某大型的頂管（截污干管）工程施工組織設(shè)計(jì)_secret

1、建庫網(wǎng) XX河流域截污干管系統(tǒng)工程實(shí)施工性施工組織設(shè)計(jì)工 程 名 稱：XX河流域截污干管系統(tǒng)工程日 期： 年 月 日目 錄一、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案011、主要施工方法和技術(shù)組織措施01第一章 編制說明011-1 編制說明011-2 編制依據(jù)01第二章 工程概況032-1 工程概述032-2 工程工期要求052-3 工程質(zhì)量要求05第三章 工程管理組織機(jī)構(gòu)063-1 組織機(jī)構(gòu)063-2 項(xiàng)目管理083-3 機(jī)構(gòu)職能09第四章 施工總體布署114-1 施工技術(shù)準(zhǔn)備114-2 場地布置114-3 水電供應(yīng)124-4 設(shè)備、人員、材料進(jìn)場計(jì)劃124-5 施工總體計(jì)劃說明14第五章 主要工程項(xiàng)目的施工

2、方案、施工方法165-1 施工總體方案說明165-2 施工測量放線165-3 沉井施工175-4 頂管施工195-5 管線工程265-6 排水箱涵施工305-7 漿砌石排洪渠施工355-8 水泥砼面層施工365-9 電氣工程415-10 黃沙河口截污工程施工綜合說明42第六章 各分項(xiàng)工程施工順序43第七章 確保工程質(zhì)量、工期的措施45 7-1 確保工程質(zhì)量措施45 7-2 工期保證措施50第八章 雨季施工的工作安排53第九章 施工安全保證措施55 9-1 安全生產(chǎn)目標(biāo)559-2 強(qiáng)化安全教育559-3 建立安全管理機(jī)構(gòu)569-4 制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度57第十章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施61

3、10-1 文明施工措施61 10-2 環(huán)境保護(hù)措施64附： 2、投入本招標(biāo)工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表673、勞動(dòng)力計(jì)劃表684、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖705、施工總平面布置圖726、臨時(shí)用地表73二、項(xiàng)目管理班子配備情況751、項(xiàng)目管理班子配備情況表762、項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表773、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表804、項(xiàng)目管理班子配備情況輔助說明資料8m三、項(xiàng)目擬分包情況109第一章 編制說明1-1、編制說明通過對招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)閱讀、研究的基礎(chǔ)上，我們根據(jù)本工程的內(nèi)容、特點(diǎn)、施工條件、工期質(zhì)量的要求，并結(jié)合考慮我公司的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力、設(shè)備人員配套的能力等多方面的因素，編寫了本工程

4、施工組織設(shè)計(jì)。編寫過程中充分考慮各分部分項(xiàng)工程之間的相互協(xié)調(diào)、工期質(zhì)量控制等各方面的問題，優(yōu)化施工，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃、人員設(shè)備調(diào)配計(jì)劃，以確保施工工期，安全生產(chǎn)、質(zhì)量，保證高效優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。1-2、編制依據(jù)本標(biāo)段有關(guān)的所有招標(biāo)文件、施工圖紙1、國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范2、招標(biāo)文件中業(yè)主規(guī)定的工期、質(zhì)量各項(xiàng)要求3、業(yè)主組織和施工單位自行進(jìn)行的現(xiàn)場考查4、本單位自身的技術(shù)、管理水平、施工經(jīng)驗(yàn)和能力第二章 工程概況2-1、工程概述工程名稱：XX河流域截污干管系統(tǒng)工程工程地點(diǎn)：XXXXXXX工程范圍：本標(biāo)段施工范圍包括施工圖樁號Ae0+000Ae2+523.67及施工圖A50+000Af2+1

5、82.263段的管道，以及標(biāo)段范圍內(nèi)的配套工程。工程內(nèi)容：包括管道工程5124米，其中D2200鋼砼水管386米，D600鋼筋砼排水管417米，D2200鋼筋砼頂管3102米，D2400鋼筋砼頂管1309米，污水檢查井31座，排水箱涵、橡膠壩及沿線電力管線埋設(shè)等。工程量：一、 截污干管工程1、砼頂管DN22003011.705m2、砼頂管DN24001308.722m3、砼管鋪設(shè)686.506m4、鋼管鋪設(shè)153.8m5、防水套制安DN2200DN25097個(gè)6、現(xiàn)澆砼沉井6642.2m37、鋼筋制安617.785t8、各類井14座9、檢查井筒45座10、沉井場14249.47m311、箱涵砼

6、842.72m312、挖溝槽井坑場15180m313、填場36838.36m314、閥門安裝11個(gè)15、橡膠壩L=20m1座16、漿砌塊石渠道83.5m17、漿砌石擋墻20m18、其他凈石687m319、水泥砼路面300m220、拆除結(jié)構(gòu)物1396m321、拆除砼路面300m2二、電氣工程1、電氣閥門控制箱6臺2、閥門電動(dòng)機(jī)安裝7臺3、電力電纜敷設(shè)7443m4、控制電纜92m5、埋管146m6、接地裝置及系統(tǒng)調(diào)試6磁7、電控流量計(jì)安裝1套8、液位開關(guān)1套9、電纜標(biāo)志樁84個(gè)10、數(shù)字終端控制箱1套11、BAS管理工作站1套12、BAS自動(dòng)控制集成系統(tǒng)1套13、UPS不間斷電源1套14、土方開挖

7、1205.76m315、石方開挖301.44m316、埋場4087.2m32-2、工程工期要求本工程合同計(jì)劃總工期為304日歷天，計(jì)劃開工日期為2004年6月1日，計(jì)劃竣工日期為2005年3月31日。2-3、工程質(zhì)量要求本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。第三章 工程管理組織機(jī)構(gòu)3-1、組織機(jī)構(gòu)為確保高效優(yōu)質(zhì)地完成該項(xiàng)目施工任務(wù)，我公司將實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，按照合同目標(biāo)組建項(xiàng)目經(jīng)理部。公司委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的建部一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、事業(yè)心和責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各職責(zé)部門，在項(xiàng)目經(jīng)理指揮下實(shí)施項(xiàng)目工程的具體施工管理，整個(gè)經(jīng)理部的職責(zé)做到指揮高度

