橋式起重機(jī)檢驗(yàn)記錄內(nèi)容和技術(shù)要求

1、制造單位：河南中原黃金機(jī)械廠工程項(xiàng)目:構(gòu)件名稱橋架金屬結(jié)構(gòu)規(guī)格10T-LH編p1-1合同編號(hào)產(chǎn)品號(hào)檢驗(yàn)依據(jù)1、施工圖樣、合同、標(biāo)書。2、GB/T14405-93通用橋式起重機(jī)3、其他相應(yīng)技術(shù)范圍序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測數(shù)據(jù)（mm）結(jié)論1主梁跨中拱度F-(0.9/10001.4/1000)S 且跨中S/10范圍內(nèi)(S跨度)2主梁水平方1可的旁駕軌道居中的對稱箱形及半偏軌箱形梁FWS1/2000當(dāng)Gnw 50t時(shí)能向走臺(tái)側(cè)凸曲（S1- 兩端始于A塊大筋板的實(shí)測距離）3主梁腹板局部平囿度離上翼緣板H/3以內(nèi)區(qū)域W 0.7 8,其余區(qū) 域內(nèi)W 1.28 （ H 一腹板高度，8腹板厚度）4主梁上翼緣板水

2、平偏斜 B/200（B-翼緣板寬度）5主梁腹板垂直偏斜箱形梁為& H/200單腹板和桁架梁為w H/300 （H-腹板高度）6桁架梁桿件的直線度 0.0015a （a-桿件長度）7橋架對角線偏差（主、 端梁焊接連接的橋架）W 58小車軌道接頭處高低差0 19小車軌道接頭處的頭部 間隙 210小車軌道接頭處的側(cè)向 錯(cuò)位0 111軌道安裝接縫與筋板錯(cuò) 位（正軌及半偏軌箱形 梁）應(yīng)放在筋板上其偏差v612兩端軌道路軌最短長度v 1.513小車軌道中心線對承軌 梁腹板中心線的位置便 移（偏軌箱形、單腹板 及桁架梁）當(dāng) 8 V 12 時(shí)：19.5m 時(shí)：+7+ 1其他梁： 315同一截面上兩根軌道 之間

3、的高低差（與小 車運(yùn)行方向相垂直的 截面）K 2m 時(shí)： 3mm2mv KW 6m 時(shí)： 6m 時(shí)：v 10mm16兩根小車軌道頂部形 成的局部干而度公差0.001Wc 或0 0.001K（取 Wc 與 K 的較小者）Wc-小車基距 K-小車軌距17小車軌道側(cè)向直線度在軌道全長范圍內(nèi)S 10m 時(shí)： 6mmS10m 時(shí)：w 6mm+0.2 （S-10）且最大不超 過10mm ,每2m長度內(nèi)w 1mm （S-跨度）18主梁上翼緣板平向度8 w 10 時(shí)： 3mm8 10 時(shí)： 4mm （8 -翼緣板厚度）19小車軌道與翼緣板之 問間隙（筋板處）18Kg/m以下軌道： 1mm 24Kg/m 軌道：

4、 1.5mm24Kg/m以上軌道：& 2mm 連查10處允許超差2處 但超差值不得超過允許值的一半20端梁彎板90偏差對直角尺的間隙0 1.5mm21主梁跨距差8224瑞梁腹板垂直偏斜內(nèi)偏1后， H1/200 H1-端梁高度23各種線管彎曲半徑5-6D /、園度0 0.1D D-管子半徑24外觀質(zhì)量板面規(guī)整、美觀、不得有0.5以上凸 凹痕跡及焊疤、隔渣、飛邊、焊渣、 飛濺物等備注：檢驗(yàn)結(jié)論：施工人員檢驗(yàn)人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工日期檢驗(yàn)日期日期制造單位：河南中原黃金機(jī)械廠工程項(xiàng)目:構(gòu)件名稱小車架金屬結(jié)構(gòu)規(guī)格10T-LH編p1-2合同編號(hào)產(chǎn)品號(hào)檢驗(yàn)依據(jù)1、施工圖樣、合同、標(biāo)書。2、GB/T14405-9

5、3通用橋式起重機(jī)3、其他相應(yīng)技術(shù)范圍序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測數(shù)據(jù)（mm）結(jié)論1小車架跨度偏差士 2mm2主動(dòng)側(cè)與被動(dòng)側(cè)跨距差w 4mm3小車架對角線 3mm4彎板同位差 2mm5四組彎板共同水平差GnW51 時(shí)：51 時(shí)：v 3mm6端梁彎板90偏差對直角尺的間隙w 1.5mm7上平囿的平囿度（不包 括走臺(tái)平囿）1m 內(nèi) w 3mm8外觀質(zhì)量板面規(guī)整、美觀、不得有 0.5以上凸凹痕跡 及焊疤、割渣、飛邊、焊渣、飛濺物等9各梁腹板的垂直偏差H/200 （H-腹板高度）10主要的扭曲 2mm1112131415161718備注：檢驗(yàn)結(jié)論：施工人員檢驗(yàn)人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工日期檢驗(yàn)日期日期1制造單位：河

