質(zhì)量管理文件培訓(xùn)(共42頁(yè)).ppt

1、1 質(zhì)量管理文件培訓(xùn) 加強(qiáng)文件學(xué)習(xí)，提高制絲質(zhì)量管理 2 基基 礎(chǔ)礎(chǔ) 知知 識(shí)識(shí)3培培 訓(xùn)訓(xùn) 提提 綱綱第一份文件：第一份文件：成品煙絲放行檢驗(yàn)管理規(guī)定成品煙絲放行檢驗(yàn)管理規(guī)定 一、抽樣 二、檢驗(yàn) 四、判定規(guī)則 五、結(jié)果處理 第二份文件：第二份文件：出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗(yàn)管理規(guī)定驗(yàn)管理規(guī)定 一、抽樣 二、抽樣方法 三、檢驗(yàn)項(xiàng)目 四、檢驗(yàn)頻次 五、判定規(guī)則 六、結(jié)果處理培培 訓(xùn)訓(xùn) 提提 綱綱第三份文件：第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗(yàn)規(guī)程葉絲檢驗(yàn)規(guī)程 一、含水率 二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比

2、例 三、煙絲填充值的檢測(cè)方法 四、梗絲填充值的檢測(cè)方法 五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結(jié)構(gòu) 六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度第四份文件：第四份文件：香原料、香精香料管理規(guī)定香原料、香精香料管理規(guī)定 一、環(huán)境要求 二、管理要求 三、保密要求 四、香原料堆放的要求 五、香料倉(cāng)庫(kù)和配香現(xiàn)場(chǎng)管理培培 訓(xùn)訓(xùn) 提提 綱綱第五份文件：第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定一、入倉(cāng)發(fā)現(xiàn)香原料檢驗(yàn)不合格二、儲(chǔ)存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格三、入廠檢驗(yàn)香精香料不合格四、二次配制香精香料不合格五、報(bào)告和記錄6 第一份文件第一份文件 成品煙絲放行檢驗(yàn)管理規(guī)定成品煙

3、絲放行檢驗(yàn)管理規(guī)定7一、一、抽樣v 一、檢驗(yàn)批v以每一卷煙牌號(hào)的每批煙絲作為一個(gè)檢驗(yàn)批（批：指滿足產(chǎn)品配方量的完整產(chǎn)品批）。v 二、抽樣點(diǎn)v貯絲柜成品煙絲或箱裝成品煙絲。v三、抽樣方法v按卷煙物料交付質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，相應(yīng)卷煙牌號(hào)煙絲滿足貯絲時(shí)間后，隨機(jī)抽取以下樣品：v煙絲含水率檢驗(yàn)樣v煙絲填充值檢驗(yàn)樣v煙絲結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)樣v煙絲純凈度檢驗(yàn)樣 8二、檢驗(yàn)v1.物檢項(xiàng)目v檢驗(yàn)項(xiàng)目為煙絲含水率、煙絲填充值、煙絲結(jié)構(gòu)、煙絲純凈度。v2.監(jiān)控檢查項(xiàng)目v檢查該批煙絲在制過程的葉片加料比例、膨化梗絲摻配比例、膨脹煙絲摻配比例，煙絲加香比例的準(zhǔn)確性、均勻性，回收煙絲摻配比例的準(zhǔn)確性。v3.檢驗(yàn)頻次v各檢驗(yàn)項(xiàng)目每一檢

