機械工程實習報告總結(jié)

1、機械工程實習報告總結(jié)-WORD文檔，下載后可編輯修改-【范文引語】通過實習，讓我看清了自己仍然有很多不足之處， 也發(fā)現(xiàn)自己有很 多東西沒有學到。也讓我更明確了以后的學習方向和奮斗目標， 我的學習和生活 將有一個新的起點和突破點。在以后的學習生活中，我會把這次的實踐經(jīng)驗與自 己的專業(yè)相結(jié)合。作者為大家整理的機械工程實習報告總結(jié)，希望對大家有所幫助！篇一生產(chǎn)實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)， 是將課堂上學到的理論知識 與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌 握程度有很好的幫助。為期xx大的生產(chǎn)實習，我們?nèi)チ?xx機床廠，在xx機床 廠實習當中，我們學到了許多課本

2、上沒有的知識，真的是受益匪淺。一、實習目的深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地 了解機床廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知 識，鞏固和加深已學過的理論知識。 通過對典型零件機械加工工藝的分析， 以及 零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合 起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。二、實習要求根據(jù)實習工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機 械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用 的機床，刀具，夾具的工作原理和機構(gòu)以及定位方式。三、實習安

3、排(1):第一周了解車間及工件大體情況(2):第一周分析萬能搖臂銃床六大件的加工工藝四、實習內(nèi)容在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床 上確定工件相對于刀具的正確位置， 這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工 件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊， 這一過程稱為夾緊。 從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。 找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表 面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位， 然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。夾緊的目的是防 止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下

4、發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定 位。性能。工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正 確的位置。工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。五、實習總結(jié)xx大的參觀實習結(jié)束了，在這期間我們在公司進行參觀實習，在老師和工 廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明 白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認識。 在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品 種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制 成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此， 在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和

5、主要設(shè)備的 構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及 開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。經(jīng)過培訓我的工作能力得到了相應(yīng)的提高。 本次實習使我第一次親身感受了 所學知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前 所學知識的一個初審吧！這次參觀實習對于我們以后學習、 找工作也真是受益菲 淺。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，整個參觀過程，我們從粗加工到精加工， 從小型機床到大型機床。我充分的體會到了一個機械產(chǎn)品，從無到有的整個過程， 第一次感受到了機械這個專業(yè)帶給我的震撼和感悟。篇二今天是第一次到機械廠實習，沒有什么準備，只是看了一下零件的加工

6、。第 一個車間是箱體零件加工的車間，伴隨著車間中空中吊車的游走聲，穿過那掛著 破碎門簾的陳舊大門。且不說車間的一切，首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅：多浪費一分錢，就少一分錢和今天工作不努力，明天努力找工作?；蛟S這樣 的口號對我們這些大學生來說，有點老調(diào)和乏味。但我卻能感覺到這七，八十年 代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。在這里，技術(shù)工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證， 于是，箱體中 主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。這里的工人 還告訴我在工藝路線的安排中應(yīng)注意

7、三個問題：1、工件的時效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。由于內(nèi)應(yīng)力會引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運輸時間， 得到自然時 效的效果。但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。 對于特 別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時效，迅速充分地消 除內(nèi)應(yīng)力，提高精度的穩(wěn)定性。2、安排加工工藝的順序時應(yīng)先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有 利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。 從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工 批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除， 在加工分布在平面

8、上的孔時， 對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應(yīng)先加工平面。3、粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切 除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工 件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗 精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來， 然后在精加工中將其消除。接下來參觀了軸類零件的加工過程合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求， 對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的 影響。一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范

9、 （如 正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉(zhuǎn)速 較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具 有較高的綜合力學件能。精度較高的軸，有時還用軸承鋼 GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調(diào) 質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條 件下工作的軸，可選用 20CrMnTi、20MnZB 20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮 化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部 強度，熱處理變形卻很小。處于對經(jīng)濟的考慮，軸類零件的毛坯最常用的是圓棒 料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜

10、的軸才采用鑄件。軸類零件還要進行預(yù)加 m o我到車間的時候工人正在用切割機切斷棒料毛坯，工人師傅說輪類零件在切 削加工之前，還要對其毛坯進行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中 心孔。而軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。從技術(shù)人員口中得知軸類零件加工的典型工 藝路線是毛坯及其熱處理一預(yù)加工一車削外圓一銃鍵槽等一熱處理一磨削。在接下來的車間里我看到滾軸裝配的全過程。首先將軸承和殼體孔清洗干凈， 然后在配合表面上涂潤滑油。根據(jù)尺寸大小和過盈量大小采用壓裝法、加熱法或 冷裝法，將軸承裝入殼體孔內(nèi)。軸承裝入殼時，如果軸承上有油孔，應(yīng)與殼

11、體上 油孔對準。裝配時，特別要注意軸承和殼體孔同軸。為此在裝配時，盡量采用導 向心軸。軸承裝入后還要定位，當鉆騎縫螺紋底孔時，應(yīng)該用鉆模板，否則鉆頭 會向硬度較低的抽承方向偏移。由于裝入殼體后軸承內(nèi)孔會收縮，所以通常應(yīng)加大軸承內(nèi)孔尺寸，軸承（銅 件）內(nèi)孔加大尺寸量。使軸承裝入后，內(nèi)孔與軸頸之間還能保證適當?shù)拈g隙。也 有在制造軸承時。內(nèi)孔留精較量，待軸承裝配后，再精較孔，保證其配合間隙。精錢時，要十分注意銀刀的導向，否則會造成軸承內(nèi)孔軸線的偏斜。 在整個過程 中，注意里要非常集中，一點差池都會造成巨大的損失。在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相 同，但不管何種產(chǎn)品，

