鋼筋工程施工方案

1、鋼筋施工方案編 制：審 核：單 位：日 期：目錄、編制依據(jù) 3、工程總體簡介 4三、工程概況 4四、總體安排 5五、施工準備 5六、鋼筋機械、綁扎連接及主要施工方法 81 、底板鋼筋 82 、墻、柱鋼筋 93、樓板鋼筋 134 、梁鋼筋 145、樓梯鋼筋 146、暗柱鋼筋 157、墻體鋼筋及門窗口處連梁鋼筋 158 、鋼筋機械連接（直螺紋） 16七、鋼筋加質(zhì)量要求 18八、鋼筋技術(shù)措施 19九、鋼筋質(zhì)量控制措施 20十、現(xiàn)場鋼筋加工的檢查與驗收 24十一、鋼筋保護層的控制 26十二、鋼筋施工質(zhì)量標準及采取的措施 27十三、施工現(xiàn)場安全文施環(huán)境及成品保護 29鋼筋施工方案 一、編制依據(jù)1、施工圖

2、圖紙名稱圖紙編號出圖日期2、主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號實施日期主要 規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50010-2011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GBJ50011-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 2003主要 規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46 2005混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T152 2008鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-2007鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-91鋼筋焊接混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T114-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003建筑械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001地方建筑工

3、程施工質(zhì)量驗收資料管理規(guī)程DB/T29-209-2011標準 圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方式法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101 、 04G1013、主要標準類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-1999建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令 1991 第 15 號地方天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場文明施工管理標準企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件作業(yè)指導書、工程總體簡介三、工程概況1、地理位置本工程為××××投資開發(fā)的××

4、;×工程位于天津市×××××，交通方便。 工程坐落地點地勢平坦，無地下障礙物。2、工程概況本工程是一座集商業(yè)、住宅為一體的綜合性建筑，工程設(shè)計為地下一層；地上三十六層 （其中： 1、 2#樓15層、 3A#樓9層、 3B#樓3層、 4、5、6#樓 16層、地下車庫為地下一層）， 結(jié)構(gòu)型式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。該工程總用地面積 31353.2m2，其中規(guī)劃可用地面積為 19996 ，建筑面積 65982m2，工程 東西寬約 130 米；南北長約 127 米。本工程± 0.000 相當于大沽標高 5.30m，設(shè)計基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。

5、 結(jié)構(gòu)為框架剪力墻體系， 基 礎(chǔ)埋置深度最深處為負 6.2m（其中電梯井負 8.85m）, 檐口最高處為 51.00m，建筑結(jié)構(gòu)安全等 級為二級。 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級， 建筑物耐火等級為二級， 分號 3B 區(qū)框架柱抗震構(gòu)造等級為一級、框架梁為二級；分號 1、2、4 剪力結(jié)構(gòu)為三級，構(gòu)造措施為三級，底商局部框架結(jié)構(gòu) 為三級，構(gòu)造措施為三級，室外地下室部分為三級，設(shè)計合理使用年限為 50 年四、總體安排1、項目部鋼筋工程施工組織技術(shù)負責質(zhì)量負責生產(chǎn)負責資料員試驗員材料員五、施工準備1、技術(shù)準備技術(shù)部門做好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點和難點，并制定相應(yīng)的措施。鋼筋過密的部位鋼筋工長要提前放樣

6、；以免因鋼筋過密而影響混凝土振搗質(zhì)量。通過翻樣 設(shè)計力求使暗柱箍筋與直螺紋連接套錯開綁扎，以免影響鋼筋保護層的控制。通過對控制筋如 梯子筋、馬凳精確翻樣，可以控制操作者的加工質(zhì)量效果。技術(shù)部門根據(jù)圖紙、方案及鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定做好對工長的技術(shù)交底。鋼筋工長在施工前認真學習圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝，對專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管 理人員進行具有針對性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保（三級）交底。專業(yè)技術(shù)工人按工長下達的交底及質(zhì)量標準和其它要求進行施工2、機具準備序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1電焊機臺64直螺紋滾壓機臺42鋼筋切斷機臺45鋼筋調(diào)直機臺23鋼筋彎曲機臺43、材料準備1）鋼筋的使

