玉米淀粉操作工藝規(guī)程

1、淀粉操作工藝規(guī)程一 制 酸 崗 位（一）操作目的：制造出足量合格的亞硫酸溶液，以滿足浸漬及纖維洗滌生產(chǎn)的需 要。（二）原料要求：硫磺：硫含量 98.5%，水份 1%，砷含量 0.0005%（三）中間體控制指標(biāo)： 亞硫酸溶液中二氧化硫含量： 0.25 ?%0.40%（四）崗位流程 一次水（過程水） 硫磺? 燃燒室 混合室 冷卻室 吸收塔 亞硫酸溶液去 浸漬、纖維洗滌 暫存罐（五）操作規(guī)程1、開車：（1）檢查硫磺爐及其塔頂風(fēng)機(jī)是否正常，制酸用水壓是否正常。（2）準(zhǔn)備好引火物。（3）硫磺爐內(nèi)均勻撒落一層硫磺，用引火物點(diǎn)燃硫磺，開啟塔項(xiàng)風(fēng)機(jī)。（4）待硫磺大面積燃燒時(shí)，開啟制酸閥門進(jìn)行噴淋制酸。（5）及

2、時(shí)檢測(cè)控制亞硫酸溶液中二氧化硫含量達(dá)到要求。（6）經(jīng)常巡檢掌握硫磺爐燃燒情況，及時(shí)添加硫磺。2、停車：（1）當(dāng)亞硫酸暫存罐將滿或指令停車時(shí)，停止添加硫磺，并根據(jù)燃燒情況調(diào)整進(jìn) 水閥門。（2）待硫磺燃燒接近結(jié)束時(shí)，停止進(jìn)水。燃燒完畢后關(guān)閉塔頂風(fēng)機(jī)。（六）異常情況處理（1）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒煙，應(yīng)立即檢查塔頂風(fēng)機(jī)是否正常。（2）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒水，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水量，或檢查冷卻管道是否內(nèi)漏。（3）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足時(shí)，應(yīng)檢查氣體管道是否有硫磺堵塞。（七）注意事項(xiàng)：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防護(hù)用品。（2）要注意設(shè)備及管道的嚴(yán)密性，防止二氧化硫泄漏。（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升華，并防止?fàn)C傷。（4

3、）堆放硫磺要遠(yuǎn)離明火熱源，注意防火、防濕、防潮。（八）工藝及環(huán)境衛(wèi)生（1）原料硫磺應(yīng)擺放整齊，并保持干燥。（2）搞好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。（3）及時(shí)處理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好檢測(cè)及記錄。二 提 料 崗 位（一）目的：對(duì)商品玉米進(jìn)行除雜清理，滿足生產(chǎn)投料需要。（二）工藝流程：雜質(zhì)商品玉米 斗式提升機(jī) 振動(dòng)篩 玉米貯倉(cāng)風(fēng)機(jī)除塵 風(fēng)機(jī)除塵（三）操作規(guī)程1、開車（1）檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)是否潤(rùn)滑。（ 2）依次啟動(dòng)投倉(cāng)斗提、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)、提料斗提、提料皮帶等設(shè)備、開始提 料。（3）根據(jù)皮帶輸送及斗式提升機(jī)、凈化效果，調(diào)整提料速度。（4）及時(shí)清理振動(dòng)篩篩上雜物，防止堵塞。及時(shí)清理各種廢棄物與雜

4、質(zhì)，按要求 進(jìn)行堆放或入庫(kù)。（5）投料應(yīng)經(jīng)常保持小倉(cāng)料滿。在不投料的情況下，如果小倉(cāng)沒料或料不足時(shí)， 應(yīng)啟動(dòng)大倉(cāng)卸料皮帶機(jī)及斗提機(jī)，向小倉(cāng)供料，以保證生產(chǎn)投罐用料。2、停車（1）待玉米投完后，依次停止投料倉(cāng)皮帶機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、大提升機(jī)、投倉(cāng) 皮帶機(jī)及風(fēng)機(jī)等設(shè)備。（2）徹底清理衛(wèi)生，檢查設(shè)備，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。（四）異常情況處理（1）有大量玉米混入玉米芯內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理好振動(dòng)篩篩面，防止扎繩纏繞堵 塞。（2）斗提機(jī)提升量減小。皮帶輪打滑，應(yīng)及時(shí)調(diào)整皮帶松緊程度。（3）風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理風(fēng)葉。三 浸 漬 崗 位（一）目的：浸提出玉米中可溶性物質(zhì)，使玉米粒軟化，為各組分的分離做好準(zhǔn)

5、備。（二）原料要求1、玉米水份， %： 12.0 ? 14.0 玉米粒雜質(zhì)， % ： 2.5垃圾雜質(zhì)， %： 1.0淀粉含量， % ： 70.0灰份，% ： 1.2 ?1.6蛋白質(zhì)，% ： 8?11脂肪，% ： 4?62、亞硫酸濃度， % ：0.25 0.40（三）工藝控制點(diǎn)：1、浸漬溫度： 48 522、浸漬時(shí)間： 48 小時(shí)以上3、洗水溫度： 40 454、浸漬方式：逆流浸泡（四）中間體控制指標(biāo)1、浸后玉米 水份， %：42?48 可溶物， %:2 3 比容， kg/m3:850 手感：軟2、稀玉米漿濃度， BX：6?8酸度， %：12 二氧化硫， %： 0.03（五）工藝流程 亞硫酸溶液

