半導(dǎo)體浸錫-課程培訓(xùn)教材(共44張)

1、IC T/F DEPT.ANTI-MINXING TRAINING MATERIAL (include: process and case analysis ) 課 程 目 的 記錄歷史案例和特殊操作要求記錄歷史案例和特殊操作要求,使所有的新操作員和技使所有的新操作員和技術(shù)員了解品質(zhì)要求和存在有術(shù)員了解品質(zhì)要求和存在有MIXING的隱患及在生產(chǎn)過的隱患及在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意的事項，保證產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)程中應(yīng)該注意的事項，保證產(chǎn)量和產(chǎn)品品質(zhì)不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)新經(jīng)驗新經(jīng)驗, 才能實現(xiàn)才能實現(xiàn)新目標(biāo)新目標(biāo) 。挑戰(zhàn)越來越多挑戰(zhàn)越來越多： 產(chǎn)量更大，新人更多，指標(biāo)更嚴(yán)產(chǎn)量更大，新人更多，指標(biāo)更嚴(yán)

2、！混料：是最嚴(yán)重的一種缺陷類型，它是指在同一批次（混料：是最嚴(yán)重的一種缺陷類型，它是指在同一批次（LOT）中，有兩種或）中，有兩種或多種不同的因素混合在一起的產(chǎn)品。多種不同的因素混合在一起的產(chǎn)品。內(nèi)部Mixing (Assembly )：當(dāng)一個LOT或類型的WAFER、DIE 、FRAME 、MAGAZINE等等與另一個LOT或類型的混在一起的內(nèi)部缺陷類型。內(nèi)部Mixing (T/F)：是最嚴(yán)重的(工廠內(nèi)部)的缺陷(defect)類型，是指在同一個批次產(chǎn)品中，有兩種或多種不同的因素 (包括封裝、型號、打印、標(biāo)簽、產(chǎn)品狀態(tài)等) 混雜在一起 ；或違反了LOT合并規(guī)則的多個NN（對應(yīng)新規(guī)則指多個TR

3、ACE CODE）；或成品中有O/S缺陷。外部Mixing(客戶)：是最嚴(yán)重的客戶投訴/缺陷類型。是指在同一個Shipment Lot中，發(fā)現(xiàn)有兩種(或多種)不同的因素*（包括: 封裝,型號,打印）或 O/S 缺陷。 (Note: 由于出發(fā)點，狀態(tài)的不同，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)比外部標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格.) MIXING的定義的定義 MIXING 類類 型：型：1. 不同的封裝形式 (Package)2. 不同的產(chǎn)品型號 (Device/ Product code)3. 不同的打印、標(biāo)簽 (Marking/ Labelling)4. 不同的生產(chǎn)狀態(tài) (Status)5. 開路/短路 (O/S, open/short)

4、 MIXING 的嚴(yán)重性：的嚴(yán)重性：1：MIXING 會引起客戶投訴；2：MIXING 會失去客戶或定單；3：MIXING 會造成大批量的返工或報廢；4：MIXING 會降低生產(chǎn)的合格率和 生產(chǎn)效率；5：MIXING 暴露了暴露了 生產(chǎn)生產(chǎn)/設(shè)備設(shè)備/質(zhì)量質(zhì)量/人員人員 管理管理 存在嚴(yán)重的存在嚴(yán)重的 漏洞，漏洞， (而非單純的技術(shù)問題)， 主要原因有四個方面：主要原因有四個方面： MIXING 的的 原原 因因人員人員生產(chǎn)生產(chǎn), 質(zhì)量流程質(zhì)量流程材料材料,工工 具具設(shè)備設(shè)備混混料料!誤操作布局不合理QC控制培訓(xùn)不足違反基本規(guī)則在線控制出漏洞流程混亂或不合理特殊流程（如:返工,尾數(shù)）狀態(tài)不正常

5、多散片死機(jī)卡料狀態(tài)不正常功能缺陷管理混亂松散數(shù)量不足標(biāo)志不清破損存放混亂測試局限外觀檢查責(zé)任心不強(qiáng)忙混亂軟件(程序)錯亂違反標(biāo)志規(guī)則導(dǎo)致導(dǎo)致Mixing的可能的可能1. 未遵守未遵守One lot one station2.清機(jī)未清干凈清機(jī)未清干凈 3.Combine錯誤錯誤4. MPG Dummy units 清機(jī)注意事項清機(jī)注意事項5. MPG 清機(jī)流程清機(jī)流程6. MCT &Control Handler清機(jī)注意事項清機(jī)注意事項7.確認(rèn)錯確認(rèn)錯Marking-測試、包裝工位測試、包裝工位8. DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事項的注意事項9.循環(huán)循環(huán)

