鋼結構施工組織設計范本

1、整理第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 編制依據(jù)本施工方案適用于鋼結構工程，在施工過程中應嚴格按照國家、省、市及地方有關標準執(zhí)行。本方案編制時主要采用的依據(jù)和規(guī)范目錄1、設計院（設計有限公司）于年月日出的工程（項目名稱）建筑圖、結構圖、 （或其他名稱的圖紙） 。2、工程鋼結構施工合同（協(xié)議書） ；3、有關原材料及成品標準3.1普通碳素結構鋼GB700-883.2低合金高強度結構鋼GB/T1591-943.3高層建筑結構用鋼板YB4104-20003.4厚度方向性能鋼板GB5313-853.5碳鋼焊條GB/T5117-953.6低合金鋼焊條GB/T5118-953.7氣體保護焊用鋼絲GB/T149

2、59-943.8焊接用二氧化碳氣體HG/T2537-933.9普通螺栓六角頭螺栓 -C 級GB5780、5781-863.10鋼結構用高強度大六角頭螺栓、 大六角頭螺母、墊圈技術條件（GB/T12281231）3.11鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632 、3633-95GB/T12755-913.12建筑用壓型鋼板GB10433-89GB10433-89GB10433-89GB50017-2003JGJ138-2001YB9254-95GB8923-88JGJ99-98GB50300-2001GB50205-2001JGJ82-91JGJ81-2002GB11345-89YB923

3、8-92YBJ216-88DBJ01-51-2003GB50300-2001GB50205-20013.13園柱頭焊釘3.14保護瓷環(huán)3.15各種產(chǎn)品的有關標準4、施工及質量驗收標準4.1鋼結構設計規(guī)范4.2型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程4.3鋼結構制作安裝施工規(guī)程 4.4涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 4.5高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 4.6建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 4.7鋼結構工程質量驗收規(guī)范 4.8鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 4.9建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 4.10鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 4.11鋼混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程 4.12壓型金屬板設計施工規(guī)程

4、5、施工技術資料5.1設計圖和技術文件5.2建筑安裝工程資料管理規(guī)程書5.3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準5.4鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范JGJ80-91JGJ46-88JGJ50194-93JGJ33-2001GB3787-83JGJ130-200嚴禁套用）5.5鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范配套表格填寫說明6、安全生產(chǎn)管理規(guī)范：6.1建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范6.2建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程6.3施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范6.4建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范6.5建筑機械使用安全技術規(guī)程6.6手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程6.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范7、本公

5、司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等有關文件；8、本公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術力量和機械化施工能力；9、其他相關規(guī)范規(guī)程和技術標準；以上標準規(guī)范根據(jù)工程實際及編制施工組織設計時所用的標準進行選擇，第二節(jié) 工程概況一、工程簡介1、工程名稱：2、工程地點：3、建設單位：4、設計單位：5、監(jiān)理單位：6、施工單位：浙江精工輕鋼建筑工程有限公司二、建筑概況1、建筑總面積約為：；2、建筑層數(shù)：層（局部層） ；3、建筑總高度： m（室外地面至檐口） ；4、建筑結構安全等級： 級；5、設計使用年限：年；6、防火設計、耐火等級：級；三、結構概況1、主體結構為：（結構形式）輕鋼結構；2、鋼柱柱距： m；3、跨

6、數(shù)：共跨；4、跨度：分別為 m、 m；四、工程使用材料1、主要鋼構件1.1 鋼柱：本工程采用（焊接 H 型鋼）柱，斷面尺寸分、 、等種，鋼柱共有根，最重為 T，鋼柱總重為 T。（鋼柱的實際情 況根據(jù)工程情況進行說明）1.2 鋼梁：工程中（焊接 H 型鋼）梁，總用鋼量多噸，最大截面為 ，最大跨度為米，單榀鋼梁最大重量為 T ，鋼梁與鋼柱采用 連接。1.3 支撐系統(tǒng)：本工程垂直支撐采用支撐，水平支撐采用支撐，檁條 采用 C型鋼（Z型鋼），墻梁采用 C型鋼（Z型鋼），壓桿采用 （材料）2、使用材料2.1 鋼材：鋼柱及鋼梁等主鋼構件采用 Q235B（Q345B）級鋼材，其余輔助材料采用 Q235B（Q

7、345B）級鋼材， Q235B 鋼材其質量應符合普通碳素結構鋼 GB700-88標準 規(guī)定， Q345B鋼材其質量應符合低合金高強度結構鋼 GB/T1591-94 標準規(guī)定。2.2焊接材料： Q235級鋼材焊接選用46低氫型 E4315或 E4316型焊條， Q235 級鋼材與 Q345級鋼材焊接選用46 低氫型 E4315或 E4316型焊條，焊條性能符合碳 鋼焊條GB/T5117-95；Q345級鋼材焊接選用46低氫型 E5015或 E5016型焊條， 焊條的性能符合低合金鋼焊條 （ GB/T5118-95）的規(guī)定。（工程統(tǒng)一采用一種鋼材， 則焊接材料同樣只需要一種）2.3 高強度螺栓：本

