嶗應(yīng)儀器可能會出現(xiàn)的問題解決方案

1、1、氮氧化物的轉(zhuǎn)化與計算氮氧化物是NO和N02的混合氣并最終以N02的成分含量進(jìn)行表示， 因此需要將NO的濃度進(jìn)行折算然后再與實測的 N02濃度相加才是最終的 NOX含量。如果是以質(zhì)量濃度表示時，NOX=NO1.53+NO2若果是以體積 濃度表示時， NOX=NO+NO22、儀器測量的煙氣數(shù)據(jù)異常 。 故障判斷：化學(xué)傳感器的時效期、氣路漏氣、采樣流量、氣泵負(fù)載、 參數(shù)標(biāo)定、 標(biāo)定方法、 化學(xué)傳感器進(jìn)水損壞或傳感器路板損壞、 氣體交叉 干擾、氣路堵塞、管路吸附、未清洗和強制校零、震動和預(yù)熱時間不足；可能的原因：1 、時效期：如果是化學(xué)傳感器的儀器，有效期的期望值是兩年，但隨著隨著使用的頻次和待測

2、氣體濃度的大小，使用壽命會越來越低， 一般來說正常的實際使用壽命大約在一年半左右，如果是氧氣， 因為安裝位置和空氣損耗等原因，使用壽命可能更短；2 、漏氣：最直觀的現(xiàn)象是采樣時氧氣的數(shù)值沒有變化或變化很小。 主要分為外置氣路漏氣和內(nèi)部氣路漏氣，其中外部氣路需檢查：取樣器、 預(yù)處理器、 25連接管、聚四氟乙烯管，工況入口密封；內(nèi)部氣路需檢查： 安裝濾芯處透明罩底的O型圈、內(nèi)部所有管路連接、流壓傳感器、孔板流 量計、傳感器氣室包括連接氣嘴和 O型圈?？梢酝ㄟ^分別堵住煙氣進(jìn)氣嘴 和出氣嘴，觀察煙氣采樣流量變化的簡易方法判斷泵前和泵后是否有漏氣 情況；3 、采樣流量：氣路的不完全堵塞 （如有泡沫顆?；?/p>

3、者灰塵殘留顆 粒）；氣流壓傳感器損壞；氣泵自身故障（如，泵負(fù)載達(dá)不到、泵頭內(nèi)腔 有污染等）；氣泵流量參數(shù)被改動；氣流壓傳感器管路脫落；4 、負(fù)載：工況煙道的負(fù)壓較大， 有可能會出現(xiàn)煙氣泵功率已經(jīng)滿 負(fù)荷，但仍達(dá)不到設(shè)定的煙氣流量。 此時可以通過將煙氣進(jìn)氣端和出氣端 同時甩到工況中， 依靠工況自身的靜壓來平衡氣泵前后端的負(fù)載， 達(dá)到正 常采樣流量；5、參數(shù)：煙氣參數(shù)的改動會引起煙氣數(shù)據(jù)的差異，可以通過恢 復(fù)出廠設(shè)置的方式進(jìn)行修正。 煙氣標(biāo)定是需要注意的兩點： 1、主副倍率；2、變更量程范圍；6 、調(diào)試方法：氣袋法和旁通法，嚴(yán)禁將標(biāo)氣瓶減壓閥的出氣口 直接與煙氣分析儀的進(jìn)氣口相連接， 即便是流量調(diào)

4、節(jié)至相同狀態(tài)也不能直 接相連。7 、傳感器損壞：因為操作或保養(yǎng)不當(dāng)造成氣路進(jìn)水或者傳感器 路板腐蝕等情況， 要求采樣時前端處理必須達(dá)到脫水效果， 并且在日常存 放時也不應(yīng)放置在濕度較大的地方，需定期啟動運行；8 、交叉干擾：化學(xué)傳感器難免會出現(xiàn)氣體交叉干擾的情況，可 以通過過濾干擾氣或者數(shù)據(jù)補償?shù)姆绞綄δ繕?biāo)氣體進(jìn)行修正， 另外超量程 使用或者使用環(huán)境中有改變傳感器性質(zhì)的氣體存在時會造成化學(xué)傳感器 中毒且永久損傷；9 、氣路堵塞：煙氣采樣流量在空載時就達(dá)不到設(shè)定流量，或者 空載時采樣流量始終波動無法穩(wěn)定。 1、煙氣過濾芯。進(jìn)水、變黑、堵塞；2、進(jìn)氣嘴或管路中的泡沫顆粒造成不完全封堵； 3、預(yù)處理

