切實(shí)推進(jìn)板坯連鑄裝備制造技術(shù)

1、切實(shí)推進(jìn)板坯連鑄裝備制造技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步，適應(yīng)高端板材生產(chǎn)需要北京首鋼機(jī)電有限公司在國家 十一 五期間，首鋼機(jī)電公司得益于我國鋼鐵工業(yè) 發(fā)展，得益于首鋼搬遷和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，在發(fā)展高端裝備制造業(yè) 中取得了很大的成果；特別是以高水平的板坯連鑄機(jī)為代表的成 套冶金設(shè)備，與國際著名公司合作生產(chǎn)了15套機(jī)組，在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自主集成了6套機(jī)組,制造工藝技術(shù)取得了一批創(chuàng)新成果；我們生產(chǎn)的高水平的板坯連鑄機(jī)分別用于首鋼、包 鋼、漣鋼、武鋼、承鋼和鄂鋼等重點(diǎn)工程，設(shè)備的產(chǎn)能達(dá)到4800萬噸板坯；分別用以生產(chǎn)汽車板、管線鋼、電工鋼、船板、耐候 板、容器板、不銹鋼和高強(qiáng)度鋼等高端板卷和寬厚板的生產(chǎn).我們在發(fā)

2、展以高水平的板坯連鑄機(jī)為代表的高端成套冶金 裝備制造業(yè)中取得的成果，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面.一. 學(xué)習(xí)外方企業(yè)管理理念，全面提升綜合能力，以高標(biāo)準(zhǔn)制 造每一套板坯連鑄機(jī).自1997年起我公司與德國西馬克合作生產(chǎn) CSP薄板坯連 鑄機(jī)成套設(shè)備，承擔(dān)薄板坯連鑄裝備技術(shù)攻關(guān)起，我們開始接受國 外板坯連鑄機(jī)最新技術(shù)成果.由于當(dāng)時(shí)我們的企業(yè)管理,裝備水平，工藝技術(shù)能力,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對現(xiàn)代連鑄裝備的認(rèn)知和傳統(tǒng)觀念與國際先進(jìn)機(jī)械制造業(yè)存 在巨大的差距.在開始階段，我們的生產(chǎn)計(jì)劃編制，傳統(tǒng)工藝習(xí)慣, 工序和功能檢驗(yàn)到表面質(zhì)量與外方的要求都是很不適應(yīng)，特別是許多方面的陳規(guī)陋習(xí)與外方屢屢碰撞，付出了一些教訓(xùn)和代價(jià)我

3、們及時(shí)統(tǒng)一了思想，堅(jiān)決要求各級干部，工程技術(shù)人員和操作工人 無條件尊重外方圖紙和技術(shù)文件要求和外方代表的意見，嚴(yán)格工序過程;我們選派一批中層干部和管理人員赴西馬克公司接受培 訓(xùn)實(shí)習(xí),修訂和強(qiáng)化了企業(yè)組織體系和質(zhì)量保證體系；合作生產(chǎn)的過程有力的推進(jìn)了企業(yè)進(jìn)步，全面提升了我們的技術(shù)能力，制造工 藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量.我們與西馬克和達(dá)涅利合作先后為廣州珠鋼、邯鋼、包鋼、馬鋼、漣鋼、本鋼、酒鋼和武鋼制造了 15套薄板坯連鑄機(jī)（全國 共建設(shè)了 10個(gè)薄板坯連鑄連軋工程,20套薄板坯連鑄機(jī)）,以及他 們的二期或改造工程.在國家 十一.五期間，我們與奧鋼聯(lián)、西馬克和達(dá)涅利合 作制造了 15套常規(guī)板坯和寬厚板坯連