7、用計劃鋼筋工長提出計劃，要寫明工程名稱、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、要求和使用日期。報項目 主管經(jīng)理審批，報總包材料部門負責采購進場。2）鋼筋的供應(yīng)鋼筋進場后，現(xiàn)場的供應(yīng)實行按限額領(lǐng)料制度，材料部門建立領(lǐng)料臺帳和鋼筋節(jié)約臺帳。3）鋼筋的保管按施工總平面圖的布置，平整好鋼筋存放場地，搭設(shè)棚架，準備好墊木，按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕鋼筋進場后材料組派專人掛上標志牌，標識牌上的主要內(nèi)容包括：型號、數(shù)量、爐號、類 型、生產(chǎn)日期、試驗日期等。驗收合格后，材料部門收取合格證、原材試驗報告、復試報告交技術(shù)部門存檔。4、生產(chǎn)準備施工前操作者要核對半成品鋼筋按加工單規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行現(xiàn)場加工成 型后

8、，分層分段碼放。熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。5、鋼筋檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢， 在保證設(shè)計規(guī)格 及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折 疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確， 同爐號、 同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60t 作為一批；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐 罐號含碳量之差不得大于 0.02 ，含錳量之差不大于 0.15%。原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范 要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%?，F(xiàn)場鋼筋儲存

9、： 對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī) 格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。6、鋼筋連接本工程墻體、暗柱、梁、板鋼筋直徑大于等于18 的采用直螺紋連接，直徑小于 18 的鋼筋采用綁扎搭接。7、鋼筋加工鋼筋在工地現(xiàn)場內(nèi)由專人負責集中加工。 項目部設(shè)置專職鋼筋翻樣員， 負責鋼筋翻樣工作， 加工時嚴格按料表中的幾何尺寸進行加工；在鋼筋加工廠設(shè)置專人，負責鋼筋加工質(zhì)量監(jiān)控與 發(fā)貨驗收工作。8、鋼筋安裝（1）技術(shù)要求1）縱向受力鋼筋錨固長度及搭接長度砼強度等級C30C35C40鋼筋類型抗震等級HPB300一、二級35d

10、32d29d三級32d29d26dHRB335一、二級33d31d29d三級31d28d26dHRB400一、二級40d37d33d三級37d34d30dHPB300級鋼筋末端應(yīng)做 180 彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于 3 d ，但作受壓鋼筋時可不做 彎鉤，梁柱箍筋均采用大箍，箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于 10 d 且不小于 75 帶肋鋼筋 25 鋼筋的錨固長度應(yīng)乘 1.1 的修正系數(shù)。2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（ %）2550100修正系數(shù)1.21.41.6六、鋼筋機械、綁扎連接及主要施工方法1、底板鋼筋 安裝形式 ：綁扎和直螺紋連接

11、。 工藝流程： 防水保護層驗收合格彈墻體、底板、框柱位置線、門洞口線彈出底板鋼筋間距分檔位 置線綁扎底板下層鋼筋支放墊塊綁扎梁筋水電設(shè)備配管綁馬凳及上層鋼筋墻、柱 插筋隱檢。 主要施工方法：雙向受力鋼筋的交叉點必須全部綁扎，綁扣方向形成八字扣。 保護層（砼墊塊）厚 40mm，間距 1000mm呈梅花型擺放。 控制要點a. 上、下層鋼筋間距的控制底板上、下層鋼筋間距用馬凳控制，間距 1.0m。b. 搭接位置的要求鋼筋接頭位置，下筋在跨中（ 1/3 ）范圍，上筋在支座范圍。 直螺紋連接接頭相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不得超過50%。區(qū)段長度按 35d 計算，即相鄰接頭錯開不小于 35d 且 5

12、00mm。C.插筋位置控制墻、門窗口暗柱插鐵伸入基礎(chǔ)深度符合圖紙設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻體、柱子位置線將預(yù) 留鋼筋綁扎牢固，以保位置準確。2、墻、柱鋼筋 安裝形式： 綁扎搭接。 工藝流程： 彈墻體位置線、門、窗洞口線修整預(yù)留搭接筋立（豎向）梯子筋畫橫筋分檔標志綁兩根橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋預(yù)埋件、管、盒、孔封擋施工縫鋼板網(wǎng) 墊塊隱檢。 主要施工方法： 根據(jù)頂板面彈出墻身及門窗洞口線，再次校正預(yù)埋鋼筋（插筋） ，調(diào)整位移按 1：6 彎折調(diào) 整。雙排鋼筋之間綁扎 6 拉筋。間距：四層樓面以下 6400，四層樓面以上 6 600；梅 花型布置，保證雙排筋之間的距離。先綁 24 根豎筋，在豎筋和暗

