XX有限公司三十萬噸每年磷酸生產(chǎn)裝置的工藝操作規(guī)程

1、一、使用范圍及引用標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了*30萬噸/年磷酸生產(chǎn)裝置的工藝操作規(guī)程；本標(biāo)準(zhǔn)適用于*30萬噸/年磷酸生產(chǎn)裝置。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在標(biāo)準(zhǔn)公布時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)版本均為有效。使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1.1-2000 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則GB 6274-86 肥料術(shù)語及其定義二、工序任務(wù)（一）、 萃取工序1、用硫酸分解磷礦生成磷酸料漿，控制工藝指標(biāo)，獲得均勻、粗大、易于過濾洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶；2、用強(qiáng)制循環(huán)低位真空蒸發(fā)冷卻料漿，移出反應(yīng)余熱，并將含氟尾氣送到洗滌系統(tǒng)，經(jīng)處

2、理達(dá)標(biāo)后排放；3、采用真空抽吸過濾、三次逆流洗滌工藝，對(duì)磷酸料漿進(jìn)行液固分離和洗滌，控制工藝指標(biāo)，盡可能提高過濾強(qiáng)度和洗滌率，達(dá)到最高的磷回收率，并將成品稀磷酸送到稀磷酸陳化槽；4、采用濕法沖渣，將經(jīng)過濾洗滌后的磷石膏，并送入石膏再漿槽再漿后，由排渣泵送至磷石膏轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)。（二）、循環(huán)水工序1、負(fù)責(zé)將萃取工序循環(huán)返回的熱水冷卻至32；2、負(fù)責(zé)向萃取工序提供經(jīng)冷卻后的循環(huán)水，并保證有足夠的水量和水壓。三、生產(chǎn)原理及工藝流程（一）、生產(chǎn)原理用硫酸分解磷礦漿，可生成磷酸和硫酸鈣結(jié)晶的混合料漿?？刂七m宜的反應(yīng)條件，可取獲得粗大、均勻、易于過濾和洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶。其總反應(yīng)表示如下：Ca5F(PO4)3+

3、5H2SO4+10H2O =3H3PO4+5CaSO4·2H2O+HF在實(shí)際生產(chǎn)中，反應(yīng)是分兩步進(jìn)行的：、磷礦顆粒首先被淡磷酸分解，生成磷酸一鈣：Ca5F(PO4)3+ 10H3PO4 =3H3PO4+5Ca(H2PO4)2+HF、磷酸一鈣繼續(xù)與硫酸反應(yīng)生成磷酸和二水硫酸鈣結(jié)晶： 5Ca(H2PO4)2+5H2SO4 =10H3PO4+5CaSO4·2H2O反應(yīng)得到的磷酸和二水硫酸鈣結(jié)晶的混合料漿，采用真空過濾的方法進(jìn)行液固分離，分別得到稀磷酸和磷石膏。并對(duì)磷石膏進(jìn)行二次逆流洗滌，充分回收磷酸。在反應(yīng)過程中，其它物質(zhì)發(fā)生的副反應(yīng)如下： 6HFSiO2 = H2SiF6 +

4、2H2O H2SiF6 = SiF4 + 2HF 四氟化硅氣體從反應(yīng)槽逸出，在洗滌裝置中用水吸收生成氟硅酸，同時(shí)析出易堵塞設(shè)備及管道的硅膠SiO2·nH2O3SiF4（n+2）H2O = 2H2SiF6SiO2·nH2O萃取工序的操作，主要是控制反應(yīng)系統(tǒng)中發(fā)生的上述化學(xué)反應(yīng)，得到易過濾和洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶，以獲取盡可能高的P2O5收率。（二）、工藝流程說明1、萃取工序（1）、原料貯存礦漿濃密系統(tǒng)將含水為3235的磷礦漿貯存在礦漿貯槽。（2）、萃取反應(yīng)a、磷礦漿由濃密系統(tǒng)通過泵(P-2101)、并經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，送到反應(yīng)槽(R-2101)第一室；9398的濃硫酸同樣經(jīng)計(jì)量后

5、由硫酸車間用管道送到反應(yīng)槽（R2101）第二室、第三室上的混合三通（X-2101A/B/C/D）和消化槽的第一室。b、磷礦漿、硫酸和磷酸在反應(yīng)槽（R-2101）中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成二水物硫酸鈣（CaSO4.2H2O）結(jié)晶和磷酸。c、磷礦漿與硫酸按一定比例設(shè)定流量，硫酸經(jīng)計(jì)量后在混合三通（X-2101A/B/C/D）中與來自過濾返回酸進(jìn)行預(yù)混合，加入反應(yīng)槽（R-2101）的第二室、第三室。d、反應(yīng)料漿由位于反應(yīng)槽（R-2101）第六室的低位閃冷循環(huán)泵（P-2104）進(jìn)行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器借重力返回到反應(yīng)槽的第一室。e、從低位閃冷器中排出的氣體，首先在預(yù)冷器（E-2101）中用來自石膏渣場(chǎng)

6、的回水進(jìn)入預(yù)冷器循環(huán)槽（V2102）， (采用干排渣時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)加工業(yè)水)，由泵（P2102）進(jìn)行循環(huán)洗滌，冷凝部分蒸汽，多余的循環(huán)水送到過濾機(jī)洗滌水槽作為過濾機(jī)洗滌水。氣體進(jìn)入冷凝器（E-2102），用來自循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻回水經(jīng)回水槽(V-2103)，由管道回流循環(huán)冷卻塔。冷凝器出來的氣體經(jīng)冷凝器除霧器(D-2102)進(jìn)行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵（P-2103）抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作，真空度由排空調(diào)節(jié)閥來控制，真空泵抽出氣體排入大氣。f、反應(yīng)槽第六室的磷酸料漿部分溢流到消化槽的第一室，以延長停留時(shí)間，料漿從消化槽第三室經(jīng)料漿泵（P-2105A/B）送往