4、鑄機(jī).它們都具備當(dāng)代最新 技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)，其中為首鋼秦皇島4.3m 軋機(jī)配套 3#連鑄機(jī),400 X2400mm 寬厚板坯連鑄機(jī)是現(xiàn)今世界最先進(jìn)，最重型的板坯連鑄機(jī)這些成果確定了我公司在制造板坯連鑄機(jī)領(lǐng)域里的 競爭能力和領(lǐng)先地位.二. 消化,吸收和掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)，理解和領(lǐng)會(huì)了現(xiàn)代板坯連鑄工藝技術(shù)，自主創(chuàng)新和集成,推進(jìn)板坯連鑄機(jī)國產(chǎn)化.板坯連鑄是高品質(zhì)板帶生產(chǎn)流程里至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，新建設(shè)的當(dāng)代最先進(jìn)的板坯連鑄機(jī)的技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在工藝裝備的 日益優(yōu)化，機(jī)電液和工藝介質(zhì)的一體化裝備技術(shù)更加成熟，無缺陷鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)實(shí)用，自動(dòng)化系統(tǒng)和工藝控制水平不斷更 新和完善，滿足生產(chǎn)實(shí)際需要的智能操作軟件的

5、開發(fā)和應(yīng)用效果 顯著。新設(shè)計(jì)的板坯連鑄結(jié)晶器都采用了緊湊式設(shè)計(jì)，剛性好，可 實(shí)現(xiàn)快速更換，水系統(tǒng)自動(dòng)對接；在功能上充分完善均勻的坯殼 的形成，保證鑄坯良好的內(nèi)在和表面質(zhì)量； 把結(jié)晶器液面動(dòng)態(tài)控 制在最佳的狀態(tài)，自動(dòng)澆鑄，確保連鑄機(jī)高效運(yùn)行；有效地防止 坯殼粘結(jié)或漏鋼的發(fā)生；液壓振動(dòng)可控制振幅，振頻，波形，調(diào) 節(jié)非正弦因數(shù)，可優(yōu)化負(fù)滑脫時(shí)間使鑄坯振痕變淺，防止表面裂紋產(chǎn)生，保證鑄坯的表面質(zhì)量。為了有效地消除板坯的中心疏松和凝固過程鑄坯中心產(chǎn)生 的裂紋，我們制造的板坯連鑄機(jī)都具備動(dòng)態(tài)收縮輥縫一一鑄坯凝 固末端的輕壓下技術(shù)，在拉坯過程中根據(jù)鑄坯液相穴的位置的變 化，動(dòng)態(tài)地調(diào)整輥縫和輥列的錐度， 使凝

6、固末端鑄坯達(dá)到輕壓下。 鑄坯在二次冷卻區(qū)既得到最佳的冷卻速率 ，又防止過冷卻，保證 鑄坯的質(zhì)量；動(dòng)態(tài)控制的冷卻系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)計(jì)算的溫度分布的 熱跟蹤模型，確定冷卻的強(qiáng)度和分布，配置冷卻的策略。具有動(dòng)態(tài)軟壓下功能的板坯連鑄機(jī)都采用液壓夾緊扇形段， 遠(yuǎn)程調(diào)整輥縫和具有足夠精度和剛度的設(shè)備條件，成熟和可靠的工藝軟件包的支持。液壓遠(yuǎn)程調(diào)整輥縫的鑄坯導(dǎo)向系統(tǒng)極大地支 持了連鑄生產(chǎn)和操作的靈活性。在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化、加工制造、質(zhì)量控制、現(xiàn)場調(diào)試和生產(chǎn)保障、 備件供應(yīng)、維修和再制造的過程中我們掌握和積累了許多經(jīng)驗(yàn)和 教訓(xùn)，使我們有能力推進(jìn)板坯連鑄機(jī)的技術(shù)進(jìn)步和國產(chǎn)化.我們在加工制造連鑄輥系和框架中創(chuàng)新設(shè)計(jì)了許多項(xiàng)工