8、集中、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍，根據(jù)該工程規(guī)模及特點(diǎn)，組建土方工程施工隊(duì)、頂管施工隊(duì)、箱涵管線工程施工隊(duì)、輔助施工隊(duì)，分別承擔(dān)各項(xiàng)目施工，并配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，要求各作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工序的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工、工施工經(jīng)理質(zhì)安部試驗(yàn)組測量組工程部設(shè)備部材料部后勤部財(cái)務(wù)部土方施工隊(duì)頂管施工隊(duì)管線施工隊(duì)輔助施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員組成序號項(xiàng)目部門職 稱人 數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理工程師、一級項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目總工高級工程師13施工經(jīng)理工程師14工程部工程師15質(zhì)安部工程師16設(shè)備部工程師17材料部材料員18后勤部經(jīng)濟(jì)師19財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)

9、師110土石方施工隊(duì)工程師111管線施工隊(duì)工程師112頂管施工隊(duì)工程師113輔助施工隊(duì)工程師13-2、項(xiàng)目管理結(jié)合本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)管理水平、設(shè)備運(yùn)營能力、專業(yè)技術(shù)特長等綜合能力，我公司擬對本項(xiàng)目工程實(shí)行的管理模式的主要內(nèi)容是：1、 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)委派的項(xiàng)目法人，對項(xiàng)目質(zhì)量、安全、成本核算及施工全過程進(jìn)行控制；對外負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作；落實(shí)公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，配合公司搞好質(zhì)量體系的運(yùn)行工作；制定并落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。2、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目質(zhì)量管理采用公司已獲通過的ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和公司質(zhì)量體系文件質(zhì)量手冊

10、、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并通過本項(xiàng)目工程的實(shí)際運(yùn)行把公司質(zhì)量管理水平向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、國際化邁進(jìn)和推向新高度。3、制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃如果本公司有幸中標(biāo)，本項(xiàng)目工程質(zhì)量管理將按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，結(jié)合本工程特點(diǎn)組建質(zhì)量體系管理機(jī)構(gòu)，詳細(xì)制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃對工程施工全過程進(jìn)行控制，確保本工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，力爭樣板工程。4、項(xiàng)目管理實(shí)施細(xì)則根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，首先將ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中涉及的19個(gè)體系要素在項(xiàng)目部管理層進(jìn)行分配，即組織機(jī)構(gòu)中的項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師；其次是將要素分配到各部室，即組織機(jī)構(gòu)中的設(shè)備部、質(zhì)安部、施管部、合約部、后勤部、財(cái)務(wù)部；最后是分配到各相關(guān)

11、部門的相關(guān)人員。這樣，通過主管領(lǐng)導(dǎo)、主管部門及主控要求負(fù)責(zé)人三級管理，就把項(xiàng)目管理控制的井井有條。每個(gè)負(fù)責(zé)人根據(jù)分配的主控要求內(nèi)容把任務(wù)落實(shí)到位，真抓實(shí)干，項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的目標(biāo)就能實(shí)現(xiàn)。3-3、機(jī)構(gòu)職能1、土石方施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)全路段的土石方開挖、回填以及管渠開挖回填作業(yè)。2、管線施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全路段的污排水管、電力管線埋設(shè)、安裝。3、頂管施工隊(duì)：負(fù)責(zé)頂管工作井、結(jié)合井、頂管的施工。4、輔助施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全路段漿砌石結(jié)構(gòu)、箱涵、橡膠壩及其配套工程施工。5、工程部：負(fù)責(zé)全工程施工計(jì)劃、施工技術(shù)管理，下設(shè)測量組負(fù)責(zé)全部工程施工的測量工作。6、質(zhì)安部負(fù)責(zé)全工程的工程質(zhì)量控制、安全施工管理，下設(shè)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)全

12、部工程的各種試驗(yàn)工作。第四章 施工總體布署本工程屬市政管線工程和水工建筑工程，管線施工復(fù)雜，工期緊，且需跨雨季施工。因此必須精心組織、優(yōu)化施工方案，從開工到竣工，在施工總體布置上進(jìn)行科學(xué)合理的安排，優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。4-1、施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)。1、詳細(xì)研究施工圖，設(shè)計(jì)是否有差錯(cuò)、遺漏和矛盾，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并研究解決各專業(yè)工程施工之間的交錯(cuò)矛盾問題。2、復(fù)查和了解現(xiàn)場地形、水文、地區(qū)水電來源、料源、料場、交通及環(huán)境保護(hù)等有關(guān)資料和現(xiàn)狀。3、根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場條件、質(zhì)量、工期、材料設(shè)備及施工方法、流程等編制施工組織設(shè)計(jì)及網(wǎng)絡(luò)圖，做到布局合理、

13、設(shè)計(jì)科學(xué)、管理嚴(yán)密，以利指導(dǎo)施工。4、進(jìn)行技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)工作。5、根據(jù)工程特點(diǎn)，提出各類材料、機(jī)具設(shè)備、人力及其半成品加工計(jì)劃。4-2、場地布置1、施工便道本工程管線走向基本上沿龍崗河一岸邊布設(shè)，明挖部分和各井口均離沿河道路接近，施工道路修筑至各工作井接收井之間的道路連接。2、生活辦公設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場考察生活設(shè)施以租用民房為主，施工現(xiàn)場不專項(xiàng)考慮生活住房。3、生產(chǎn)設(shè)施布置采用分散性的布置，以各工作井的位置布置臨時(shí)施工房和頂管材料停放場地，主要的機(jī)修設(shè)備分別布置在Ae段的明挖管線附近及A5段黃沙河口附近，以方便該工處久施工。4-3、水電供應(yīng)現(xiàn)場的施工用水用電十分方便，可從附近管網(wǎng)中接入。4-