7、過濾機(jī)（X-2201A/B）。g、硫酸可通過硫酸加料管加入消化槽第一室，以便對(duì)消化槽的SO3濃度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。（3）、過濾a、磷酸料漿經(jīng)料漿泵(P-2105A/B)送到過濾機(jī)(X-2201A/B)進(jìn)行過濾，濾餅用來自預(yù)冷凝器（E-2301）的加熱回水進(jìn)行三次逆流洗滌，以回收濾餅中夾帶的磷酸，經(jīng)洗滌后的濾餅通過卸料螺旋排入石膏料斗(V-2203A/B)，并用沖盤水將其沖入石膏再漿槽(V-2206)（采用干排渣時(shí)，關(guān)閉沖盤水閥，切換到排渣皮帶），石膏排凈后，濾布用來自沖盤水泵(P-2207A/B)的水進(jìn)行沖洗，沖盤盤上水排入石膏再漿槽(V-2206)（采用干排渣時(shí)，切換到洗滌水槽），盤下水回沖盤

8、水槽循環(huán)使用。石膏經(jīng)來自渣場(chǎng)的回水再漿后含固量達(dá)到2025wt，由石膏渣漿泵(P-2208A/B)送至石膏渣場(chǎng)。b、過濾后的濾液由濾液泵（P-2201A/B）送往稀酸貯槽，多余的稀磷酸和經(jīng)逆流洗滌得到的一洗液由一洗泵（P-2312A/B）送回反應(yīng)槽（R-2101），二洗液由二洗泵（P-2203A/B）送至過濾機(jī)作過濾一洗水。三洗液由三洗泵（P-2204A/B）送至過濾機(jī)作過濾二洗水。c、經(jīng)濾液大氣腿分離出的氣體經(jīng)除沫器（D2201A/B）除沫后，在過濾機(jī)冷凝器（E-2201A/B）中用循環(huán)水進(jìn)行洗滌，使水汽冷凝，循環(huán)水進(jìn)入過濾機(jī)冷凝器液封槽（V2207），然后溢流到?jīng)_盤水槽，多余部分溢流入地溝

9、返回循環(huán)水站。未冷凝的氣體由過濾機(jī)真空泵（P-2205A/B）抽出，使過濾系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作，真空度由真空泵進(jìn)口閥門來調(diào)節(jié)、控制，真空泵抽出的氣體排入大氣。d、過濾機(jī)上裝有過濾機(jī)抽風(fēng)罩，收集過濾料漿區(qū)和一洗區(qū)排出的氣體，氣體由過濾機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)抽出，與反應(yīng)槽尾氣一同進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌。（4）、尾氣洗滌a、來自反應(yīng)消化槽（R-2101）、過濾機(jī)的尾氣，首先進(jìn)入文丘里洗滌器（T-2101）洗滌，再進(jìn)入第一洗滌塔(T-2102)，用循環(huán)泵（P2107）送至的循環(huán)洗滌液洗滌，多余的洗滌液用閥門調(diào)節(jié)送入石膏再漿槽（V2206）；第一洗滌塔的尾氣經(jīng)液滴分離器由尾氣風(fēng)機(jī)（C-2101）送入第二洗滌塔(T

10、-2103)洗滌，尾氣由洗滌塔頂部的排氣管排入大氣。b、第二洗滌塔內(nèi)的洗滌液由回收水槽（V2106）經(jīng)泵（P2109）供給或渣場(chǎng)回水補(bǔ)充，第二洗滌塔內(nèi)的洗滌液溢流到第一洗滌塔循環(huán)洗滌。2、循環(huán)水工序萃取、過濾工序的循環(huán)熱水經(jīng)回流管道直接進(jìn)入涼水塔（T-2301），再由冷水泵（P-2301A/B/C）分別返回萃取、過濾工序不斷循環(huán)使用。四、工序操作及控制指標(biāo)1、工序操作指標(biāo)序號(hào)工 藝 指 標(biāo)單位指標(biāo)數(shù)值備 注1反應(yīng)槽的料漿溫度78822反應(yīng)槽料漿液固比/1.82.5：13反應(yīng)槽料漿液相SO3濃度g/L20404洗滌率%985轉(zhuǎn)化率%966濾液比重g/ml1.301.367洗滌水溫度60758過濾

11、操作壓力（真空度）kPa50609閃冷器操作壓力（真空度）kPa556510稀磷酸濃度%25282、工序原材料質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)原 材 料 名 稱質(zhì)量規(guī)格消 耗定 額備 注1硫酸 %93982.66折100%2磷礦漿（干基） %P2O5 303.488折P2O530%R2O3 3.5%MgO 0.8%K2O 0.35%礦漿含固量 65%-24目100%+35目 2%-100目 90%3、工序產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單位指標(biāo)備注1稀磷酸P2O5濃度%25282稀酸含固量%24、工序控制分析項(xiàng)目序號(hào)控制分析項(xiàng)目名稱取 樣 點(diǎn)頻 次備 注1反應(yīng)槽料漿SO3濃度反應(yīng)槽6室一次/1小時(shí)2反應(yīng)槽料漿濾液