6、 凈化后玉米 沉砂槽浸漬罐 玉米分水篩 浸后玉米稀玉米漿去做菲訂（六）操作規(guī)程1、加料前落實(shí)投料浸漬罐，檢查管路閥門是否打開。2、沉砂槽內(nèi)加入一次水，向罐內(nèi)送水，同時(shí)調(diào)整回流閥門，保證輸送泵不抽空。 待罐內(nèi)水位超過出漿濾芯管以上時(shí)，開始下料。3、投料過程中，根據(jù)回水情況，逐漸關(guān)小一次水閥門，甚至完全關(guān)閉。4、待罐投滿料后，關(guān)閉下料閥，沉砂槽內(nèi)沒有玉米后，關(guān)閉輸送泵，并保證沉砂 槽內(nèi)水不外溢。5、及時(shí)清理沉砂槽內(nèi)的砂石。6、投料過程中，必要時(shí)將玉米芯撈出。7、罐內(nèi)投滿玉米后，將罐內(nèi)存有的輸送水放掉，然后開始倒罐，采取逆流倒罐方 式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入時(shí)啟動(dòng)螺旋板加熱器對(duì)新

7、酸進(jìn)行加溫，控制溫度為 45 50，倒完后進(jìn)行自身循環(huán)。8、新加玉米浸漬后需出漿時(shí)，通知菲汀加工或出漿到暫存罐內(nèi)，出完漿后進(jìn)行倒 罐。9、對(duì)倒罐已空漿的玉米進(jìn)行加洗水洗滌，特殊情況可不洗滌，其余各罐進(jìn)行自身循環(huán)。洗滌完畢后放水，然后放罐進(jìn)行破碎。10、啟動(dòng)送料系統(tǒng)，向破碎崗位送料，放料量由磨篩三樓進(jìn)行控制。（ 七 ） 異常情況處理1、投送料過程中應(yīng)注意不得斷水，防止堵管。一旦堵管應(yīng)用水沖開或拆開處理。2、浸泡液應(yīng)完全覆蓋玉米，如倒罐后浸漬液不足，應(yīng)按順序補(bǔ)充部分新酸。（八）注意事項(xiàng)1、使用行燈應(yīng)保證在 36V 以下，防止觸電事故。不做照明用時(shí)應(yīng)將燈放到罐外并 關(guān)閉。經(jīng)常檢查測(cè)量用量及燈具的牢固

8、程度。2、浸漬罐內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物，一旦掉入應(yīng)立即報(bào)告，以便解決。3、每次出漿應(yīng)送檢，達(dá)到質(zhì)量要求。4、及時(shí)檢測(cè)新酸加入后的 SO2含量及浸漬液的濃度。5、防止跑冒滴漏，特別是蒸汽閥門內(nèi)漏。6、帶冷卻水的循環(huán)泵啟動(dòng)前必須先開啟冷卻水，待有水流出后，方可啟動(dòng)泵。停 車時(shí)泵停后再停水。四 二樓磨篩崗位（一）目的：將浸漬后的玉米進(jìn)行兩次破碎脫胚，并進(jìn)行胚芽分離與洗滌。纖維分 離，為分離崗位提供優(yōu)質(zhì)粗淀粉乳。（二）來料要求：浸后玉米水份， %： 42 48可溶物， %：2 3手感：軟（三）工藝控制點(diǎn)： 脫胚磨電機(jī)工作電流， A： 70 針磨電機(jī)電流， A： 150（四）中間體控制指標(biāo)聯(lián)結(jié)胚芽 深度 游離

9、2.5%6 0.3%7 91、破碎：玉米瓣數(shù)破后整粒胚芽一次破碎5 8<1%7.5Be85%二次破碎 10 ?120Be 95%?2、磨后纖維聯(lián)結(jié)淀含： 20%稀漿手感：無粒狀硬物一次胚芽分離胚芽洗滌 去胚芽分二次脫胚 初（五）崗位流程 浸后玉米 一次脫胚 水篩分備篩 粗淀粉乳針磨去洗滌槽（六）操作規(guī)程1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，啟動(dòng)浸漬送料系統(tǒng)，通知貯槽崗位啟動(dòng)過程水泵。2、啟動(dòng)一次，二次脫胚磨，適當(dāng)開啟一次脫胚用水閥門，緩緩開啟玉米下料閥， 開始玉米破碎，調(diào)整好物料稠度。3、啟動(dòng)針磨油站系統(tǒng)，待有回油后啟動(dòng)針磨，進(jìn)行纖維分離。（七）異常情況處理1、停電、設(shè)備跳閘及有打牙不正常響聲，應(yīng)