8、工程采用 10.9級大六角高強度（ 10.9級扭剪型高強度）螺栓， 規(guī)格分 M16、M20、等種， 工程總用量在套左右。 其質量符合 鋼 結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件 （ GB/T12281231）【鋼 結構用扭剪型高強度螺栓連接副 （ GB/T36323633-95）】的規(guī)定。2.4 壓型鋼板：屋面上層板采用，下層板采用，屋面面積為 平方米；墻面板采用，面積為平方米；壓型樓承鋼板 ，面積為平方米。 （寫明型號、厚度、涂層等方面情況）2.5栓釘：栓釘為 Q235（Q345）級鋼材，直徑為和兩種，長度為 mm， 其材質性能符合園柱頭焊釘 （GB10433-89）的要求。2

9、.6 防腐涂料：本工程底漆采用，中間漆為，面漆為， 設計涂層厚度為 m。2.7 防火涂料：本工程防火等級為級，鋼構件防火涂料采用超薄（薄、厚）型防 火涂料，鋼柱噴涂厚度為 mm，鋼梁噴涂厚度為 mm，其他構件噴涂厚度為mm。（以上材料情況根據(jù)設計圖紙要求及合同要求等內容進行編寫， 可以增加或刪除某 些材料，但必須將使用情況說清楚）第三節(jié) 施工特點及難點（本工程施工關鍵技術）根據(jù)本工程的特點，結合對施工現(xiàn)場的察看，本工程中主要有以下特點及難點：1、地理位置對工程施工的難度。2、施工場地給施工帶來的難度。 （如現(xiàn)場平面布置，首先要保證足夠的面積堆放一 定數(shù)量的構件，滿足安裝的需要，堆放的位置盡量靠

10、近吊裝位置，要合理調配，既要保 證本工序的施工，又要照顧到其它相關工序的施工。 ）3、說明鋼結構構件數(shù)量及編號方面的問題。 （構件的型號繁多，截面尺寸及長度各 異，要求在加工圖深化設計、制作、運輸和安裝過程中緊密協(xié)調配合，且保證自始至終 保持編號一致，避免錯用）4、焊接質量方面的要求對施工造成的難度 （如焊接質量及工藝要求高，對接焊縫要求為全熔透焊接，焊縫質量為級。同時，本工程鋼結構構件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，應選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應 力，確保焊接強度及變形控制滿足設計要求和規(guī)范要求。 ）5、測量方面的要求。（測量精度要求高，因鋼結構在未形成一整

11、體結構單元前穩(wěn)定 性較砼結構差，這樣使得控制測量有一定的難度。同時，建筑平面中間柱網(wǎng)大小、柱網(wǎng) 復雜，構件繁多，鋼構件受溫差易變形，因此必需保證測量精度，以確保各構件能準確 就位）6、安裝難度給施工帶來的難度。 （建筑物主樓的鋼結構安裝是施工重點，構件重量 重，不但需要合理的施工方案而且需要起重能力較大的起重機械，同時需要經(jīng)過科學合 理地驗算來確定臨時支撐的設置，以控制構件的變形在要求之內，保證結構的安全）7、工期緊張給施工帶來的難度。 （本工程合同施工工期只有天，需要充足的勞 動力，同時需要合理安排各工序進行穿插施工，必要時需要夜間施工，給安全生產(chǎn)帶來 難度。）8、安全施工給施工帶來的難度

12、（鋼結構施工時柱 -柱、柱 -梁、梁-梁之間較為空曠， 存在大量的高空作業(yè)量，同時螺栓、連接板等小型構件和各種手持工具非常多，極易產(chǎn) 生小物件的墜落事件；鋼結構油漆、防火涂料等穿插施工，高空焊接時的火花飛濺極易 造成火災事件，必須在地面有專人看管）7、施工關鍵技術7.1鋼結構預埋螺栓的預埋；7.2構件安裝順序；7.3鋼結構的測量與校正；7.4焊接順序；7.5栓釘穿透焊工藝；7.6高強度螺栓的連接工藝7.7 鋼結構安裝、高強度螺栓、焊接、壓型鋼板、安全防護等連續(xù)性施工的組織技 術。7.8其他關鍵工藝（可根據(jù)實際情況進行編寫）第二章 施工組織與管理第一節(jié) 工程實施目標本工程作為公司 （建設單位）

13、重點工程，同時也是我公司年度重點管理 及創(chuàng)優(yōu)項目之一，為了保證整個工程安全、優(yōu)質、高速、文明的完成，特指定本工程的 具體實施目標：一、質量目標：組織及配合其他施工單位， 確保工程一次性驗收合格 （按照合同要求， 一般為合格）， 爭創(chuàng)“”及更高獎項； （如合同要求需要評定優(yōu)質工程，則填寫，沒有要求可 取消）二、工期目標：本工程總工期目標為天，于年月日開工，至年月日完工，鋼結構工程確保在日歷天完成鋼結構安裝任務； （按照合同約定的工期）三、安全目標：3.1 無因工死亡、重傷和重大機械設備事故。3.2 因工輕傷率控制在千分之三以內。四、文明施工目標： 規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，確保文明施工，爭創(chuàng)文