6、Tube使用與檢查使用與檢查10. Magazine 的的循環(huán)使用與檢查循環(huán)使用與檢查11.SOCKET 的的 使使 用用 12.R-LOT 處理流程處理流程13.禁止私自禁止私自Loading unit14.Packing 點數(shù)規(guī)則點數(shù)規(guī)則 （MDIP )15. PDIP反方向案例反方向案例16. Packing 點數(shù)規(guī)則點數(shù)規(guī)則 (PDIP)17.補(bǔ)數(shù)時補(bǔ)錯補(bǔ)數(shù)時補(bǔ)錯Unit或補(bǔ)反方向或補(bǔ)反方向?qū)е聦?dǎo)致Mixing的可能的可能19.缺陷標(biāo)準(zhǔn)不明確時的詢問缺陷標(biāo)準(zhǔn)不明確時的詢問20.將沒重測的將沒重測的Rej units混入好的產(chǎn)品中混入好的產(chǎn)品中21.Wrong label 22.貼錯貼錯

7、Label的案件的案件23.重打重打LABEL的注意事項的注意事項24.REVERSE TUBE未清干凈引起混料未清干凈引起混料-CASE25.包裝工位補(bǔ)數(shù)包裝工位補(bǔ)數(shù)26.Internal Label操作流程操作流程-REEL 27.Internal label操作流程操作流程-BOX28.51 PCS29.接接 錯錯 BIN30.PDIP 42清機(jī)的流程清機(jī)的流程31. 軌道殘留引起混料軌道殘留引起混料-案例案例32. Packing 工作區(qū)域的清理工作區(qū)域的清理33. 尾數(shù)尾數(shù)Combine的原則的原則34.真空包裝的流程（真空包裝的流程（PDIP)35.QA抽樣的流程抽樣的流程嚴(yán)格遵守

8、One lot one station原則 Anti-mixing的最基本原則的最基本原則： 在同一時間同一工作區(qū)域只能操作一個LOT 。（如圖所示：都是違反了該 原則） 無論任何時候，都必須保證lot的完整性。一個LOT 不能被分割在兩臺機(jī)器上，或者一部分在機(jī)器上，一部分還留在架子上。(同一Tester控制的兩個Handlers可視為一臺機(jī)器.) 清機(jī)未清干凈 v Incoming & Packing未清干凈處未清干凈處 倒LOT架有殘留Unit 倒LOT臺或Packing桌有殘留Unit Reverse Tube 及放Reverse Tube 處有殘留Unit后果后果 上個Lot的

9、殘留Unit混入下個Lot當(dāng)中，Mixing正確操作正確操作 每倒完一個Lot，需將倒Lot架的蓋子打開，檢查倒Lot架的軌道有無殘留 Unit 每操作完一個Lot，有保證倒LOT臺或Packing桌無殘留Unit，如圖所示如圖所示 用完后的Reverse Tube 需倒插入Packing桌旁的Reverse Tube 桶中 Reverse Tube 桶每個班都必須清理一次,如圖所示如圖所示Reverse Tube殘留unitCombine錯誤 造成原因造成原因 改善措施改善措施 不明白Combine規(guī)則 -重新培訓(xùn)各工位Combine規(guī)則 未遵守Combine流程 -重點強(qiáng)調(diào)Combine流

10、程 培訓(xùn)和強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)和強(qiáng)調(diào)Combine規(guī)則規(guī)則對于主LOT Combine:在同一工位1,具有相同的Sale type2,具有相同的T/C3,具有相同的Wafer number。對于Tail-end Combine:1,具有相同的Sale type2,相同的Wafer來源地3,最多允許2個T/C4,且周期之間不能超過47周 （330天） Combine流程流程 首先核對LOT與LOT 是否符合Combine規(guī)則，對要Combine LOT的隨工單的填寫與實物是否一致（BOX NO，Marking),接著F/W系統(tǒng)中將LOT Combine最后再次核對LOT 與LOT的實物是否完全相同，確認(rèn)后將

11、兩個LOT 實物放置在一起提醒： LOT 與LOT Combine后，必須把主LOT的 隨工單訂在上面121：MPG的測試機(jī)器要用12粒Dummy Units分布MAGAZINE的每道各兩粒，以跑機(jī)狀態(tài)進(jìn)行清機(jī)測試。（以確保上料處MAGAZINE每道無殘留）2：不可以貪圖方便強(qiáng)制性人為上料。此操作無法清理上料處每道MAGAZINE的殘留MPG Dummy units 清機(jī)注意事項清機(jī)注意事項MPG 清機(jī)流程問題描述：問題描述：機(jī)器沒有清干凈：Output位置的黃色Magazine里殘留有上一個LOT的Units.問題分析：問題分析：忘記將上個LOT Output處的最后一塊Magazine清走