10、立即關(guān)閉和停止進(jìn)料，進(jìn)行停機(jī)檢 查，視情況進(jìn)行處理。2、脫胚達(dá)不到工藝要求時(shí)，進(jìn)行齒盤調(diào)整。3、及時(shí)巡檢各設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)震動(dòng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告。（八）安全及注意事項(xiàng)1、開車前必須蓋好安全防護(hù)設(shè)置。2、保持電流運(yùn)行平穩(wěn)。3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得擦試運(yùn)轉(zhuǎn)部位。4、檢查中間體指標(biāo)控制情況。5、槽池內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何雜物。6、及時(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑。7、定期清理沖洗篩面，確保篩分效果。8、清理或檢查篩分設(shè)備時(shí)，要將下料口堵好，防止工具等掉入。（九）工藝及衛(wèi)生1、保持崗位現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，洗手池及下水道暢通。2、保持設(shè)備見原色，跑、冒、滴、漏及時(shí)清理。3、做好工藝記錄。五 貯 槽 崗 位（一）目的：掌握好磨篩系統(tǒng)中物料平衡，調(diào)

11、整的物料稠度，為精制崗位提供足量 合格淀粉乳。（二）中間體控制指標(biāo)1、纖維渣游離淀含， %：52、粗淀粉乳濃度， BX： 12163、洗滌槽洗水量：溢流 2cm 左右。4、淀粉乳 SO2含量， %： 0.025 ? 0.045（ 三 ） 操作規(guī)程 :1、備足備好過程水槽中水量，生產(chǎn)過程中調(diào)整好不外溢。2、等一次破碎后槽有一半物料時(shí)，向二次脫胚磨供料，依次進(jìn)行開車，同時(shí)，通 知磨篩二樓、三樓做好觀察。3、待洗滌槽有足量物料時(shí)，依次啟動(dòng)一級(jí)至六級(jí)纖維洗滌泵，適當(dāng)開啟噴咀數(shù)量 與洗水量，調(diào)整好洗滌槽逆流量。4、通知纖維渣崗位做好供料準(zhǔn)備。5、適當(dāng)開啟玉米分水篩篩下水閥門，補(bǔ)充送料沉砂槽水量，做好水的

12、置換。（四）異常情況處理1、長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)將洗滌槽內(nèi)淀粉洗滌干凈，或者間隔性局部開停車。2、物料調(diào)整不均勻造成堵塞，應(yīng)立即拆開沖洗。（五）安全及注意事項(xiàng)1、罐槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何異物。2、泵出口閥門關(guān)閉后，嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，防止淀粉糊化。3、帶冷卻水的泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟冷卻水，待有水流出后方可啟動(dòng)泵。停車后 關(guān)閉冷卻水。4、經(jīng)常巡回檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)。5、按要求對(duì)洗滌槽進(jìn)行加酸處理。6、搞衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁向電器設(shè)備上沖水。7、運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩要齊全。8、防止滑倒摔傷。（六）工藝及衛(wèi)生1、地面衛(wèi)生及時(shí)清理，并保持地面無雜物，溝見底。2、杜絕冒罐、冒槽現(xiàn)象。3、搞好原始記錄。六 磨篩三樓崗位（一

13、）操作目的： 備足浸后玉米，搞好胚芽分離與洗滌，控制好針磨電流，檢查監(jiān)督相關(guān)崗位的運(yùn)行 狀態(tài)。（二）工藝控制點(diǎn)：針磨電流， A： 150（三）中間體指標(biāo)：1、洗后胚芽淀粉含量， %： 14.02、胚芽皮屑含量，%：8?123、初分離篩篩上物：無可見胚芽（四）操作規(guī)程1、調(diào)整一次胚芽旋流器的旋上閥門，控制好胚芽質(zhì)量。2、調(diào)整二次胚芽旋流器的旋下閥門，控制好初分離篩的篩上物料質(zhì)量。3、調(diào)整初分離的噴咀數(shù)量與閥門開啟大小，配合貯槽崗位控制好針磨電流與物料 平衡。4、調(diào)整胚芽洗水量，配合貯槽崗位做好物料稠度平衡。5、調(diào)整浸漬罐放料量，穩(wěn)定玉米貯箱內(nèi)的玉米貯量。（五）異常情況處理 發(fā)現(xiàn)胚芽混有大量胚乳時(shí)

14、，說明旋下堵塞，要及時(shí)關(guān)閉旋上，沖開旋下，然后調(diào)整 正常。堵塞嚴(yán)重，多次開停分離泵，或拆開處理。（六）安全注意事項(xiàng) 玉米貯箱內(nèi)、胚芽篩、針磨內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。一旦掉入，立即報(bào)告或做停車處理。（七）工藝及衛(wèi)生1、每次停車，篩面清理干凈。2、搞好設(shè)備衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。七 分 離 崗 位（一）操作目的：將粗淀粉乳中大部分蛋白與淀粉分離開來，為淀粉乳的進(jìn)一步精 制做好準(zhǔn)備。（二）來料要求：1、粗淀粉乳：濃度,BX:14 ? 16SO2含量， %0.025 ? 0.04蛋白含量， %：69溫度，： 30 40細(xì)渣含量， g/ ： 0.1感觀要求 : 不含任何粗料及硬質(zhì)雜質(zhì)。2、洗水：干物， %0.4SO2含