4、驗(yàn)批次產(chǎn)品檢驗(yàn)一次v4.檢驗(yàn)方法和技術(shù)要求v物檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法按照煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。9三、判定規(guī)則v煙絲含水率實(shí)測(cè)值有2個(gè)樣以上（不含2個(gè)樣）超出工藝指標(biāo)，該批煙絲需復(fù)檢一次含水率，若仍有超過1個(gè)值以上不合指標(biāo)要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。v煙絲填充值、煙絲結(jié)構(gòu)、煙絲純凈度不符合指標(biāo)要求，導(dǎo)致卷煙質(zhì)量受不良影響的，則該批煙絲綜合判定為不合格。v監(jiān)控檢查項(xiàng)目中如有一項(xiàng)不符工藝指標(biāo)要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。四、結(jié)果處理v所有項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員對(duì)該批煙絲進(jìn)行綜合判定，填寫“成品煙絲放行檢驗(yàn)報(bào)告”。v該批煙絲綜合判定合格，可放行卷煙或發(fā)外加工。v“成品煙絲放行檢

5、驗(yàn)報(bào)告”填寫一式兩份，一份制絲車間自留，一份由接收部門歸檔 11 第二份文件第二份文件出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗(yàn)管理規(guī)定12判定規(guī)則v出口煙絲含水率實(shí)測(cè)值有出口煙絲含水率實(shí)測(cè)值有2個(gè)樣以上（不含個(gè)樣以上（不含2個(gè)樣）個(gè)樣）超出工藝指標(biāo)，該批出口煙絲需復(fù)檢一次含水率，超出工藝指標(biāo)，該批出口煙絲需復(fù)檢一次含水率，若仍有若仍有1個(gè)樣以上超過指標(biāo)要求，則該批出口煙絲個(gè)樣以上超過指標(biāo)要求，則該批出口煙絲含水率判定為不合格含水率判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合并判定該批出口煙絲為不合格。格。v出口煙絲填充值或煙絲純凈度不符合指標(biāo)要求，出口煙絲填充值或煙絲純凈度不符合指標(biāo)要求，則該批出口煙絲

6、填充值或純凈度判定為不合格則該批出口煙絲填充值或純凈度判定為不合格,并并判定該批出口煙絲為不合格。判定該批出口煙絲為不合格。v感官指標(biāo)不符合要求，則該批煙絲感官指標(biāo)判定感官指標(biāo)不符合要求，則該批煙絲感官指標(biāo)判定為不合格為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。并判定該批出口煙絲為不合格。v結(jié)果處理結(jié)果處理13結(jié)果處理結(jié)果處理所有項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員對(duì)該批出口煙所有項(xiàng)目檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員對(duì)該批出口煙絲進(jìn)行綜合判定，填寫絲進(jìn)行綜合判定，填寫“廣東中煙工業(yè)有限廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告” （附錄（附錄A）。）。該批出口煙絲綜合判定合格，必須在該批出口煙絲綜合判定合

7、格，必須在“產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”綜合判定一欄中填寫綜合判定一欄中填寫“符合符合GYZD-Q-JS/J-002標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)”向商檢部門提交向商檢部門提交“廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”，需加蓋，需加蓋“廣東中煙廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站工業(yè)有限責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站”站站章。檢驗(yàn)報(bào)告的份數(shù)和報(bào)告的內(nèi)容會(huì)根據(jù)商章。檢驗(yàn)報(bào)告的份數(shù)和報(bào)告的內(nèi)容會(huì)根據(jù)商檢部門的要求而作改動(dòng)。檢部門的要求而作改動(dòng)。第三份文件第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗(yàn)規(guī)程葉絲檢驗(yàn)規(guī)程15v1. 樣品制備樣品制備v 取約取約5

8、0g的葉絲、的葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨脹煙葉絲、梗絲、膨脹煙絲或煙絲分別混合均勻后，置于樣品盒或樣品絲或煙絲分別混合均勻后，置于樣品盒或樣品袋內(nèi)。袋內(nèi)。v2. 檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器v 天平：量程天平：量程50g，精度為，精度為0.001g電熱鼓風(fēng)干燥箱：溫度波動(dòng)度電熱鼓風(fēng)干燥箱：溫度波動(dòng)度1，溫度，溫度均勻度均勻度2樣品盒：直徑約樣品盒：直徑約64mm，高約，高約40mm，要，要求密封性好求密封性好其他工具：硅膠干燥器、手套、刀片、剪其他工具：硅膠干燥器、手套、刀片、剪刀等刀等一、含水率一、含水率v3. 測(cè)定步驟測(cè)定步驟接通烘箱電源，打開加熱開關(guān)及鼓風(fēng)開關(guān)，并使通風(fēng)口保持在半開接通烘箱電源，打開

