卸料斗、卸料平臺(tái)施工方案

1、耐材廠麥爾茲石灰窯技術(shù)改造工程卸料斗、卸料平臺(tái)安裝施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人：編制單位：中鋼衡重工程有限公司日期： 年 月 日一、 工程名稱： 石灰窯技術(shù)改造工程二、工程概況：綜合廠負(fù)責(zé)制安的主要是三個(gè)部分：卸料斗上部件、卸料平臺(tái)以及卸料斗 下部件， 這些部件的制作精度要求高， 拼裝校正難度大， 而且尺寸鏈的相互影響 預(yù)見性低， 所以整個(gè)制作安裝過程不但要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的公差等級(jí)、 焊接工 藝等來控制質(zhì)量， 在人員的培訓(xùn)、 管理和監(jiān)督上也要加大力度； 另外在安裝方面 要用到 250履帶吊車，并且多為高空、 臨邊作業(yè)，所以吊裝方案必須按照設(shè)計(jì)方 的方案（設(shè)計(jì)方的附圖）進(jìn)行，結(jié)合完善的安全管

2、理，才能使工程圓滿完工。三、施工方案：1、施工準(zhǔn)備：A、 機(jī)具準(zhǔn)備：5t卷揚(yáng)機(jī)兩臺(tái)，工具車一臺(tái)，5t平板車一臺(tái)，50t拖車一臺(tái)，50t 吊車一臺(tái)，250t履帶吊一臺(tái)。交流焊機(jī)4臺(tái)、C02氣體保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)，5t手拉葫 蘆、 3t 手拉葫蘆各 5 個(gè)，低壓配電箱 1 個(gè)，鉗工工具若干。B、人員計(jì)劃：施工人員：鉗工 6人，焊工10人，起重工2人，電工2人，司機(jī)1 人和搬運(yùn)工 1 人，項(xiàng)目責(zé)任人：肖干生，施工技術(shù)人員兼安全管理員：C、通過圖紙分工研究、會(huì)審，與設(shè)計(jì)院、甲方溝通，把關(guān)鍵點(diǎn)理解清楚，向班 組一一交底，做好材料申報(bào)，放樣，質(zhì)量跟蹤工作，做相關(guān)的跟蹤記錄。2、制作方案：A、按照?qǐng)D紙上的分構(gòu)件尺

3、寸下料，注意制作一塊樣板都要有專人復(fù)核，復(fù)核包 括：線性尺寸、行位公差、材質(zhì)的選用和外觀，復(fù)核后歸類標(biāo)識(shí)放好。B、對(duì)于本廠不能制作的或者說制作達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，比如說 H型鋼、卸料斗 上部件中的耐熱鋼錐體等，委托機(jī)制公司制作。C、對(duì)于須要彎曲樣板的板件，可采用我廠自制的壓床，通過調(diào)節(jié)彎曲半徑并結(jié) 合烘烤來實(shí)現(xiàn)。D、對(duì)于梁的水平拼接，最重要的是兩頭的對(duì)接板不能預(yù)裝，必須把兩梁打好水 平后才能拼裝。E全程放樣均采用CAD放樣，排料，避免班組現(xiàn)場(chǎng)放樣浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)可以在定程度上節(jié)省材料F、在切割長(zhǎng)200mm以上的，包括直段和弧段都要采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，風(fēng)線要從放樣線外移2mm，以免影響構(gòu)件尺寸精度

4、，焊縫的高度和坡口的形式嚴(yán)格 按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)完成。G對(duì)于一些拼裝件，特別時(shí)影響傳動(dòng)、使用功能的，要及時(shí)和甲方溝通，了解 原理，以獲取更準(zhǔn)確的拼裝要求。H、結(jié)合運(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)路況還有吊車的工況，判斷構(gòu)件的拼裝程度，指導(dǎo)制作 的進(jìn)行。3、安裝方案：卸料裝置的安裝工序： 第一部分：安裝卸料斗下部件 第二部分：安裝卸料斗上部件A、 在廠內(nèi)先把制作好的卸料平臺(tái)（圖 030.0）和卸料斗下部件（圖028.0）在預(yù) 裝平臺(tái)上組裝在一起，檢測(cè)過直線度和平面度，誤差超過 3mm 立即校正，卸料 平臺(tái)的 8 個(gè)滾筒（圖 031.0）與大梁的接觸要均勻且不能有間隙，然后整體拉到 現(xiàn)場(chǎng)。B、在11.4m平臺(tái)內(nèi)安裝兩根2