14、明標化工地；第二節(jié) 施工思路一、本工程施工的指導思想以質量為中心，工期為目標，精心組織、科學管理、高速、優(yōu)質地完成本工程的鋼 結構施工任務。二、工程施工思路（對工程的施工總體思路進行講解，主要為對鋼結構施工機械、施工人員投入及施 工的主要方法進行簡單的描述，使人有一個初步的概念）第三節(jié) 現(xiàn)場管理機構的設置一、現(xiàn)場組織管理機構設置針對本工程結構復雜，吊裝、安裝施工難度和施工工程量大，工程質量要求高，工期緊、工程意義重大等特點，同時根據(jù)本工程施工的指導思想，設立工程鋼結構施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部，分別由經(jīng)驗豐富，技術素質好、專業(yè)知識硬的各不同專業(yè)工項目經(jīng)理種的技術骨干組成。確保本工程的質量目標，工期目標

15、和安全生產(chǎn)文明施工目標地順利 實現(xiàn)。項目管理組織機構圖 （根據(jù)項目擬建結構繪制組織機構圖）二、管理機構及主要管理人員職責1、現(xiàn)場組織管理機構的職責工程項目經(jīng)理部在確定的工程項目管理各項目標的指導下實施工程項目的綜合管 理職責。通過全面、綜合的管理，控制工程質量、工程成本、安全生產(chǎn)、施工工期、文 明施工目標的全面實現(xiàn)。 由項目經(jīng)理牽頭的現(xiàn)場項目組織管理機構構成本工程項目施工 內部質量保證體系，成為該體系的最高責任者。確保該機構逐級、逐項質量保證體系的 建立和運行，確保本工程各項目標的實現(xiàn)，保證該機構體系的有效運行。2、人員職責2.1項目經(jīng)理主要職責： 2.1.1認真貫徹國家、省、市的有關方針、政

16、策、法規(guī)及本公司的質量 方針、目標和制定頒發(fā)的各項規(guī)章制度。2.1.2全面履行簽訂的工程施工合同協(xié)議書 。 2.2.3根據(jù)公司的年、季、月度施工生產(chǎn)計劃及施工合同的工期要求，組織編制確定 管理總目標和階段目標，科學的組織、計劃、管理工程項目的人、財、物資源，做好人 力、物力和機械設備的調配與供應，監(jiān)督管理工程的進度、質量、安全、場容，提高綜 合經(jīng)濟效益，圓滿完成施工任務。2.1.4負責組建現(xiàn)場項目部， 按照公司要求配備相應的管理人員， 組織制訂各類管理 人員的職責和項目部各項管理制度并進行有效實施， 并對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化 配置和動態(tài)管理。2.1.5嚴格按照設計文件、現(xiàn)行國家規(guī)范、公司

17、質量手冊、程序文件及相關作業(yè)指導 書組織施工。組織編制單項施工方案和各種作業(yè)指導書， 制定安全生產(chǎn)和保證質量措施， 并積極組織實施。2.1.6責對項目承包范圍內的工程選擇合適的分包單位、 相應的安裝隊伍及其他協(xié)作單位，并對分包工程的進度、質量、安全、成本和文明施工等全方面進行監(jiān)督、協(xié)調管理，嚴禁以包帶管。2.1.7建立項目質量保證體系及安全管理體系， 并有效實施， 按照制訂的保證措施控制工程質量及安全施工，以實現(xiàn)質量及安全目標。2.1.8合理布置施工現(xiàn)場，組織現(xiàn)場進行文明施工。負責現(xiàn)場項目部的正常運轉，發(fā)現(xiàn)和處理施工過程中發(fā)生的各種問題。2.1.9照公司財務管理制度，建立項目成本核算制度，加強

18、成本管理，預算管理，注 重成本信息反饋，有效控制項目開支，嚴格項目分包單位的財經(jīng)紀律，處理好國家、公 司和個人的利益關系，做好項目部內部的經(jīng)濟分配工作2.1.10按照工人保險條例負責監(jiān)督安裝隊長辦理好操作人員的保險工作。2.1.11積極配合上級和公司主管部門對工程現(xiàn)場進行的各種檢查、驗收工作，及時整改查出的各種問題，提出預防措施。2.1.12積極參與業(yè)主、監(jiān)理等相關方組織的各種會議和活動，組織參加本工程各階 段的驗收和竣工驗收。2.1.13對經(jīng)常性發(fā)生、影響面廣、程度深的工程質量問題，組織成立QC 小組，開展 QC 活動，進行 PDCA 循環(huán)。2.2技術負責人主要職責：2.2.1熟悉、掌握國家

19、規(guī)范、標準，省、市的有關規(guī)定，并認真貫徹執(zhí)行。2.2.2按照本工程制定的各項目標， 在項目經(jīng)理的組織、 安排和領導下全面負責本工程的技術管理、技術控制和技術服務工作。2.2.3熟悉、掌握本工程的有關技術文件、技術規(guī)范、技術要求，并把技術要求、各 工種的操作規(guī)程傳達到班組。2.2.4負責本工程桁架的現(xiàn)場制作、焊接、吊裝安裝等重大工藝書、關鍵技術指導書 的編制和落實。2.2.5參加圖紙會審，參與施工中出現(xiàn)的各種技術疑難問題的調查、分析和處理。2.2.6負責特殊工種的上崗考核和管理，新技術、新工藝的推廣和應用。2.2.7負責監(jiān)控各種施工設備、工器具的運行情況，定期進行保養(yǎng)、檢測、檢定。2.2.8參與