15、量,%: 0.025溫度, : 30（ 三 ） 工藝控制點(diǎn)1、洗水量： 4? 6 m3/n2、回流量： 40%（B? 30）3、電機(jī)電流： 90 110A（B30）7075A（520、500）100A±（ 550）（四）中間體指標(biāo)1、分離后淀粉乳濃度， BX:302、分離后淀粉乳蛋白含量， % 2.53、麩質(zhì)水干物， %： 1.54、麩質(zhì)水淀含， %： 20（五）工藝流程 一次水（澄清水）粗淀粉乳罐 旋轉(zhuǎn)過濾器 分離機(jī) 麩質(zhì)水 氣浮槽離心后淀粉乳 去洗滌（六）操作規(guī)程1、B30 分離機(jī)（ 1）提前 5 分鐘打開油杯，向離心機(jī)軸承供油，調(diào)整油量每分鐘68 滴，應(yīng)看到油從排出閥滴出。（2

16、）啟動(dòng)分離機(jī)，注意觀察電流變化及離心機(jī)振動(dòng)情況，如果持續(xù)振動(dòng)或振動(dòng)突 然增大，應(yīng)立即停車檢查處理。（3）電流回落時(shí)，按“運(yùn)轉(zhuǎn)”鍵進(jìn)行切換，電機(jī)正常起動(dòng)時(shí)間6 分鐘左右。（4）打開回流洗水閥門至正常流量。（5）啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)過濾器，通知貯槽向分離機(jī)供料。（ 6）逐漸開啟進(jìn)料閥門至規(guī)定流量，保持電流在 90110A。（7）調(diào)節(jié)回流擋板，控制適當(dāng)?shù)幕亓髁?。?）調(diào)節(jié)底流控制閥門，逐漸調(diào)整至需要的底流濃度。（9）經(jīng)常檢查油杯注油、電流、進(jìn)出料濃度、泡沫等情況。2、520、500 及 550分離機(jī)（1）檢查潤(rùn)滑油液位及油質(zhì)是否正常。（2）小開洗水閥門，看到有水自轉(zhuǎn)鼓殼側(cè)口流出后方可開車。（3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待電

17、流降低后方可進(jìn)料操作，啟動(dòng)過濾器。（4）打開洗水閥門至正常流量，然后逐漸打開進(jìn)料閥門至正常流量。（5）及時(shí)檢查麩質(zhì)水帶走淀粉情況，及時(shí)調(diào)整解決。（6）停車時(shí)先將進(jìn)料停掉，開大洗水量進(jìn)行沖洗片刻，然后停電動(dòng)機(jī)，完全停車 后，方可停水。（7）將過濾器內(nèi)存料放凈，停過濾器。（ 8）生產(chǎn)過程中，如果分離效果差，也可進(jìn)行沖洗解決。達(dá)不到效果再行拆車。（七）異常情況處理1、突然停電或離心機(jī)跳閘，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并最大量地加入沖洗水，對(duì)離心機(jī) 進(jìn)行沖洗，必要時(shí)進(jìn)行拆洗處理。2、當(dāng)分離效果差，或者進(jìn)料量小，電流異常時(shí)應(yīng)停止進(jìn)料沖洗，或者做拆洗處 理。（八）安全操作事項(xiàng)1、B30 分離機(jī)繼續(xù)啟動(dòng)間隔時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)

18、行“間隔兩小時(shí)”2、清洗碟片時(shí)，嚴(yán)禁用硬物刮刷，應(yīng)用刷子和軟布清洗。3、拆卸碟片等部位，應(yīng)文明操作，輕拿輕放。4、嚴(yán)禁缺油斷油運(yùn)行。（九）工藝衛(wèi)生1、加強(qiáng)巡檢，控制好洗水量，進(jìn)料量、協(xié)調(diào)好進(jìn)料濃度，控制好工藝指標(biāo)。2、搞好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。八 氣 浮 崗 位（一）操作目的：將分離機(jī)分離出的麩質(zhì)水進(jìn)行氣浮分離出濃麩質(zhì)，為蛋白脫水做 準(zhǔn)備。（二）來料要求： 麩質(zhì)水干物， %1.5 麩質(zhì)水淀含， %20（三）中間體指標(biāo) 濃麩質(zhì)干物， %：46（四）工藝流程分離機(jī) 氣浮槽 濃麩質(zhì) 去壓濾 底流水（五）操作規(guī)程及要求1、協(xié)調(diào)好氣浮槽進(jìn)料量、保證分離機(jī)出料暢通。2、氣浮均勻，濃麩質(zhì)均勻溢流，并保證干物濃度。