13、柱上畫好水平筋分檔標志， 然后綁扎下部及齊胸處兩根水平 筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋 （也做水平筋分檔標志）間 距不大于 1.2m。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后每隔 80cm 設(shè)一個鋼筋定位卡，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，雙“F”卡用 6、 12 鋼筋制作，兩端用砂輪鋸切齊，毛邊磨光，涂好防銹漆，分類成扎捆，做好標識。墻體鋼筋綁扎時豎筋在內(nèi)， 水平筋在外綁扎 , 綁扣朝向墻心， 綁扎要綁正， 不允許有缺扣和 松扣。墻體豎向鋼筋的定位采用梯子筋，梯子筋采用大于豎向一級鋼筋焊接，其代替主筋，水平 鋼筋的定位筋加工方法與其一樣

14、。墻體鋼筋上口設(shè)置水平梯子筋， 放置在高于頂板 2030cm 處，用于控制鋼筋位移， 澆筑完混凝土后將水平梯子筋拿出洞口兩側(cè)暗柱上增加 3 個附加箍筋，用于焊接口模的頂模棍，避免直接焊到柱筋上 控制要點：a. 各起步筋位置的控制（見下圖）暗柱箍筋以距地面 5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊， 如重疊時可將暗柱 箍筋下移 2cm起步，使混凝土有足夠的握裹力） ；墻體水平筋以距地面 5cm處開始起步； 墻體第一道立筋距暗柱主筋不大于墻體立筋間距處開始起步；梁箍筋距柱邊 5cm處開始起步；連梁箍筋距暗柱邊 5cm處開始起步。屋頂層連梁箍筋沿主筋全長設(shè)置。b.墻體水平筋搭接控制（見下圖

15、，圖中LIE 為 1.2LaE ）c. 墻體、暗柱插筋（見下圖，圖中 LIE 為 1.2LaE ）d. 屋頂層豎筋收頭屋頂層墻體豎筋錨入屋面板，如下圖e. 墻體在轉(zhuǎn)角處、丁字墻水平筋的錨固f. 剪力墻變截面處豎向分布鋼筋構(gòu)造g. 預(yù)埋埋件、水電管線及預(yù)留洞 墻體綁扎的同時，水電插入進行預(yù)埋管、盒的施工，要求位置準確，嚴禁事后剔鑿。板、 墻上留洞直徑或邊長小于 200mm時，應(yīng)配合水電專業(yè)進行施工預(yù)留洞，洞口不得截斷鋼筋。3、樓板鋼筋 安裝形式： 綁扎 工藝流程： 清理模板模板預(yù)檢在模板上彈出鋼筋位置線綁扎底網(wǎng)鋼筋安放保護層墊塊預(yù)埋 電線管盒擺放鋼筋馬凳綁扎上層鋼筋。 施工主要方法： 各種預(yù)埋鋼

16、筋要在板砼澆筑前插好（陽臺攔板，后砌墻，門框筋） 。 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分步筋間距，按劃好的間距彈上鋼筋線。 先擺放受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。如遇雙向鋼筋網(wǎng) 短跨在下，長跨在上。上鐵鋼筋在跨中搭接，邊支座上鐵伸進墻外側(cè)并下彎至板底，非支座上鐵下彎長度比板厚小 15mm。 綁扎板筋時必須用八字扣，頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎 牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎， 兩相鄰鋼筋綁扣方向變換 90 度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu) 內(nèi)側(cè)。鋼筋保護層墊塊間距 0.8 1m梅花型布置，頂板上下網(wǎng)片間用 12鋼筋做成馬蹬支撐，馬 凳下腳要

