模板施工方案(新)

1、鶴壁潯興龍騰時代二期工程 模板施工方案鶴壁潯興龍騰時代二期模 板 施 工 方 案浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司2011年03月20日潯興龍騰時代二期工程 模 板 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 鶴壁潯興龍騰時代項目部日 期：2011年03月20日模板施工方案一 編制依據(jù)1. 鶴壁潯興龍騰時代二期工程建施、結(jié)施圖紙。2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。4.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017）。5.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018）。6.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）

2、。7.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007）。8.碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）。9.鋼管腳手架扣件（GB15813）。10.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130）等。二 工程概況1工程概況 本工程位于鶴壁市山城區(qū)山城路與紅旗街交叉路口，總建筑面積68573，由1#樓、2#樓、3#樓、5#樓和相應(yīng)的地下車庫組成，剪力墻結(jié)構(gòu)，地上1118層，地下1層。其中地上總建筑面積59568，地下總建筑面積9005。 1#、2#主樓地下室層高5.3m，頂板厚160 mm，標(biāo)準(zhǔn)層高為3m，頂板厚100 mm；3#、5#主樓地下室層高4.8m，頂板厚250mm，標(biāo)準(zhǔn)層高為3m，頂板厚100 mm；地

3、下汽車庫層高4.0m，頂板厚250mm。 大梁的最大截面尺寸為：主樓地下室L350750mm，主樓一層以上KL200400mm，地下汽車庫KL4001600mm，框柱400400mm，墻、柱、梁采用18mm九夾板制作,板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。模板配置量，地下室柱模配一套，剪力墻模配一套，頂板、梁模配三套以滿足主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度的要求；對拉螺栓為14 圓鋼，為成品螺栓；內(nèi)楞采用50100mm 木方，外楞采用483.5 鋼管。砼結(jié)構(gòu)斷面尺寸：地下室外剪力墻為300mm厚，上部剪力墻為200mm厚、250mm厚，地下室框架柱截面尺為400400mm；梁斷面尺寸規(guī)格較多，其中有：300750

4、mm、4001600mm；地下室的頂板厚度為250mm，標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度為100mm。2工程所需模板量序號所用模板的部位模板種類數(shù)量（）1剪力墻18厚覆膜多層板80002框架柱18厚覆膜多層板10003樓板和樓梯15厚覆膜多層板160004底板及基礎(chǔ)梁18厚多層板和部分磚胎模三 施工準(zhǔn)備1 放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對墻、柱要放5條控制線：一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。2勞動力計劃(每棟樓)序號工種人數(shù)1木工602架子工203泥工254鋼筋工453材料準(zhǔn)備1）各類材料、工具、勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。2）根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度確定材料的數(shù)量及進(jìn)場

5、時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。3） 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板及時組織退場。4） 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5） 模板脫模劑采用水質(zhì)脫模劑。6） 模板材料進(jìn)場計劃見下表模板材料進(jìn)場計劃序號名稱規(guī)格（mmmm）數(shù)量進(jìn)場時間115mm覆膜多層42011.4.15進(jìn)場1/4218mm覆膜多層42011.4.10進(jìn)場1/43木方5010020000根22011.4.5進(jìn)場1/45扣件十字扣旋轉(zhuǎn)扣對接扣10000套800套800套2011.4.10進(jìn)場1/42011.4.10進(jìn)場

6、1/42011.4.10進(jìn)場1/46頂托L=600MM100套8鋼管4880T42011.4.12進(jìn)場1/44技術(shù)準(zhǔn)備1） 要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進(jìn)度計劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。2） 按施工方案及技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實施的技術(shù)交底書。3） 認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗收檢驗工作，復(fù)查材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲工作。4） 做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。四 模板的設(shè)計及配置1設(shè)計依據(jù)1）業(yè)主提供的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范。2）按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)

7、計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模統(tǒng)一配齊。3） 墻、柱混凝土側(cè)壓力按29KN/考慮。4）在滿足塔吊起重要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。5）模板設(shè)計中所用鋼材均為Q235A。2模板設(shè)計和配置1）基礎(chǔ)底板模板A 底板外側(cè)模板綜合考慮工程的總體施工，底板外沿采用模板支設(shè)，止水螺桿焊在底板鋼筋上，縱向間距按450，水平間距為600為00，在5。與地下汽車庫相接處、集水坑模、電梯坑、地下車庫承臺地梁采用240磚胎模。B. 電梯井和集水坑側(cè)模采用覆膜竹膠板，龍骨為50mm100mm木方250設(shè)置一道,按照圖紙尺寸要求事先在現(xiàn)場制作完成，底模采用