19、3、監(jiān)督麩質(zhì)水淀含情況，與板框崗位搞好配合。九 淀粉洗滌崗位（一）操作目的： 將分離后的底流淀粉乳進(jìn)一步洗滌，除去一些蛋白質(zhì)和可溶物，精制為合格的淀粉 乳。（二）來料要求 淀粉乳濃度， BX： 30 淀粉乳蛋白含量， %： 2.5（三）工藝控制點(diǎn)112 級(jí)工作壓力， Mpa:0.81.01 級(jí)進(jìn)料壓力， Mpa： 0.412 級(jí)出料壓力， Mpa：0.15 ? 0.40 洗水量，噸 / 噸干淀粉： 4 洗水溫度： 40（四）中間體控制指標(biāo) 成品淀粉乳濃度， BX：3840 成品淀粉乳蛋白含量， %： 0.5（五）崗位流程 分離前貯罐 分離淀粉乳罐 洗滌前貯罐 12 級(jí)洗滌旋流器 精淀粉乳 冼水

20、（六）操作規(guī)程：1、準(zhǔn)備好洗水，通知貯槽崗位向洗滌前貯罐供料。2、開啟各旋流泵的冷卻水，小開第 12 級(jí)底流出料閥。3、啟動(dòng)洗水泵，打開一級(jí)放料閥門，見有水流出后立即關(guān)閉。4、從 12級(jí)至 1 級(jí)依次啟動(dòng)各旋流泵，每級(jí)啟動(dòng)后應(yīng)有 34秒的間隔時(shí)間。5、逐漸打開進(jìn)料閥門，并調(diào)整洗水量至正常。6、調(diào)整出料濃度至 3840BX7、停車時(shí)反向操作，待系統(tǒng)中充滿清水后停車。（ 七 ） 異常情況處理1、12 級(jí)出料濃度低，蛋白含量高，可關(guān)小出料閥門。2、一級(jí)溢流濃度太高，可適當(dāng)加大洗水量。3、洗滌效果不好，可停車拆洗處理。過料慢，可停車拆洗第1級(jí)，第 2級(jí)，第 12級(jí)。（八）安全注意事項(xiàng)1、開車前先開泵的

21、冷卻水，開啟洗水，充滿旋流器后才能開泵，按程序開車。2、停車時(shí)必須后停水，保證旋流器整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后才能停車。3、巡回檢查工作壓力及工作電流、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、洗水溫度不得超過 40，嚴(yán)防淀粉糊化。（九）工藝及衛(wèi)生1、設(shè)備及管線保持干凈。2、按要求填寫崗位記錄。 十 淀粉脫水崗位（一）操作目的：利用離心力盡可解除去濕淀粉中的游離水份，為進(jìn)一步將淀粉干 燥為商品淀粉做準(zhǔn)備。（二）來料要求：淀粉乳濃度， BX：3840 淀粉乳蛋白， %： 0.5（三）工藝控制點(diǎn)：脫水后濕淀粉水份， %： 38.0 濾液濃度， %： 15（四）崗位流程二樓貯罐 離心機(jī) 濕淀粉 皮帶輸送機(jī)裝車出售 水平螺旋輸送機(jī)

22、斜螺旋輸送機(jī)氣流干燥 計(jì)量包裝 入庫(kù)（五）操作規(guī)程1、鋪平壓好氈布與濾布，關(guān)好門蓋。2、啟動(dòng)油站及離心機(jī)。3、按加料按鈕，控制加料量。4、按程序進(jìn)虹吸，撇液、脫水、卸料。5、及時(shí)將濾液泵回到分離前貯罐。（六）異常情況處理1、下料口有堵料時(shí)，應(yīng)停止卸料，捅開后再卸。2、跳閘或停電致使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料不能甩干時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟車處理。3、濾水效果不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)換洗濾布。4、脫水水份異常時(shí)，應(yīng)通知相關(guān)崗位處理。（七）安全及注意問題1、更換氈布及濾布時(shí)，必須先停掉水平螺旋輸送機(jī)。2、嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)。3、濾液池內(nèi)嚴(yán)禁倒入含雜物的落地淀粉。4、清理輸送機(jī)時(shí)，一定要切斷電源，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。（八）工藝及衛(wèi)生1、保持設(shè)備、

23、地面衛(wèi)生、每班及時(shí)清理淀粉粉塵及死角衛(wèi)生。 2、檢修完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。3、做好崗位記錄。 十一 淀粉干燥包裝崗位（一）操作目的： 利用熱能脫水后的濕淀粉干燥為接近平衡水分的干淀粉，并進(jìn)行計(jì)量包裝為商品淀 粉。（二）來料要求 濕淀粉水份， %38，并力求穩(wěn)定（三）工藝控制點(diǎn) 蒸汽壓力， Mpa： 0。 6（四）中間體指標(biāo) 干淀粉：水份， %：12.5 14.0（五）崗位流程空氣蒸氣換熱器 干燥風(fēng)機(jī)濕淀粉 料箱 旋風(fēng)分離器廢濕熱氣干淀粉 計(jì)量包裝成品（六）操作規(guī)程1、接脫水崗位通知后，逐漸開啟加熱器蒸汽閥門，對(duì)加熱器預(yù)熱并檢查疏水器疏 水情況。2、及時(shí)調(diào)整料箱電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制好干淀粉水份