17、落在下層鋼筋上，馬凳間距 800mm。施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設(shè)馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準確。 控制要點：a. 頂板筋與邊支座處的做法4、梁鋼筋 安裝形式： 綁扎 工藝流程： 畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎。 主要施工方法 : 現(xiàn)澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。第一道梁箍筋距支座距離 50mm；梁端鋼筋入支座必須定位綁扎， 上下兩排筋間距大于 25mm， 錨固長度滿足圖紙要求。箍筋端部彎鉤應(yīng)交錯布置。5、樓梯鋼筋 安裝形式： 綁扎 工藝流程： 彈鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁支座負彎矩筋。 主要施工方法： 先在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置

18、線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，有樓梯梁的，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。主筋在下， 分布筋在上， 每個交叉點均綁扎， 然后在交叉點綁墊 15mm厚水泥砂漿墊塊或塑 料墊塊，間距 600800mm。鋪設(shè)支座處負彎距筋，下部加馬凳，鋼筋綁扎時，先綁樓梯梁鋼筋，然后綁板筋，板支座 負筋按規(guī)范要求錨入梁內(nèi) 6、暗柱鋼筋 綁扎工藝流程 放線清理鋼筋上浮漿柱鋼筋豎向連接放柱箍筋間距線綁扎柱鋼筋驗過柱位置線后，按線調(diào)整清理下層甩出柱筋，鋼筋位移偏差較大的按照要求

19、進行1： 6打彎調(diào)整到正確位置，檢查下層甩出鋼筋長度是否滿足鋼筋錯槎搭接要求（若不滿足，按有關(guān) 規(guī)定進行處理） ，綁扎時，鋼筋柱對角主筋畫箍筋分檔線，然后綁扎節(jié)點柱頂兩根箍筋，吊正柱 主筋后按分檔線綁扎各道箍筋，然后綁扎節(jié)點柱頂兩根箍筋，注意箍筋彎鉤的疊合處沿主筋方 向相互錯開，箍筋垂直于主筋綁扎，綁扎時將綁扣煨入柱內(nèi)。7、墻體鋼筋及門窗口處連梁筋暗柱筋綁完后綁扎連梁筋，連梁筋綁扎完后綁扎墻體筋，連梁筋在柱主筋內(nèi)側(cè)，并與墻柱 豎筋綁牢，然后綁扎墻體水平筋，進入墻柱不小于40d。洞口內(nèi)第一根箍筋距墻柱邊為 50，水平筋的搭接接頭位置錯開間距不小于 500。墻體鋼筋綁扎前先綁扎墻體豎向梯子筋 （形

20、狀見上圖） 。每道間距 1.2 米，然后在豎向梯子 筋下部， 1.5m 高分別綁扎一根水平筋，在水平筋上畫出豎筋分檔線，按線綁扎好豎筋，綁水平 筋時要在墻兩側(cè)同時進行綁扎，綁扎對面網(wǎng)片鋼筋使綁扣及綁絲頭留在墻內(nèi)。剪力墻水平筋以 及豎向鋼筋的搭接相互錯開。水平筋錯開距離不小于L1E+500。豎向鋼筋錯開距離不小于L1e+500。墻體鋼筋在端部，轉(zhuǎn)角等部位錨固長度不小于40 d 。墻、梁鋼筋綁扎時隨時綁扎洞口附加筋。墻、梁鋼筋綁扎完后每隔 600 綁扎一根型墻體結(jié)筋，每隔一米安裝一個鋼筋保護 層塑料墊塊，要求呈梅花型布置，與外墻保溫板相應(yīng)的外墻保護層用砂漿墊塊，墊塊要放在保 溫板的凸起部分，間距

21、1 米呈梅花狀布置。8、鋼筋機械連接（直螺紋） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固 定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。 直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊， 接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為± 5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（ mm ）161820222528323640擰緊力矩（ N·m ）100200250280320350經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

22、 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見 圖。圖 2 正反絲扣型接頭安裝七、鋼筋加工質(zhì)量要求1、加工要求圖 3 變徑型接頭安裝圖 4 可調(diào)型接頭安裝HPB235級鋼筋的主筋端部必須做 180°的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑 D2.5d（d 為鋼筋直徑 ） ，其彎鉤的平直段不小于 3d。鋼筋末端需作 135°彎鉤時， HRB335級、 HRB400級彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4 倍。鋼筋作不大于 90°的彎折時，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 4d，不小于鋼筋直徑 5d。鋼筋彎曲加工時，彎