20、本工程各分項、各重要工序、專業(yè)工種的驗收和工程竣工驗收。2.3施工員主要職責2.3.1認真貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策、強制性條文及公司的質量方針、 目標和頒發(fā)的各項規(guī)章制度及管理辦法。2.3.2配合項目經(jīng)理及項目管理人員做好工程質量、安全生產(chǎn)、施工進度、文明施工 等指標的有效控制。2.3.3 按照設計文件、施工及驗收規(guī)范、技術（操作）規(guī)程，施工組織設計、 作業(yè) 指導書進及安裝手冊進行施工。2.3.4參加圖紙會審，負責審核深化設計圖紙的審核，負責按照按照施工組織設計 編制、審核制度編制施工組織設計并報公司技術處進行審核、審批。2.3.5負責施工組織設計、分部工程向施工班組進行技術交底，并

21、做好記錄，指揮協(xié) 調現(xiàn)場作業(yè)人員按照施工組織要求進行施工。2.3.6負責施工各階段的測量放線工作及指導操作人員按照施工圖紙進行施工。2.3.7負責控制各種施工設備及工、器具的運行狀況，定期進行保養(yǎng)、檢查、檢測。2.3.8協(xié)助安全員落實各種安全施工技術措施， 檢查安全情況， 發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進 行整改。2.3.9負責施工現(xiàn)場的文明施工情況，協(xié)助安全員搞好安全標化工作。2.3.10組織參與各分部、檢驗批的檢查驗收、材料及構配件進場檢驗、報驗等各種 質量驗收，對監(jiān)理單位提出的意見按照實際情況進行整改，參加中間結構驗收及竣工驗 收。2.3.11做好每日的施工情況記錄，形成施工日記交資料員進行整理。2.

22、3.12負責施工信息資料的收集，進行技術改進及創(chuàng)新，參與公司各項技術標準及 施工作業(yè)指導書的修訂。2.3.14負責做好技術復核工作及協(xié)助質量員做好第三方檢測工作。2.3.15配合公司質安員及有關部門對施工現(xiàn)場的各種檢查工作。2.4資料員工作職責2.4.1認真貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策、強制標準及公司的質量方針、目 標和頒發(fā)的各項規(guī)章制度及管理辦法。2.4.2 依據(jù)公司編制的輕鋼結構結構工程技術資料編制手冊 ，結合當?shù)刂鞴懿块T 規(guī)定，負責作好工程技術資料收集、填寫、編目、裝訂和保管工作，竣工驗收后按照有 關規(guī)定負責將技術資料送當?shù)貍浒笝C關備案。2.4.3負責項目部各種經(jīng)濟、技術文件及相關

23、函件的收發(fā)及登記、管理工作。 2.4.4負責對現(xiàn)場施工過程中各種聯(lián)系單、簽證手續(xù)進行存檔保管工作。2.4.5負責對工程制作資料的審核及接收工作， 對發(fā)現(xiàn)制作資料有問題的及時提出意 見要求工廠進行整改。2.4.6在質量員、材料員的配合下負責向監(jiān)理單位提供材料、構配件報驗資料，簽證 后保管。2.4.7按照工程技術資料整理、編制、歸檔及監(jiān)督檢查制度積極配合公司技術處 做好工程技術資料的整理歸檔工作。2.4.8負責施工信息資料的收集、整編并及時提供給技術處。2.4.9負責現(xiàn)場項目部各種會議的記錄及整理工作。2.5質量員主要職責2.5.1熟練掌握鋼結構國家規(guī)范、驗收標準，圍繞公司質量方針、目標及本工程的

24、質 量目標，負責輕鋼結構工程的施工質量控制。2.5.2在材料員的配合下負責現(xiàn)場使用的各種原材料進行檢驗， 對有復試要求的材料 送有資質的檢查機構進行檢測，對不合格品進行處置。2.5.3負責對工廠加工制作的構件質量進行檢驗， 對不符合規(guī)范及設計要求的材料提 出處理意見并監(jiān)督處理。2.5.4協(xié)助資料員對進場材料按照進場材料、構配件報驗制度向監(jiān)理公司報驗。2.5.5負責對各分項工程、 檢驗批及各隱蔽部位進行檢查驗收， 加強對特殊操作過程 和關鍵部位的施工質量進行控制并做好質量記錄，對檢驗結果的符合性負相應責任。2.5.6協(xié)助項目經(jīng)理選擇合格的第三方檢測單位， 負責協(xié)同第三方檢測單位對工程相 關部位、

25、節(jié)點進行檢測。2.5.7負責記錄各類質量檢查的原始數(shù)據(jù)記錄，協(xié)助資料員填寫各類質量評定表。2.5.8負責施工現(xiàn)場各類測量器具的檢測、鑒定工作，保證各種測量工具的精確性。2.5.9配合公司質安處人員及有關部門對施工現(xiàn)場的各種質量檢查， 對提出的意見及 時安排落實進行整改。2.5.10對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的一般質量問題及時提出處理意見并監(jiān)督處理，對重大質量 問題應及時向項目經(jīng)理及質安處匯報。2.5.11負責登記、推廣現(xiàn)場各種質量改進活動并積極參與。2.6安全員主要職責2.6.1按照國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度。2.6.2按照公司與項目部簽訂的安全生產(chǎn)、文明施工目標管理責任書及施