5、5號(hào)工字鋼作為輔梁，把組裝好的卸料斗下部件用 250t 吊車整體吊到 11.4m 平臺(tái)，用卷揚(yáng)機(jī)和手動(dòng)葫蘆配合，拉到安裝位，對(duì) 好中后可以把四個(gè)支柱放入基礎(chǔ)槽中， 與卸料斗焊接好后， 用墊片調(diào)節(jié)卸料斗的 標(biāo)高，在平臺(tái)和卸料斗邊緣之間的高度應(yīng)該保證400mm。接著拆除輔助橫梁。C、 隨后卸料閘板（圖020.0）上方的預(yù)安裝料斗從下部提升，并用螺栓件20到23 固定在卸料斗上方（圖 028.0）D、 所有在卸料裝置里面的螺栓頭應(yīng)該被密封焊接。對(duì)鋼板2和卸料斗下部件的 接觸部分的四周進(jìn)行密封焊接。第二部，卸料斗上部件（圖 026.0）安裝A、先安裝卸料斗上部件卸料板（圖 026.0中的43號(hào)件），調(diào)

6、整好后，與卸料斗下部件進(jìn)行密封焊接，以及與窯筒（圖045.0）底部密封焊接。B、在所有密封焊接完成后，安裝中心錐體件和十字橫梁。C、安裝底吹冷卻和熱管，以及一些零星輔助設(shè)施，包括人孔、液壓缸、各種管4、要求:A、各施工班組必須熟悉圖紙。了解圖紙上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，女口：尺寸精度、 幾何形狀的準(zhǔn)確度以及焊接方面的要求等。B、工程所用鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)附質(zhì)量證明書且符合設(shè)計(jì)文件 要求。型鋼、鋼板在下料制作前必須進(jìn)行校正。C、各種代用材料必須經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后方可代用。 一般代用原則為：以大代小, 以厚代薄。D、焊接工作必須由持證焊工進(jìn)行操作。E所有焊縫必須按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。無設(shè)計(jì)要求者

7、應(yīng)按川級(jí)焊縫進(jìn)行施工。F、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣 和飛濺物。氣割的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差土 3mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0G板材、型材的拼接，應(yīng)在組對(duì)前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯 正后進(jìn)行。H、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。J當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。四、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)I、鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025-2001進(jìn)行制作、安裝、 驗(yàn)收。2、鋼板組成的工字形桿件及其鋼板的工廠對(duì)接焊縫，采用剖口加引

8、弧板的自動(dòng) 焊接，所有融透焊縫達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、所有工廠及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的融透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，等強(qiáng)焊縫在手拉區(qū)位一級(jí) 焊縫，必須連續(xù)施焊。4、為避免構(gòu)件吊裝時(shí)產(chǎn)生側(cè)向變形，吊裝前應(yīng)采取臨時(shí)加強(qiáng)措施，當(dāng)構(gòu)件就位 完畢后立即連以支撐。5、所有構(gòu)件在安裝前必須嚴(yán)格檢查，如有碰傷變形的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)矯正6焊接材料見下表:焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q235BE4303Q235BE5016埋弧自動(dòng)焊Q235BHJ431, H08AQ235B鍍銅H10Mn27、所有公差標(biāo)準(zhǔn)按照346.00圖為準(zhǔn)，所有材料翻譯比較對(duì)照345.00圖，所有焊 接符號(hào)釋義對(duì)照349.00圖。五、質(zhì)量控制措施1、焊接咬邊的質(zhì)