7、藝 和工裝有效地保證了加工質(zhì)量，大大提高了加工效率，有效地縮短 工期和降低成本，其中授予了 4項(xiàng)專利權(quán).我們對板坯連鑄機(jī)制造材料和配套零部件的選用，堆焊材料和焊劑；軸承、密封、液壓、潤滑、冷卻、傳動(dòng)、傳感器和電器 等主要配套零部件的供貨商、品質(zhì)和技術(shù)參數(shù)實(shí)行了優(yōu)化，建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也最大限度地實(shí)現(xiàn) 了國產(chǎn)化.我們在實(shí)踐中積累了許多經(jīng)驗(yàn)，增長了能力，培養(yǎng)了專業(yè)人材 最重要的是我們對現(xiàn)代板坯連鑄技術(shù)的理解,使我們有能力向用戶、科研單位和工程設(shè)計(jì)公司提供相關(guān)技術(shù)支持，參與工藝裝備設(shè)計(jì)選型和綜合解決方案的討論，分享我們的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)成果，共 同推進(jìn)國內(nèi)板坯連鑄技術(shù)和裝備的進(jìn)

8、步 ，同時(shí)我們也得到了合同, 取得經(jīng)濟(jì)效益.我們在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自主集成和設(shè)計(jì)，制造了具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的板坯連鑄機(jī) ，其投產(chǎn)后的綜合技術(shù)水平相當(dāng) 于國外設(shè)計(jì)的裝備同時(shí)我們對首鋼投產(chǎn)使用的一些板坯連鑄機(jī) 部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)，提高了設(shè)備的可靠性和使用的合理 性.三. 著力企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，打造冶金成套裝備核心競爭實(shí)力.首鋼機(jī)電公司打造冶金成套裝備核心競爭實(shí)力，把技術(shù)進(jìn)步放在最先位置，加大了裝備和軟實(shí)力的提升.作為一家冶金重型裝備制造企業(yè)，機(jī)床一般比較大型化和通 用化,因此對于板坯連鑄機(jī)加工制造明顯沒有針對性，公司調(diào)整了技改方向，短時(shí)間內(nèi)購置一批數(shù)控加工機(jī)床，并且采用了高效切削 技術(shù)，還

9、以技術(shù)帶頭人為命名的工作室，作為創(chuàng)新平臺(tái)，綜合了加工工藝，數(shù)控技術(shù),刀具,切削液，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等專業(yè)，數(shù)倍提高 了加工效率,確保了加工質(zhì)量百分百的合格.CAPP計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)系統(tǒng)投入使用，大為縮短了 與國際先進(jìn)企業(yè)的差距.將產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)信息轉(zhuǎn)換為各種加工制 造和生產(chǎn)組織管理信息，起到了機(jī)械制造信息化建設(shè)聯(lián)系設(shè)計(jì)和 生產(chǎn)的紐帶，解決了工藝設(shè)計(jì)效率，標(biāo)準(zhǔn)化和集成問題，使我們的 企業(yè)的軟實(shí)力得到合作外方的高度重視 .堆焊是生產(chǎn)板坯連鑄機(jī)的重要工序，由于我們嚴(yán)格工藝過程控制，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，我們的該生產(chǎn)單元被國際著名焊接材料公 司，英國Weldclad公司命名為在中國的示范基地板坯連鑄機(jī)冷卻水，潤滑和液壓管路的裝配工作量很大 ，往往是制約生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié) ，我們采用了計(jì)算機(jī)三維輔助 設(shè)計(jì)和數(shù)控彎管技術(shù)，路徑復(fù)雜，空間走向，角度和尺寸極其繁多 配管進(jìn)行了精確的預(yù)制，使得配管操作就象汽車生產(chǎn)線一樣簡單 并達(dá)到美感，可靠的效果.此項(xiàng)技術(shù)得到合作外方高度評價(jià)，這在他們的工廠里也尚未做到.未來鋼鐵企業(yè)為了滿足高質(zhì)量寬厚鋼板的需求，產(chǎn)品品質(zhì)必需滿足更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)；必然要應(yīng)對日益激烈的競爭， 應(yīng)對來自 質(zhì)量、成本、效率、環(huán)保、品種和技術(shù)方面的壓力和挑戰(zhàn)；面對 一般板帶生產(chǎn)能力過剩，高端產(chǎn)品技術(shù)和生產(chǎn)能力仍然短缺的現(xiàn) 狀；可以肯定煉鋼-連鑄-軋鋼工藝流程和產(chǎn)