產(chǎn)片數(shù)/ /（3600S/3600S/最慢一臺機最慢一臺機cycletimecycletime）* *（總工作時間（總工作時間- -非制造損耗非制造損耗時間）時間） 3.3.程式利用率程式利用率= =機器利用率機器利用率=3600/=3600/程式優(yōu)化程式優(yōu)化cycletime

2、cycletime* *點數(shù)點數(shù)/ /每小時所有機器理論點數(shù)總合每小時所有機器理論點數(shù)總合4.4.設(shè)備點數(shù)稼動率（無轉(zhuǎn)嫁）設(shè)備點數(shù)稼動率（無轉(zhuǎn)嫁）= =實際生產(chǎn)點數(shù)實際生產(chǎn)點數(shù)/ /（每小時所有機器理論點數(shù)總合（每小時所有機器理論點數(shù)總合* *所有工作所有工作時間）時間）5.5.設(shè)備點數(shù)稼動率（有轉(zhuǎn)稼）設(shè)備點數(shù)稼動率（有轉(zhuǎn)稼）= =實際生產(chǎn)點數(shù)實際生產(chǎn)點數(shù)/ /每小時理論點數(shù)總合每小時理論點數(shù)總合* *（所有工作時間（所有工作時間- -不不可控損失時間）可控損失時間）6.6.設(shè)備時間稼動率設(shè)備時間稼動率=(=(總工作時間總工作時間- -損失時間損失時間)/)/總工作時間總工作時間7.7.機臺平

3、衡率機臺平衡率= =每臺機每臺機cycletimecycletime總合總合/ /（最慢一臺機（最慢一臺機cycletimecycletime* *機臺數(shù)）機臺數(shù)）8.8.機臺故障率機臺故障率= =機臺故障時間總合機臺故障時間總合/ /所有線工作時間總合所有線工作時間總合2;.SMT稼動率計算方法（1）生產(chǎn)效率 = 實際產(chǎn)能 程式優(yōu)化產(chǎn)能機器利用率 = 程式優(yōu)化產(chǎn)能 機器理論產(chǎn)能生產(chǎn)效率機臺利用率*稼動率=例如(SMT19 Line):機型DC點數(shù)為519AOI站1H實際產(chǎn)出150pcs 第1臺印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2臺機D4每貼裝一片板實際cyclet

4、ime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3臺機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4臺機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 理論速度為0.094S/chip 第5臺回焊爐暫不考慮,第6臺AOI測試機暫不考慮根據(jù)上述數(shù)值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示519*（3600/20*1）38.5%( (稼動率稼動率) )3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933*1503600/20*13;.SMT稼動率計算方法（2）（無轉(zhuǎn)嫁）Upload 料站表導(dǎo)入總點數(shù)*AOI站實際產(chǎn)出掃描

5、片數(shù)(每小時）(3600S/第1臺機貼裝1顆點的理論時間+3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間+3600S/第3臺機貼裝1顆點的理論時間 稼動率（每小時）= 第1臺機印刷機不考慮 第2臺高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3臺高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4臺泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5臺回焊爐不考慮 第6臺測試機不考慮根據(jù)上述數(shù)值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示例如(SMT19 Line):Upload 料站表導(dǎo)入之總點數(shù)=519點 (單片板點數(shù))AOI站實際(每1H)掃描的總片數(shù)=150PCS519*150

6、=778503600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=20193338.5%( (稼動率稼動率) )4;.SMT稼動率計算方法（3）（有轉(zhuǎn)嫁）Upload 料站表導(dǎo)入總點數(shù)*AOI站實際產(chǎn)出掃描片數(shù)(每小時）(3600S/第1臺機貼裝1顆點的理論時間+3600S/第2臺機貼裝1顆點的理論時間+3600S/第3臺機貼裝1顆點的理論時間 稼動率（每小時）= 第1臺機印刷機暫不考慮 第2臺高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第3臺高速機D4每貼裝1顆點的理論速度=0.044S 第4臺泛用機D3每貼裝1顆點的理論速度=0.094S 第5臺回焊爐暫不考慮 第6臺測試機