26、工組織 設計、專項施工方案的要求，嚴格落實各項安全防護措施。2.6.3在其他管理人員的協(xié)助下編制專項安全施工方案，并負責按照方案具體落實。2.6.4 負責現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場形象布置，落實公司頒發(fā)的現(xiàn)場文明施工實施細 則，搞好安全標化工作。2.6.5按照安全生產(chǎn)管理規(guī)定， 負責各分部工程的安全交底工作， 負責現(xiàn)場特殊工種 人員上崗工作管理等工作。2.6.6負責工程現(xiàn)場作業(yè)人員勞動保護用品的發(fā)放及使用情況的監(jiān)督檢查工作。2.6.7負責監(jiān)督各施工作業(yè)班組安全活動的展開，并對活動過程進行記錄。2.6.8負責安全臺帳的收集工作，交資料員整理保管。2.6.9在施工過程中的定期、不定期對各種施工機具、工具及

27、安全措施進行檢查，對 存在的安全隱患及時整改，對各施工班組、分包單位違規(guī)操作情況進行處罰。2.6.10積極配合公司質安處及上級安全主管部門對施工現(xiàn)場的各種安全檢查，對提 出的意見督促各施工隊伍及時進行整改。2.6.11對施工過程中出現(xiàn)的安全事故及時果斷的采取應急措施，保護好施工現(xiàn)場，按照公司頒發(fā)的 安全事故上報、 處理制度及時向項目經(jīng)理及項質安處上報， 按照“四 不放過”的原則負責整改措施的落實及按照規(guī)定承擔一定的責任。2.6.12參加公司內部的各種會議、培訓及相關活動。2.7材料員主要工作職責2.7.1按照項目部制訂的各項目標，負責現(xiàn)場材料、構配件的供應，確保工程按照計 劃施工。2.7.2根

28、據(jù)施工進度要求，在項目部與工廠簽訂鋼結構加工制作合同前編制好詳 細的要貨計劃書。2.7.3積極主動的與工廠、運營部等相關部門進行聯(lián)系溝通，確保工程所需的材料、構配件按照施工進度及時配套供應。2.7.4負責現(xiàn)場材料的裝卸、倒運工作，確保材料在倒運工程中不受到損壞。2.7.5負責對到場材料的清點及自檢工作，符合要求后在發(fā)貨清單上簽字確認。2.7.6配合現(xiàn)場質量員、資料員，對進場材料、構配件根據(jù)材料進場檢驗、報驗制 度報監(jiān)理單位復驗。2.7.7按照施工平面布置圖要求堆放材料、構件，同時負責對現(xiàn)場材料、構配件及入 庫材料的保管工作。2.7.8控制現(xiàn)場各種材料的用量，確保各種合格材料合理利用，嚴格控制施

29、工成本。2.8安裝隊長主要工作職責2.8.1認真貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策、強制標準及公司的質量方針、目 標和頒發(fā)的各項規(guī)章制度及管理辦法。2.8.2全面履行與項目經(jīng)理簽訂的安裝協(xié)議， 協(xié)助項目經(jīng)理履行 項目經(jīng)理承包工程 管理合同及公司與業(yè)主單位簽訂的建設工程施工合同中的相關條款。2.8.3負責協(xié)助、 配合項目經(jīng)理在整個施工過程中的管理工作， 確保工程按照制訂的 目標在質量、安全、成本、工期及文明施工方面的全面實現(xiàn)。2.8.4協(xié)助項目經(jīng)理組織、管理工程項目的人、財、物資，搞好與其他各分包單位之 間的關系及與公司內部相關職能部門的業(yè)務聯(lián)系及溝通工作。2.8.5負責安排具體的施工安裝任務，

30、 并在下達施工任務的同時， 負責做好各項針對 性的技術、安全交底工作，并做好記錄。2.8.6做好對項目管理部質安處人員定期、不定期的檢查工程施工質量、安全生產(chǎn)、 文明施工等提出有效措施的落實工作，對現(xiàn)場安全員、質量員及質安處人員提出的整改 意見及時提出方案進行整改。2.8.7配合做好公司主管部門及當?shù)刂鞴軉挝唤M織的各種大檢查，按照“三定”原則 及時整改查出的各種問題。2.8.8負責日常性的安全教育、及班組安全活動等安全工作，提高工人安全意識。2.8.9負責收集相應鋼結構施工信息資料， 總結施工經(jīng)驗， 不斷提高管理水平和實際 施工操作水平。2.8.10負責招聘安裝工人，做好新招工人的培訓教育工作

31、，辦理好每位員工的人身 保險工作。（根據(jù)工程的人員配置確定各級人員的職責）第四節(jié) 施工勞動力投入由于本工程工期緊張，各專業(yè)施工隊伍按照施工需要配備充足的勞動力進場施工，保證工程按期完工，工程開工前，我們將組織人員進場，安排職工生活，進行技術、安全、文明施工交底，具體各專業(yè)施工人員進場安排如下：1、勞動力安排表序號各類施工人員人數(shù)備注1測量工（根據(jù)需要人數(shù)進行填寫）各類施工人員按照2起重工工程實際施工情況需3電焊工要進行及時調整。4探傷工5鉚工6架子工7維修電工8輔工9涂裝工10合計勞動力直方2圖、勞動力直方圖第五節(jié) 施工機具投入計劃根據(jù)本工程結構特點，同時結合現(xiàn)場施工進度，確定各設備進場日期，