6、南中原黃金機(jī)械廠工程項(xiàng)目:構(gòu)件名稱主梁金屬結(jié)構(gòu)規(guī)格10T-LH編p1-3合同編號(hào)產(chǎn)品號(hào)檢驗(yàn)依據(jù)1、施工圖樣、合同、標(biāo)書。2、GB/T14405-93通用橋式起重機(jī)3、其他相應(yīng)技術(shù)范圍序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測數(shù)據(jù)（mm）結(jié)論1上拱度符合工藝要求（按工藝）兩根梁隔板上各端 面的拱度差2水面旁駕符合工2要求（按工2）兩根梁彎曲方向要 相反3腹板垂直偏斜工 （0.9/200）H（H-主梁高度）4上翼緣板水平偏斜工 （ 0.9/200）B（B-上翼緣板寬度）5腹板波浪1m長度內(nèi)離上翼緣板 1/3H以上區(qū)域內(nèi)w0.6 8 ,其余區(qū)域w 1 8（H-腹板高度，8 -腹板厚度）6上卜翼緣板波浪6 1 10mm

7、 時(shí)： 10mm 時(shí)：& 3.5mm（8 -翼緣板厚度）7隔板位置距離偏差 10mm8主梁兩叉口局度差+4+29上（下）翼緣板接板焊 接與腹板接板焊接錯(cuò)開 距離200mm10主梁長度偏差+25+1011上翼緣板對接焊縫與主 梁中心偏差2000以上，不足2000要用時(shí)必須加補(bǔ)強(qiáng)板（板寬150,長小于隔板間距30,厚等于“翼 緣板厚度”或少于13）12翼緣板局部不平度 313板囿平整不得有0.5以上凸凹傷痕備注：檢驗(yàn)結(jié)論：施工人員檢驗(yàn)人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工日期檢驗(yàn)日期日期制造單位：河南中原黃金機(jī)械廠工程項(xiàng)目:構(gòu)件名稱端梁金屬結(jié)構(gòu)規(guī)格10T-LH編p1-4合同編號(hào)產(chǎn)品號(hào)檢驗(yàn)依據(jù)1、施工圖樣、合同、標(biāo)書。

8、2、GB/T14405-93通用橋式起重機(jī)3、其他相應(yīng)技術(shù)范圍序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測數(shù)據(jù)（mm）結(jié)論1上拱度K/1500（K-兩個(gè)彎板中心線距離）2水平旁駕47,要向橋架內(nèi)彎3彎板水平平囿全端梁上 翼緣板平面高度偏差單個(gè)高度+0-2相對差w 24腹板波浪度W 1 8 （ 8 -板厚）5翼緣板（上、下）傾斜WB/250 （B-翼緣板寬度）在筋板處測量6腹板垂直傾斜 H/200 （H-端梁高度）7兩塊彎板水平高1氐差 1mm8彎板向不平度 1mm,不許啟內(nèi)外八字現(xiàn)象9兩等板孔中心距離差士 3mm10兩等板孔中心對端梁的 縱向中心偏差w 4mm11端彎板孔之對角線 Bitw 4mm12彎板垂直的垂

9、直偏斜& 1.5mm13端梁扭曲以兩組彎板水 平面為準(zhǔn) 2.5mm14端梁對角線偏差 3mm備注：檢驗(yàn)結(jié)論：施工人員檢驗(yàn)人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工日期檢驗(yàn)日期日期橋式起重機(jī)檢驗(yàn)記錄制造單位：河南中原黃金機(jī)械廠工程項(xiàng)目:構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)件焊接檢測規(guī)格10T-LH編p1-5合同編號(hào)產(chǎn)品號(hào)檢驗(yàn)依據(jù)1、施工圖樣、合同、標(biāo)書。2、GB/T14405-93通用橋式起重機(jī)3、其他相應(yīng)技術(shù)范圍序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測數(shù)據(jù)（mm）結(jié)論1主梁卜翼緣板對接焊縫1 .外觀檢查合格 GB6147 , JB/ZQ4000.3-86 中CS級(jí)。2 .X射線探傷不低于 GB3323-82中規(guī)定的 二級(jí)，超聲波探傷時(shí)不低于 JB1152-