12、。采取措施：采取措施：1.結(jié)束一個LOT，在目視從上到下清機(jī)后，必須以空跑狀態(tài)跑12粒白色UNIT，跑進(jìn)去與出來的數(shù)量必須一致。2：跑完白色Units,將每一臺機(jī)器Output(即Bin:1)處，最上面的黃色Magazine拿出來跟跑完的主LOT放在一起。圖13：保證每一個主LOT都有兩塊空的黃色Magazine、以免殘留有上個LOT的Unit混到下一個LOT中造成MIXING。圖2121：按照從上到下的順序，檢查各個部位確保上料處、軌道、下料處,Good bin及Reject Bin里沒有任何殘留Unit。2：取兩管units上料，分別分布上料處的每一道。正常測試完后，必須在下料處找到該兩管

13、units(不可以多也不可以少，如果數(shù)量存在問題，必須調(diào)查清楚后方可正常跑機(jī)）。100%確認(rèn)MARKING是否屬于該LOT，并綁上橡皮筋。以便包裝重點檢查。3：為確保下料盤無殘留UNIT，正常跑機(jī)前必須將料盤跑滿，接出來后100%確認(rèn)MARKING是否存在有MIXING，無誤后與前2管測試出來的一起綁上橡皮筋。以便包裝重點檢查。MCT&Control Handler清機(jī)注意事項清機(jī)注意事項容易藏Unit的地方確認(rèn)錯Marking-測試、包裝工位產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因:操作員在確認(rèn)marking 時未按正確流程操作,只是憑記憶抄寫或確認(rèn)。正確正確Process：1. 核對Sales type,

14、 Box No.(核對隨工單上所填寫的盒子號碼與實際盒子號碼是否一致、核對LOT的S/T與Midas comment是否一致） 對照隨工單的信息確認(rèn)實物的Marking內(nèi)容是否正確如圖、2。 2.將實物的Marking內(nèi)容抄寫在隨工單相應(yīng)位置上3. 對實物與隨工單所提供的Marking 核對所抄寫的Marking內(nèi)容與隨工單上所提供的Marking內(nèi)容是否一致。（注意： 必須逐字確認(rèn)，并在所寫的Marking對應(yīng)字符上打勾。如圖3 ）圖圖圖DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事項產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：當(dāng)Rej Unit在桌面，黃盒子沒有推進(jìn)去，導(dǎo)致Rej Unit掉到黃

15、盒子內(nèi)，造成好的與壞的產(chǎn)品Mixing.采取措施：采取措施：跑完一個LOT，Rej Unit放在架子上前，黃盒子必須推進(jìn)去。以免Rej Unit掉到黃盒子內(nèi)造成Mixing.（如圖1）重點重點:當(dāng)Rej Unit在架子上面時，黃盒子必須推進(jìn)去。正確的正確的做法做法錯誤的錯誤的做法做法循 環(huán) Tube 的 使 用 與 檢 查1:上完料的Tube管必須開口朝下敲打開口朝下敲打，以確認(rèn)沒有殘留Unit后方可放入循環(huán)Tube桶中。2:循環(huán)Tube必須放在指定位置，經(jīng)過專人檢專人檢查查后方可使用，不可直接拿來接料。3:Tube檢查時必須做到一根根從頭到尾仔細(xì)一根根從頭到尾仔細(xì)檢查檢查,不可一把或一捆放一

16、起檢查.4:放在機(jī)器上待使用的Tube必須倒過來放置倒過來放置5:發(fā)現(xiàn)有壞的可能會造成unit殘留或不能使用時丟棄.Magazine的循環(huán)使用與檢查 引起Magazine殘留的原因： 操作員直接拿住Magazine的后半部分拉動檢查，在這種情況下，只能檢查到Magazine的一端，另一端的卡住的Unit還是存在于軌道中，當(dāng)我們將Magazine反過來檢查相反的一端時，Unit就滑到了我們已經(jīng)檢查過的沒有殘留的一端去了。 采取的措施： 1：專人檢查：專人（在線QC）對線上所有循環(huán)使用的Magazine進(jìn)行100%全檢。 2：檢查動作：一塊一塊必須同時檢查每一根軌道的上下兩端及軌道中間沒有任何的殘

17、留Unit。 3：放在機(jī)器上待使用的Tube必須倒過來放置v 注意:發(fā)現(xiàn)有壞的可能會造成unit殘留或不能使用時，必須放在指定的地方侍維修或丟棄.X問題描述問題描述：技術(shù)員在維修時使用SOCKET后忘記取下, (使用SOCKET之前并未將防空跑機(jī)裝置啟用-把連接finger處sensor的5V電源插座斷開)，該狀態(tài)機(jī)器處于空跑未測試狀態(tài), 造成嚴(yán)重后果的行為-Mixing & 客戶投訴。采取措施：采取措施：1：使用SOCKET之前必須將防跑機(jī)裝置啟用（把連接finger處sensor的5V電源線插座斷開）。2：換LOT跑機(jī)前，與機(jī)器維修后必須確認(rèn)機(jī)器測試狀態(tài)是否正確,SOCKET接線是