9、加熱開關(guān)及鼓風(fēng)開關(guān)，并使通風(fēng)口保持在半開狀態(tài)，烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在（狀態(tài)，烘箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在（1002）。）。打開樣品盒蓋，空盒置入烘箱中層鼓風(fēng)干燥打開樣品盒蓋，空盒置入烘箱中層鼓風(fēng)干燥30min，加蓋取出放入，加蓋取出放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，精確至干燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，精確至0.001g，再將樣品盒立即置，再將樣品盒立即置入干燥器內(nèi)。入干燥器內(nèi)。拆開試樣混合均勻后，取出拆開試樣混合均勻后，取出8g至至12g，分兩份，分別置于兩個(gè)已知，分兩份，分別置于兩個(gè)已知重量的樣品盒內(nèi)，及時(shí)蓋好盒蓋并立即稱重，精確至重量的樣品盒內(nèi)，及時(shí)蓋好盒蓋并立即稱重，精確至0.001g。打開樣品盒蓋，置入烘箱

10、中層鼓風(fēng)干燥，樣品盒放置密度不小于打開樣品盒蓋，置入烘箱中層鼓風(fēng)干燥，樣品盒放置密度不小于1個(gè)個(gè)/120cm2；待溫度回升并保持在；待溫度回升并保持在1002時(shí)開始計(jì)時(shí)。時(shí)開始計(jì)時(shí)。計(jì)時(shí)至計(jì)時(shí)至2h，加蓋取出樣品盒并置入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，加蓋取出樣品盒并置入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫后稱重，精確至精確至0.001g。測(cè)定人員在測(cè)定過程中應(yīng)戴上細(xì)紗測(cè)定人員在測(cè)定過程中應(yīng)戴上細(xì)紗手套手套17二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比例v1.樣品制備樣品制備v根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，以產(chǎn)品批次（或一定生根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，以產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時(shí)間的產(chǎn)品）作為檢

11、查批，檢產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時(shí)間的產(chǎn)品）作為檢查批，檢查產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的準(zhǔn)確性。查產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的準(zhǔn)確性。v加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)依據(jù)：以中加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)依據(jù)：以中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)比例的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)v2.測(cè)定步驟測(cè)定步驟觀察中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品批次（或一觀察中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時(shí)間的產(chǎn)品）實(shí)定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時(shí)間的產(chǎn)品）實(shí)際加料比例、摻配比例和加香比例的數(shù)據(jù)際加料比例、摻配比例和加香比例的數(shù)據(jù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)

12、標(biāo)準(zhǔn)的要求。是否符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。若因中央控制系統(tǒng)的電控故障丟失數(shù)據(jù)，若因中央控制系統(tǒng)的電控故障丟失數(shù)據(jù)，則需進(jìn)行評(píng)審。則需進(jìn)行評(píng)審。18v樣品制備樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測(cè)室環(huán)境內(nèi)平衡過程樣品（在線取樣）要求在檢測(cè)室環(huán)境內(nèi)平衡2小時(shí)且水份符小時(shí)且水份符合標(biāo)準(zhǔn)要求。合標(biāo)準(zhǔn)要求。貯后樣品若水份符合標(biāo)準(zhǔn)要求不需在檢測(cè)室環(huán)境平衡水分。貯后樣品若水份符合標(biāo)準(zhǔn)要求不需在檢測(cè)室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取煙絲、葉絲、在符合試樣制備要求的試樣中稱取煙絲、葉絲、HDT葉絲葉絲20.0g，膨絲、薄片絲膨絲、薄片絲10.0g，精確至，精確至0.1g，v檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器DD60A煙