14、4、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場計(jì)劃一、設(shè)備人員動(dòng)員周期根據(jù)本工程主要施工項(xiàng)目和工期控制的主要工序?yàn)轫敼芄こ蹋Y(jié)合其他相應(yīng)配套工程，綜合考慮總體施工方案和施工計(jì)劃，編制勞動(dòng)力和設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，具體計(jì)劃見附表，有關(guān)事項(xiàng)說明如下：1、所有人員和設(shè)備材料的進(jìn)場均按施工進(jìn)度計(jì)劃安排的需進(jìn)行籌備，并提前5天進(jìn)場。2、本工程施工周期的安排第一階段為施工準(zhǔn)備，為期15天，第二階段為主體工程全面施工階段，為期290天，第三階段竣工驗(yàn)收，為期10天，按照上述三階段安排勞動(dòng)力、設(shè)備進(jìn)場和退場的周期安排，在勞動(dòng)力和設(shè)備的配備時(shí)應(yīng)考慮富余量，有充足的資源保證滿足工程需求計(jì)劃。二、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場的方法結(jié)合實(shí)際情況，我們對本

15、工程施工所需的設(shè)備、人員、材料等，運(yùn)送到施工現(xiàn)場的方法擬作如下考慮：1、設(shè)備：根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場時(shí)間安排，對于可以上路行走的機(jī)械，在規(guī)定進(jìn)場時(shí)間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機(jī)械設(shè)備，原則上考慮用汽車及平板車運(yùn)輸，除滿足城市交通有關(guān)規(guī)定外，切實(shí)保證運(yùn)輸安全；2、人員：在要求時(shí)間內(nèi)接送到施工現(xiàn)場，所需生活用品等用汽車配合運(yùn)輸。3、材料：鋼筋、木材、水泥以及砂、石等材料均在龍崗當(dāng)?shù)夭少?，頂管材料由市?nèi)專用制品廠生產(chǎn)管材采購。其運(yùn)輸方式，均保證其質(zhì)量不受損壞，并在施工現(xiàn)場設(shè)置料庫適量存放，隨時(shí)滿足施工生產(chǎn)需要。三、設(shè)備、人員進(jìn)場計(jì)劃見附表1、附表2。臨建工程指標(biāo)表序號項(xiàng) 目單位數(shù)量備注1項(xiàng)目部m21

16、202公共設(shè)施m21503宿舍m212004工房m24005占地面積m25000包括道路6施工用水管路m18007施工用電線路M20004-5、施工總體計(jì)劃說明1、根據(jù)施工要求，總工期為304天，全工程以頂管施工為工程重點(diǎn)，也是控制工程工期計(jì)劃的關(guān)鍵工序，施工計(jì)劃將根據(jù)頂管施工段，最長段為施工主線，其余各工作面相繼交叉平行作業(yè)。2、施工總體計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，按三個(gè)階段進(jìn)行施工，計(jì)劃工期304天。、第一階段：施工準(zhǔn)備階段，計(jì)劃15天，準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括：編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、場內(nèi)三通一平、臨建設(shè)施、組織人員、材料、設(shè)備進(jìn)場、測量復(fù)核、場地清理。、第二階段：施工階段，計(jì)劃280天，整個(gè)工程施工順

17、序以頂管施工為主線，安排各工作井的施工，明挖管線及黃沙河口截污工程可平行交叉作業(yè)。其他配套工程包括箱涵、電力管線等，以不影響頂管的施工原則平行交叉作業(yè)相繼施工。頂管施工以日進(jìn)度2.5米為控制目標(biāo)，以此安排各項(xiàng)工序的施工。、第三階段：收尾、竣工驗(yàn)收，最后進(jìn)行場地清理，竣工驗(yàn)收，計(jì)劃10天內(nèi)完成，施工計(jì)劃中已考慮雨季對施工的影響。3、施工總體計(jì)劃見附表，施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見附表4。4、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見附表2。5、施工現(xiàn)場勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃見附表3。施工總進(jìn)度計(jì)劃表序號項(xiàng) 目時(shí)間(天)日 歷 表6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1施工準(zhǔn)備152頂管工作井、沉井施工303頂管檢查接收井施工924頂管

18、施工2465管道清理密水試驗(yàn)46明埋雨污水管道鋪設(shè)1207橡膠壩施工1208箱涵施工909電氣工程6010其他附屬工程12011竣工驗(yàn)收9說明：計(jì)劃開工日期2004年6月1日，計(jì)劃竣工日期2005年3月31日，總工期304日歷天。第五章 主要工程項(xiàng)目的方案、施工方法5-1、施工總體方案說明根據(jù)施工圖紙工程內(nèi)容、施工工期要求和結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)綜合多方面因素，采用如下施工方案：一、本工程Ae和A5段干管道頂管工程部分計(jì)4282米，明挖埋管423米。頂管工作井共有8個(gè)，接收井8個(gè)，其他各種井等36個(gè)，單段工作井至接收井最長距離511米，最短距離118米，工作井沿管線前后均必須進(jìn)行頂管作業(yè)工序。二

19、、施工時(shí)段安排上七個(gè)工作井將同時(shí)進(jìn)行頂管施工，各工作面相應(yīng)配備設(shè)備、勞動(dòng)力、材料等。三、明挖段埋設(shè)管，考慮其工程量小，可考慮放緩開工，待雨季過后旱季來臨時(shí)動(dòng)工。四、其作各分項(xiàng)工程將安排在枯水季節(jié)時(shí)施工五、所有接收井、檢查井及跌水井均必須在頂管施工前完成，所有井均采用沉井法進(jìn)行施工。六、各井口砼塑料將采用集中拌和站拌和，攪拌車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工。5-2、施工測量放線本工程施工點(diǎn)多，且均為地下工程（頂管）施工，測量放樣工作量大為保證工程各井工地下管線放樣和高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測量方案：1、測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置頂管及其他測量項(xiàng)共4個(gè)，配備水準(zhǔn)儀5臺、經(jīng)緯儀4臺、紅外線全站儀2臺。2、設(shè)置