18、否接上。3：任何人發(fā)現(xiàn)有機(jī)器有使用SOCKET跑機(jī)現(xiàn)象必須即刻報告領(lǐng)班對相關(guān)LOT進(jìn)行初步處理防止問題擴(kuò)散及流入后面工位!4: SOCKET專人管理。SOCKET 的的 使使 用用12跑機(jī)時該線必須是接上的R-LOT 處理流程問題描述：問題描述：MDIP測試O/S Rej:1048pcs,未經(jīng)過重測處理，被分成三個LOT出貨送到客戶手中。問題分析：問題分析：1：在測試機(jī)器出現(xiàn)大批量的REJ時，直接用黃色包裝盒裝REJ UNITS.2:測試完后將REJ UNITS用白色TUBE管LOADING,放在待PACKING架上等待工程師分析處理。3：包裝員工在待包裝架上發(fā)現(xiàn)這個LOT，把它分成三個小LO

19、T合并成尾數(shù)采取措施：采取措施：1.任何時候Rej Unit只可以用專用的紅色R-LOT盒子和紅色TUBE管來裝載。并放在指定的R-LOT區(qū)域，待工程師處理。2：操作員不可以私自Loading和重測R-LOT.3：R-LOT必須有工程師親自跟蹤，確認(rèn)無誤后蓋放行章后，方可進(jìn)行下一工位操作。禁止私自Loading unit產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因： 當(dāng)機(jī)器或是人員操作失誤而導(dǎo)致Unit倒料，員工認(rèn)為自己”親眼親眼”看著倒在某個地方，而不會有其它的產(chǎn)品混在里面，為了不影響Yield，會將Unit loading起來重測。私自私自loading的危害的危害 1,可能會造成不同marking 的unit

20、s混雜一起 2,可能會造成good與rej units混在一起 3,可能會造成不同等級的產(chǎn)品混在一起 4,可能會造成反方向（特別是Packing危險更大）采取的措施：采取的措施： 任何倒料的Unit必須SCRAP掉或Split R Lot，由領(lǐng)班/工程師安排專人在指定的時間，指定的區(qū)域統(tǒng)一專人在指定的時間，指定的區(qū)域統(tǒng)一Loading并安排重測，任何人禁止私自Loading。v 重點重點 Loading unit必須由領(lǐng)班必須由領(lǐng)班/工程師安排在指定的區(qū)域工程師安排在指定的區(qū)域統(tǒng)一進(jìn)行，不可以私自統(tǒng)一進(jìn)行，不可以私自Loading unit。案例：Outgoing Rej.: Tube中的數(shù)量

21、不滿一管，存在多一?；蛏僖涣?。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1：檢查時未發(fā)現(xiàn)有不滿管的現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)有缺陷挑出時，未及時補(bǔ)回并確認(rèn)數(shù)量。2：點數(shù)時沒有豎起來檢查units是否在同一水平線上。措施：1：看LOT時一次只可以看十管，最多不能超過十二管。2：在看LOT過程中，遇到有缺陷或不滿一管的情況，先 將缺陷Unit挑出，把該管Tube放在指定位置，在整個 LOT全部看完后，再將這部分產(chǎn)品補(bǔ)齊50粒并100% 重檢。以防忘記補(bǔ)數(shù)或補(bǔ)錯方向。3：第一遍點數(shù)：以四管四管的方式點出四十管的產(chǎn)品。4：第二遍點數(shù)：十管十管或八管八管的直立豎起查看是 否在同一少平上（有無多數(shù)或少數(shù)，無誤后再放入盒 子中，一盒剛好是4次或5次。

22、直立豎起檢查的方法Packing 點數(shù)規(guī)則點數(shù)規(guī)則PDIP 反反 方方 向向 案案 例例 問題描述：問題描述：outgoing QA檢lot時發(fā)現(xiàn)有一根tube倒數(shù)第二粒的unit為反方向。分析發(fā)現(xiàn)：1：opt在檢完這個尾lot時，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，交于opt2重檢2：opt2 在檢查時，發(fā)現(xiàn)有一管里倒數(shù)第二粒的unit彎腳，將這粒彎腳挑出來做整腳，整好 腳的unit沒有使用Reverse Tube，直接放進(jìn)了那一管里面，沒有再次確認(rèn)unit的方向 MARKING所以造成了這個case.采取措施：采取措施：1：Opt沒有嚴(yán)格地按照操作流程做整過腳的產(chǎn)品必須使用反方向的tube管。2：就補(bǔ)數(shù)“只一點