8、鋪設(shè)網(wǎng)格為5mm5mm的鋼絲網(wǎng)二層與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼絲網(wǎng)的上浮。C. 先鋪設(shè)集水坑上表面的鋼絲網(wǎng)兩層，鋼絲網(wǎng)與集水坑的上層鋼筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)電梯井和集水坑的尺寸將鋼絲網(wǎng)每間隔450剪出一個直徑70洞，以方便振搗混凝土，邊側(cè)的洞距集水坑邊側(cè)不小于300。然后在鋼絲網(wǎng)上綁扎一排直徑為18鋼筋，待澆筑混凝土?xí)r防止鋼絲網(wǎng)模板的上浮。澆灌時先澆該部分基坑下的砼待沉實后再澆坑上部砼。D. 將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50mm100mm木方做龍骨，再支設(shè)橫撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。E. 為檢查模板的垂直度和平整度，

9、安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。支設(shè)見下圖。F. 外墻導(dǎo)墻比底板高出300mm高，導(dǎo)墻模板采用15mm厚覆膜竹膠板，橫向龍骨為50mm100mm木方，豎向背楞為483.5鋼管,外墻導(dǎo)墻模板支模示意圖如下：G. 基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用后澆帶兩側(cè)用22鋼筋焊骨架，水平方向間距400，縱向間距600，內(nèi)綁雙層鋼絲網(wǎng)片，并每立柱焊斜撐固定，底部用同配比的水泥砂漿封底。2.剪力墻模板地下室剪力墻模板，墻厚為300mm，高度為5300mm。采用組合木模板，面層為18mm厚雙面覆膜多層板，在板面拼縫處增加木方，豎楞為50mm100mm木方，間距為250mm。橫背楞采用多道雙鋼

10、管背楞間距600mm，用穿墻止水螺栓固定。模板拼縫處后設(shè)一根50mm100mm的通長木方緊貼板縫。對拉螺栓采用14圓鋼對拉，水平間距為420mm。見附圖3。3.框架柱模板框架柱模板采用18mm雙面覆膜多層板，柱模尺寸大部分為600600MM 規(guī)格尺寸，采用50 mm100mm的木方做豎肋，橫肋采用雙鋼管背楞，柱兩側(cè)用14圓鋼做對拉螺栓，縱向間距為500mm。柱體模板的支撐方法同墻體模板。見附圖4。4.頂板、梁模板面板采用15mm厚雙面覆膜多層板，采用50mm100mm木方為次擱柵，間距為250mm，下方垂直處用直徑48鋼管搭設(shè)滿堂支撐架，地下室立桿間距為800mm，梁底主肋間距為400mm，步

11、距為1500。梁高為600mm以上在梁側(cè)設(shè)3道以上50mm100mm木方背楞，其他梁側(cè)為2道50mm100mm木方背楞。在主梁底設(shè)一至二個清掃口，以保證在混凝土施工前吹干凈木屑等雜物。主樓標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為1200mm，梁底主肋間距為600mm，步距為1500。具體見附圖1。5. 樓梯模板：模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，外幫側(cè)板，在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。如樓梯寬度大，則應(yīng)沿踏步中間上面設(shè)反扶梯基，加釘12道吊木加固。五 模板放置模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行

12、清點(diǎn)，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號，用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。六 模板現(xiàn)場吊運(yùn)由模板堆放負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放，用塔吊運(yùn)輸?shù)桨惭b部位。發(fā)放前安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何尺寸，脫膜劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識與安裝的部位是否吻合。模板吊運(yùn)到使用部位時，安裝班組應(yīng)再次按上述方案核準(zhǔn)后方可安裝。七 模板的安裝1 施工流程放線-墻柱鋼筋綁扎安裝水電預(yù)埋件-隱檢-模板拼裝及檢查-模板清理刷脫模劑-安裝角模板-安裝內(nèi)側(cè)模板-放置穿墻螺栓（地下室剪力墻用止水螺栓）安裝外側(cè)模板-加固校正-自檢-驗收2 模板支設(shè)（1） 墻體部分地下室墻體模板支