10、81中規(guī) 定的一級(jí)質(zhì)量要求。2主梁腹板對接焊縫3主梁上翼緣板對接焊縫1.外觀檢查:符合 GB6147、JB/ZQ40003-86中CK級(jí)。2用焊縫尺檢查焊縫。4左主梁角焊縫5右主梁角焊縫6左端梁角焊縫7右端梁角焊縫8左端梁彎板處焊接9右端梁彎板處焊接10左主梁與端梁連接焊縫11右主梁與端梁連接焊縫12主梁筋板焊縫13傳動(dòng)側(cè)量角焊縫1.外觀檢查:符合 GB6147、JB/ZQ40003-86中CK級(jí)。2用焊縫尺檢查焊縫。14減速機(jī)側(cè)量角焊縫15中間梁角焊縫16主動(dòng)側(cè)彎板處焊縫17被動(dòng)側(cè)彎板處焊縫18各梁之間的連接焊縫19固定滑輪托板焊縫備注：檢驗(yàn)結(jié)論：施工人員檢驗(yàn)人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工日期檢驗(yàn)日期日

11、期制造單位：河南中原黃金機(jī)械廠工程項(xiàng)目:構(gòu)件名稱大車裝配檢測規(guī)格10T-LH編p1-6合同編號(hào)產(chǎn)品號(hào)檢驗(yàn)依據(jù)1、施工圖樣、合同、標(biāo)書。2、GB/T14405-93通用橋式起重機(jī)3、其他相應(yīng)技術(shù)范圍序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測數(shù)據(jù)（mm）結(jié)論1跨度的極限偏差焊接連接端梁及角形軸承箱車輪結(jié)構(gòu)：土5mm且每對車輪的相對差： 5mm 分離式端梁并鎮(zhèn)孔直接裝車輪結(jié)構(gòu)：S10m 時(shí) 2+0.1 （S-10）S-起重機(jī)跨度2車輪垂直傾斜三 H/400（H為測量長度，車輪只許向外傾斜）3車輪水平傾斜三 H/1000H為測量長度4同一端梁上車輪的同位 差 250500mm: & 0.1mm 500mm800mm:

12、& 0.12mm 800mm1250mm: & 0.2mm右端主動(dòng)輪左端被動(dòng)輪右端被動(dòng)輪8制動(dòng)輪徑 向圓跳動(dòng)左端（）& 250mm: & 0.1mm 250500mm: & 0.12mm 500mm800mm: & 0.15mm右端9傳動(dòng)鏈中各部件的連接 同一軸線的偏斜角偏差不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差值10用手轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)輪，使最 后一根軸（車輪軸或卷 筒軸）轉(zhuǎn)一周的靈活性不得什k住等不正常現(xiàn)象11空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)電機(jī)，反、正轉(zhuǎn)各5分鐘以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無 異常，電機(jī)絕緣電阻 0.5M Q1314151617181920備注:檢驗(yàn)結(jié)論:施工人員 檢驗(yàn)人員 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工日期檢驗(yàn)日期日期制造單位：河南中

13、原黃金機(jī)械廠工程項(xiàng)目:構(gòu)件名稱小車裝配檢測規(guī)格10T-LH編p1-7合同編號(hào)產(chǎn)品號(hào)檢驗(yàn)依據(jù)1、施工圖樣、合同、標(biāo)書。2、GB/T14405-93通用橋式起重機(jī)3、其他相應(yīng)技術(shù)范圍序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論1由小車車輪量出的軌距 的極限偏差& 2mm2車輪水平偏差焊接連接角形軸承箱裝車輪結(jié)構(gòu)：M1 時(shí)：|P1-P2|=L/800M2-M5 時(shí)：|P1-P2|=L/1000M6-M7 時(shí)：|P1-P2|=L/1200同一軌道上的所有車輪間&L/8003空載小車各車輪與軌道 接觸點(diǎn)形成的平面度 0.00067WC （或 K）取Wc或K二者中較小值。Wc-基距，K-軌距。4車輪垂 直偏斜左端主動(dòng)

14、輪采用角形軸承箱時(shí)W L/400 , 鎮(zhèn)孔直接裝車輪時(shí)：-0.0005 tg a 250500mm: & 0.12mm 500mm800mm: & 0.15mm 800mm900mm: & 0.2mm右端主動(dòng)輪左端被動(dòng)輪右端被動(dòng)輪6制動(dòng)輪 徑向圓 跳動(dòng)主起升（）& 250mm: & 0.1mm 250500mm: & 0.12mm 500mm800mm: & 0.15mm付起升彳江7各種管線彎曲半徑為56D, /、圓度w 0.1DD-管子直徑8空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)做正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各5分鐘以上 運(yùn)轉(zhuǎn)無異常備注：檢驗(yàn)結(jié)論：施工人員檢驗(yàn)人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工日期檢驗(yàn)日期日期橋式起重機(jī)檢驗(yàn)記錄制造單位：河南中原黃金機(jī)械廠工程項(xiàng)目:構(gòu)件名稱油漆檢驗(yàn)規(guī)格10T-LH編p1-8合同編號(hào)產(chǎn)品號(hào)檢驗(yàn)依據(jù)1、施工圖樣、合同、標(biāo)書。2、GB/T14405-93通用橋式起重機(jī)3、其他相應(yīng)技術(shù)范圍序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)論1油漆漆膜厚度每層漆膜厚度：2535 dm 漆膜總厚度：75105dm (GB/T14405-93.4