23、課程”如下： a：任何時候操作員遇到要補(bǔ)數(shù)的Lot都必須放在指定區(qū)域(待補(bǔ)數(shù)區(qū)域填寫好hold Lot單,注 明要補(bǔ)的數(shù)量是多少),并通知領(lǐng)班。 b：只有領(lǐng)班或Leader才能在別的Lot或尾數(shù)中拿取Unit進(jìn)行補(bǔ)數(shù),并且需要及時在系統(tǒng)中做 Split.(哪怕只取一粒也不例外) c：將補(bǔ)好數(shù)的Lot確認(rèn)無誤并在系統(tǒng)中Combine后交由相應(yīng)操作員重新檢查后方可Pass. d：領(lǐng)班在補(bǔ)數(shù)時需使用Reverse Tube管防止Unit反方向. e：任何時候都禁止操作員私自拿取UNIT。 f：工程師和PM以及其它人員取用Unit 必須找到當(dāng)班領(lǐng)班或QC一起前去取Unit并及時將 取走的UNIT在F/

24、W中做SPLIT+SCARP,嚴(yán)禁擅自拿走 UNIT,且取走的Unit禁止返回. 以前做法:不同跟蹤代碼都用橡皮筋捆綁著,不方便點數(shù)現(xiàn)在要求:第二遍檢完后只保留兩個跟蹤代碼那管的橡皮筋,其他的都不用綁橡皮筋以方便點數(shù)改進(jìn)問題描述：問題描述：1：一操作員留尾數(shù)時少了50粒;2：另一操作員做尾數(shù)combine時沒有檢查尾數(shù)盒中那個LOT的數(shù)量,也沒有最后點總數(shù);3：重檢操作員點數(shù)時不夠細(xì)心未能發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤。采取措施：采取措施：1：放入尾數(shù)盒中的尾數(shù)必須保證質(zhì)量沒有任何問題, 從尾數(shù)盒拿出來的尾數(shù)在combine前必須點數(shù);2：尾數(shù)lot combine 后必須合在一起點數(shù),看總數(shù)是否為四十管,而不

25、是分成兩部分去點然后兩者相加或根本不點尾數(shù)數(shù)量(檢第二遍的員工檢完尾數(shù)后只保留兩個跟蹤代碼那管的橡皮筋,其他整管相同跟蹤代碼的都不用綁橡皮筋以方便點數(shù)(如下圖示):Packing 點數(shù)規(guī)則點數(shù)規(guī)則問題的描述：問題的描述：2005年9月5日，SOT223包裝工位在100%全檢時發(fā)現(xiàn)有一個尾數(shù)LOT（GK5351C501）MIXING，該LOT是33周和34周combine的尾數(shù)lot,但是混有3pcs28周的units, 分別分布在reel中第23格、49格、64格。主要原因：主要原因：1：OPT跑完尾數(shù)W27/W28沒有完全將M/C的接料盒清干凈，就接著跑主LOT(W35),將主LOT跑完后，

26、把所有rej(W27、W28MIXING到W35中。（清機(jī)包括：讓機(jī)器完全跑完，bowl,軌道和所有料盒等）2：M/C當(dāng)有不一樣marking時應(yīng)該會rej，但是M/C沒有REJ出來。3：Testing OPT在做SPC檢查沒有嚴(yán)格按照操作流程（前50pcs units要100%看marking,但是OPT沒有做），導(dǎo)致該問題沒有被發(fā)現(xiàn)。4：裝units的鐵盒子沒有清干凈（潛在危險）采取措施采取措施1：按照Process(測試工位)，在跑不同trace code尾數(shù) combine Lot時，跑完一種trace code尾數(shù)lot后，必須把機(jī)器完全清理干凈（清機(jī)包括：讓機(jī)器完全跑完，bowl,

27、軌道和所有料盒等），才能開始跑另一種trace code尾數(shù)lot.2：OPT必須認(rèn)真嚴(yán)格做SPC檢查，同時必須先在Tester中退出 尾LOT程序后，再點擊主LOT程序，才能開始跑機(jī)3：使用完的鐵盒子必須完全打開鐵盒蓋子，保證清理干凈后，才能放到放鐵盒的空架中，再次使用時，也要完全打開鐵盒子確認(rèn)無 stray units才可以使用SOT223 MIXING CASE 打開檢查是否打開檢查是否有殘留有殘留Unit檢查是檢查是否有殘否有殘留留Unit必須清空盒子必須清空盒子原因：機(jī)器Intape處出現(xiàn)Rej報警，在補(bǔ)數(shù)時拿錯不同Marking的產(chǎn)品或未確認(rèn)方向引起混料或反方向。措施：機(jī)器Inta