13、模時，先清理場地，將要支模角模安裝牢固后，吊放一側(cè)模板就位（用滿堂架暫時放穩(wěn)）清理后吊裝另一側(cè)對應(yīng)模板就位，安裝對拉大螺栓，調(diào)整軸線位移和垂直度后緊固螺栓和加支撐。待模板完全安裝好后，上口拉通線檢查。墻板模板見附圖2和圖3?？紤]地下室外墻為抗?jié)B混凝土，對拉螺栓必須焊接止水片。為了防止大模板下部漏漿，模板下口須用1：2水泥砂漿坐漿找平。（2） 框梁部分梁模板的制作梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)板高度，梁標(biāo)高，截面尺寸，及時通知木工組并作好詳細(xì)技術(shù)交底。所有側(cè)模及底模拼縫前必須經(jīng)過刨光，保證接縫嚴(yán)密。模板所配數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。梁模板安裝梁模板采用15mm厚雙面

14、覆膜多層板，側(cè)模順梁方向超過600mm高設(shè)三道50mm100mm木方，其他梁側(cè)放置二道50mm100mm木方，外楞用48鋼管，間距600mm，底模順梁方向設(shè)二道50mm100mm木方，梁寬超過300mm設(shè)三道50mm100mm木方，地下室梁下設(shè)用48鋼管支撐，梁底主肋間距為400mm，順梁方向立桿間距按800mm進(jìn)行搭設(shè)，梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點(diǎn)模板牢固固定，梁長大于4米時梁底模應(yīng)起拱1/1000，梁模安裝及支撐詳見附圖1。（3） 柱模板1）本工程采用梁板柱一并澆注的施工工藝，柱模板面板采用18mm厚雙面覆膜多層板，50mm100mm木方作背楞，M14螺栓對拉，外側(cè)用雙鋼管背楞加固,間距為50

15、0mm，斜撐部分與滿堂腳手架固定。見附圖4。2）柱模板安裝在底部混凝土施工完畢并能上人后立即請項目測量部投好主控制線，再由班組彈好細(xì)部尺寸線，柱模下腳為防止柱模與底表面接縫不吻合，在其下邊做30mm高砂漿帶，以保證下口不漏漿。模板拼裝就位，做好校正檢查工作，并經(jīng)項目質(zhì)量部門檢查確認(rèn)后方可澆筑砼。（4） 頂板模板1） 頂板模板的制作模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進(jìn)入施工部位，嚴(yán)禁現(xiàn)場切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。模板制作時，對切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴(yán)密。2） 頂板模板安裝頂板模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨間距250mm，50mm100

16、mm木方立放，木方表面進(jìn)行刨光處理，以保證與板模接合面平整，兩板拼縫采用硬拼縫。主樓地下室支撐體系立桿800mm,水平橫桿間距為1500mm，主樓標(biāo)準(zhǔn)層支撐體系立桿1200mm，水平橫桿間距為1800mm。地下汽車庫支撐體系立桿900mm，水平橫桿間距為1500mm。對于主樓地下室，由于層高較高，需沿主梁范圍內(nèi)設(shè)置剪刀撐，且其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐，以達(dá)到支撐的穩(wěn)定性。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土板當(dāng)跨度大于或等于4米時模板應(yīng)起拱1/1000。在澆筑混凝土架設(shè)布料桿的位置，模板下部支撐需加密，以控制模板的變形。澆筑混凝土?xí)r必須有專人對模

17、板進(jìn)行看護(hù)，觀察模板是否有變化，及時檢查支撐的穩(wěn)定。（5） 梁柱節(jié)點(diǎn)模板 1) 梁柱節(jié)點(diǎn)模板是一個由多層板模板、背楞和竹膠板固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭處的四塊帶梁豁的模板采用斜撐頂牢，模板角部粘貼10mm厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下用柱箍100mm100mm刨平木方）將柱模四周抱死。2）梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50mm寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。（6） 樓梯模板樓梯模板的配制利用放大樣方法，放出樓梯模板大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。其主要質(zhì)量要求為：1） 樓梯各點(diǎn)標(biāo)高必須準(zhǔn)確，樓梯底板應(yīng)平整，上下順平。2） 整體