12、比重反應(yīng)槽6室一次/1小時(shí)3反應(yīng)槽料漿比重反應(yīng)槽6室一次/1小時(shí)4反應(yīng)槽料漿液固比反應(yīng)槽6室一次/1小時(shí)5稀磷酸P2O5濃度稀酸陳化槽管道取一次/2小時(shí)每班一次綜合樣6轉(zhuǎn)化率濾盤卸渣處一次/2小時(shí)每班一次綜合樣7洗滌率濾盤卸渣處一次/2小時(shí)每班一次綜合樣8礦漿含固量濃密系統(tǒng)礦漿槽一次/每班9硫酸濃度硫酸車間計(jì)量槽一次/每槽10硫酸比重硫酸車間計(jì)量槽一次/每槽11稀磷酸濃度稀磷酸管道一次/2小時(shí)每班一次綜合樣五、設(shè)備一覽表及主要設(shè)備性能（一）、萃取工序設(shè)備一覽表（附后）（二）、循環(huán)水設(shè)備一覽表（附后）（三）、主要設(shè)備性能1、反應(yīng)消化槽（1）、反應(yīng)槽(R2101)為整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由九個(gè)矩形室

13、(外形尺寸：6720L×6720W×8000H)組成，每室設(shè)有一臺(tái)攪拌槳，一室留有冷卻料漿進(jìn)入的邊槽，二、三室上部有混合三通，六室留有料漿進(jìn)入消化槽的溢流口，之間的隔墻開有工藝介質(zhì)流通的門式開口，側(cè)壁有料漿循環(huán)泵接口的邊槽。反應(yīng)槽內(nèi)襯橡膠板作為防滲層，再襯碳磚作防腐層,在攪拌器的下方襯較厚的碳磚作耐磨層。三、四室上部設(shè)有廢氣出口。（2）、消化槽為矩形結(jié)構(gòu)，由三個(gè)格室串聯(lián)構(gòu)成，每個(gè)格室的尺寸為6720L×6720W×8000H。消化槽與反應(yīng)槽連為一體，為整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯橡膠板作防滲層，再襯碳磚作防腐層,在攪拌器的下方襯較厚的碳磚作耐磨層。（3）、設(shè)

14、備參數(shù)反應(yīng)槽規(guī)格：有效尺寸 6720L×6720W×8000H×6有效容積：1710m3工作壓力：微負(fù)壓槽體材質(zhì)：混凝土上襯膠再襯碳磚攪拌槳轉(zhuǎn)速：67r.p.m 電機(jī)功率：160KW消化槽規(guī)格：有效尺寸 5970L×5970W×8000H×3有效容積：855m3工作壓力：微負(fù)壓槽體材質(zhì)：混凝土上襯膠再襯碳磚攪拌槳轉(zhuǎn)速：62r.p.m電機(jī)功率：90KW2、過濾機(jī)（F2301A/B）過濾機(jī)由24個(gè)梯形濾盤、上下錯(cuò)氣盤、轉(zhuǎn)臺(tái)、導(dǎo)軌、托輪、擋輪和傳動(dòng)裝置組成。上錯(cuò)氣盤、轉(zhuǎn)臺(tái)、濾盤用鋼性桿連接成一整體。轉(zhuǎn)臺(tái)外緣由許多圓柱銷組成銷輪，與減速機(jī)星形

15、齒輪嚙合。每個(gè)濾盤兩端的軸承座安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，濾盤用膠管與錯(cuò)氣盤相連。濾盤的運(yùn)動(dòng)方式由導(dǎo)軌控制，呈順時(shí)針方向運(yùn)行。下錯(cuò)氣盤固定不動(dòng)，其底部用鋼管與真空系統(tǒng)相連，濾盤翻盤為順翻盤，濾布再生用連續(xù)洗滌方式。過濾機(jī)型號(hào)：HDZP-160總過濾面積：160；有效過濾面積： 134調(diào)速電機(jī)型號(hào)：Y180M-4WF1 n=0.10.4r.p.m,功率：18.5KW 濾盤數(shù)：24只擋輪數(shù)：(內(nèi)6個(gè)，外11個(gè)，共17個(gè))總托輪數(shù)：48個(gè)(內(nèi)托輪數(shù)：16個(gè)，外托輪數(shù)：32個(gè))過濾物料：磷酸料漿3、軸流泵(P-2303)立式軸流泵型號(hào)：VAP64CAHRKV1500E，Q13000m3/h，H1.55m；減速機(jī)型號(hào)

16、：H2SV08B，N206KW，n1=1470r.p.m，n2=149.50r.p.m，減速比17/3；電機(jī)型號(hào)：1LA1352-4HD69-Z，N230KW，I027.5A，n=1479r.p.m；六、開、停車方法（一）、萃取工序1、開車前的檢查、準(zhǔn)備工作（1）、萃取工序主體設(shè)備必須經(jīng)過中控部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、總工辦組織專人對(duì)其進(jìn)行聯(lián)合檢查，驗(yàn)收合格。（2）、對(duì)萃取工序的所有設(shè)備進(jìn)行檢查、加油，確認(rèn)處于完好狀態(tài)后，進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車。（3）、過濾系統(tǒng)必須經(jīng)過水聯(lián)動(dòng)試車，并處于完好狀態(tài)。（4）、閃蒸冷卻必須經(jīng)過水聯(lián)動(dòng)試車及氣密性實(shí)驗(yàn)，處于完好狀態(tài)。（5）加料硫酸電磁流量計(jì)、礦漿流量計(jì)必須經(jīng)