9、量控制：選用合適的電流，避免電流過大；焊條角度適當(dāng)；焊 條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)調(diào)稍慢些，停留時(shí)間稍長(zhǎng)些；操作時(shí)電弧不要拉得過長(zhǎng)。2、未熔合的質(zhì)量控制：焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以 熔化母材兩側(cè)溫度；坡口加工保持適當(dāng)角度；焊條有偏心時(shí)調(diào)整角度使電弧處于 正確方向。3、焊瘤的控制：嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過高；間隙時(shí)間不宜過大；焊接中注 意運(yùn)調(diào)角度和速度。4、焊縫過高的控制：在工藝規(guī)范內(nèi)盡量提高焊接電流；焊接速度選用加快。5、未焊滿的控制：注意焊接層次的控制；選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)調(diào)方法和速度；焊條收 尾時(shí)稍多停留一會(huì)，或用斷續(xù)滅弧來填滿。6氣孔的控制：選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l；對(duì)母材預(yù)熱等

10、方式延緩冷卻速度； 清理焊區(qū)的銹雜物。7、未焊透的控制：焊接中采取適當(dāng)?shù)暮附与娏?；注意焊接坡口加工角度的質(zhì)量； 坡口鈍邊的量不應(yīng)過大；注意裝配間隙尺寸，注意焊根處理的透徹性。8、夾渣的控制：前一道焊渣應(yīng)清除干凈；對(duì)焊接部位預(yù)熱；適當(dāng)放慢焊接速度； 適當(dāng)加大焊接電流。9、裂紋的控制：對(duì)熱裂紋采取改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后收??；對(duì)冷裂 紋的控制采取使用低氫焊條和采取預(yù)熱、保溫焊后處理等方式消除應(yīng)力去氫。10、現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)標(biāo)高檢查要用水泡打過， 不能只看土建標(biāo)高，然后每裝一個(gè)部件 也要對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)俅蛞淮螛?biāo)高，誤差超過要求的立即調(diào)整，把誤差控制在每一個(gè)環(huán) 節(jié)。11、對(duì)于比較長(zhǎng)的配合面間隙的控制， 如果

11、不便廠內(nèi)拼裝的， 可以拿相應(yīng)尺寸的 型鋼來預(yù)裝配合，用以校正。12、除了吊線和拉鐵絲以外， 垂直度和平面度還可以用角尺配合激光發(fā)射器的辦 法來測(cè)量調(diào)整。13、卸料平臺(tái) 8 個(gè)輪子與大梁的接觸可以用塞尺來測(cè)量， 由于先期對(duì)梁已經(jīng)校正 過水平度，那么只用調(diào)節(jié)輪子上的定位螺栓即可。14、罐體的氣密性焊接可以用煤油滲漏實(shí)驗(yàn)來檢查。六、安全措施 經(jīng)過辨識(shí)存在以下危險(xiǎn)源點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)用電、高處作業(yè)、卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)、手動(dòng)起重 機(jī)具作業(yè)、氧氣、乙炔的存放與使用、施工運(yùn)輸車輛、裝卸作業(yè)、焊割作業(yè)、煤 氣區(qū)域作業(yè)、粉塵區(qū)域作業(yè)， 施工人員根據(jù)各危險(xiǎn)源點(diǎn)的管理措施加以管理。 另 必須遵守以下安全措施：1、進(jìn)入施工場(chǎng)地的人

12、員，必須穿戴好勞保用品。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)通行，必須走安全通道。3、施工用的電源、電器、照明等設(shè)備必須符合安全規(guī)范要求。4、高空作業(yè)必須系好安全帶，不準(zhǔn)往下亂扔工具、物件、焊條頭等。腳手架、 跳板等必須牢固可靠，工具、物件要放穩(wěn)妥，避免跌落發(fā)生以外。5、起重工具如：倒鏈、鋼絲繩等在使用前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁帶故障及超 負(fù)荷使用。6、氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離必須符合安全要求。使用氣割切割鋼板應(yīng)對(duì)場(chǎng)地 周圍易燃、易爆物品進(jìn)行清除或覆蓋隔離。7、吊裝時(shí)，鋼絲繩必須扎緊扎緊、平衡。吊物下嚴(yán)禁站人。起重工嚴(yán)禁違章指 揮作業(yè)。8、焊接電纜、焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。焊接工作場(chǎng)所 周圍 5m 以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。9、焊工在拉、合電閘或接觸帶電物體時(shí)，必須單手進(jìn)行。絕對(duì)禁止在電焊機(jī)開 動(dòng)的情況下，接地線和