24、。3、按要求計(jì)量準(zhǔn)確。（七）注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁帶入易燃品、引火物、嚴(yán)禁煙火，如需動(dòng)火必須得到批準(zhǔn)。2、淀粉內(nèi)嚴(yán)禁混入異物。3、落地淀粉嚴(yán)禁按成品入庫(kù)，必須回收。4、撒落臺(tái)磅上的淀粉及時(shí)清理，并及時(shí)標(biāo)磅，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 十二 干胚芽崗位（一）操作目的：將洗滌后的胚芽進(jìn)行脫水干燥為干胚芽。（二）來料要求：擠水后胚芽含水量， %： 55?60 胚芽皮屑含量， %：810（三）工藝控制點(diǎn)蒸汽壓力， Mpa： 0.6（四）中間體指標(biāo)干胚芽水份， %：810（五）崗位流程洗滌后胚芽分水篩過程濾液水槽 脫水機(jī) 管束干燥機(jī) 晾涼計(jì)量包裝干胚芽（六）操作規(guī)程1、檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常2、啟動(dòng)管束干燥機(jī)，逐漸開啟蒸汽

25、閥門，對(duì)管束干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。3、啟動(dòng)進(jìn)料螺旋與風(fēng)機(jī)，擠干機(jī)。根據(jù)來料量，調(diào)整擠干機(jī)轉(zhuǎn)速，保證擠水效 果。4、控制好干胚芽水份，及時(shí)放料、調(diào)整蒸汽壓力。5、停車時(shí)，將料放凈，先關(guān)閉蒸汽閥門，待機(jī)內(nèi)沒有壓力排凈冷凝水后，停機(jī)。（七）異常情況處理1、管束內(nèi)落入異物，應(yīng)及時(shí)取出。2、突然停電或故障停機(jī)，再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，必要時(shí)將料掏出或 人為幫助啟動(dòng)。3、胚芽烘不干時(shí)，可先卸料，慢慢加入再烘，不允許一直滯留機(jī)內(nèi)，造成負(fù)荷加 大，管束跳閘。（八）注意事項(xiàng)1、確保設(shè)備潤(rùn)滑，擠干機(jī)泄漏及時(shí)解決。 2、經(jīng)常檢查鏈條及偶合器、減速機(jī)運(yùn)行情況及管束內(nèi)螺栓是否有松動(dòng)。3、干胚芽必須晾涼后，方可包裝入庫(kù)

26、。4、計(jì)量準(zhǔn)確，包扎牢固。5、嚴(yán)禁火種帶入崗位，嚴(yán)禁煙火。6、與貯槽崗位聯(lián)系好，均衡進(jìn)料。（九）工藝及衛(wèi)生1、做好記錄與報(bào)表2、散落胚芽及時(shí)回收清理，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。十三 板 框 崗 位（一）操作目的：將氣槽崗位的濃麩質(zhì)與沉降池底流蛋白壓濾為濾餅，為蛋白干燥 做好準(zhǔn)備。（二）來料要求 麩質(zhì)蛋白含量， %： 60 麩質(zhì)干物， %：6（三）工藝控制點(diǎn)： 板框壓力： Mpa： 20 進(jìn)料壓力， Mpa：0.4? 0.6（四）中間體指標(biāo)濾餅含水量 %：5060（五）崗位流程濃麩質(zhì) 麩質(zhì)貯罐 板框泵 壓濾機(jī) 濾餅 去干燥 沉降池底流 濾液去沉降（六）操作規(guī)程1、洗凈的濾布認(rèn)真裝到板框上，系緊壓平。2、啟動(dòng)

27、油站將濾板壓緊，調(diào)整電接點(diǎn)壓力表壓力為 20Mpa以上。3、開啟板框泵冷卻水，啟動(dòng)板框進(jìn)料泵，打開進(jìn)料閥門，待水流自進(jìn)料端至未端 全部流出后，關(guān)小進(jìn)料閥門，并根據(jù)流水情況逐漸開大閥門。4、待水流很小后，（一般 4 小時(shí)后），關(guān)閉進(jìn)料閥門，啟動(dòng)油站打開板框進(jìn)行卸 料，出料、完成一個(gè)過濾周期。（七）異常情況處理1、有漏框時(shí)要觀察壓緊壓力是否正常，若正常屬于濾布沒有壓好，應(yīng)采取短期措 施，用鋸條、木條楔緊，待一個(gè)周期后注意壓好。2、來料不易壓實(shí)，卸稀框，應(yīng)報(bào)告解決3、濾布過濾效果不好時(shí)，應(yīng)用中性洗滌劑將濾布洗凈。（八）注意事項(xiàng)1、合理安排板框進(jìn)料與卸框，提高板框利用率。2、拆裝濾布一定要平整，濾布上

28、的料垢要清理，板框密封面要清干凈。3、出框要迅速、并打掃干凈，嚴(yán)防濾餅進(jìn)入濾液管內(nèi)，堵塞管道。（九）工藝衛(wèi)生1、做好板框記錄，為卸框提供真實(shí)依據(jù)。2、搞好衛(wèi)生。十四 蛋 白 干 燥（一）操作目的：將蛋白濾餅進(jìn)行干燥，并達(dá)到細(xì)度及含量要求。（二）來料要求： 濾餅含水量， %： 60 蛋白含量， %： 60（三）工藝控制點(diǎn)蒸汽壓力， Mpa：0.5 ? 0.6（四）中間體控制指標(biāo) 蛋白粉蛋白含量， %： 60 蛋白粉水份， %：8? 10 蛋白粉細(xì)度， %： 95（五）崗位流程風(fēng)機(jī)濾餅管束干燥機(jī)振動(dòng)篩 蛋白粉 計(jì)量包裝 成品粉碎機(jī) 大塊蛋白（六）操作規(guī)程1、啟動(dòng)管束干燥機(jī)，逐漸開大蒸汽閥門，對(duì)管束