32、確保施工工藝的要求，具體投入的鋼結構主要施工機具設備如下表：序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量設備能力備注1履帶吊具體見鋼結構吊裝2汽車吊3空壓機4直流焊機4交流焊機5CO2 保護焊機6千斤頂7烘干箱焊條烘干8全站儀配備相應棱鏡9經(jīng)緯儀測量10水準儀測量11磨光機用于焊縫處理12碳弧氣刨13手拉葫蘆14卷揚機15氣割設備16鋼卷尺測量用17電工工具18焊接檢測尺19超聲波探傷儀成套配置20磁粉探傷儀成套配置21鐵錘22鋼絲繩吊裝及校正23卡環(huán)24氧氣瓶25乙炔瓶26保溫瓶27小型電動工具28安全繩29安全網(wǎng)投入使用的設備機械根據(jù)工程情況進行選擇與安排）第六節(jié) 施工用電量計劃、主要用電設備及容量表名稱型號

33、數(shù)量用電量/臺直流電焊機26KVA交流電焊機38.6 KVACO2 保護焊機22 KVA卷揚機28 Kw卷揚機40 Kw碳弧氣刨30 Kw空氣壓縮機4 Kw磨光機2 Kw焊條烘干箱6.0 Kw主要用電設備根據(jù)施工投入機械決定，根據(jù)型號確定額定用電量）、其余用電量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，生活及辦公區(qū)域的用電量、施工現(xiàn)場夜間照明考慮為 kw三、總用電量P=K ( K1P1/cos+K2 p2+K4p4)；取 k=1.08,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cos=0.65)，經(jīng)計算得： P1= W；p2= KW；p4= KW；計算得 P= KW考慮到施工現(xiàn)場的不確定因素，施工現(xiàn)場鋼結構總用電量在

34、KW 。注：鋼結構施工用水量很少，只需提供生活用水量，在鋼結構施工方案中沒有必要提供用水計劃。第七節(jié) 施工平面布置一、布置原則根據(jù)本工程所處的地理位置和工期要求并結合本工程的實際特點， 確定鋼結構工程 布置原則為：平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地；合理布置運輸?shù)缆?、吊車行走?路和材料堆放區(qū)域以保證運輸方便通暢； 施工區(qū)劃分和場地的確定符合工藝流程以減少 施工中的相互干擾；充分利用原有設施，減少臨設占地，降低臨設費用；各種臨時設施 便于施工生產(chǎn)和工人生活，同時滿足消防安全及勞動保護的要求。二、施工總平面圖 施工總平面布置根據(jù)對現(xiàn)場進行實地踏勘后進行布置，各種臨時設施、施工道路、吊裝行走路線、

35、 材料堆放場地等等按照比例采用 CAD 制圖，在圖上應有指北針等標識。施工平面布置圖采用附件形式附于方案后面。第三章 鋼結構吊裝方案第一節(jié) 吊裝前的準備工作一、現(xiàn)場柱基的檢查1、定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺 寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應由業(yè)主、監(jiān)理、 總包（土建）、安裝聯(lián)合進行檢查，對檢驗的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認可后才能進行鋼結構的吊裝； 并把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。2、柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認可的前提下進行的，用標準鋼卷尺實測柱間距，柱間 距的偏差值應嚴格控制在 2mm 以內；3、預埋螺

36、栓的檢查在鋼結構安裝前，先檢查預埋螺栓埋設的位置，主要檢查埋設軸線的偏差、標高及支承面的標高偏差，根據(jù) GB50205-2201中的規(guī)定，預埋螺栓的位置應符合下表要求：預埋螺栓埋設允許偏差表項目允許偏差（）支承面標高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0（單層）2.0（多高層）螺栓（錨栓）露出長度20.0；0.0螺紋長度20.0；0.04、柱底調整螺母的安裝安裝步驟如下： 4.1徹底清除柱基及周圍垃圾、積水 4.2混凝土面重新鑿毛。4.3用空氣壓縮機吹凈塵屑。4.4對螺栓的螺紋進行檢查。4.5安裝調整螺母。4.6調整螺母上表面的標高4.7 在柱基礎上測設好中心線，柱中線對定

37、位軸線的偏差控制在2mm。二、鋼結構構件的預檢1、為確保鋼構件的安裝質量，預檢用的計量器具必須統(tǒng)一標準并進行計量檢測， 確保施工單位及加工單位的檢驗精度。避免2、構件的預檢在鋼結構加工廠質檢部門檢查的基礎上，現(xiàn)場安裝項目部要進廠對 制造質量復檢，復檢合格后，方可出廠。不允許不合格構件進入安裝現(xiàn)場，同時項目部 根據(jù)現(xiàn)場安裝進度要求及提供的構件清單監(jiān)督制造部門是否按進度要求配套加工， 由于加工構件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷，影響安裝工期和質量。3、預檢項目：鋼材材質的成品質量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質的成品質 量證明書及復驗報告，構件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關 鍵的構件