13、絲填充力儀煙絲填充力儀電子天平，感量電子天平，感量1/100g。v測(cè)定步驟測(cè)定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測(cè)量桶內(nèi)。將試樣置于煙絲填充力儀測(cè)量桶內(nèi)。驅(qū)動(dòng)施力測(cè)頭，使試樣受到一個(gè)使用驅(qū)動(dòng)施力測(cè)頭，使試樣受到一個(gè)使用3公斤的均勻壓力，下壓公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計(jì)算：秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計(jì)算：三、煙絲填充值的檢測(cè)方法19 四、梗絲填充值的檢測(cè)方法v樣品制備樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測(cè)室環(huán)境內(nèi)平衡過程樣品（在線取樣）要求在檢測(cè)室環(huán)境內(nèi)平衡2小時(shí)且水份符合標(biāo)準(zhǔn)要求。小時(shí)且水份符合標(biāo)準(zhǔn)要求。貯后樣品若水份符合標(biāo)準(zhǔn)要求

14、不需在檢測(cè)室環(huán)境貯后樣品若水份符合標(biāo)準(zhǔn)要求不需在檢測(cè)室環(huán)境平衡水分。平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取在符合試樣制備要求的試樣中稱取10.0g，精確，精確至至0.1g，v檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器DD60AS或或GDS410梗絲填充力儀；梗絲填充力儀；電子天平，感量電子天平，感量1/100g。v測(cè)定步驟測(cè)定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測(cè)量桶內(nèi)。將試樣置于煙絲填充力儀測(cè)量桶內(nèi)。驅(qū)動(dòng)施力測(cè)頭，使試樣受到一個(gè)使用驅(qū)動(dòng)施力測(cè)頭，使試樣受到一個(gè)使用1公斤的均公斤的均勻壓力，下壓勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計(jì)算：后的試樣高度，并按公式計(jì)算：20五

15、、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結(jié)構(gòu)v1. 樣品制備樣品制備 取約取約1000g1000g葉絲、葉絲、HDTHDT葉絲、梗絲或煙絲葉絲、梗絲或煙絲v2. 2. 檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器YQ2型煙絲振動(dòng)分選篩；型煙絲振動(dòng)分選篩；電子天平，感量電子天平，感量1/10g。v3.測(cè)定步驟測(cè)定步驟稱取樣品重量并記錄。稱取樣品重量并記錄。將樣品置于振動(dòng)分選篩皮帶上，啟動(dòng)振動(dòng)篩分，將樣品置于振動(dòng)分選篩皮帶上，啟動(dòng)振動(dòng)篩分，收集收集3.35mm和和2.50mm網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），煙絲（混合絲），1.00mm網(wǎng)孔下的碎絲，將其網(wǎng)孔下的碎絲，將其分別稱重并記錄。整絲率和碎絲率計(jì)算

16、公式分分別稱重并記錄。整絲率和碎絲率計(jì)算公式分別如下：別如下： 六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度v樣品制備v取約100g煙（梗）絲。v檢測(cè)儀器v電子天平，感量1/10g。v測(cè)定步驟稱取樣品重量并記錄。將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等檢出，稱重并記錄。按下式計(jì)算： 第四份文件第四份文件香原料、香精香料管理規(guī)定香原料、香精香料管理規(guī)定23 香料倉(cāng)庫(kù)和配香中心香料倉(cāng)庫(kù)和配香中心/香料房的整個(gè)環(huán)境必須通風(fēng)、明亮、潔凈；所使香料房的整個(gè)環(huán)境必須通風(fēng)、明亮、潔凈；所使用的容器、量具必須保持干凈。香料倉(cāng)庫(kù)和配香中心用的容器、量具必須保持干凈。香料倉(cāng)庫(kù)和配香中心/香料房操作的現(xiàn)場(chǎng)香料房操作的現(xiàn)場(chǎng)不得