29、進(jìn)行預(yù)熱，并檢查疏水情況。2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及進(jìn)料螺旋，慢慢加料。3、根據(jù)出料水份，控制蒸汽壓力、進(jìn)料量。4、啟動(dòng)振動(dòng)篩，將篩下物移出，篩上物移至粉碎機(jī)前粉碎。5、粉碎后的物料從側(cè)門加入，或加到濾餅內(nèi)進(jìn)行烘干。（七）異常情況處理1、管束內(nèi)落入異物，及時(shí)取出。2、突然停電或跳閘停機(jī)后，再次啟動(dòng)管束機(jī)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，可采取將料 掏出、人為幫助啟動(dòng)等方式啟動(dòng)。3、如果汽壓低，烘不干，可減少進(jìn)料，不允許機(jī)內(nèi)過多存料。4、停機(jī)時(shí)必須先將料卸完，機(jī)內(nèi)無蒸汽壓力后，方可停機(jī)。（八）注意事項(xiàng)1、物料內(nèi)嚴(yán)禁混入異物2、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑、運(yùn)行情況，檢查機(jī)內(nèi)螺絲是否有松動(dòng)。3、計(jì)量準(zhǔn)確，包扎牢固。（九）工藝及衛(wèi)生1

30、、按要求進(jìn)行混合，達(dá)到質(zhì)量要求。2、搞好現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生。十五 纖 維 渣 崗 位（一）操作目的： 將洗滌好的纖維渣進(jìn)行擠水干燥，然后粉碎加工為成品。（二）來料要求纖維渣聯(lián)結(jié)淀粉含量， %： 20纖維渣游離淀粉含量， %：5纖維渣內(nèi)無可見胚芽（三）工藝控制點(diǎn)管束干燥蒸汽壓力， Mpa： 0.6（四）中間體指標(biāo)：脫水后纖維含水， %：60干燥后纖維渣含水 %：1015（五）崗位流程貯槽來料纖維渣壓力曲篩脫水機(jī)管束干燥機(jī)粉碎機(jī)計(jì)量包裝成品濾液 去過程水槽（六）操作規(guī)程1、檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，啟動(dòng)管束干燥機(jī)。2、逐漸開啟蒸汽閥門，對(duì)管束機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，查看疏水情況。3、與貯槽崗位協(xié)調(diào)聯(lián)系好，準(zhǔn)備供料。4、壓

31、力篩先開一個(gè)噴嘴。5、啟動(dòng)擠干機(jī)及管束進(jìn)料螺旋、風(fēng)機(jī)。6、調(diào)整曲篩噴嘴數(shù)量與大小，調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制擠干機(jī)進(jìn)料不走空，不外溢。7、均衡安排管束與擠干機(jī)的工作量，協(xié)調(diào)搞好供料稠度與質(zhì)量。8、出料控制可連造出料或間斷出料，但不允許內(nèi)存濕料過多，而造成管束機(jī)負(fù)荷 過大。9、出料纖維進(jìn)行稍加晾干，然后粉碎。10、停機(jī)時(shí)先將擠干機(jī)及管束內(nèi)料排空，關(guān)掉蒸汽，逐漸開啟旁通閥門，直到管束 內(nèi)接近沒有壓力時(shí)方可停下管束。（七）異常情況處理 1、管束內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物，一旦掉入，立即設(shè)法取出。2、突然停電或管束跳閘后，再次啟動(dòng)時(shí)，如果內(nèi)存物數(shù)太多，可將料掏出或人為 幫助啟動(dòng)。3、汽壓低烘不干，可卸料進(jìn)行晾冰。過濕，待

32、好轉(zhuǎn)后返料。（八）安全及注意事項(xiàng)1、經(jīng)常檢查管束內(nèi)螺絲是否松動(dòng)。 2、嚴(yán)禁管束超壓運(yùn)行。3、冷凝水排放要及時(shí)，旁通排汽要監(jiān)護(hù)。4、及時(shí)更換粉碎機(jī)錘片，搞好設(shè)備潤(rùn)滑。5、嚴(yán)禁煙火及帶火種入內(nèi)。（九）工藝及衛(wèi)生1、控制好成品水份，計(jì)量準(zhǔn)確，包扎牢固。2、搞好現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生。十六 供汽沉降池崗位（一）操作目的：為生產(chǎn)提供壓力穩(wěn)定的合格蒸汽，為蛋白崗位提供足量稠度的蛋 白沉淀物，保證沉降池沉淀效果，滿足生產(chǎn)工藝水需要。（二）來料要求： 氣浮槽底流水淀粉含量， %： 30（三）工藝控制點(diǎn)生產(chǎn)用蒸汽壓力， Mpa：0.5 0.6（四）中間體質(zhì)量指標(biāo)： 廢水干物， %0。4 廢水 SO2含量， %：0.02