20、坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出紅線范圍，確定開挖土方量。土方開挖、填筑、平整后再按圖放線施工。施工時(shí)，由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量放線定位。測量放線前，對甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測座標(biāo)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)甲方及監(jiān)理審核，無誤后方可使用。為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制點(diǎn)坐標(biāo)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60-100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)

21、點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。5-3 沉井施工本工程工作井8000，接收井5000，檢查井4000，均采用沉井法施工。施工要點(diǎn)說明：1、沉井施工前應(yīng)熟悉各井口位的地質(zhì)資料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況和地質(zhì)條件決定是否開挖基坑制作沉井。2、沉井鋼筋砼結(jié)構(gòu)必須按下面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。A、沉井制作的允許偏差見下表偏差名稱沉井?dāng)嗝娉叽玳L，寬0.5%，且不大于100曲線部分的半徑0.5%，且不大于50兩對角線長度對角線長的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墻垂直度1%預(yù)埋件，預(yù)留孔位移20B、沉井下沉結(jié)束其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定a、刃角平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差

22、不設(shè)超過100mm。b、沉井的水平位移不設(shè)超過下沉總深度1%，當(dāng)下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移允許100mm。3、沉井砼材料控制標(biāo)準(zhǔn)1）墊層為e10標(biāo)號2）井身底板砼為C25標(biāo)號，井身砼應(yīng)摻八HEA抗裂劑，底板井壁砼抗?jié)B強(qiáng)度為S6。3）鋼筋采用HPB235，HPRB335，鋼筋錨固長度為35d。4、鋼筋砼管壁鋼筋遇開孔時(shí)，應(yīng)將鋼筋鑿出，向上折與鋼筋雙面焊接，井筒分段制作其在井壁上端設(shè)水平環(huán)筋加強(qiáng)，刃角的里外層豎向鋼筋應(yīng)設(shè)置8400拉筋。在井壁做頂管工作井時(shí)凹槽內(nèi)應(yīng)設(shè)預(yù)留插筋，與沿井底板鋼筋焊接，配筋同底板。5、檢查井在頂管施工前完成，預(yù)留孔洞應(yīng)用鋼板封堵。6、水下封底厚度在施工時(shí)可根據(jù)具體

23、情況酌情而定，如地下水位很低，采取降水進(jìn)行干封底時(shí)，應(yīng)待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可停止降水。對于水下封底砼，須其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能將井內(nèi)水抽除。7、沉井施工采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集OOG101，所有節(jié)點(diǎn)均按此標(biāo)準(zhǔn)圖施工。8、井筒土方開挖必須均衡對稱開挖，防止偏多，施工過程注意排水，確保基礎(chǔ)在天水狀態(tài)施工，以保沉井下沉均衡穩(wěn)定。9、井口上方做防雨棚，采用鋼結(jié)構(gòu)，提升設(shè)備用5T電動(dòng)葫蘆，雨口周圍地面做硬化處理，并做好周邊排水溝，防止地面積水軟化地基。10、施工過程確保施工安全，應(yīng)采取相應(yīng)的井下作業(yè)的各項(xiàng)安全措施。5-4 頂管施工一、頂管工程為本項(xiàng)目的重要的工序，必須嚴(yán)格遵照給排水管道工程和驗(yàn)收的

24、規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收。二、本工程頂管材料采用鋼筋砼頂管專用管，接口采用橡膠圈接口。三、頂管施工前應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況，詳細(xì)分析各段地質(zhì)資料，分別制定各工點(diǎn)的施工組織和施工措施。四、頂管施工方法1、頂管施工時(shí)必須具備的條件：臨時(shí)施工便道利用現(xiàn)有道路通至作業(yè)現(xiàn)場；頂管工作井施工完畢；頂管設(shè)備安裝完畢。根據(jù)工作井的開挖情況，土質(zhì)情況和地下水的涌出情況，決定頂管的施工方法和施工工藝。根據(jù)工程現(xiàn)場情況，該工程的頂管基本工藝宜為：機(jī)械頂進(jìn)，人工挖掘。其施工步驟如工藝流程圖所示。2、施工中應(yīng)注意的問題：a、施工排水：頂管工作井的支撐系統(tǒng)要高出地面0.5m。以防止雨水和泥水的沖入。b、小車軌道安裝：小車軌道是頂管

25、開始時(shí)保證管子中心位置和標(biāo)高準(zhǔn)確性的關(guān)鍵裝置，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求找正頂進(jìn)的方向和標(biāo)高，軌道與井底的預(yù)埋件要焊牢，以防止頂進(jìn)過程中出現(xiàn)松動(dòng)變形。c、頂進(jìn)設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備：必須按照設(shè)計(jì)要求選擇合理的頂進(jìn)設(shè)備。針對本工程的工程量和工期特點(diǎn)，本工程擬投入9套頂進(jìn)設(shè)備，每套設(shè)備配備2臺700mm行程的400噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路。管內(nèi)土方運(yùn)輸采用四輪小車。d、管材選用：管材采用特制DN2200及DN2400砼管。e、發(fā)電照明設(shè)備齊全并有備用。3、頂進(jìn)：拆除管口磚墻，將工具管放在軌道上，開動(dòng)千斤頂將工具管頂入孔內(nèi)，當(dāng)工具管進(jìn)入土中后，邊挖邊頂進(jìn)，每次挖土不超過0.5m，逐步把工具管頂入土中，然后吊