5、器中的聚四氟 乙烯管的融化變形；10 、管路吸附：水（汽）、硅橡膠管、橡膠管、 304 不銹鋼，都 對煙氣（尤其是SO）有較大的吸附，因此要求提高前處理效率，避免使 用煙塵管或者動靜壓管進(jìn)行煙氣采樣；11 、未清洗和強制校零：當(dāng)儀器顯示還有較高的煙氣數(shù)值時，點 擊強制校零， 會將當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)做零點狀態(tài)強制校正， 導(dǎo)致實測數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏 離真實值；當(dāng)煙氣采樣完畢，儀器氣室與管路中還有較多的殘留氣體時， 未進(jìn)行清洗過程便停止采樣、 關(guān)機裝箱。殘留的氣體會長時間侵蝕化學(xué)傳 感器，致其精度降低、使用壽命縮短；12 、震動和預(yù)熱：如果是光學(xué)設(shè)備，在使用現(xiàn)場是不允許有較劇 烈的震動的， 震動會導(dǎo)致光學(xué)設(shè)備測量煙

6、氣產(chǎn)生誤差； 另外，光學(xué)設(shè)備在 正式采樣前都需要一段預(yù)熱的時間，如預(yù)熱時間不夠也會造成數(shù)值偏差；3、人工手動計算的采樣體積結(jié)果與儀器自動出具的數(shù)據(jù)不一致?？赡艿脑颍?、煙塵儀的數(shù)據(jù)是實時測量所得，而人工計算均為以最終出具的大 約平均值進(jìn)行計算，兩種計算的方式原本會存在一定誤差；2、人工計算的環(huán)境參數(shù)多為操作者以其他標(biāo)準(zhǔn)器（如：氣壓計、溫 度計等）單獨測量的實際參數(shù)為準(zhǔn)， 而儀器則是使用自身測量的內(nèi)部參 數(shù)來計算，兩種算法的相對位置不同，結(jié)果自然也不一致；3、人工計算多為取數(shù)值的整數(shù)或固定小數(shù)點位數(shù)來計算，而儀器是 以數(shù)值的真實值進(jìn)行計算， 在有效數(shù)字的位數(shù)保留及數(shù)字修約方式上會 存在誤差。綜

7、上所述， 即便是選用同樣的公式進(jìn)行計算， 人工計算與儀 器顯示的數(shù)值肯定會有所區(qū)別， 建議以儀器實際顯示的數(shù)值為準(zhǔn)， 只要 保證采樣過程的操作正確，儀器的數(shù)值理應(yīng)比人工計算的更為準(zhǔn)確。4、煙塵儀送檢流量不合格。故障判斷：參數(shù)、設(shè)置。可能的原因：1、參數(shù)：儀器維護界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進(jìn)行校準(zhǔn)， 如：煙溫、濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；2、設(shè)置：檢定流量時，所有的環(huán)境參數(shù)（環(huán)境溫度、大氣壓等）都 應(yīng)當(dāng)與校準(zhǔn)器以及當(dāng)前檢定條件相一致，尤其需要注意的煙氣溫度項 目，如果是在測量的模式下則必須將信號線、煙溫傳感器一并送檢并 在檢驗時正確連接；如果煙溫項目是在輸入模式下，則

8、應(yīng)當(dāng)手動輸入 為與當(dāng)前環(huán)境溫度相一致。5、肉眼能夠看到工況的煙塵， 但實際采樣結(jié)果中卻很低甚至采不到。 故障判斷：位置、漏氣、設(shè)置、參數(shù)、操作?？赡艿脑颍?、位置：布點及開孔位置不符合采樣要求，距離彎管、風(fēng)機等距離 不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔；2、漏氣：分段檢查濾筒（膜）到主機（包括主機自身）之間的所有 連接部分的氣密性，尤其是取樣管、氣水分離器（干燥筒、緩沖器）、主 機上的透明罩等是否存在漏氣的情況；3、設(shè)置：選用的采樣方式不正確，盡量滿足等速跟蹤采樣；沒有經(jīng) 過預(yù)測流速，導(dǎo)致采樣流量不匹配；4、參數(shù)：儀器維護界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進(jìn)行校準(zhǔn)， 如：煙溫、濕度、