7、暫不考慮根據(jù)上述數(shù)值, SMT19LINE每1H的稼動率就可算出,如下所示例如(SMT19 Line):Upload 料站表導(dǎo)入之總點數(shù)=519點 (單片板點數(shù))AOI站實際(1H)掃描的總片數(shù)=150PCS（中間有記錄停線15分鐘）519*150=77850（3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094）*（60-15）/60=15144951.4%( (稼動率稼動率) )“51.4%”里面已里面已把不可控損失的部把不可控損失的部分扣除分扣除5;.SMT稼動率計算方法(4)目標(biāo)100%AOI站實際生產(chǎn)片數(shù)（3600S/線中最慢一臺機 cycletime）*24H*85%

8、稼動率（24小時）= 第1臺印刷機每印一片板實際cycletime=16S 第2臺機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 第3臺機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 第4臺機D4每貼裝一片板實際cycletime=20S 第5臺回焊爐不考慮 第6臺測試機測試一片板實際cycletime=17S根據(jù)上述數(shù)值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示3000pcs3600S/20S*24H*85%=367281.69%( (稼動率稼動率) )例如(SMT19 Line):AOI站24小時實際產(chǎn)出的總片數(shù)=3000PCS“85%”指的是換料和一指的是換料和一些正當(dāng)?shù)膿p失些

9、正當(dāng)?shù)膿p失可根據(jù)實可根據(jù)實際生產(chǎn)狀況定儀比例際生產(chǎn)狀況定儀比例6;.SMT時間稼動率計算方法總工作時間-損失時間總工作時間一天24H 稼動率（24小時）= 第1臺印刷機調(diào)偏移20分鐘 第2臺機D4調(diào)拋料30分鐘上待料15分鐘。 第3臺機D4調(diào)拋料10分鐘 第4臺機D4調(diào)拋料15分鐘 第5臺回焊爐故障10分鐘 第6臺AOI測試機不考慮。根據(jù)上述數(shù)值, SMT19LINE的稼動率就可算出,如下所示24H*60-（20+30+15+10+15+10）=1340分鐘分鐘24H*60=1440分鐘分鐘93%( (稼動率稼動率) )例如(SMT19 Line):實際開線時間為24H (080008:00)

10、7;.時間稼動率計算方式時間稼動率計算方式: :PLC在每條線高速機的中間增加感應(yīng)sensor, 搜集20條線 PCB的數(shù)量信號.Line1Line20PLC通過搜集每條線的過板信號,計算出每小時停機時間和運行時間.產(chǎn)出TXT文件.MIS嫁動率較低報警嫁動率分析報告機器運行時間統(tǒng)計MIS利用PLC統(tǒng)計出來的TXT數(shù)據(jù),來進行稼動率統(tǒng)計,并顯示在MES系統(tǒng)上.MES通過分析,產(chǎn)出每小時稼動率較低線別,并報警提示.例如: DC的cycletime為25秒, 兩塊板之間相隔時間為:60秒. 產(chǎn)線正常打板,第一塊PCB與第二塊PCB過高速機時,中間相隔60秒,PLC就會計運行時間,如果超出60秒,就會

11、計停機時間. 如果在一個小時里面,有一片PCB與相隔第二片PCB之間相隔120秒,那PLC就會計已停機60秒.那它的稼動率為:98.33%8;.SMT稼動率計算方法(6)總合稼動率（24小時）=生產(chǎn)效率機臺利用率*品質(zhì)良率*例如(SMT19 Line):機型DC701X點數(shù)為519AOI站1H實際產(chǎn)出150pcs其中有2片不良。 第1臺印刷機每印一片板實際cycletime=16S（暫不考慮） 第2臺機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第3臺機D4每貼裝一片板實際cycletime=19S 理論速度為0.044S/chip 第4臺機D4每貼裝一片板實際cyclet