17、存放日化用品及有異味的物品包括但不限于：汽油、洗衣粉、香皂不得存放日化用品及有異味的物品包括但不限于：汽油、洗衣粉、香皂等。等。 一、環(huán)境要求24 二、管理要求v配方管理配方管理技術(shù)中心香料研究所將各牌號(hào)香精香料配方技術(shù)中心香料研究所將各牌號(hào)香精香料配方單發(fā)放至配香中心或各卷煙廠（生產(chǎn)部）工單發(fā)放至配香中心或各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質(zhì)量科。藝質(zhì)量科。配香中心配香中心/各卷煙廠工藝質(zhì)量科根據(jù)生產(chǎn)計(jì)各卷煙廠工藝質(zhì)量科根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃填寫劃填寫香精香料配料單香精香料配料單（見附錄（見附錄B）。）。配香中心配香中心/香料房嚴(yán)格按照香料房嚴(yán)格按照香精香料配料香精香料配料單單的品種、比例準(zhǔn)確調(diào)配香精香料。的品種

18、、比例準(zhǔn)確調(diào)配香精香料。三、保密要求從技術(shù)中心香料研究所發(fā)出的香精香料配料單，必須以紙質(zhì)簽名文件形式傳遞到相關(guān)人員接收。當(dāng)需要使用新香精香料配方單時(shí), 各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質(zhì)量科做好原有配方單的回收處理。配香中心/香料房人員對(duì)配方負(fù)有保密責(zé)任和義務(wù)，有權(quán)拒絕除無(wú)關(guān)人員查閱配方。配香中心/香料房人員有責(zé)任禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入配香中心/香料房。配香中心/香料房人員要求相對(duì)穩(wěn)定，出現(xiàn)變動(dòng)時(shí)知會(huì)工藝質(zhì)量科和技術(shù)中心。 四、香原料堆放的要求進(jìn)入香料倉(cāng)庫(kù)和配香中心/香料房的香原料后必須標(biāo)識(shí)，注明名稱或代碼。配香中心/香料房人員必須對(duì)進(jìn)入配香中心/香料房的香原料進(jìn)行核對(duì)，以確保與領(lǐng)用品種和數(shù)量一致。配香中心/

19、香料房應(yīng)劃分明顯區(qū)域，將不同目的地的成品香精香料間隔區(qū)分，并且有明顯標(biāo)識(shí)，防止混裝錯(cuò)裝。五、香料倉(cāng)庫(kù)和配香現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)入香料倉(cāng)庫(kù)和配香中心/香料房的人員不得攜帶火種，不能穿有釘?shù)男Ｏ懔蟼}(cāng)庫(kù)和配香中心/香料房現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入，操作人員在操作過程中不得使用化妝品?，F(xiàn)場(chǎng)有明顯異味時(shí)禁止調(diào)配香精香料，并報(bào)請(qǐng)工藝質(zhì)量科處理。儲(chǔ)運(yùn)科必須在香原料檢驗(yàn)合格后，才能發(fā)放給配香中心和香料房使用。配香中心/香料房人員根據(jù)工藝要求使用外觀包裝完好的原料，并按有關(guān)要求管理已調(diào)配的香精香料和未用完的香原料，合理控制庫(kù)存。配香中心/香料房人員須每天檢查設(shè)備的運(yùn)行情況并關(guān)注香原料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知相關(guān)部門處理（