9、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；5、操作：采樣結(jié)束后在取樣品的時候，造成了樣品損失或者未將全 部樣品收集完全， 其中包括殘留在彎管組件中的樣品以及濾筒 （膜）破損、 粘連的部分，都應(yīng)當(dāng)收集在內(nèi)；6、煙溫較高時，儀器的跟蹤率達(dá)不到采樣要求 可能原因：目前煙塵測試儀采樣時選擇的模式均為煙溫、靜壓模式， 即所選擇的流量點為工況煙道內(nèi)取樣管進(jìn)氣嘴處的狀態(tài)。 因此當(dāng)溫度較高 時可能會造成傳遞到儀器塵泵處的實際流量偏低甚至達(dá)不到塵泵的正常 工作狀態(tài)， 因此會出現(xiàn)跟蹤率不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。 我單位煙塵儀內(nèi)含煙溫 靜壓和計溫計壓兩種計算模式， 如遇上述情況可在系統(tǒng)設(shè)置中選擇計溫計 壓模式即可，既能保證

10、塵泵正沒有動壓或者沒有流速顯示。 故障判斷：操作、位置、漏氣或堵塞、放水、工況、參數(shù)。 可能的原因：1、操作：儀器在執(zhí)行所有采樣操作之前應(yīng)進(jìn)行壓力的懸空校零，所 有與設(shè)備連接的氣路都應(yīng)當(dāng)去除， 如果現(xiàn)場橫風(fēng)比較嚴(yán)重時還需在校零時 對 P土接嘴處進(jìn)行有效的遮擋；2、位置：取樣管安放的位置開孔不符合國標(biāo)要求，距離彎管、風(fēng)機 等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔；3、漏氣或者堵塞：首先，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍(lán)連接管是 否有漏氣或者堵塞的情況， 注意： 1、應(yīng)每根管單獨檢查而不是一同檢查； 2、除了氣密性還應(yīng)當(dāng)檢查通透性；其次，檢查主機的動壓是否正常，可 以通過用手指對厶P+端進(jìn)行

11、按壓，判斷是否有數(shù)值變化，如無變化則可 能為機內(nèi)漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞；4、放水：有一種情況是采樣初期動壓和流速正常，但隨著時間的推 移動壓和流速越來越低，這種情況就應(yīng)當(dāng)及時對主機再次進(jìn)行壓力校零， 再者需要對取樣管及橙藍(lán)管及時排水， 避免因為冷凝水重力造成的壓力偏 差；5、工況：有一種工況是沒有風(fēng)機，只靠煙氣重力自然排放，這種工 況本身就沒有動壓或者動壓很低，無法使用皮托管法進(jìn)行測量壓力和流 速；6、參數(shù)： 1、維護界面的壓力參數(shù)異常，沒有進(jìn)行有效的質(zhì)控校準(zhǔn)； 2、大氣壓、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)設(shè)置或測量不正確； 3、煙氣密度系數(shù) 被更改為異常數(shù)值；7、沒有動壓或者沒有流速顯示。 故障判

12、斷：操作、位置、漏氣或堵塞、放水、工況、參數(shù)。 可能的原因：1、操作：儀器在執(zhí)行所有采樣操作之前應(yīng)進(jìn)行壓力的懸空校零，所 有與設(shè)備連接的氣路都應(yīng)當(dāng)去除， 如果現(xiàn)場橫風(fēng)比較嚴(yán)重時還需在校零時 對 P土接嘴處進(jìn)行有效的遮擋；2、位置：取樣管安放的位置開孔不符合國標(biāo)要求，距離彎管、風(fēng)機 等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔；3、漏氣或者堵塞：首先，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍(lán)連接管是 否有漏氣或者堵塞的情況， 注意： 1、應(yīng)每根管單獨檢查而不是一同檢查； 2、除了氣密性還應(yīng)當(dāng)檢查通透性；其次，檢查主機的動壓是否正常，可 以通過用手指對厶P+端進(jìn)行按壓，判斷是否有數(shù)值變化，如無變化則可

13、能為機內(nèi)漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞；4、放水：有一種情況是采樣初期動壓和流速正常，但隨著時間的推 移動壓和流速越來越低，這種情況就應(yīng)當(dāng)及時對主機再次進(jìn)行壓力校零， 再者需要對取樣管及橙藍(lán)管及時排水， 避免因為冷凝水重力造成的壓力偏 差；5、工況：有一種工況是沒有風(fēng)機，只靠煙氣重力自然排放，這種工 況本身就沒有動壓或者動壓很低，無法使用皮托管法進(jìn)行測量壓力和流 速；6、參數(shù)： 1、維護界面的壓力參數(shù)異常，沒有進(jìn)行有效的質(zhì)控校準(zhǔn)；2、大氣壓、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)設(shè)置或測量不正確； 3、煙氣密度系數(shù) 被更改為異常數(shù)值；8、煙氣溫度顯示異常 。故障判斷：器件、設(shè)置、參數(shù)?？赡艿脑颍?、器件損壞：主

