生產(chǎn)計劃管理考核辦法

1、生產(chǎn)方案管理考核方法為了標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方案管理，提高方案的準(zhǔn)確性和執(zhí)行率， 明確生產(chǎn)方案編制、實施與考核 職責(zé)，增強員工和生產(chǎn)管理人員的方案管理意識，強化方案管理的嚴(yán)肅性，實現(xiàn)交貨及時、 庫存資金 占用最低、無過量生產(chǎn)積壓的目的，特制訂本方法。一、方案編制1、業(yè) 務(wù)部根據(jù)各主機(jī)廠的訂貨方案、已簽訂的訂單合同，編制需求方案，明確各訂單的需求數(shù)量、交貨期、批次及批量、訂貨廠家或訂單號、技術(shù)要求等，隨時傳遞到制造部、 技術(shù)部、質(zhì)量部 ； 對于批量大、交貨時間短以及新產(chǎn)品訂單，要組織生產(chǎn)、技術(shù)部門評審， 確認(rèn)滿足交貨要求后，再接 受訂單，下發(fā)需求方案。2、技術(shù)部根據(jù)訂單產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)協(xié)議等要求，制訂技術(shù)文

2、件轉(zhuǎn)化及工藝文件編制方案，將任務(wù)具體落實到每個人。3、生 產(chǎn)制造部根據(jù)各訂單的交貨期和實際生產(chǎn)能力，按照均衡生產(chǎn)原那么，編制生產(chǎn)計劃，經(jīng)審批后下發(fā)各車間。4、各生產(chǎn)車間對制造部下發(fā)的生產(chǎn)方案進(jìn)行細(xì)分，明確到每個班組或崗位和每一天的工作量，確保方案分解落實。二、方案實施1、技術(shù)、工藝人員根據(jù)個人承當(dāng)?shù)募夹g(shù)任務(wù)和完成時間要求，結(jié)合公司的設(shè)備、人員、 工藝裝備等資源現(xiàn)狀，編制適宜的生產(chǎn)工藝文件；需要制作工裝的，要繪制工藝裝備圖紙， 經(jīng)生產(chǎn)、 質(zhì)量部門會簽后下發(fā)制造部、 質(zhì)量部和各生產(chǎn)車間實施； 對于試制產(chǎn)品或工藝更改 的，技術(shù)、 工藝人員要跟蹤生產(chǎn)過程， 及時發(fā)現(xiàn)技術(shù)設(shè)計及工藝文件存在的問題并予以更

3、改， 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、制造部根據(jù)工藝裝備制造圖紙，及時編制、下發(fā)工裝制造方案，安排車間進(jìn)行工裝 制作。工裝制作所需要的所有零部件都要按照圖紙進(jìn)行檢測， 保證符合圖紙要求； 工裝制作 完成后，要依據(jù)圖紙進(jìn)行檢測符合要求后，再通過首件驗證。3、各生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)方案要求做好圖紙、工藝文件、設(shè)備、量檢具、工裝夾具、工 具、吊具等生產(chǎn)準(zhǔn)備，安排具備崗位能力的人員進(jìn)行生產(chǎn)；生產(chǎn)過程要嚴(yán)格按照工藝文件要求的工藝參數(shù)、作業(yè)順序等進(jìn)行，依據(jù)圖紙做好自檢和互檢， 完工產(chǎn)品及時報檢，做到不合 格件不接收、不使用、不流入下道工序；同時嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗、過程控制；確保按時、保 質(zhì)、保量 完成方案任務(wù)。4、生產(chǎn)制

4、造部要隨時跟蹤各生產(chǎn)車間的方案進(jìn)度， 做好各車間之間的協(xié)調(diào)， 防止因檢 驗、轉(zhuǎn)序、 信息溝通不及時造成的窩工、停工，隨時協(xié)調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、采購等部門及 時處理生產(chǎn)過程出現(xiàn) 的各類問題，確保方案按時完成。5、質(zhì)量部門要做好過程控制，及時發(fā)現(xiàn)并協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量隱患或質(zhì)量事 故，及時 檢驗完工產(chǎn)品，做好檢驗標(biāo)識，確保過程受控、檢驗及時，防止批量事故和因質(zhì)量 問題影響方案任務(wù) 完成。6、工件轉(zhuǎn)序人員要在做好及時轉(zhuǎn)序的同時，做好轉(zhuǎn)運過程的產(chǎn)品防護(hù)，防止磕碰劃傷和轉(zhuǎn)運不及時影響生產(chǎn)進(jìn)度。7、制 造部方案員每天落實方案完成情況，對出現(xiàn)異常情況影響方案完成的，要及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)組織解