17、設(shè)備部校驗(yàn)，并提供誤差值。（6）、對(duì)萃取工序的所有槽、塔、罐、管道進(jìn)行檢查，并經(jīng)過試漏，確認(rèn)處于完好狀態(tài)。（7）、安排專人對(duì)反應(yīng)消化槽（R2101）各室進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異物后，封上所有人孔蓋。（8）、對(duì)尾氣洗滌T2102、T2103以及所有液封槽內(nèi)加工藝水至正常液位。（9）、通知磨礦車間準(zhǔn)備足夠的合格礦漿。（10）、通知硫酸車間準(zhǔn)備好足夠的硫酸。（11）、檢查循環(huán)冷水、工藝水是否到系統(tǒng)。（12）、檢查蒸汽是否送到系統(tǒng)。（13）、向調(diào)度室報(bào)告準(zhǔn)備情況，由調(diào)度室通知設(shè)備部向系統(tǒng)供電，通知生產(chǎn)部向系統(tǒng)供儀表空氣，并保證各調(diào)節(jié)儀表正常工作。2、開車程序（1）、原始開車操作（水開車）a、向反應(yīng)消化槽加水

18、至4.8米高，開啟循環(huán)水冷水泵及低位閃冷真空泵提系統(tǒng)真空度，啟動(dòng)料漿循環(huán)泵。b、向反應(yīng)消化槽（R2101）內(nèi)加蒸汽，確保反應(yīng)消化槽內(nèi)溶液的升溫小于2/h，直至60后恒溫8小時(shí)。c、取出加熱蒸汽管，依次啟動(dòng)反應(yīng)槽攪拌槳（M2102A/B/C/D/E/F）。d、根據(jù)反應(yīng)槽溶液SO3濃度分析結(jié)果，加入適量的硫酸，調(diào)節(jié)溶液的SO3濃度為2040g/L。e、當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒后，通知調(diào)度室，并待命投料開車。（2）、向反應(yīng)槽（R2101）投料a、接到投料指令后，按如下程序操作：關(guān)閉硫酸調(diào)節(jié)閥或把硫酸流量設(shè)置為零，通知調(diào)度室，啟動(dòng)硫酸罐區(qū)硫酸泵變頻調(diào)調(diào)裝置；把礦漿流量設(shè)置為零，啟動(dòng)礦漿泵（P2301）變頻調(diào)速裝

19、置。b、調(diào)節(jié)礦漿泵變頻器使礦漿按要求流量進(jìn)入反應(yīng)槽（R2301）一室，調(diào)節(jié)硫酸泵變頻器使硫酸供到萃取裝置，調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)閥使進(jìn)入反應(yīng)槽二、三室的混合三通（X2301A/B/C/D）的硫酸量基本一致。c、根據(jù)槽位、濃度、溫度指標(biāo)，按以下步驟操作：根據(jù)SO3分析數(shù)據(jù)，分別調(diào)節(jié)礦漿流量或硫酸流量。在初次復(fù)槽期間，應(yīng)控制加入礦漿量為10m3/h，嚴(yán)格控制反應(yīng)槽（R2101）的升溫速率為5/h。液位正常后，通知石膏轉(zhuǎn)運(yùn)站，放大壩回水進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻升溫，調(diào)節(jié)閃蒸冷卻器真空度，控制料漿溫度。采用干排渣時(shí)，預(yù)冷器循環(huán)槽根據(jù)水質(zhì)情況直接補(bǔ)工藝水，尾氣系統(tǒng)用回用水泵加水。d、當(dāng)料漿溢流進(jìn)入消化槽，啟動(dòng)攪拌槳，根據(jù)

20、反應(yīng)槽（R2101）的結(jié)晶情況，確定是否需要養(yǎng)晶。通知過濾系統(tǒng)準(zhǔn)備過濾。e、啟動(dòng)真空泵（P2205A/B），打開真空系統(tǒng)閥門，使真空泵與系統(tǒng)相連。打開進(jìn)過濾機(jī)冷凝器（E2201A/B）循環(huán)水進(jìn)水閥。f、啟動(dòng)過濾機(jī)（a）、啟動(dòng)螺旋卸料裝置電機(jī)（有變頻器控制，由低速逐步升至額定轉(zhuǎn)速）；（b）、啟動(dòng)沖渣水泵（使用干排渣時(shí)盤上水切換至洗滌水槽）；（c）、以低速打開過濾機(jī)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)（變頻器控制）；g、啟動(dòng)料漿泵（P2105A/B），向過濾機(jī)（X2201A/B）供料漿，先用洗水封盤，依次啟動(dòng)三洗泵（P-2204A/B）、二洗泵（P2203A/B），一洗泵（P2202A/B），最后啟動(dòng)濾液泵（P2201A

21、/B），濾液全部返回反應(yīng)槽，向反應(yīng)槽（R2101）投入酸、礦漿，提高萃取槽料漿液相P2O5濃度，此時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況少加或不加洗滌水，萃取槽槽位過高時(shí)可適當(dāng)出一部分濾液到稀酸貯槽。待反應(yīng)槽各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。h、轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，根據(jù)料漿液相P2O5濃度,調(diào)節(jié)濾液返回量，剩余濾液送到稀磷酸貯槽。i、根據(jù)反應(yīng)槽（R2101）的壓力、溫度等和過濾機(jī)情況，依次啟動(dòng)尾氣第一洗滌塔循環(huán)泵（P-2107），第二洗滌塔循環(huán)泵（P2108）和回收水槽泵（P2109），尾氣風(fēng)機(jī)（C2101）、過濾機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)（P-2201）。（3）、正常開車程序a、萃取系統(tǒng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：反應(yīng)槽攪拌槳（M2102A/B