18、樓梯模板必須牢固，穩(wěn)定。底板的側(cè)板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。八 模板拆除模板拆除前必須填寫拆模申請單，經(jīng)技術(shù)部同意后方可拆除。1。墻體模板拆除墻體模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。2。梁、頂板模板拆除梁、頂板混凝土必須達(dá)到如下表中強(qiáng)度后，經(jīng)技術(shù)部同意方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率梁8m8m75100板 2m2m、8m50753。柱模拆除模板拆除前必須填寫拆模申請單，經(jīng)技術(shù)科同意后方可拆除。柱模

19、板必須在混凝土達(dá)到1.2Mpa即達(dá)到拆模強(qiáng)度,方可拆除。以保證其表面及棱角,不因拆除模板而受損壞。柱模拆除時，先將柱模松動并脫落柱面，使模板遠(yuǎn)離柱子，再提升，以免破壞柱面。拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。九 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1墻柱模板必須在鋼筋隱檢后方可施工,安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收并得到總包方、監(jiān)理認(rèn)可方可交給混凝土工種施工，在澆筑混凝土的同時必須有人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有問題及時組織人員搶修并報項目主管，反饋質(zhì)量情況包括對結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修

20、時混凝土工種必須積極配合，以保搶修工作的順利進(jìn)行。2模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過監(jiān)理檢查合格后方可封模。3澆筑時嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，注意查看墊塊放置是否脫落。4樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員的正常工作。5所有模板制作后必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確并對相同類別構(gòu)件編號翻樣、分類做到不混亂。6模板安裝完畢后必須先自檢后復(fù)檢并經(jīng)工程部驗收方可監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。模板、預(yù)埋件安裝允許偏差須符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4、-5每層垂直度6相鄰

21、兩板表面高低差2表面平整（2米長度以上）5預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，07當(dāng)梁板跨度大于或等于4米時，模板應(yīng)起拱，本工程起拱高度為梁跨的1/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。8所使用鋼管規(guī)格為483.5mm，對有銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。9所用對拉拉桿采用HPB235級鋼，沿地下室外墻采用止水螺栓。10開展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照圖紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。11測量人員測設(shè)結(jié)構(gòu)施工中軸線、標(biāo)高后，測量資料報工程部由質(zhì)檢員檢

22、查已放的小線的施工質(zhì)量，重點(diǎn)是墻、梁、柱的截面尺寸和門窗尺寸是否正確。12梁模板、樓模板拆除前，必須填寫申請單經(jīng)項目部自檢專檢后報監(jiān)理，當(dāng)需要拆模部位的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告出來時，應(yīng)滿足規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求時方可拆模。拆模時，以總包和監(jiān)理下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。十 安全文明施工措施 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須接受三級安全教育，經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。所有作業(yè)人員必須參加項目部統(tǒng)一組織的安全教育活動。作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。交叉作業(yè)時，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷

23、害。任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人允許方可。作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪聲。作業(yè)人員應(yīng)堅持文明施工，個人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。起吊模板掛鉤時應(yīng)用卡環(huán)，嚴(yán)禁采用短鋼筋拐掛。模板就位時應(yīng)先將大模板與墻柱拉牢，方可摘鉤。拆除模板應(yīng)確認(rèn)所有穿墻螺栓拔開后方可示意信號工指揮起吊，拆除樓板頂板時應(yīng)一邊拆支撐一邊拆模，禁止一次性拆完支撐。 利用卸料平臺垂直轉(zhuǎn)運(yùn)模板，料不得超過圍欄或踩圍護(hù)欄桿工作，起吊模板時，配合人員必須離開平臺。圓盤

24、鋸必須有護(hù)罩，分料尺柄有靠山，操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。接料應(yīng)待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。小于20 cm的短料不得上鋸，應(yīng)使用推棍。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。手持電動鋸時應(yīng)按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。鋸片護(hù)罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒三個以上不得使用。平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械自動送料。嚴(yán)禁使用多用木工機(jī)械，遵守現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙規(guī)定。木工加工棚必須封閉，有降噪隔音措施。附圖如下：十一 模板設(shè)計的驗算1 剪力墻體模板豎向木方背楞間距250，橫向鋼管背楞間距600（1