23、曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準確。2、箍筋成型HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍； HRB335級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4 倍。抗震箍筋 135o彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的 10 倍，且不小于 75mm兩, 平行段必須平行。箍筋加工構(gòu) 造見下圖。箍筋加工時應(yīng)對每一個彎折長度進行控制。箍筋135°彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要

24、求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計要求。八、鋼筋技術(shù)措施為了保證梁、柱角筋綁扎到位，根據(jù)所在部位的主筋直徑，確定箍筋彎鉤直徑：D 4d（ d為主筋直徑），在箍筋加工制作時根據(jù)不同的彎鉤直徑合理選用不同直徑的主筋底盤。為了保證鋼筋的焊接質(zhì)量，焊劑、焊條、在使用前均須恒溫250烘 12h。焊條烘后裝于保溫桶內(nèi)，保證使用時不低于 150°。焊劑回收重復使用時應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮須再 烘焙。剪力墻部位采用水平豎向梯子筋定位剪力墻鋼筋，保證綁扎后的鋼筋質(zhì)量和防止?jié)仓炷習r鋼筋移位 （暗柱鋼筋加柱筋定位框） 。墻體使用塑料墊卡取代水泥砂漿墊塊確保混凝土保護 層厚度。為了保證澆筑后

25、的混凝土表面不反銹，綁扎后綁扣煨入墻、柱內(nèi)，鋼筋馬凳、擋模筋與模 板接觸的端頭均刷防銹漆進行封堵。樓板上鐵彎鉤朝下，樓板下鐵鋼筋彎鉤朝上，梁柱箍筋彎 鉤 135 °朝向柱梁內(nèi)，彎勾直段長度不小于 10d 。一、二級抗震框架角柱箍筋全高加密。九、鋼筋質(zhì)量控制措施1、控制要點A設(shè)置專職鋼筋翻樣員，控制鋼筋質(zhì)量第一環(huán)節(jié)。 B鋼筋加工廠設(shè)置專職鋼筋加工質(zhì)檢員，負責鋼筋加工過程的質(zhì)量監(jiān)控工作。 C堅持三檢制度，堅持樣板制度，堅持掛牌制度。各部位的鋼筋工程施工完后在進行下一道工序施工前，必須辦好鋼筋隱檢簽認手續(xù)，并且 做好鋼筋工程質(zhì)量評定。D制定本工程的鋼筋質(zhì)量管理標準，制成表格，張貼在作業(yè)面附

26、近，時刻提醒本工程的鋼筋質(zhì) 量標準。E鋼筋下料，加工連接，綁扎等各工序先做樣品（板）經(jīng)檢查合格后方可正式施工。 F頂板混凝土澆筑時要求特別注意保護頂板鋼筋位置，尤其是陽臺與懸挑部位鋼筋的上保護層位置，要求頂板上設(shè)置鋼筋馬蹬上鋪腳手板，施工人員不得直接踩踏鋼筋；混凝土泵管必須架 設(shè)在獨立的鋼筋馬凳上，以確保鋼筋位置正確?；炷翝仓戤吅螅蓪Ｈ素撠熂皶r調(diào)整、糾 正澆筑混凝土時所產(chǎn)生的豎向鋼筋位移并及時清理粘在鋼筋上的砂漿等。2、梯子筋、雙“ F”卡加工為保證本工程的質(zhì)量，墻體豎向鋼筋的定位采用梯子筋，梯子筋用 14 鋼筋焊接，其不代 替主筋，要單獨放在墻體內(nèi)， 3 根長的分在上中下三點，兩頭要點

27、上防銹漆，水平鋼筋的定位 筋加工方法與其一樣，只是控制的水平筋長度一樣，不用刷防銹漆，其加工方法如下圖：豎向梯子筋單獨置放不占用原墻筋位置， （占用原墻筋時， 應(yīng)比原墻鋼筋提高一個規(guī)格， 且 應(yīng)考慮鋼筋的搭接長）采用與墻筋同規(guī)格的鋼筋制作，每個豎向梯子筋每個四步縱筋設(shè)一道頂 模筋，頂模筋的長度為墻的厚度減2mm，頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。為了保證澆搗混凝土時，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須用水平梯子筋來控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋 之間的厚度，水平梯子單獨置放不占用原墻筋位置，每四步縱筋間距設(shè)置一道頂模筋，水平梯 子筋制作時可采用短料鋼筋制作。雙“ F”卡用 10、 6加工，用于控制水