38、如鋼柱必須全部檢查，其它構件進行抽查，并記錄預檢的所有資料；構件外觀 檢查包括：鋼構件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的 坡口，節(jié)點的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。4、鋼結構制造部門應提供如下資料：4.1構件合格證，應附簡圖標注關鍵部位的檢查偏差。4.1.1構件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺孔直徑及位置。4.1.2焊接質量4.1.3摩擦面加工質量。4.1.3表面涂層質量。4.2施工圖和設計變更文件，變更的內容應在施工圖中相應的部位注明。4.3鋼材與連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。4.4焊接工藝評定報告。4.5高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。4.6焊縫無

39、損檢驗報告及涂層檢測資料。4.7制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。4.8主要構件驗收記錄。4.9構件發(fā)運和包裝清單。三、鋼構件的供應及堆放由于施工現(xiàn)場場地狹窄，現(xiàn)場需要另行租賃構件堆放場地，因此合理的配套供應及 科學的按吊裝順序堆放鋼構件，將對工程的進度起著決定性的因素。 （此部分內容根據(jù) 實際情況對現(xiàn)場的場地情況進行描述）1、構件的供應構件應按照現(xiàn)場提供的材料進場計劃進行制作及供應，運輸時，應以吊裝的順序為 單位，將所有需要的構件分別從工廠的成品倉庫中提出來，集中提前12 天運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在現(xiàn)場堆放或先在堆放場地進行短暫的堆放，嚴禁過多后階段施工的構件提前 到場，造成構件過多而影響施工進度。

40、2、構件的堆放2.1構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。2.2 構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況 分別掌握，一般和次要構件 （支撐、檁條、墻梁等 ）不宜超過 1m，重型和大型主要構件采 用單層堆放。（對平面剛度差的構件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為 5 榀組合，每榀之間應放墊木。）2.3 每堆構件與構件之間，應留出一定的距離 （一般為 2m）。 2.4構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。（如現(xiàn)場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行 走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。 ）四、構件的標注

41、 標柱吊裝順序號，與下柱方向一致的兩個面以柱頂為基準，設置柱安裝用的標高控 制線，柱中心線標志要醒目，梁的兩端不對稱或有孔洞時，還要標出方位。西西東東重心鋼梁標注示意圖（根據(jù)工程構件的形狀，畫出標注示意圖）中心 中心 構件標注示意圖（根據(jù)構件形狀重新畫）第二節(jié) 鋼結構吊裝總體思路一、施工段的劃分根據(jù)工程的實際情況，對鋼結構吊裝的施工段進行劃分，輕鋼結構吊裝的施工段可 以按照變形縫或按空間跨度單元劃分，多層鋼結構還可以按樓層進行劃分。二、吊裝順序一般單層輕鋼結構的吊裝順序應從有支撐跨的一側開始吊裝， 形成空間剛度單元后 再向后逐步進行吊裝。吊裝順序可以按照以下方法進行參考1、安裝單根鋼柱柱標高調

42、整縱橫十字線位移垂偏校正初校（初擰錨栓螺母，調整螺母 ）固定超差調整固定。2、安裝吊車梁調整標高軸線調整 （直線度、 軌距）和垂直度初校固定超差調整固定。3、屋面梁在地面超平的墊木上用高強螺栓連接、組裝好，再起吊安裝；放置纜風 繩。4、安裝順序：柱垂直支撐吊車梁屋面梁地面組裝放纜風繩 屋面梁吊裝水平支撐壓桿檁條角隅撐墻梁拉條。5、吊裝應先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，安裝好所有構件，并進行 校正正固定，以此為起點向另一端順序安裝。6、檢查剛架垂直度偏移，復測鋼柱標高、軸線位移、垂直度，屋面梁跨中垂直度 和吊車梁跨度、軌距等，合格后用高強螺栓緊固，再初、終擰。7、其余鋼架檁條、墻梁的螺栓

43、應在統(tǒng)一校正后進行擰緊。8、幾種情況的說明：8.1并列高低跨吊裝時，先吊高跨后吊低跨；8.2并列大跨度與小跨度吊裝時，先吊大跨度，后吊小跨度；8.3并列有屋蓋跨和露天跨吊裝時，先吊有屋蓋跨后吊露天跨；8.4并列間數(shù)多與間數(shù)少吊裝時，先吊間數(shù)多后吊間數(shù)少；三、輕鋼結構安裝工藝流程 鋼結構安裝工藝流程圖可以按照下圖進行繪制。鋼結構安裝工藝流程圖 （僅供參考）第二節(jié) 鋼結構吊裝的技術分析一、吊裝機械的選擇根據(jù)現(xiàn)場情況，結合構件的長度及鋼柱鋼梁的單件重量，現(xiàn)場吊裝選用型（汽車）吊機進行吊裝。根據(jù)工程的實際情況對構件吊裝時吊機行走路線進行分析 （塔吊則對平面位置進行分析）。具體見塔吊平面布置圖或吊車行走

44、示意圖。如現(xiàn)場塔吊為我公司負責施工則需另編制塔吊安裝拆除方案。三、構件吊裝技術參數(shù)情況對實際的吊裝構件的重量進行大致計算， 同時根據(jù)吊機平面布置及行走路線進行計算出構件吊裝時的吊機的工作半徑，然后列表進行說明：表格形式可以按照下表進行繪制構件編號構件重量（ T）吊機工作半徑該工作半徑吊機起重能力（ T）第三節(jié) 鋼柱的吊裝一、吊點的設置吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等 具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線 校正。由于受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的 1/3 處，吊點斜吊，由于鋼柱 傾斜，但對線校正比