22、/C/D/E/F）六臺(tái)，消化槽攪拌槳（M2103A/B/C）三臺(tái)，地下槽攪拌槳（M2104）一臺(tái)，石膏再漿槽攪拌槳（M2203）一臺(tái)，閃蒸冷卻循環(huán)泵（P2104）一臺(tái)。b、接班長通知開車后，打開進(jìn)過濾機(jī)冷凝器（E2201A/B）的循環(huán)水進(jìn)水閥，打開進(jìn)預(yù)冷凝器(E-2101)的回水進(jìn)水閥門（采用干排渣時(shí)打開工業(yè)水進(jìn)水閥門），打開進(jìn)第二洗滌塔的回水進(jìn)水閥門（采用干排渣時(shí)啟動(dòng)回收水槽泵，使水進(jìn)入第二洗滌塔），按操作程序依次啟動(dòng)設(shè)備：（a）、通知調(diào)度，請(qǐng)硫酸酸站啟動(dòng)硫酸泵變頻調(diào)速裝置，通知濃密系統(tǒng)開啟礦漿泵變頻調(diào)速裝置；（b）、開啟閃蒸冷卻真空泵（P2103）；（c）、開啟過濾機(jī)真空泵（P2205A/

23、B），各洗滌液循環(huán)泵（參照原始開機(jī)）；（d）、開啟沖渣回水閥門，開啟石膏再漿槽的攪拌槳。c、待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)料漿泵，向過濾機(jī)加料漿，并開啟過濾機(jī)，用洗水封盤。泵崗位按操作程序，啟動(dòng)三洗泵，二洗泵，一洗泵，濾液泵，調(diào)節(jié)反應(yīng)槽淡磷酸密度，并向稀酸貯槽內(nèi)送稀酸。d、向反應(yīng)槽按比例投入硫酸，礦漿，調(diào)節(jié)閃蒸冷凝器的真空度，控制好反應(yīng)槽料漿溫度、液固比、SO3濃度。e、過濾機(jī)卸下的磷石膏進(jìn)入石膏料斗，由大壩回水沖渣進(jìn)入石膏再漿槽，由石膏料漿泵（P2208A/B）送到石膏轉(zhuǎn)運(yùn)站，或由排渣皮帶送至干排渣場(chǎng)。3、停車程序（1）、正常停車a、接班長通知停車后，通知酸站停硫酸泵，調(diào)節(jié)變頻器為零，關(guān)閉硫酸調(diào)節(jié)閥

24、；通知濃密系統(tǒng)停礦漿泵，調(diào)節(jié)變頻器為零，降低閃蒸冷卻器的真空度或停閃蒸冷卻真空泵。b、切換回磷酸至料漿泵進(jìn)口，關(guān)閉消化槽料漿出口閥，將料漿管內(nèi)料漿置換完后停料漿泵。c、加料停止后，按操作流程，用熱水對(duì)過濾機(jī)進(jìn)行清洗23小時(shí)。d、清洗結(jié)束后，關(guān)閉清洗閥門，恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。按操作程序停止以下設(shè)備：過濾機(jī)、洗滌水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、濾液泵、過濾機(jī)真空泵，并關(guān)閉過濾機(jī)冷凝器、預(yù)冷器、第二洗滌塔的進(jìn)水閥，待排渣管線中磷石膏全部排出后，關(guān)閉石膏沖渣回水閥門，停渣漿泵。（2）、臨時(shí)停車按正常停車程序操作；停止故障設(shè)備及相關(guān)設(shè)備。（3）、緊急停車a、聽到緊急的信號(hào)后，立即關(guān)閉各臺(tái)泵、槽的進(jìn)出口閥門，

25、參照正常停車程序a、b項(xiàng)操作。b、如遇突然停電，應(yīng)將所有電器開關(guān)置于“停止”位置，各崗位緊急停車。c、停電后，應(yīng)組織人員對(duì)系統(tǒng)的攪拌槳進(jìn)行盤車，待供電正常后，按開車操作程序開車。（4）長期停車（對(duì)反應(yīng)槽（R2101）放槽清理）A、停車前的準(zhǔn)備工作：a、檢查、檢修地下槽攪拌槳，并確認(rèn)放出閥完好。在系統(tǒng)停車前10小時(shí)，開始提液固比；b、停加料時(shí)，必須保證反應(yīng)槽內(nèi)料漿濾液比重在1.301.36的范圍內(nèi)，料漿中的游離SO3濃度應(yīng)控制在2030g/L之間；c、停加料時(shí)，與調(diào)度室聯(lián)系，協(xié)調(diào)礦漿的供給情況，把礦漿貯槽內(nèi)的礦漿全部用完，停止礦漿槽攪拌槳，并用清水清洗礦漿槽；d、準(zhǔn)備好清槽工具及所需的勞保用品；

26、e、檢查、檢修或準(zhǔn)備好反應(yīng)槽上的吊裝工具，停止加料，提液固比。B、提液固比過程及要求：a、加料停止后，按操作程序停止尾氣洗滌系統(tǒng)和閃蒸冷卻系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備；b、加料停止后，先降反應(yīng)槽的液位，即將料漿送至過濾機(jī)，全部濾液送稀酸貯槽。當(dāng)反應(yīng)槽液位降至無料漿溢流進(jìn)消化槽后，停軸流泵，把料漿自放凈口放出閥放出，進(jìn)入地下槽，由地下槽泵打至過濾機(jī)過濾，濾液根據(jù)反應(yīng)槽液位全出或不出；c、當(dāng)反應(yīng)槽液位降到有4米凈空高度時(shí)，濾液全部返回反應(yīng)槽的二、三室的混合三通(X-2101A/B/C/D)；d、提液固比過程中，保證反應(yīng)槽的降溫速率5/h，并認(rèn)真做好降溫記錄。每小時(shí)做一次分析樣，當(dāng)液固比12.0：1時(shí)，每半小時(shí)做