14、要包括主機內(nèi)器件、 溫度測試傳感器 （在取樣管上） 、 煙溫信號線三個方面， 如果現(xiàn)場有同型號多臺煙塵儀， 可以選擇將上述三 者分別交叉連接的方法進(jìn)行故障判斷， 確定故障所在后可以臨時選用未損 壞的部分進(jìn)行臨時替換完成采樣；信號線兩端的插頭與相應(yīng)插座接觸不 良，建議每次連接時都應(yīng)選用鎖緊螺母進(jìn)行緊固， 采樣結(jié)束后拔下插頭時 應(yīng)垂直于插座平面且不能太過用力； 現(xiàn)場有較大靜電或大功率設(shè)備對儀器 的干擾影響，采樣時應(yīng)按照要求對取樣管進(jìn)行良好的接地；2、設(shè)置有誤：煙氣溫度的測量方式選擇不正確，輸入狀態(tài)時在溫度 處應(yīng)有“ * ”注釋，測量狀態(tài)時應(yīng)連接可正常工作的溫度測試傳感器；3、參數(shù)不正確：維護界面中

15、的煙溫參數(shù)被改動或者沒有進(jìn)行正確的 質(zhì)量控制標(biāo)定。9、采樣過程中，采樣泵停止運轉(zhuǎn)儀器處于保護停機界面。 故障判斷：堵塞、漏氣、設(shè)置、參數(shù)、電壓?？赡艿脑颍? 、堵塞類：凡堵塞類造成的停機，應(yīng)當(dāng)都能從采樣界面的計壓和 功率上體現(xiàn)出來，比如計壓升至很高、功率達(dá)到 100%。濾筒或濾膜被浸濕后形成堵塞； 濾筒或濾膜安放不正確造成堵塞； 取 樣管與主機之間的連接管路彎折； 取樣管與主機之間的連接管路內(nèi)沉積積 水導(dǎo)致阻力過大； 氣水分離器或干燥筒中的過濾網(wǎng)被異物堵住； 主機上的 濾芯因長時間未清洗和更換導(dǎo)致灰塵沉積； 氣水分離器或干燥筒與主機連 接的管路彎折；2 、漏氣類：凡漏氣類造成的停機保護，應(yīng)當(dāng)

16、也能從采樣界面的計 壓和功率上體現(xiàn)，比如計壓顯示不高但流量達(dá)不到采樣要求、功率達(dá)到 100%。儀器內(nèi)部壓力傳感器連接管脫落； 儀器內(nèi)部塵泵進(jìn)氣口與流量計之間 的管路脫落；儀器塵泵的出氣口堵塞、塵泵故障（卡泵、沒有啟動電壓、 部分泵頭葉片沒有甩出、電刷接觸不良等）；3 、設(shè)置類：對儀器的現(xiàn)場操作不當(dāng)造成的停機。確定采樣方式（等速、恒流）是否符合現(xiàn)場要求；如果是等速跟蹤采 樣，是否提前進(jìn)行預(yù)測流速流程并按照流程結(jié)果選擇正確的采樣嘴； 如果 是恒流采樣， 所設(shè)定的流量值是否超過或接近儀器量程上限； 煙溫設(shè)置方 式（測量、輸入）是否符合采用要求，輸入狀態(tài)時在溫度處應(yīng)有“* ”注釋，測量狀態(tài)時應(yīng)連接可正

17、常工作的溫度測試傳感器； 檢查濕度測量狀態(tài) 及結(jié)果是否正確；煙氣密度參數(shù)被修改；4 、參數(shù)類：儀器前往現(xiàn)場前沒有進(jìn)行正確的質(zhì)量控制標(biāo)定。 儀器維護界面中的相關(guān)參數(shù)被改動或者長時間未進(jìn)行校準(zhǔn)， 如：煙溫、 濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；如上次標(biāo)定時對維 護參數(shù)已進(jìn)行保存，則可通過恢復(fù)出廠設(shè)置方式進(jìn)行變更；5、電壓類：較明顯的現(xiàn)象是塵泵不能正常工作或忽高忽低，始終無 法達(dá)到采樣要求，但儀器的顯示界面及正常按鍵操作均為正常?，F(xiàn)場交流電壓有問題造成儀器不能正常工作； 儀器部件損壞造成塵泵 供電電壓未達(dá)到正常工作電壓； 外接的直流電源箱電容量不足， 不能帶起 塵泵正常工作；外接的直流電