45、較困難。對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。二、起吊方法根據(jù)起重設備和現(xiàn)場條件確定，可用單機、雙機、三機吊裝。具體吊裝方法可從下 面三種種選擇。1、旋轉法鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上。a） 旋轉過程b）平面布置旋轉法吊裝示意圖（根據(jù)鋼柱形狀應重新畫）2、滑行法單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與3、遞送法雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機，吊點選擇在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤， 隨

46、著主機的起吊， 副機要行走或回轉， 在遞送過程中， 副機承擔了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎上面，副機摘鉤，卸掉荷載，此刻主 機滿載，將鋼柱就位。 （如下圖 ）13 a） 滑行過程b）平面布置1- 主機 2- 副機 3- 基礎 4- 鋼柱遞送法吊裝示意圖（根據(jù)鋼柱形狀應重新畫）三、鋼柱吊裝鋼絲繩選擇鋼絲繩股是由 0.33mm 直徑的高強度鋼絲繞成，較細的鋼絲繞成的鋼絲繩比較柔軟，鋼絲繩按鋼絲的繞制方法的不同可分為同向捻、交互捻、混合捻幾種，一般在鋼結構施工過程中宜選用交互捻制式鋼絲繩。在起重吊裝中經(jīng)常選用的鋼絲繩結構形式有 619、637、661三種，619 由于鋼絲繩較硬，易磨損，一般做

47、纜風繩使用，吊裝 作業(yè)中須采用 637、661 規(guī)格的鋼絲繩。1、直徑的選擇 吊裝中使用的鋼絲繩應根據(jù)構件的重量，起吊方法等情況進行受力計算，計算出單 根鋼絲繩受到的拉力 F，選擇鋼絲繩的規(guī)格、直徑等，利用公式進行校核，公式如下：S=aP/K FS鋼絲繩的安全拉力 （N）； a考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)；P鋼絲繩的破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，現(xiàn)場如沒有資料，可按 P=500d2(N)計算， d為鋼絲繩直徑 (mm)；K鋼絲繩的安全系數(shù)；鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表鋼絲繩規(guī)格6x19+16x37+16x61+1不均勻系數(shù)0.850.820.80鋼絲繩的安全系數(shù)表使用情況K值使用情況

48、K值使用情況K值攬風繩3.5機動起重設備56用作綁扎的千斤繩810手動起重設備4.5作千斤繩，無彎曲67用于載人的提升機124根據(jù)前面的內容，一般輕鋼結構中鋼柱采用一點吊裝，單根鋼絲繩受拉力，然后畫 出受力示意圖進行計算核定四、校正1、柱基標高調整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車 的工程重點是保證牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調整螺栓，用水準 儀將螺母上表面的標高調整到柱底板標高齊平， 安裝鋼柱后， 根據(jù)鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來調整鋼柱的標高，標高調

49、整無誤后，在柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次螺母墊片墊鐵此空隙進行二次灌漿地腳螺栓次灌止退螺漿母 填實(如圖 )。擰緊螺母柱腳板調整螺母混凝土基礎柱底標高調整示意圖柱底標高調整示意圖（僅供參考）2、縱橫十字線的對準 在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面 標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與 基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定 的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大 （1mm 左右），如果在設計考慮的范圍內仍然調 整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板

50、用電焊固定。3、柱身垂直度的校正 在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量， 經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應小于 15。通過調整鋼柱底板下面的調整螺母來校正鋼柱 的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力， 再進行復校調整，調整后將螺母擰緊。 （注： 調整螺母時，要保證其中一顆螺母不動 ）第四節(jié) 鋼梁的吊裝一、吊點的選擇 鋼梁在吊裝前應仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的 選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小， 腹板寬厚比大，為防止構件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中 間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時

51、兩機距離固定，防止互相拉動。二、屋面梁的吊裝1、屋面梁的特點是跨度大 （即構件長 ），側向剛度很小，為了確保質量、安全、提高 生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面梁吊起就位，與柱連接。可選用單機兩點或三點起吊，也可采用鐵扁擔以減小索具所產(chǎn)生的對梁的壓力。 （如下圖 ）1 兩點起吊鐵扁擔利用鐵扁擔起吊屋面梁吊裝示意圖（根據(jù)實際情況選擇）多高層鋼梁吊裝示意圖（根據(jù)實際情況選擇）2、在地面帶上梁兩端的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工具包綁牢，離梁頭的距 離 1 米以內。3、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主

52、梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。 （多高層樓面梁吊裝）4、主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定，待主梁 全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。 （多高層樓面梁吊裝）、鋼梁吊裝鋼絲繩選擇鋼梁吊裝時的鋼絲繩選擇同鋼柱吊裝時一樣，但因為鋼梁吊裝時鋼絲繩斜向受力，故有所不同，下面內容供參考鋼梁的最大重量為噸，加上吊具及其它輔助構件的重量，以噸計算，根據(jù)要求鋼梁吊裝的夾角應大于 60度，以 60 度計算，具體受力分析圖如下：鋼梁吊裝受力分析圖G= kg= N ，sin=0.866,則 F=G/2sin = /1.732= N,選用 6X37- -170鋼絲繩 ,查表得修=0.82，取安全系數(shù) K=6。查表得 F安全拉力 =