28、平筋排距，保證模板與鋼筋網(wǎng)間距離。雙“ F”卡定位筋加工示意圖3、馬凳加工底板馬凳用 20 鋼筋進行加工，高度 H底板厚度 -保護層厚度 -雙層鋼筋 d；頂板馬凳用 12 鋼筋進行加工，高度 H頂板厚度 -保護層厚度 -雙層鋼筋 d；4、墻體“ S”勾制作 6鋼筋，一端加工成 135 度彎鉤，平直長度不小于箍筋直徑的10d，且不小于 75mm。見左下圖，另一端加工成 180 度，直勾在綁扎現(xiàn)場再彎，見右下圖。5.框架柱鋼筋位置控制方法：頂板或底板鋼筋驗收前，在頂板以上 400 500 用柱定位筋，控制柱主筋的離距及位置。見下圖：6、直螺紋加工 鋼筋滾軋直螺紋機床調(diào)試完畢，根據(jù)不同規(guī)格鋼筋確定套

29、絲長度。 絲頭加工時，鋼筋要先調(diào)直再下料，用無齒鋸下料，嚴禁用氣割或切斷機下料。切口端面 要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形，螺紋一致有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度 小于一周長的 1/2 ；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。鋼筋兩頭加工時，應(yīng)一頭擰套筒，一頭加保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。 直螺紋絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0 度時，應(yīng)摻入 15% 20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。十、現(xiàn)場鋼筋加工的檢查與驗收1、馬凳、梯子筋、箍筋等加工檢驗與驗收 對現(xiàn)場加工的馬凳、豎向梯子筋、水平梯子筋、箍筋等的精度要嚴格

30、控制，允許偏差為 2 毫米之內(nèi)。加工后必須進行預(yù)檢，不合格的必須返工，不允許進入綁扎現(xiàn)場。2、直螺紋連接檢驗與驗收 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2 ，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（ mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9 ± 0.2M19 × 2.527.572018.8 ± 0.2M21 × 2.53082220.8 ± 0.2M23 × 2.532.592523.7± 0.2M26 ×33592826.6 ± 0.2M29

31、 ×34010操作工人要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（通止環(huán)規(guī)、通 環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭 3P 見下圖）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng) 由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于 10 個。當合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查 接頭質(zhì)量檢驗：用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量 為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少

32、于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板 構(gòu)件每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢 的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（ mm ）161820222528323640擰緊力矩（ N·m ）100200250280320350直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大 為 1000 個。每一驗收批的接頭要在

33、結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件為一組，送試驗室作抗拉強度試驗。直螺 紋取樣后，進行同規(guī)格鋼筋幫條單面 10d 焊接，焊工班前焊合格后上崗。3、鋼筋綁扎所有鋼筋綁扎完后對其位置、規(guī)格、尺寸等進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理驗收。、鋼筋保護層的控制1、所有板、梁、墻鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于主筋直徑；2、梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。控制的方式：用墊塊和梯子筋的進行控制縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度表（ mm）構(gòu)件名稱基礎(chǔ)底板底地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)保護層厚度402520保護層控制方法細石混凝土墊塊梯子筋、塑料墊塊梯子筋、塑料墊塊構(gòu)件名稱基礎(chǔ)底板頂?shù)叵率覂?nèi)墻體地上混凝土墻體保護層厚度2020外側(cè) 25 、內(nèi)側(cè) 15保護層控制方法馬凳梯子筋、塑料墊塊梯子筋、塑料墊塊構(gòu)件名稱梁、柱樓板、樓梯保護層厚度3015保護層控制方法塑料墊塊馬凳、塑料墊塊保護層控制方法：保護層采取塑料墊塊控制保護層厚度， 塑料墊塊分為板、 墻兩種， 根據(jù)鋼筋直徑