20、配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質(zhì)量科）。配香中心/香料房人員要嚴(yán)格按設(shè)備、安全操作規(guī)程操作，并注意用電、用氣及防火安全。配香中心/香料房使用的設(shè)備要定期檢查，確保其正常工作。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備如三通閥等要定期檢修，確保其動(dòng)作靈敏，控制到位。對(duì)所有未用完的單品種香原料均要擰緊蓋子，以防揮發(fā)、串香。香料倉(cāng)庫(kù)和配香中心/香料房所有的原始記錄均要妥善保管，不得遺漏。如有涂改，須由涂改人簽名或蓋章確認(rèn)。六、工藝要求v1.配香中心/香料房用水要求調(diào)配香精香料的所有用水均必須經(jīng)過專門的凈化設(shè)備凈化并符合附錄 A的要求。必須提倡節(jié)約用水。關(guān)于水凈化設(shè)備的使用要求v凈化設(shè)備連續(xù)五天以上沒有使用的，在使用前需開啟

21、閥門活化5分鐘以上。v必須按設(shè)備要求規(guī)定定期更換濾芯，配香中心/香料房要保留記錄；凈化水上下半年各外送檢測(cè)一次，確保用水的質(zhì)量符合要求，外送檢測(cè)要求保留記錄。v經(jīng)處理后的凈化水如果靜止貯存，使用期限不能超過三天以上。六、工藝要求v2.香精香料調(diào)配工藝要求配香中心/香料房在調(diào)配香精香料時(shí)，要根據(jù)生產(chǎn)管理科的產(chǎn)量計(jì)劃進(jìn)度安排合理調(diào)配各牌號(hào)使用的香精香料數(shù)量。調(diào)配前檢查所有容器，過濾設(shè)施必須完好（沒有破損），過濾網(wǎng)、漏斗、調(diào)配罐、儲(chǔ)存罐必須清潔干凈。各種香原料進(jìn)入配料罐必須進(jìn)行過濾。配香中心由技術(shù)中心香料研究所填寫香精香料配料單（見附錄B），其余各卷煙廠（生產(chǎn)部）香料房由工藝質(zhì)量科填寫香精香料配料單

22、。 配香中心/香料房人員必須嚴(yán)格按照香精香料配料單的品種、比例準(zhǔn)確調(diào)配香精香料；調(diào)配過程中均要關(guān)注香原料的質(zhì)量情況和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知相關(guān)部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質(zhì)量科），同時(shí)必須有人監(jiān)磅。配料人、監(jiān)磅人共同負(fù)責(zé)調(diào)配的香精香料質(zhì)量。六、工藝要求v調(diào)配過程的精度控制：人工稱量的香原料須采用對(duì)應(yīng)的電子稱或電子天平準(zhǔn)確稱??；自動(dòng)計(jì)量的香原料配制允差范圍：標(biāo)準(zhǔn)重量2。調(diào)配結(jié)束后，整批次配制允差范圍：配制重量4。調(diào)配過程中或結(jié)束后檢查發(fā)現(xiàn)配制出現(xiàn)超出控制范圍，要立即通知相關(guān)部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質(zhì)量科）。v調(diào)配結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)所使用過的容器、

23、設(shè)備、管道等進(jìn)行清潔干凈，以備下次使用。同時(shí)做好相關(guān)的統(tǒng)計(jì)工作。六、工藝要求v3.香精香料保質(zhì)期要求v煮好的轉(zhuǎn)化糖要求24小時(shí)內(nèi)使用完。v香精香料保質(zhì)期為：v白肋煙里料不超過五天（或按工藝要求執(zhí)行）；v白肋煙表料、烤煙香料、梗絲香料、膨脹煙絲香料、薄片香料不超過六十天（或按工藝要求執(zhí)行）；v煙絲表香香精不超過九十天（或按工藝要求執(zhí)行）。v對(duì)超過保質(zhì)期的香精香料，必須報(bào)工藝質(zhì)量科檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用；超過保質(zhì)期的白肋煙里料經(jīng)檢驗(yàn)合格后保質(zhì)期為兩天，其余超過保質(zhì)期的香精香料經(jīng)檢驗(yàn)合格后保質(zhì)期為五天。v經(jīng)檢驗(yàn)不合格的香精香料按香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定執(zhí)行v當(dāng)出現(xiàn)車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天或某牌