28、pe處出現(xiàn)Rej報警需要補(bǔ)數(shù)時，必須認(rèn)真確認(rèn)Marking 和方向(依據(jù)隨工單確認(rèn)），同時要有第二人確認(rèn)并簽名后才可跑機(jī)。注意：只有SOT89,SOT223,SOT323才允許在Marking rej處拿unit來補(bǔ)數(shù),在補(bǔ)數(shù)前必須認(rèn)真確認(rèn)有無缺陷和打印內(nèi)容。補(bǔ)數(shù)時補(bǔ)錯Unit或補(bǔ)反方向輕拿輕放，小心劃傷Unit缺陷標(biāo)準(zhǔn)不明確時的詢問案例：在檢LOT過程中遇到缺陷不能確認(rèn)是否可以PASS時，拿著有缺陷產(chǎn)品（Tube或Units）找旁邊桌的同事確認(rèn)，忘記將該產(chǎn)品拿回去留在確認(rèn)者的工作臺上，引起Mixing.采取措施：在檢LOT過程中遇到缺陷不能確認(rèn)是否可以PASS時，需要詢問另一位操作員時，可以

29、要叫另一位操作員到你的工作臺來確認(rèn)，任何時候不可以手上拿有Units跑來跑去，以免放錯。重點：不可以手上拿著Units或其它生產(chǎn)輔助工具從這個區(qū)域走到另一個區(qū)域（包括空Tube)，需要大家養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣。2 任何時候要保持一個LOT完整性將沒重測的Rej units混入好的產(chǎn)品中 案例：案例：當(dāng)機(jī)器上有Rej unit需要重測的時候，使用的是黃色的Magazine來反方向，在反完方向之后，中途若有其他事情而導(dǎo)致未及時將該板Unit放上去重測，而另一個員工看到用黃色Magazine裝載的產(chǎn)品而直接放到已經(jīng)過測試的好的部分中去，這就造成不可接受的Mixing (Rej units混到了好的產(chǎn)品

30、中)。 采取的措施：采取的措施：當(dāng)有Rej units要重測時，必須使用機(jī)器旁邊全紅的Magazine來反方向，并用全紅的Magazine來重測，同時這一過程必須是在技術(shù)員的監(jiān)督下進(jìn)行，并簽名確認(rèn)Marking和方向。 注意：每臺機(jī)器必須保證有兩個全紅的注意：每臺機(jī)器必須保證有兩個全紅的MagazineWrong label 造成原因：造成原因：1, 未按要求核對Label2, 私自更換Label 3, 多個Lot 同時打Label,隨工單放錯倒致Label錯改善措施：改善措施：1,培訓(xùn)如何正確核對Label2,更換Label時必須找領(lǐng)班更換3,每做完一個Lot并打印好/粘貼好Label后方可

31、進(jìn)行下一個Lot. 隨工單必須與實物L(fēng)ot 放置在一起, 做F/W系統(tǒng)后放回隨工單時 必須檢查是否放錯正確核對正確核對 Label1, 確認(rèn)Label是否打印清淅、完整（是否打印完整可看Label第一 行英語單詞Pending,如圖1）2, 核對 LOT NO.（如圖2）3, 核對 QA NO（ Label上的QA NO 與Travelog上對著F/W抄寫的 QA NO相核對 如圖1）4, 核對 Marking5, 核對Trace code6, 核對S/T7,核對環(huán)保標(biāo)志 8, 核對數(shù)量圖2Pending QA NO.圖1保持一致保持一致貼錯貼錯label案件案件問題描述：問題描述：尾數(shù)com

32、bine Lot label顯示trace code是RR426DPY&RR426DQA,但實物 units trace code為 RR426DPY&RR426DPZ.調(diào)查分析：調(diào)查分析：1：A lot trace code為RR426DPY*RR426DQA.2：B lot trace code為RR426DPY&RR426DPZ.3：opt同一時間包裝A lot and B lot，她錯把隨工單放在B lot上4：當(dāng)她完成B lot時，對照隨工單，她打印出Label，事實上，這個Label應(yīng)該屬于A lot而不是B lot，于是發(fā)生了該case:實物unit屬于B

33、 lot,但label卻是A lot.根本原因：根本原因：1：Opt沒有遵守作業(yè)流程，她同時在同一桌子上看兩個lot.2：在把隨工單放在lot的盒子里時，她沒有確認(rèn)盒子號碼3：在貼label時，她沒有把實物marking與隨工單及l(fā)abel上進(jìn)行核對改善措施：改善措施：1：領(lǐng)班l(xiāng)eader必須詢問檢查督促在任何時候，定義的操作流程是否被正常遵守2：培訓(xùn)所有packing opt并且制訂一個只一點課程來回顧相關(guān)流程，相關(guān)流程在任何時候，我們必須遵守流程，同一桌子上只包裝一個lot，在打label之后，必須將label 上marking與隨工單及實物進(jìn)行核對3：把此信息通知到所有相關(guān)opt，提高她