27、樣一次分析樣，直至提液固比結(jié)束。C、放槽清理a、當(dāng)料漿液固比連續(xù)三次（每半小時(shí)一次）分析數(shù)據(jù)均16：1時(shí)，并用重量法做比較，提液固比結(jié)束。主操填寫有關(guān)數(shù)據(jù)，把消化槽液位降至最低并停攪拌槳；b、提液固比結(jié)束后，對(duì)過濾機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)清洗23小時(shí)，放系統(tǒng)內(nèi)清洗水至排渣系統(tǒng)。停過濾系統(tǒng)的所有設(shè)備，通知電工斷電，清理干凈，交付檢修；c、提液固比結(jié)束后，將反應(yīng)槽內(nèi)及消化槽內(nèi)的剩余料漿放到地下槽，由地下泵送到指定的稀磷酸貯槽。當(dāng)反應(yīng)槽液位降至第一層槳葉以下，停攪拌槳，并通知電工斷電，將反應(yīng)槽和消化槽的余酸，用潛水泵送至地下槽，再用地下槽泵送至稀酸貯槽。待余酸放完后，停地下槽泵。反應(yīng)槽、消化槽清理干凈，交付檢修。

28、4、過濾系統(tǒng)清洗（1）、準(zhǔn)備工作a、打開洗滌水槽的進(jìn)水閥門，同時(shí)打開蒸汽閥門，將水升至6075；b、按操作程序啟動(dòng)過濾機(jī)真空泵；c、關(guān)閉濾液泵至稀酸貯槽的閥門，同時(shí)打開一洗泵至料漿泵的閥門。關(guān)閉一洗泵去混合三通的閥門，同時(shí)打開料漿漿去過濾機(jī)的閥門。（2）、清洗流程開車程序準(zhǔn)備工作就緒，過濾系統(tǒng)接開始清洗過濾機(jī)的通知后，洗水如下循環(huán)：洗滌水槽 洗滌水泵 過濾機(jī)三洗區(qū) 三洗泵 過濾二洗區(qū) 二洗泵過濾一洗區(qū) 一洗泵 料漿泵 過濾濾液區(qū) 濾液泵 一洗泵槽，依次啟動(dòng)過濾機(jī)，洗滌水泵，二洗泵，一洗泵，料漿泵，濾液泵。（3）、清洗流程停車程序a、接過濾系統(tǒng)停止清洗通知后，立即關(guān)閉洗滌水槽的出口閥門，停洗滌水

29、泵。b、停過濾機(jī)、濾液泵、料漿泵、一洗泵、二洗泵、三洗泵、過濾真空泵。c、把洗水放入地溝。d、打開料漿泵至過濾機(jī)的料漿閥門、一洗泵至混合三通的閥門、濾液泵至稀酸貯槽的閥門。關(guān)閉一洗泵到過濾機(jī)料漿管的閥門，恢復(fù)正常開車流程，待命開車。（二）、循環(huán)水工序1、開車前的準(zhǔn)備工作（1）、循環(huán)工序水工序設(shè)備必須經(jīng)過公司有關(guān)部門、磷酸車間組織專人對(duì)其進(jìn)行聯(lián)合檢查，驗(yàn)收合格。（2）、請(qǐng)電工和儀表工檢查電器、儀表是否正常。（3）、關(guān)閉所有閥門，清除設(shè)備周圍障礙物。（4）、準(zhǔn)備好工具、防護(hù)用品及記錄表格。（5）、啟動(dòng)循環(huán)水冷水泵和冷卻風(fēng)機(jī)，檢查其運(yùn)行情況。2、正常操作（1）、將工藝水加入循環(huán)水冷水池。（2）、啟動(dòng)

30、循環(huán)水冷水泵向萃取裝置供水。（3）、待循環(huán)水冷卻塔有回水后，啟動(dòng)循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)。（4）、向循環(huán)水冷水池補(bǔ)充工藝水，保持正常的液位，并調(diào)節(jié)各泵進(jìn)出口閥門，滿足供水量的要求。3、正常停車（1）通知有關(guān)崗位，停止循環(huán)水。（2）調(diào)整循環(huán)水冷水池的液位。（3）關(guān)閉所有泵進(jìn)出口閥門、停泵、停風(fēng)機(jī)。七、正常操作注意事項(xiàng)1、認(rèn)真觀察顯示屏幕上系統(tǒng)的液位、溫度、壓力、流量等工藝控制參數(shù)變化，將其調(diào)整在規(guī)定控制范圍內(nèi)。2、定時(shí)巡回檢查每臺(tái)設(shè)備是否有異常響聲或震動(dòng)。3、認(rèn)真、規(guī)范、準(zhǔn)確、按時(shí)填寫操作記錄表，真實(shí)地填寫交接班記錄和巡檢記錄。4、如工藝和設(shè)備出現(xiàn)非正常情況，應(yīng)及時(shí)向車間和調(diào)度室報(bào)告，并積極采取措施處理