24、號(hào)連續(xù)停產(chǎn)超過五天時(shí)，雖然上一次調(diào)配的香精香料未超出保質(zhì)期，但工藝質(zhì)量科均要對(duì)其進(jìn)行檢查確認(rèn)質(zhì)量是否符合要求。v車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天，機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)不能有香精香料積存，同時(shí)要保證香精香料罐及管道清潔干凈。32六、工藝要求v1.1.對(duì)采用人工直接送香精香料到機(jī)臺(tái)的按有關(guān)工藝要求執(zhí)行。v香精香料采用管道自動(dòng)輸送和回收的控制要求：v里料、表料、香料的誤差5公斤；v香精誤差3公斤。v誤差計(jì)算公式為：誤差=|輸送量機(jī)臺(tái)接收量|。v對(duì)超出控制范圍的要立即報(bào)請(qǐng)工藝質(zhì)量科處理。v香料或香精在施加前必須經(jīng)過攪拌和過濾。v制絲車間電腦操作工須經(jīng)常檢查香精香料施加情況，發(fā)現(xiàn)異常立即與機(jī)臺(tái)操作工聯(lián)系，采取措施處理。若加料加

25、香不符合工藝要求超過 10分鐘，需停機(jī)檢修和上報(bào)車間主管，并請(qǐng)工藝質(zhì)量科提出處理意見，做好記錄。具體按照過程不合格品管理規(guī)定執(zhí)行。六、工藝要求v全部過程用熱水清洗（溫度控制范圍：40-60），加香過程在必要時(shí)用50%酒精清洗。v車間機(jī)臺(tái)退回用不完的香精香料，香料房一定要有記錄。v如有特殊情況，在遵守有關(guān)安全制度的前提下，按照現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)中心要求進(jìn)行操作。34六、工藝要求v接收過程：務(wù)必檢查實(shí)物與調(diào)運(yùn)單據(jù)是否相符；檢查標(biāo)識(shí)是否清晰，封條是否完整，接收過程：務(wù)必檢查實(shí)物與調(diào)運(yùn)單據(jù)是否相符；檢查標(biāo)識(shí)是否清晰，封條是否完整，罐身是否完好，罐零件是否齊全。罐身是否完好，罐零件是否齊全。v保存過程：香精香料存

26、放在陰涼干燥無(wú)異味的環(huán)境下，防止陽(yáng)光直射；裝有香精香保存過程：香精香料存放在陰涼干燥無(wú)異味的環(huán)境下，防止陽(yáng)光直射；裝有香精香料的罐最多可疊兩個(gè)高，空罐最多可疊三個(gè)高。料的罐最多可疊兩個(gè)高，空罐最多可疊三個(gè)高。v使用規(guī)程使用規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)選出先進(jìn)選出”的原則；同時(shí)，使用前必須檢查香精香料質(zhì)量，只有符合質(zhì)量要求的原則；同時(shí)，使用前必須檢查香精香料質(zhì)量，只有符合質(zhì)量要求的香精香料才能使用。的香精香料才能使用。從香精香料專用罐（從香精香料專用罐（500kg/罐）放出香精香料前，必須先用專門的開蓋器打開專用罐的頂罐）放出香精香料前，必須先用專門的開蓋器打開專用罐的頂蓋（頂蓋中心的小蓋不能開啟