5、決。三、方案考核1、各生產(chǎn)車間要嚴(yán)格按照方案組織生產(chǎn)，既要保證方案完成，又要控制超方案和無計劃生產(chǎn)。車間主任要將當(dāng)天的完工并檢驗合格的產(chǎn)品按照品名、 工作令號或圖號、 數(shù)量等進(jìn) 行統(tǒng)計匯總，填報?日生產(chǎn)方案完成報表? ，于次日上班一小時內(nèi)報制造部。 對填報不準(zhǔn)確、 上報不及時的，每次給予責(zé)任人 20 元處分；對弄虛作假、瞞報虛報的，每次給予 50 元處分； 重復(fù)發(fā) 生的，加倍處分； 對超方案及無方案生產(chǎn)造成產(chǎn)品、資金積壓的，根據(jù)情況每次給予 50-100 元處分。2 、 技術(shù)部要按照方案時間及時下發(fā)技術(shù)文件，確保技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一，對技 術(shù)文件下發(fā)不及時、 出現(xiàn)不正確、不完整、不統(tǒng)一而延

6、誤生產(chǎn)方案進(jìn)行的， 由技術(shù)部具體責(zé) 任人承當(dāng)責(zé)任，具體處分標(biāo)準(zhǔn)等同于未完成方案； 對生產(chǎn)過程出現(xiàn)技術(shù)、工藝、工裝等問題 處理不及時而影響生產(chǎn)方案完成的，每發(fā)生一次，給予責(zé)任人不少于 50 元處分。3、 各生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程出現(xiàn)影響生產(chǎn)問題時，要及時上報制造部，制造部要及時協(xié) 調(diào)解決，對因協(xié)調(diào)不及時及措施不力影響方案任務(wù)完成的，責(zé)任由制造部責(zé)任人承當(dāng)，每發(fā)生一次，給予不少于 50 元處分；對于車間未及時反映問題而影響問題解決耽誤方案任務(wù)完 成的，責(zé) 任由車間承當(dāng)，每延誤一臺件 ，給予不少于 50 元處分；對于無故完不成方案任 務(wù)以及存在問題既不上報又不及時處理而影響方案任務(wù)的，每延誤一臺件 ，給

7、予不少于 100 元處分。4、 對于因操作者質(zhì)量意識差，未嚴(yán)格按照工藝要求操作，未進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢， 使完工產(chǎn)品因不合格影響方案任務(wù)的， 責(zé)任由操作者承當(dāng)， 除接受質(zhì)量處分外，每少完成一 件，給予不少于 50 元處分；因此，造成返工、返修的，返工和返修費用由責(zé)任者承當(dāng)，造 成產(chǎn)品報 廢的，責(zé)任者承當(dāng)不低于30% 勺經(jīng)濟(jì)損失。5 、 因公司方案編制、下發(fā)不及時，影響生產(chǎn)方案完成或造成突擊生產(chǎn)的，責(zé)任由制造 部方案員承當(dāng)，每次不少于 50 元處分；對于車間未進(jìn)行方案細(xì)化分解，落實到人而影響計 劃完成的， 責(zé)任由車間主任承當(dāng)，每次給予不少于 50 元處分。6、 因檢驗不及時、檢驗標(biāo)識不清及質(zhì)量問題處理不及時影響生產(chǎn)或轉(zhuǎn)序，耽誤方案任 務(wù)完成的，每次給予責(zé)任檢驗員不少于 50 元處分。7、 因吊裝、轉(zhuǎn)運過程未采取防護(hù)措施及操作適當(dāng)，出現(xiàn)產(chǎn)品磕碰劃傷耽誤方案任務(wù)完 成的，每次給予責(zé)任人不少于 50 元處分。8 、 對方案考核管理不嚴(yán)格，落實不到位，對出現(xiàn)影響方案任務(wù)完成及完不成方案任務(wù) 放任不管的，給予制造部方案員每次不少于50 元處分。9、 對因客戶需求信息傳遞不及時、不準(zhǔn)確，造成方案延誤