34、們的質(zhì)量意識和責(zé)任感4：對嚴(yán)重違反操作流程的行為，采取紀(jì)律行動同一時間一張桌子只允許有一同一時間一張桌子只允許有一個個LOT,不允許人有兩個不允許人有兩個LOT重打LABEL的注意事項案例:重打Label時引起Wrong label.采取措施：需要重打內(nèi)部小Label與ST Label時，在重打前必須告訴領(lǐng)班或QC，重打出來的Label必須找領(lǐng)班或QC確認(rèn)（ Label上的Marking、數(shù)量、Sales type、LL、周期、QA number須和隨工單上的相一致）重點：不可私自重打Label或多個Lot 同時打Label 。REVERSE TUBE未清干凈引起混料未清干凈引起混料- CAS

35、E 問題描述：問題描述：outgoing QC在檢A Lot時，發(fā)現(xiàn)一管的第一粒 混有B LOT 的一粒unit.原因分析：原因分析： 該包裝員工沒有按照預(yù)防混料的規(guī)定來做。她在開始做一個新LOT之前沒有把reverse tube管清理干凈。reverse tube管最底端還殘留有上一個LOT的2pcs units. 采取措施：采取措施：1：Process 的改進(jìn)：在packing 桌上定義一個區(qū)域放挑出缺陷待補(bǔ)數(shù)的tube 管，待看完這個LOT后再更加認(rèn)真仔細(xì)地檢查這部分units。在每張Packing 桌的右邊定義了一個區(qū)域,裝有一個放reverse tubes的盒子，并且reverse

36、tubes 要倒過來放開口垂直向下。2：開始一個新lot前，必須確保包裝桌上無任何的物品殘留。（包括空TUBE管）包裝工位補(bǔ)數(shù)任何時候都禁止Operator去其它LOT或尾數(shù)中拿Unit補(bǔ)數(shù)，當(dāng)做Rework或是一盒不滿的時候需要補(bǔ)數(shù)時，哪怕是一粒Unit也必須遵循以下原則： 1、通知領(lǐng)班或QC，告訴她們你所需要的產(chǎn)品及數(shù)量。 2、由領(lǐng)班或QC去拿相應(yīng)的產(chǎn)品及數(shù)量給操作員，并且必須在F/W系統(tǒng)中做Split和Combine，在登記本上記錄好。 3、操作員收到產(chǎn)品后，要再次確認(rèn)產(chǎn)品是否正確，在放進(jìn)Tube中時要確保方向正確。 4、工程師和PM及其他人員在線上取用Units時，必須找到當(dāng)班領(lǐng)班或Q

37、C一起去取，領(lǐng)班或QC在取走Units的同時，要在系統(tǒng)中做Split+Scrap，嚴(yán)禁擅自拿取，且拿走的Unit嚴(yán)禁返回LOT中。任何時候都禁止任何時候都禁止Operator去其它去其它LOT或尾數(shù)中拿或尾數(shù)中拿Unit補(bǔ)數(shù)，當(dāng)做補(bǔ)數(shù)，當(dāng)做Rework或是一盒不滿的時候需要補(bǔ)數(shù)時，必或是一盒不滿的時候需要補(bǔ)數(shù)時，必須找領(lǐng)班與須找領(lǐng)班與QC補(bǔ)數(shù)補(bǔ)數(shù)121：在Packing一個LOT前先打出相應(yīng)的內(nèi)部Label，在跑機(jī)換REEL時按照LABEL上的序列號分別貼在沒有定位孔的一邊2：必須在F/W系統(tǒng)中掃描ST Label與內(nèi)部Label確認(rèn)是否屬同一個LOT.如果在系統(tǒng)中無法掃描PASS。則需立即通

38、知領(lǐng)班調(diào)查是否貼錯Label或是實物是否放錯。目的：防止相鄰機(jī)器之間，LOT與LOT之間相互拿錯。注意：1：在貼ST Label時，必須確認(rèn)每個REEL的實物 MARKING和隨工單提供的MARKING是否相同，預(yù)防貼錯Label。2：禁止在未貼Label之前直接掃描ST Label與內(nèi)部Label,這樣將失去內(nèi)部Label阸混料的意義。Internal Label操作流程-REEL12Internal label操作流程-BOX打印Internal label操作流程：Packing做一個LOT之前先檢查隨工單LOT的信息與前工序的完整性、以及符合Packing的條件。達(dá)到Packing要求

39、在Packing之前必須先打內(nèi)部小Label貼在包裝紙盒上再100%檢查LOT.主LOT Packing需要做兩遍檢查的LOT,第一遍檢查前不用打Internal label,在第二遍檢查前再打Internal label.主LOT Packing需要做兩遍檢查的LOT,第一遍檢查前不用打Internal label,在第二遍檢查前再打Internal label.51 PCS產(chǎn)生原因：Tube管與Magazine沒清干凈，機(jī)器沒清干凈或機(jī)器出現(xiàn)異常Double sensor失控。采取措施：1：循環(huán)使用的Tube管與Magazine必須經(jīng)過QC100%全檢方可循環(huán)使用。2：確保Double S