27、），防止專用罐變形。蓋（頂蓋中心的小蓋不能開啟），防止專用罐變形。分批次放出香精香料前，每次均應(yīng)用干凈（除水、除油、除味）的壓縮空氣均勻攪拌約分批次放出香精香料前，每次均應(yīng)用干凈（除水、除油、除味）的壓縮空氣均勻攪拌約3分分鐘，且采用專用的壓縮空氣攪拌槍攪拌，壓縮空氣的壓力控制在：鐘，且采用專用的壓縮空氣攪拌槍攪拌，壓縮空氣的壓力控制在：0.250.35MPa。一次性將專用罐（一次性將專用罐（500kg/罐）內(nèi)的全部香精香料轉(zhuǎn)移到對(duì)應(yīng)的貯存罐時(shí)，轉(zhuǎn)移的過程中需罐）內(nèi)的全部香精香料轉(zhuǎn)移到對(duì)應(yīng)的貯存罐時(shí)，轉(zhuǎn)移的過程中需要攪拌，全部轉(zhuǎn)移至貯存罐后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行攪拌（要攪拌，全部轉(zhuǎn)移至貯存罐后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行攪

28、拌（1015分鐘），才能使用。分鐘），才能使用。底閥開關(guān)：放料前先將底閥固定螺絲卸下，打開底閥面蓋，套上專用接頭，再慢慢打開底底閥開關(guān)：放料前先將底閥固定螺絲卸下，打開底閥面蓋，套上專用接頭，再慢慢打開底閥；關(guān)閉底閥后將固定螺絲旋緊。閥；關(guān)閉底閥后將固定螺絲旋緊。放料過程須經(jīng)過過濾（篩網(wǎng)規(guī)格為放料過程須經(jīng)過過濾（篩網(wǎng)規(guī)格為100目或以上）。目或以上）。香精香料專用罐放空后將所有閥蓋擰緊，儲(chǔ)存以待回收。香精香料專用罐放空后將所有閥蓋擰緊，儲(chǔ)存以待回收。v香精香料專用罐回收香精香料專用罐回收填寫有關(guān)填寫有關(guān)廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司配香中心香精罐回收單廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司配香中心香精罐回收單（見

29、附錄（見附錄C）。）。保證香精罐完好、零件齊全。若有異常，需要在回收單備注欄中說明。保證香精罐完好、零件齊全。若有異常，需要在回收單備注欄中說明。第五份文件第五份文件香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定36一、入倉(cāng)發(fā)現(xiàn)香原料檢驗(yàn)不合格v由儲(chǔ)運(yùn)科出具香原料外觀、包裝檢驗(yàn)不合格結(jié)果；香料研由儲(chǔ)運(yùn)科出具香原料外觀、包裝檢驗(yàn)不合格結(jié)果；香料研究所出具香原料技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格結(jié)果。究所出具香原料技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格結(jié)果。v儲(chǔ)運(yùn)科填寫儲(chǔ)運(yùn)科填寫香原料、香精香料不合格評(píng)審表香原料、香精香料不合格評(píng)審表進(jìn)行情況進(jìn)行情況描述，交技術(shù)中心香料研究所。描述，交技術(shù)中心香料研究所。v香料研究

30、所判斷是否讓步接收，填寫香料研究所判斷是否讓步接收，填寫香原料、香精香料香原料、香精香料不合格評(píng)審表不合格評(píng)審表評(píng)審意見。評(píng)審意見。香原料判斷準(zhǔn)則香原料判斷準(zhǔn)則v可以讓步接收的情況：外觀標(biāo)識(shí)有缺損但不影響產(chǎn)品名可以讓步接收的情況：外觀標(biāo)識(shí)有缺損但不影響產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期信息的獲取。稱、商標(biāo)、代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期信息的獲取。v其余不合格情況不能讓步接收，作退貨處理。其余不合格情況不能讓步接收，作退貨處理。v不合格香原料處理不合格香原料處理物資供應(yīng)中心對(duì)不能讓步接收的香原料進(jìn)行退貨。物資供應(yīng)中心對(duì)不能讓步接收的香原料進(jìn)行退貨。對(duì)對(duì)B類香原料中鉛、砷、類香原料中鉛、砷、XDS、HZS含量普查檢測(cè)判定為不含量普查檢測(cè)判定為不合格的停止該香原料的