31、。5、檢查和調(diào)節(jié)控制循環(huán)水的PH值。八、常見故障及事故處理序號(hào)常見故障名稱故障現(xiàn)象故障原因處理措施1攪拌槳減速機(jī)溫度過高1.潤滑不良2.電機(jī)通風(fēng)不良1.補(bǔ)充或更換潤滑油2.清理風(fēng)扇結(jié)垢電流過低1.槳葉脫落或磨損1.更換或補(bǔ)齊槳葉2礦漿礦漿泵流量小1.泵的轉(zhuǎn)速低2.泵的葉輪損壞1.調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速2.檢修泵體泵進(jìn)口堵塞1.管道有異物1.清理管路3硫酸流量不足硫酸泵故障1.泵的葉輪損壞2.葉輪與泵蓋間隙大1.更換葉輪2.調(diào)整間隙貯槽液位不足1.貯槽液位過低1.保證貯槽足夠液位4過濾機(jī)調(diào)節(jié)閥故障1.無儀表空氣2.閥門損壞1.通知儀表送氣2.通知儀表檢修過濾機(jī)能力下降1.石膏結(jié)晶變壞2.濾布變硬3.液固比

32、過大4.真空度不夠1.調(diào)整指標(biāo)2.更換濾布3.調(diào)整指標(biāo)4.查原因處理過濾系統(tǒng)真空度下降1.真空泵故障2.大氣液封破壞3.濾餅太薄4.真空管損壞5.濾布通洞太多1.檢查處理2.找出液封破壞處加水封住3.增加濾餅厚度4.找出泄漏點(diǎn)處理5.更換濾布過濾機(jī)濾盤不平整1.托輪磨損或松動(dòng)2.托輪接觸不好1.停車處理2.停車處理洗滌率不高1.石膏結(jié)晶不好2.濾洗液比例失調(diào)回水含P2O5偏高3.洗滌水溫度低4.過濾轉(zhuǎn)速不合理5.濾布變硬或通洞多6.系統(tǒng)真空度不夠1.加料系統(tǒng)調(diào)整指標(biāo)2.調(diào)節(jié)各次洗滌水量，增加工藝水輔助三洗3.提高洗滌水溫度4.調(diào)整合適轉(zhuǎn)速5.換、補(bǔ)濾布6.檢查真空系統(tǒng)5臥式泵流量不足或揚(yáng)程低1

33、.有異物堵塞2.泵或管道內(nèi)有氣體3.泵間隙大4.葉輪等機(jī)件損壞1.檢查清理2.設(shè)法排氣3.調(diào)整間隙4.解體檢修電機(jī)過負(fù)荷1.液體比重大2.泵內(nèi)有異物磨擦3.聯(lián)軸器不同心4.軸承損壞1.檢查指標(biāo)2.檢查修理3.重新對(duì)中4.更換軸承泵振動(dòng)或噪聲1.基礎(chǔ)不平衡2.地腳螺栓松動(dòng)3.軸承損壞1.校正基礎(chǔ)2.緊固螺栓3.更換軸承6反應(yīng)槽操作指標(biāo)料漿液相SO3濃度超標(biāo)1.硫酸或礦漿計(jì)量不準(zhǔn)2.回磷酸SO3過高3.分析儀器故障1.校準(zhǔn)流量計(jì)2.分析回磷酸中SO3，調(diào)整加酸量3.用重量法對(duì)照分析結(jié)果料漿液相中P2O5過高或過低（由濾液比重判定）1.硫酸或礦漿投料量過大2.回磷酸濃度過高或過低3.回磷酸量過小或過

34、高1.校正酸、礦量2.校正回磷酸濃度或調(diào)整成品磷酸量3.調(diào)整回磷酸量反應(yīng)槽溫過低1.閃蒸冷卻器真空度過高2.礦漿、硫酸加入量過小1.調(diào)整真空度2.調(diào)整投料量反應(yīng)槽溫度過高1.閃蒸冷卻器系統(tǒng)真空度過低2.過濾洗滌水溫度過高3.投料量過大4.槽位過高.1.調(diào)整真空度2.調(diào)整洗滌水溫度3.調(diào)整投料負(fù)荷4.降低槽位7風(fēng)機(jī)震動(dòng)1.葉輪與吸入風(fēng)口磨擦2.軸承間隙過大3.葉輪葉片腐蝕損壞4.葉輪不平衡5.地腳螺栓松動(dòng)1.檢修2.更換軸承3.更換葉片4.校平衡5.緊固地腳螺栓九、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行，嚴(yán)格按設(shè)備潤滑規(guī)程進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，潤滑應(yīng)做到“五定”、“三級(jí)”過濾。2、嚴(yán)格按照操

35、作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作，以免損壞設(shè)備、造成事故。3、對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須按照各點(diǎn)所規(guī)定的油脂型號(hào)、油位、油量、加油周期進(jìn)行加油，經(jīng)常檢查油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)查清原因進(jìn)行處理。油杯內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔油脂，每4小時(shí)根據(jù)需油情況，旋緊油杯一次。4、各工序的所有氣體管道，不論正壓或負(fù)壓，均不得漏氣，設(shè)備及液體管道要防止跑、冒、滴、漏及堵塞現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。5、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備地腳螺栓和聯(lián)接螺栓，有松動(dòng)現(xiàn)象和振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。6、正確使用各種電器設(shè)備和各種儀表，操作工無權(quán)拆裝儀表，出現(xiàn)儀表、電器方面故障應(yīng)及時(shí)通知儀表工或電工處理。7、定期檢查風(fēng)機(jī)、減速機(jī)及泵的潤滑情況，保持油量充足。8、定