26、下砼管，管頭用鋼管套接、頂進(jìn)。然后重復(fù)前面過程。挖土?xí)r要注意修圓，不要超挖，保持切土頂進(jìn)，不可空頭。頂進(jìn)過程必須連續(xù)，不能中斷。當(dāng)工具管頂進(jìn)接收井時(shí)，應(yīng)立即鑿開井內(nèi)管口砼，使機(jī)頭慢慢進(jìn)入接收井。整個(gè)過程中要做到勤測量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進(jìn)時(shí)每頂進(jìn)一米即測一次，測量記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確、若條件許可要換人測量，以便校對結(jié)果。4、工作井配備：a、 ZB25A型電動(dòng)油壓泵2臺；出油速度：13升/分鐘；油壓：63Mpa；功率：25Kw。b、 BW250/50型注漿泵1臺，壓力為3050Kg/cm2；排量：150250L/min。5、頂管施工工藝流程圖：本圖按不降低地下水，機(jī)械頂進(jìn)，人工掘進(jìn)，機(jī)械運(yùn)土，

27、采取頂管注觸變泥漿的減阻措施的情況考慮：遇不良地質(zhì)的頂管施工工藝流程見下圖。遇不良地質(zhì)情況的頂管施工工藝框圖頂管設(shè)備安裝拆封墻、始頂安裝鋼管、焊接人工出土、頂進(jìn)繼續(xù)頂進(jìn)頂至接收井拆封墻、頂入設(shè)備拆除測量控制工作井施工嵌油膏安止水環(huán)管材運(yùn)進(jìn)人工出土、頂進(jìn)置換泥漿6、頂進(jìn)：正常土質(zhì)情況下可以不采取減阻措施；如遇流沙層、軟土層等不良地質(zhì)情況時(shí)，我公司擬采用觸變泥漿作為減阻劑。泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、輸漿主管（DN50）、輸漿分管（DN25）、注漿孔和注漿管組成。當(dāng)泥漿經(jīng)注漿管注入砼管外壁與土壤之間后，即在管外壁四周形成個(gè)完整、連續(xù)的泥漿外套，從而起到減阻的作用。為防止觸變泥漿被吸收或硬化而造成

28、頂管阻力增加，每次頂管時(shí)間間距不能超過12小時(shí)。a、頂進(jìn)準(zhǔn)備工作：(a)、穩(wěn)導(dǎo)軌：導(dǎo)軌采用38千克/米鋼軌，導(dǎo)軌間距：B=700毫米。工作井底板混凝土上預(yù)埋鋼板，采用=12MM鋼板，間距為500毫米，與鋼軌焊接。(b)、安裝頂進(jìn)設(shè)備。(c)、檢查所有管子型號是正確，管材是否合格，檢查合格后方可使用。b、前封閉及第一節(jié)管頂進(jìn)：前封存閉及第一節(jié)頂管由電動(dòng)葫蘆吊至導(dǎo)軌上組裝，組裝后不加泥漿頂進(jìn)。當(dāng)前封閉管全部出頂管坑后，安裝后封閉密封圈；當(dāng)頂進(jìn)到第一節(jié)管脫離軌道500毫米時(shí)，向第一節(jié)管管底注入1：1早強(qiáng)水泥砂漿；填充前封閉與混凝土管管徑之差值以防管子出頂坑后跳坑，然后注入觸變泥漿。c、頂進(jìn)：(a)、

29、頂進(jìn)時(shí)晝夜三班不間斷施工，以防止因中途停置而增大壓力，造成頂進(jìn)困難。(b)、管前人工挖土不得超過管口腔100毫米，同時(shí)在管徑方向留不少于500毫米的土，頂進(jìn)時(shí)用前封閉刃角切下，以防止超挖或泥漿漏漿。7、頂進(jìn)糾偏：頂進(jìn)過程式中出現(xiàn)中心差25mm或高程偏差20mm及有偏差趨勢時(shí)應(yīng)考慮糾偏。誤差的產(chǎn)生原因主要以下幾種：坑道形狀不正確。開挖不注意形狀質(zhì)量，開挖進(jìn)深過大；千斤頂安裝位置不正確或出速不一致產(chǎn)生偏心力；在弱土導(dǎo)或流砂層內(nèi)頂吉管端下陷；管前端堆土過多使管端下陷；頂進(jìn)作用點(diǎn)與管壁磨擦合力不在同一軸線，產(chǎn)生力偶，形面高程誤差。糾偏用糾偏千斤頂調(diào)正前封閉與管中心線偏角達(dá)到糾偏目的。糾偏時(shí)應(yīng)每頂進(jìn)20

30、0300毫米測量一次，并注意管子前進(jìn)的趨勢，防糾偏過急?？刹捎猛谕练椒m正，為強(qiáng)制管子向正確方向偏轉(zhuǎn)，必要采用支設(shè)斜撐。觸變泥漿置換：頂管就位后立即進(jìn)行泥漿置換。置換漿液用1：2水泥、粉煤灰漿液。加漿設(shè)備用隔膜泵，加漿壓力控制在0.20.3MPA。置換時(shí)按照由后向前，交錯(cuò)壓水泥粉煤灰，交錯(cuò)放觸變泥漿的方法（即后面管左側(cè)注漿孔壓漿，前面管對面再做出漿孔）。管口處理：全部換漿工作完成后，管道與檢查井接口，可采用水泥砂漿抹接口。8、施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：頂管允許偏差（按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90）。管內(nèi)底高程：+30/-40毫米；中心線位移：50毫米；相鄰管間錯(cuò)口：20毫米；9、頂管測量