25、） 墻模板最大側(cè)壓力根據(jù)公式1 F=0.22rcto12V1/2 F=0.222441.21.151.01/2=29 KN/m2式中F-新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力；t0-混凝土澆注時間的初凝時間4h；rc-混凝土的重力密度，取24KN/m31-外加劑影響系數(shù)，摻外加劑取1.2； 2-坍落度修正系數(shù)，取1.15；V -混凝土的澆注速度，該段混凝土的澆注速度時間長于6h，墻高5.6m取1.0m/h。根據(jù)公式2 F=rcH=245.6=134.4KN/式中H-墻澆注高度5.6m（最高）根據(jù)兩公式計算結(jié)果取較小值29KN/。模板最大側(cè)壓力設(shè)計值：q= F1.2=291.2=34.8 KN/按最大側(cè)壓

26、力取1米高板帶進(jìn)行模板撓度驗算,結(jié)構(gòu)形式按三跨連梁max=0.677ql4/(100EI)=0.67734.81030.24/(10051031064.8610-7)=0.16【l/400】=0.5式中q縱向長度1米范圍內(nèi),模板均布荷載設(shè)計值為34.8 KN/l計算凈跨度為0.2米;E竹膠板的彈性模量為5103Mpa；I-材料截面慣性矩，計算截面為1米寬，18高I=1/12bh3=4.8610-7m4所以次肋（豎向木方250）滿足要求。（2） 主肋間距驗算每根木方間距250，承受荷載為q=34.80.25=8.7 KN/結(jié)構(gòu)形式按三跨連續(xù)梁,則最大撓度為max=0.677ql4/(100EI)

27、=0.168.77 KN。對拉螺栓間距符合要求。2 梁模板（1）荷載計算序號荷載種類標(biāo)準(zhǔn)值（KN/）分項系數(shù)設(shè)計值（KN/）1模板自重0114120142新澆砼自筋自重165121984合計2338雙面覆膜多層板0.95g/cm3,15厚,混凝土自重24KN/m3,梁寬300,最高2600,根據(jù)最不利荷載組合,驗算模板剛度時,僅考慮靜載.(底模按間距250設(shè)方木)(2) 取1米寬板帶進(jìn)行模板撓度驗算,結(jié)構(gòu)形式按雙跨簡支梁,則模板面最大撓度為max=5ql4/(384EI)=0.336【l/400】=0.5其中q縱向長度1米范圍內(nèi),模板均布荷載設(shè)計值為23.38 KN/

28、l計算凈跨度為0.2米;E竹膠板的彈性模量為5103Mpa；I-材料截面慣性矩，計算截面為1米寬，15高I=1/12bh3=2.8110-7m4所以次肋（木方間距按250）滿足要求。(3)主肋(鋼管)間距驗算按兩側(cè)各分擔(dān)一半荷載計算木方撓度,所承受均布荷載為q= 23.380.125=2.92 KN/m,結(jié)構(gòu)形式取二等跨簡支梁,則次肋最大撓度為:max=0.52ql4/(100EI)=0.14【l/1000】=0.8其中l(wèi)主肋鋼管按間距800, E木材的彈性模量為10103Mpa；I-材料截面慣性矩，計算截面為50寬，100高I=1/12bh3=4.1710-6m4所以主肋間距滿足要求。3.頂板模板(1) 荷載計算序號荷載種類標(biāo)準(zhǔn)值（KN/）分項系數(shù)設(shè)計值（KN/）1模板自重0114120142新澆砼自重4.32125.183鋼筋自重0.165120.24合計5.52雙面覆膜多層板0.95g/cm3,15厚,混凝土自重24KN/m3,板厚取180,根據(jù)最不利荷載組合,驗算模板剛度時,僅考慮靜載。(2)取1米寬板帶進(jìn)行模板撓度驗算,結(jié)構(gòu)形式按3跨連續(xù)梁,則模板面最大撓度為max=0.677ql4/(100EI)=0.05【l/400】=0.5其中q縱向長度1米范圍內(nèi),模板均布荷載設(shè)計值為5.52 KN/l計算凈跨度為0.2米;E竹膠