36、期檢查涼水塔塔芯的磨損情況。十、工藝安全注意事項(xiàng)（一）、正常操作安全注意事項(xiàng)1、硫酸、磷酸分別屬強(qiáng)酸、中強(qiáng)酸，具有腐蝕性、灼傷性，操作人員上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。2、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制規(guī)定。3、操作人員在未取得安全作業(yè)證前，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。4、系統(tǒng)電器設(shè)備啟動(dòng)的要求：（1）、系統(tǒng)電器設(shè)備停車超過24小時(shí)，必須通知電工檢查電機(jī)絕緣，完好后方可啟動(dòng)。（2）、對(duì)超過90kw或6000伏高壓電機(jī)設(shè)備，啟動(dòng)前必須通知調(diào)度室，并有電工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可啟動(dòng)。5、嚴(yán)禁濕手觸摸電器開關(guān)或用濕布擦試電器。6、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況時(shí)，須脫去手套，女工上崗須將頭發(fā)盤于帽內(nèi)。7、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須保持防護(hù)

37、罩完好，嚴(yán)禁防護(hù)罩上坐人和堆放任何雜物。8、閃蒸冷卻系統(tǒng)真空度必須達(dá)規(guī)定指標(biāo)后，才能開啟循環(huán)泵。9、開、停車順序?yàn)橄乳_后系統(tǒng)，后開前系統(tǒng)；先停前系統(tǒng)，后停后系統(tǒng)。（二）、非正常開停車安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁用手伸入轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備內(nèi)取物。2、禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修，檢修設(shè)備必須切斷電源，并掛上“檢修禁動(dòng)”警示牌。3、臨時(shí)停車應(yīng)停故障設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，待問題處理后按操作程序啟動(dòng)設(shè)備。4、如遇突然停電，應(yīng)將所有電器設(shè)備置于“停止”位置，組織人員對(duì)攪拌槳進(jìn)行盤車，待供電正常后，按開車程序啟動(dòng)設(shè)備。5、操作人員必須嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，一旦出現(xiàn)分析結(jié)果嚴(yán)重超標(biāo)或儀表失控等事故，必須在班長的組織下積極采取調(diào)整措施。必

38、須停車時(shí)，通知調(diào)度室和車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)組。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)禁令。附表：萃取工序設(shè)備一覽表序號(hào)位 號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格 及 性 能 參 數(shù)數(shù)量1M-2102A/B/C/D/E/F反應(yīng)槽攪拌器雙層四葉槳，下層槳,變截面2250；上層槳45ºPBT(變傾角)/向下，1940減速機(jī)：PVD9080-R3L-RLF，速比：22.286，n=64.6r.p.m,N=160KW；電機(jī)型號(hào)：Y315L1-4，N160KW，I0285A62M-2103A/B/C消化槽攪拌器單層四葉槳，PBT(變傾角)2580，減速機(jī)型號(hào)：PVD9070-R3L-RLF，速比24.938，n=57.57r.p.m,N=55

39、KW電機(jī)型號(hào)：Y280S-4，N75KW，n=1500r.p.m, I0102A33M-2203石膏再漿槽攪拌器單層四葉槳，45ºPBT(變傾角)/向下，2000減速機(jī)型號(hào)：5B1-7，輸入970r.p.m,速比14.5，功率22kw,電機(jī)：Y200L2-6WF1，n=970r.p.m,N=22KW，I045A14M-2104地下槽攪拌器單層二葉槳，45ºPBT(變傾角)/向下，850，n=34r.p.m,N=5.5KW15D-2101低位閃冷器立式圓筒，斜底8º，8400×13785 16E-2101預(yù)冷凝器立式圓筒，4500×1328017

40、E-2102大氣冷凝器立式圓筒，2800×1348818E-2201A/B過濾機(jī)冷凝器立式圓筒，帶除沫器1300×6710 29X-2201A/B過濾機(jī)型號(hào)：HDZP-160，F(xiàn)總160，F(xiàn)有效134，轉(zhuǎn)速：0.20.6r.p.mN118.5KW，N2=30KW；驅(qū)動(dòng)變頻器 螺旋卸料機(jī)210C-2101尾氣排風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-28IINo17D，Q=20m3/s,P=6000Pa，n=960r.p.m；電機(jī)：YKK400-6，N=315KW111C-2201過濾機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)型號(hào)：，Q=0.55m3/s，P=501Pa,n=960r.p.m；電機(jī)：Y250M-4，N=1.1KW11

41、2L-2101反應(yīng)槽行車型號(hào):LDA，提升重量5噸，提升高度：24m113L-2202過濾機(jī)吊車型號(hào)：LDA，提升重量5噸，提升高度：24m114P-2301礦漿泵型號(hào)：8PN-10，Q165m3/h，H30mN22KW；電機(jī)Y180L-4，N22KW，I042.5A，n=1470r.p.m。115P-2303低位閃冷循環(huán)泵立式軸流泵型號(hào)：VAP64CAHRKV1500E，Q13000m3/h，H1.55m；減速機(jī)型號(hào)：H2SV08B，N206KW,n1=1470r.p.m ,n2=149.50r.p.m,減速比17/3；電機(jī)型號(hào)：1LA1352-4HD69-Z，N230KW，I027.5A，n=1479r.p.m；116P-2304低位閃冷真空泵型號(hào)：CBF360-2，極限真空：33KPa，轉(zhuǎn)速:494r.p.m，最大轉(zhuǎn)速:705m3/min，N110KW；電機(jī)：Y355L1-12WF1,N=110kw，I0267A，n=494r.p.m117P-2305A/B料漿泵型號(hào)：10PN-20，Q290m3/h，H20m,N45KW電機(jī)型號(hào)：Y225M-4，N45KW，I084.2A，n=1480r.p.m；218P-2207A/B沖盤水泵型號(hào)：，Q=225m3/h,H=137m，n=1450r