40、ensor正常工作。3：當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時要先停機(jī)處理，拿出故障的Unit,不可直接按Run綠鍵跑機(jī)。4：發(fā)現(xiàn)51Pcs必須Hold住，不可以直接扔掉最上面或最下面一粒（因為沒測試或有問題的Unit并不一定是最上面或最下面的）。重點：出現(xiàn)51Pcs 必須交由工程師重測或領(lǐng)班與QC處理，禁止私自重測。接 錯 BIN案例:導(dǎo)致BIN:1與BIN:2對混，造成Mixing。采取措施：1：跑一個分Bin Lot檢查隨工單的信息，并在機(jī)器與盒子上掛有分Bin牌。（如圖）2：跑機(jī)接料時必須BIN:1與BIN:2分開接，不允許同一時間接Bin:1與Bin:2的料。3：Bin:1用白色Tube管，Bin:2用綠

41、色Tube管(PDIP)。4. Bin:1用綠色Tube管，Bin:2用綠色Tube管(MDIP)。重點：不允許同一時間接Bin:1與Bin:2的料。以免接錯與放錯造成Mixing.PDIP42 清機(jī)的流程(PDIP42)產(chǎn)生原因：清機(jī)沒有清干凈，導(dǎo)致混到下一個LOT中造成Mixing。采取措施：1：跑完一個LOT，必須打開機(jī)器的蓋板從上到下的順序清機(jī)，并清點跑完LOT的數(shù)量（Good+Rej ）與進(jìn)的一致。2：確認(rèn)每一管的數(shù)量是否是13粒。如果大于13粒，必須先檢查Marking是一致并通知QC或領(lǐng)班處理。3：跑機(jī)前先打開機(jī)器清機(jī)。4：跑一個LOT前下料處的前13管必須100%做Markin

42、g與外觀檢查。并用橡皮筋標(biāo)識出前10管。且兩端都綁有橡皮筋。重點：跑一個新的LOT前必須打開機(jī)器蓋板清機(jī)，并100%檢查前13管的Marking的內(nèi)容。軌道殘留引起混料軌道殘留引起混料-案件案件問題描述問題描述:OUTGOING QC操作員抽檢時發(fā)現(xiàn)LOT: GK61522CZT 有一粒不同Device的UNIT，并且在REEL的第一粒。 問題分析問題分析： 1：包裝完前一個LOT以后，有一粒不同DEVICE的產(chǎn)品殘留在包裝機(jī)器的軌道里面2：依照當(dāng)前的生產(chǎn)流程來清機(jī),當(dāng)我們跑白色UNIT軌道里有一部分位置沒有清干凈3：操作員沒有按照PROCESS去做SPC,100%檢查REEL前50PCS U

43、NIT制成該LOT流到QC處才發(fā)現(xiàn).采取措施：采取措施：1：100%檢查這個LOT沒有發(fā)現(xiàn)別的UNIT混到這個LOT.2：更改當(dāng)前的PROCESS使跑白色UNIT時能夠經(jīng)過軌道的每個位置（以退料的方式清機(jī)）3：開始一個新LOT的時候操作員必須100%檢查每個LOT的前50粒UNITPacking工作區(qū)域的清理工作區(qū)域的清理產(chǎn)生原因：做完一個產(chǎn)生原因：做完一個LOT沒清空桌子沒清空桌子區(qū)域殘留有區(qū)域殘留有Unit導(dǎo)致導(dǎo)致Mixing.采取措施：做完一個采取措施：做完一個LOT，要將桌子，要將桌子清干凈，黃盒子上的清干凈，黃盒子上的Unit要清干凈，要清干凈，(倒立過來檢查）倒立過來檢查）Reverse Tube管要倒管要倒立放到立放到Reverse Tube 桶內(nèi)。桶內(nèi)。重點：開始做一個新的重點：開始做一個新的LOT，必須將，必須將LOT清干凈，且同一時間一張桌子只清干凈，且同一時間一張桌子只允許有一個允許有一個LOT.尾數(shù)Combine的原則1.堅持一張桌子一個堅持一張桌子一個Lot的原則的原則 2.找出主找出主Lot相應(yīng)的尾數(shù)，相應(yīng)的尾數(shù)，100%外觀檢查，根據(jù)先進(jìn)先外觀檢查，根據(jù)先進(jìn)先出的原則，把時間長的尾數(shù)出的原則，把時間長的尾數(shù)Lot優(yōu)先完成優(yōu)先完成,尾數(shù)盒中只能尾數(shù)盒中只能留有一個尾數(shù)留有一個尾數(shù)(分分