12、從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理， 通過一 些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。在這里，我比較全面地了解機械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。初步了解典型的機電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、 培養(yǎng)了收集資料的能力及提高分 析問題的能力，使我更好地學習、掌握機械工程專業(yè)知識。在實習中也感到了生 活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，讓我對未來充滿了信 心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也讓我們體驗到了工作的艱辛，了解了當 前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的 工作奠定良好的基礎(chǔ)。通過這次實習我知道生活的艱辛和

13、工作的樂趣， 在機械加工這一方面我還有 很多不了解的地方，還需要學習。在今后是生活和學習中我會更加努力。 這樣的 學習使我的腦海中對機械有一個大體的輪廓， 讓一個個零件的加工都在我的眼前 運作。突然感覺古人的那句紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行頗有道理。我相信 有了這些實踐的感性認識，我們以后必能更有針對性地學習理論知識。 在此，我 感謝工廠的友情合作，感謝工廠師傅們的精心的教導。為了明天，我會更加努力 地奮斗！篇三（一）實習目的1 .通過在廣東機床廠生產(chǎn)實習，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究， 獲取 必要的感性知識和使自己全面地了解機床廠的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過程， 了解 和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生

14、產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識。2:在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程 中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，讓我們 的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。3:通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學習他們的好 的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實踐中的經(jīng)驗，學習他們在機械行中的無私貢獻 精神。4:通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過 程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。5:通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及 搜集和整理技術(shù)資料等

15、方面的能力。（二）生產(chǎn)實習的要求為了達到上述實習目的，生產(chǎn)實習的內(nèi)容和要求有：1:機械零件的加工根據(jù)實習工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機 械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用 的機床，刀具，夾具的工作原理和機構(gòu)以及定位方式， 在此基礎(chǔ)上指定其中幾個 典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：(1)閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用 及工作條件，零件的結(jié)構(gòu)特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。(2)致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄(鍛)件、型材的分型(模)面。(3)深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所

16、需要的哪些處理，找 出現(xiàn)場加工工藝情況；(4)對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡 片。2:裝配工藝(1) 了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、 平行度、垂直度的要求。(2) 了解各種裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。(3) 了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點和使用方法。3:基本知識；銃削加工的特點、應(yīng)用范圍。(1)所實習搖臂萬能銃床的基本結(jié)構(gòu)、加工范圍。(2)搖臂萬能銃床中銃刀的種類、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及安裝。(3)搖臂萬能銃床常用附件的工作原理、加工方法與應(yīng)用。(4)搖臂萬能銃床工件的安裝及定位方式。(

17、5)平面、溝槽導軌面的銃削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銃削用 量的選擇。(三)生產(chǎn)實習的時間：XX年12月-XX年6月(四)生產(chǎn)實習的內(nèi)容1 .搖臂萬能銃床的主要特點是可以轉(zhuǎn)任何一個角度，所應(yīng)用的場合一般是單件小批量生產(chǎn)。2 .搖臂萬能銃床的六大件分別是懸梁、 轉(zhuǎn)盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺； 該銃床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理， 一般較長的導軌需要淬火。3 .搖臂萬能銃床在銃齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結(jié)合， 這樣使不易變形；同時銃床的錐度有7: 24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。4 .牛頭刨床加工效率低，應(yīng)加工窄長面工件，萬能磨床可以

18、磨軸類外圓柱、 孔、和錐面；以及加工其他東西。5 .工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等 ；工作臺面表面需要進 行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標準 來對照。6 .床鞍軸承上、下兩半圓在鏈床上安裝好以后再進行加工。7 .升降臺之間設(shè)計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑。8 .萬能搖臂銃床x軸方向絲桿動，螺母不動；y軸方向絲桿不動，螺母動；z 軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現(xiàn)象。9 .銃床與刨床加工工件的不同特點： 銃床用于加工較大的面（如底面），加工 效率較高；而刨床加工t形槽和窄長面（如導軌面）。1

19、0 粗磨與精磨得基準是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有 問題需要人工進行精度的調(diào)整。11 .夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；12 .工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號 ht250,僅第一步，鉗（劃線）分 為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線 ；二、其余按要求劃 出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銃床或刨床上加工 ；13 .升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面 ；14 .砂輪越程槽：為了加工方便而設(shè)立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設(shè)立 的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；15 .加工工件時需要考慮效率、成

20、本、和精度，具體要求由工廠情況而定；16 .在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在 機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是 對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為 夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。17 .工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工 件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側(cè)邊劃出的加工線痕，用劃針找正。18 .工作夾緊概述夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動， 以免破壞工件的定位。因此正確設(shè)計的夾緊機構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：(1)夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；(2)夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；(3)夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；(5)工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。 手動夾緊機構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。18 .工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占 據(jù)正確的位置。工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。19 .加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