18、源箱電壓與儀器正常使用的電壓不匹配。10、同一地點PM2.5測試結(jié)果比PM1（還要多。可能的原因：收集樣品時， 有破損的濾膜沒有一并收集在內(nèi)； 兩個采樣設(shè)備 的采樣條件及設(shè)備校準(zhǔn)是否統(tǒng)一并都符合要求； 其中一臺設(shè)備在采樣過程中出現(xiàn) 斷電、停機等異常情況；采樣頭的安裝不符合要求，PM2.5的采樣頭應(yīng)由TSP/PM10/PM2.5逐級安裝切割，不能省略；兩臺設(shè)備的布點位置不符合要求或 未在同一環(huán)境條件下。11、采樣過程中儀器的實際流量始終上下波動不能穩(wěn)定在設(shè)定值。 可能的原因：采樣前沒有進(jìn)行壓力調(diào)零， 傳感器零漂使得流量始終無法穩(wěn)定；多臺采樣器連接在同一個插排上且同時啟動造成電壓不穩(wěn)； 采樣器周邊

19、有其他高 功率設(shè)備與采樣器連接在同一組電源上造成影響12、采樣結(jié)束后發(fā)現(xiàn)采樣頭無法從主機上取下。可能的原因： 安裝采樣頭時， 沒有將連接處的螺紋絲口正確導(dǎo)入， 而且在沒 有正確對齊的情況下強行旋轉(zhuǎn)甚至使用外來工具安裝。 正確引入絲口后采樣頭的 安裝十分輕松， 徒手操作即可。 這種情況還會導(dǎo)致采樣漏氣， 這個采樣的結(jié)果自 然成為廢樣。13、采樣后分析的結(jié)果與實際情況或預(yù)估值差異很大。 故障判斷：采樣流程操作有誤?？赡艿脑颍翰蓸宇^漏氣，檢查采樣頭內(nèi)部各連接部件是否都有密封硅膠， 輕晃采樣頭檢查是否有碰撞聲響； 捕集板上沒有涂抹凡士林或凡士林失效沒有及 時更換， 更不能以環(huán)形濾膜替代凡士林； 采樣

20、頭進(jìn)氣口變形或破損； 不同材質(zhì)的 采樣頭導(dǎo)致出現(xiàn)靜電將樣品吸附；濾膜裝反，應(yīng)當(dāng)是松軟有毛絨面的一面向上； 取放濾膜時造成濾膜邊緣破損， 并且收集時未將碎渣一并收集在內(nèi)； 采樣過程中 出現(xiàn)斷電、 停機等異常情況； 儀器實際流量值未達(dá)到檢定標(biāo)準(zhǔn)要求； 多臺采樣器 布點距離未符合采樣標(biāo)準(zhǔn)，距離過近相互干擾。14、能夠進(jìn)入設(shè)置界面，但啟動采樣后采樣泵沒有正常工作 故障判斷：控制損壞、采樣泵損壞?？赡艿脑颍?控制單元損壞， 日常采樣時的阻力過大造成長時間處于滿負(fù)載 狀態(tài)造成器件燒損； 采樣泵損壞， 采樣時選擇了不正確的濾膜造成阻力過大導(dǎo)致 采樣泵葉片損壞； 連續(xù)采樣時間過長導(dǎo)致儀器過熱、 采樣泵疲勞工

21、作后損壞， 不 建議超出檢測方法中要求的單個采樣點時間， 如需連續(xù)工作， 建議在保證采樣時 間的基礎(chǔ)上設(shè)定間隔采樣。15、設(shè)定好流量后啟動采樣，泵能夠正常運轉(zhuǎn)，但聲音越來越大很快就達(dá) 到滿功率停機保護。故障判斷：氣路堵塞。表征現(xiàn)象：計壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值。可能的原因： 采樣頭中的切割板裝反， 將切割圓孔直接壓在捕集板上造成堵 塞；濾膜安裝不當(dāng)，因為褶皺、破損甚至安放了多張濾膜造成堵塞；安裝的濾膜 為非玻纖濾膜， 顆粒物采樣器不能承載重金屬、 氟化物等采樣任務(wù)， 因為其所需 的石英、硝酸纖維、有機濾膜等會產(chǎn)生更高的阻力；異物堵塞，檢查與采樣頭連 接處的儀器進(jìn)氣口防護網(wǎng)， 如有異物堵塞也會造成停機； 儀器維護界面的流量參 數(shù)被改動異常； 采樣流量不是常規(guī)流量設(shè)定值過高； 采