31、：頂管高程測量是用水準(zhǔn)儀，在正常情況下每頂進(jìn)5001000毫米測量一次；在頂進(jìn)第一節(jié)和糾偏時(shí)每頂進(jìn)200300毫米測量一次，以便及時(shí)掌握糾編情況。中心測量：頂進(jìn)長度在50米以內(nèi)用經(jīng)緯測量，在50米以上采用紅外線經(jīng)緯儀測量，每天至少校核二次。10、頂管施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度不得有倒落水；B、頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，保證密貼；C、管內(nèi)填料飽滿平整，橡膠圈安放正確；D、管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土和建筑垃圾等雜物；E、頂管允許偏差應(yīng)遵循給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97?？傊敼芄こ瘫仨氉龅轿迩?，即勤挖土、勤頂管、勤注漿、勤測量、勤糾偏

32、。5-5、管線工程本工程設(shè)有鋼筋砼排水管D2200計(jì)386m，D600排污管417m，采取承插式水泥砂漿接口。排水管道工程施工工藝流程為：溝槽開挖管基處理管道基礎(chǔ)施工管道安裝管接口施工傍管混凝土施工檢查井施工污水閉水實(shí)驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收土方回填雨水管道施工方法如下：本工程雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路路基的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。施工前，準(zhǔn)確確定雨水管線的位置、標(biāo)高，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開挖。1、測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記

33、樁并加以保護(hù)，機(jī)械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。2、管溝開挖根據(jù)現(xiàn)狀管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用機(jī)械開挖和人工配合的方法，機(jī)械開挖采用1：0.75的放坡系數(shù)，開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于溝槽邊線1米以外，棄土堆高不得超過1.5m，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高測量，以防止超挖。采用機(jī)械開挖時(shí)，將用挖掘機(jī)沿開挖管線方向進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.15m時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水邊溝，若有明顯的積

34、水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為30cm，深為30cm的排水邊溝，排水溝水流坡度陡于1%。3、地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用相應(yīng)的方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后好抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。4、管基施工及管道安裝、包封開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時(shí)支模澆筑砼墊層，待墊層強(qiáng)度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用承插式鋼筋砼管。安管前檢驗(yàn)管道成品，管身不得有漏水，不得有裂紋，管口不得有殘缺。質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂

35、窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管采用吊車吊裝并設(shè)專人指揮。用坡度板法或高程樁法控制管內(nèi)底高程，用邊線法控制安管中心位置。在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個(gè)常數(shù)釘鐵釘，上掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號與基面子砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。對管壁偏薄的管節(jié)，可用碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時(shí)，將管體墊高至適宜高程，以消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯(cuò)口。管道對口間隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫；小于700mm的管道，可不留間隙，內(nèi)縫必須用麻袋球在管內(nèi)往返拉動(dòng)抹灰縫的方法抹

36、嚴(yán)內(nèi)縫。管基分兩次施工。先施工平基，再施工傍管混凝土，傍管混凝土施工前先將平基表面鑿毛刷凈，以使整個(gè)管基結(jié)為一體。5、管道接口污水管道采用石棉水泥接口，具體作法為：先將接口清掃干凈，用麻釬向環(huán)向間隙打入一圈油麻并打?qū)?，按比例將石棉水泥拌制均勻，加入少許水拌和好。石棉水泥灰分3-4分用灰釬塞打，各層均應(yīng)打?qū)?，打好的灰口?yīng)比承口端部凹進(jìn)2-3mm，當(dāng)聽到金屬回?fù)袈暎喟l(fā)青并析出水分，打口好成。對接口灑水養(yǎng)護(hù)合格后再澆筑傍管砼。雨水管道接口采用水泥砂漿接口。安管前將接口部位清洗干凈，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向。在第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入,注意保持接口縫隙

37、均勻,然后將砂漿填滿接口，填搗密實(shí)，接口部抹成斜面.擠入管內(nèi)的砂漿應(yīng)及時(shí)抹光或清除,抹口水泥砂漿的配合重量比水泥:砂為1:2。接口完成后，進(jìn)行管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實(shí)并滿涂脫模劑。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料 ，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí)從管道兩側(cè)錯(cuò)開進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。接口和包管完成后及時(shí)灑水加以養(yǎng)護(hù)。6、管涵施工按國家給排水有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集95S516-8、95S516-5及95S516-6要求進(jìn)行施工。7、管道基礎(chǔ)裸露于自然地面以上或管基下出現(xiàn)不良地基時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師商議后實(shí)施決議方案。8、管溝回填：管道施工完

38、畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填材料使用均質(zhì)粘土或石粉渣，并分層壓實(shí)，具體施工要點(diǎn)如下：、回填根據(jù)實(shí)際情況用人工打夯或機(jī)械壓實(shí)。、還土回填要選用合格的土源或石粉渣，不能采用過濕土、腐植土、垃圾土和碎石磚塊。、回填前要將槽內(nèi)雜物清理干凈。當(dāng)槽內(nèi)有積水時(shí)，要將水排除干凈，不得在水中回填土。雨季回填應(yīng)當(dāng)日回填當(dāng)土夯實(shí)。、回填土必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5N/mm2以上時(shí)，方可進(jìn)行，溝槽應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，兩側(cè)填土高差不得超過30cm，不得將土直接砸在接口抹帶上。、為防止管道在回填夯實(shí)中裂損，其胸腔部分必須按虛厚

39、不超過30cm,密實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，分層夯實(shí)。管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用12T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。密實(shí)度要求見設(shè)計(jì)圖總說明，排水管施工與驗(yàn)收嚴(yán)格按GB50268-97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。5-6排水箱涵施工本標(biāo)段排水箱涵有一處砼843m3，砼標(biāo)號C25，保護(hù)層座板下層35mm，底板上層30mm。箱涵施工技術(shù)要點(diǎn)：（一）基礎(chǔ)的挖方及基槽回填土1、箱涵基槽的開挖必須在路基施工完成后再進(jìn)行開挖基坑施工箱涵。2、基礎(chǔ)的挖方應(yīng)遵守JT5041-89第三章有關(guān)規(guī)定要求辦理，基礎(chǔ)開挖的尺寸深度應(yīng)符合圖紙要求，基

40、礎(chǔ)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，施工單位提出處理意見報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師批復(fù)后實(shí)施。3、機(jī)械開挖基底時(shí)應(yīng)保留10-15cm一層土改用人工削底處理，以確?；A(chǔ)不擾動(dòng)，并采取措施保證基槽在天水狀態(tài)下施工，修整夯實(shí)底部，并經(jīng)驗(yàn)收后即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。4、回填土方應(yīng)箱涵砼達(dá)到70%以上方可進(jìn)行，回填土料應(yīng)無雜物、腐土、泥草等，回填土應(yīng)在盡可能排干水的情況下進(jìn)行?；靥钔帘仨毾潴w的兩邊同時(shí)平行上升，對稱回填，分層回填碾壓，可采用小型夯擊設(shè)備夯實(shí)，箱體頂部的回填不設(shè)使用大型機(jī)械壓實(shí)。（二）箱體砼施工本項(xiàng)目箱涵全部是鋼筋砼箱形框架結(jié)構(gòu)。施工采用砼就地灌注，分基礎(chǔ)、側(cè)墻及頂析，兩次澆筑，內(nèi)部搭設(shè)門式支架，用來承重頂部澆砼

41、的重量，外用組合鋼模，內(nèi)用木模。其施工方法如下：1、箱涵位置的放線（1）以座標(biāo)法放出通道箱涵的中心樁，以中線法進(jìn)行校核，以通道箱涵軸線放出護(hù)樁。記錄好護(hù)村至通道箱涵中心線的距離，以有利于開挖后位置的恢復(fù)。（2）護(hù)樁放在安全、不易松動(dòng)和車輛人員不易觸動(dòng)的位置，距離線路中線稍遠(yuǎn)些，不致影響基坑開挖及場地的使用。（3）放線時(shí)注意偏角方向的準(zhǔn)確，以免弄錯(cuò)方向。（4）準(zhǔn)確測出地面標(biāo)高，并計(jì)算開挖深度，根據(jù)地質(zhì)確定坡率，放出邊樁。隨開挖的進(jìn)行，進(jìn)行跟蹤測量，以保證基底尺寸。2、基坑開挖（機(jī)挖配合人工檢底）（1）基坑開挖尺寸：基底開挖寬度比設(shè)計(jì)寬度每邊加大2m，按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行刷坡。（2）基坑深度在5m以內(nèi)，

42、不用設(shè)置緩坡或平臺。（3）基坑開挖過程中設(shè)立的臨時(shí)排水：a、基坑頂面四周設(shè)排水反坡，以排走開然降雨，避免水量流入基坑內(nèi)部，而加重坑內(nèi)集水，排水反坡度為i=5%，方向向外；作表面的壓實(shí)處理時(shí)，外圍設(shè)排水溝，集水后定向排走。b、雨天造成的坑內(nèi)積水，由坑內(nèi)設(shè)置的集水井聚集，由水泵抽出。集水井設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外。基坑開挖的最后處理至基坑基底還有15cm時(shí)，進(jìn)行砂礫的鋪砌準(zhǔn)備。待一切準(zhǔn)備完畢后，這15cm基坑土方集中開挖，開挖后及時(shí)鋪砌砂礫墊層，防止基底土質(zhì)的風(fēng)化。c、基礎(chǔ)底部嚴(yán)格清除雜填土，用好土或砂礫石分層夯實(shí)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保其承載能力。3、澆注砼墊層在基底經(jīng)處理整平夯實(shí)并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收

43、簽字后，方可進(jìn)行其礎(chǔ)墊層灌注，要求搗固密實(shí)，頂面抹平。4、箱體施工排水箱涵箱體施工的程序是：測量放線 扎底板和側(cè)墻下部鋼筋安裝底板模板灌注底板砼安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及頂板模板扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋安裝側(cè)墻外側(cè)模板扎結(jié)牛腿鋼筋灌注側(cè)墻和頂板砼。（1）扎結(jié)底板和側(cè)板下部鋼筋，灌注底板砼：待墊層砼凝固后用經(jīng)緯儀交回通道箱涵縱橫中線，按設(shè)計(jì)放出箱體大樣和鋼筋大樣，按鋼筋大樣扎結(jié)底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。安裝外模至底板砼高度。墊齊墊塊經(jīng)驗(yàn)收合格后，灌注底板砼，要求搗固密實(shí)，表面按設(shè)計(jì)抹平。（2）安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板：內(nèi)側(cè)墻模板和頂板模板均采用18mm厚酚醛樹脂膠合板。待底板砼凝固后，放出中線按設(shè)計(jì)門架密度和高度在砼底

44、板上搭設(shè)門架，安裝側(cè)膜和頂板模型。要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準(zhǔn)確。（3）扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋：頂板鋼筋需放大樣后進(jìn)行扎結(jié)，頂板鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋要同側(cè)墻鋼筋進(jìn)行扎結(jié)，并墊齊墊塊確保保護(hù)層厚度。（4）安裝外側(cè)模板：安裝外模前，對底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行鑿毛沖洗清除浮碴，然后再進(jìn)行外模安裝，外模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，模板不走樣。外模安裝好后設(shè)計(jì)扎結(jié)搭板牛腿鋼筋。鋼筋扎結(jié)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后，灌注砼。5、混凝土灌注（1）排水箱涵的砼灌注，采用吊車或泵車進(jìn)行灌注，兩側(cè)對稱進(jìn)行，先灌注側(cè)墻然后灌注頂板，要求搗固密實(shí)，特別是兩次澆注的接頭及牛腿鋼筋密集處要加強(qiáng)搗固不得有空洞和蜂窩麻面，

45、并隨時(shí)防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線條流暢。（2）兩次澆注接頭處理：兩次澆注的接頭，保持介面粗糙、干凈、無堆落的砼、砂漿等物，介面在澆注二次時(shí)灑水濕潤。6、砼的灑水養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，保持濕潤有，必要時(shí)加蓋草袋，防止太陽的暴曬及干燥。派專人養(yǎng)護(hù)14天，以保證砼的固結(jié)，從而保證施工質(zhì)量。7、拆模：（1）非承重模板拆模時(shí)間至少24小時(shí)。（2）承重模板拆模時(shí)間至少7天以后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%。（3）拆除翼墻模板時(shí)避免產(chǎn)生大的震動(dòng)。8、沉降縫處理：沉降縫采用橡膠止水帶及木絲板制作，拆模后及時(shí)將縫隙清理干凈，用瀝青麻絮填塞緊密，要求沉降縫端面豎直、平整，上下不得有交錯(cuò)現(xiàn)象。9、側(cè)墻外側(cè)涂瀝青二度防

46、水側(cè)墻上的模型拉桿拆除后的孔眼，外側(cè)用膨脹水泥填塞，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿填塞后進(jìn)行飾面處理。10、回填（1）翼墻、側(cè)墻背后填土在涵身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)對稱分層回填?；靥顣r(shí)，不采用大型機(jī)械推土筑高一次壓實(shí)法，而采用人工回填，每層20cm，回填密實(shí)度為95%以上。（2）為減少通道箱涵兩側(cè)的沉降量，以改善箱頂與兩側(cè)路面的銜接之平順性，側(cè)墻以外各自2-3m范圍，以砂礫石回填。5-7漿砌石排洪渠施工本工程漿砌石污工結(jié)構(gòu)計(jì)渠道83.5m，重力式擋土墻20m，其他漿砌石68m3，用M7.5水泥砂漿，MU30片石砌筑。施工技術(shù)要求：1、漿砌石的基礎(chǔ)邊坡開挖必須在按圖紙的要求進(jìn)行施工。2、基礎(chǔ)開挖嚴(yán)格按規(guī)范

47、的要求進(jìn)行，確保溝槽渠道、邊坡的位置，基底標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3、施工開挖過程中應(yīng)保證基槽在天水狀態(tài)下施工并處理好基礎(chǔ)的表面，若有地下水滲泡現(xiàn)象，必須采取排水措施，降低地下水位，開挖過程不擾動(dòng)基礎(chǔ)面。4、選用的片石石料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化、結(jié)構(gòu)密實(shí)，石塊厚度不小于15cm，片石標(biāo)高不小于25mpa，用作鑲面的片石應(yīng)較平整，尺寸較大者并加以修整。5、砌體的水泥砂必須滿足設(shè)計(jì)要求，勾縫砂漿不低于砌體砂漿標(biāo)號，受水流沖刷部位應(yīng)采用M10以上砂漿標(biāo)號。6、外卷定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正，尺寸較大的片石，并長短相間地與里層塊咬接。7、較大的砌塊應(yīng)用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適

48、的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除，基底面采用座漿法砌底，豎縫較寬時(shí)應(yīng)在砂漿中塞以小塊，不設(shè)在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫寬度不大于4cm。8、填方區(qū)每10m設(shè)一條變形縫，挖區(qū)每20m設(shè)一條變形縫，填挖交縫處增設(shè)變形縫，縫寬20mm，變形縫要上下貫通。9、墻后的填料應(yīng)及時(shí)填筑，要求漿砌石砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)度達(dá)到70%以上時(shí)，涵層回填夯壓密實(shí)，回填土采用粘性土，回填的要求按道路路基的要求進(jìn)行施工。5-8 水泥砼面層施工本標(biāo)段機(jī)動(dòng)車道混凝土砼等級為C35，厚度為22cm，全部采用商品砼。施工嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)GBJ97-87水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)范。砼澆筑前，應(yīng)清理干凈路基，將路基積水排干，模板縫隙疏漏

49、的應(yīng)填補(bǔ)好，然后涂上脫模劑，模板要用水濕潤?；炷撩鎸邮┕すに嚵鞒虨椋菏┕し艠禹胚\(yùn)輸攤鋪振搗整平做面拉毛養(yǎng)護(hù)切縫拆模嵌縫、施工準(zhǔn)備A、砼板使用的原材料包括水泥、砂、碎石、外加劑及鋼筋等必須符合圖紙要求，施工前應(yīng)進(jìn)行選擇、試驗(yàn)、配合比，并將試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審核，以指導(dǎo)施工。B、先進(jìn)行基層的檢查與整修。對基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度檢查是否符合要求，如有不符這處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細(xì)裂縫。檢測完水泥石粉渣的密實(shí)度及回彈模量等合格后再進(jìn)行面層的施工。、安裝模板模板采用定型鋼模，立模前定出板塊分界線（即縱縫），立模時(shí)掛線保證模頂平順，

50、側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符合處予以調(diào)整。板底縫隙采用1：3水泥砂漿提前填筑，防止砼施工時(shí)出現(xiàn)漏漿。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時(shí)要經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機(jī)油或其它潤滑劑，以便于拆模。、橫縫與縱縫施工模板安裝好后，即在需要位置設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，脹縫傳力桿采用24鋼筋，長為50cm，拉桿采用16鋼筋，長60cm。所有傳力桿均采用光圓鋼筋，拉桿采用螺紋鋼筋。傳力桿、拉桿在施工時(shí)應(yīng)保持水平并垂直于板縫。木絲板使用前要進(jìn)行防腐處理，并用牛皮紙包住。A、伸縫板的安裝，伸縫板應(yīng)與路面中心線垂直，伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛釘牢，以使縫板垂直?？p隙寬度必須一致，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部設(shè)伸縫板。上部預(yù)留填料空縫處設(shè)提縫板與伸縫板必須密合，以保證縫中不連漿。待混凝土初凝前后抹面時(shí)將提縫板輕輕提出。B、傳力桿伸縫板：傳力桿伸縫