33、5 0.035（五）沉降池崗位流程板框回水 沉降池沉淀蛋白去蛋白貯罐工藝水氣浮槽底 沉降池（六）操作規(guī)程1、供汽部分（1）逐漸開啟管路供汽閥門，對(duì)管線進(jìn)行預(yù)熱。（ 2）調(diào)整分汽缸供汽閥門，保持規(guī)定壓力。（3）及時(shí)開啟分汽缸倒淋閥門進(jìn)行排污。（4）經(jīng)常檢查各管線用汽情況，發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象及時(shí)制止，或報(bào)告解決。（5）及時(shí)檢查各管線及總管線表計(jì)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。（6）準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)送各用汽崗位消耗報(bào)表。2、沉降池部分 （1）合理分配氣浮底流水的沉降水量，保證澄清水（工藝水）質(zhì)量及數(shù)量。（2）各底流排放必須有足夠的稠度，但不允許沉淀池內(nèi)積存，防止變質(zhì)并影響沉 降效果。（3）監(jiān)督與督促板框崗位進(jìn)

34、料，及時(shí)反映存在的問題。（4）及時(shí)疏通管線，防止管線堵塞。（5）維護(hù)好工藝水泵，確保生產(chǎn)。（6）監(jiān)督洗澡用熱水泵的開停時(shí)間，嚴(yán)格控制。（七）異常情況處理1、閥門泄漏應(yīng)及時(shí)處理，或報(bào)告解決。2、供汽異常時(shí)，及時(shí)報(bào)告。（八）注意事項(xiàng)1、蛋白沉降池坑內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。2、停車時(shí)各管線必須用水沖洗干凈。3、操作時(shí)注意安全，防止落水。4、搞好崗位及周圍現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。淀粉乳濃度， BX： 30 淀粉乳蛋白含量， %： 2.5（三）工藝控制點(diǎn)112 級(jí)工作壓力， Mpa:0.81.01 級(jí)進(jìn)料壓力， Mpa： 0.412 級(jí)出料壓力， Mpa：0.15 ? 0.40 洗水量，噸 / 噸干淀粉： 4 洗水溫度： 4

35、0（四）中間體控制指標(biāo) 成品淀粉乳濃度， BX：3840 成品淀粉乳蛋白含量， %： 0.5（五）崗位流程 分離前貯罐 分離淀粉乳罐 洗滌前貯罐 12 級(jí)洗滌旋流器 精淀粉乳 冼水（六）操作規(guī)程：1、準(zhǔn)備好洗水，通知貯槽崗位向洗滌前貯罐供料。2、開啟各旋流泵的冷卻水，小開第 12 級(jí)底流出料閥。3、啟動(dòng)洗水泵，打開一級(jí)放料閥門，見有水流出后立即關(guān)閉。4、從 12級(jí)至 1 級(jí)依次啟動(dòng)各旋流泵，每級(jí)啟動(dòng)后應(yīng)有 34秒的間隔時(shí)間。5、逐漸打開進(jìn)料閥門，并調(diào)整洗水量至正常。6、調(diào)整出料濃度至 3840BX7、停車時(shí)反向操作，待系統(tǒng)中充滿清水后停車。（ 七 ） 異常情況處理1、12 級(jí)出料濃度低，蛋白含

36、量高，可關(guān)小出料閥門。2、一級(jí)溢流濃度太高，可適當(dāng)加大洗水量。3、洗滌效果不好，可停車拆洗處理。過料慢，可停車拆洗第1級(jí)，第 2級(jí)，第 12級(jí)。（八）安全注意事項(xiàng) 1、開車前先開泵的冷卻水，開啟洗水，充滿旋流器后才能開泵，按程序開車。2、停車時(shí)必須后停水，保證旋流器整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后才能停車。3、巡回檢查工作壓力及工作電流、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、洗水溫度不得超過 40，嚴(yán)防淀粉糊化。（九）工藝及衛(wèi)生1、設(shè)備及管線保持干凈。2、按要求填寫崗位記錄。十 淀粉脫水崗位（一）操作目的：利用離心力盡可解除去濕淀粉中的游離水份，為進(jìn)一步將淀粉干 燥為商品淀粉做準(zhǔn)備。（二）來料要求： 淀粉乳濃度， BX：384

37、0 淀粉乳蛋白， %： 0.5（三）工藝控制點(diǎn)： 脫水后濕淀粉水份， %： 38.0 濾液濃度， %： 15（四）崗位流程 二樓貯罐 離心機(jī) 濕淀粉 皮帶輸送機(jī)裝車出售 水平螺旋輸送機(jī) 斜螺旋輸送機(jī) 氣流干燥 計(jì)量包裝 入庫(kù)（五）操作規(guī)程1、鋪平壓好氈布與濾布，關(guān)好門蓋。2、啟動(dòng)油站及離心機(jī)。3、按加料按鈕，控制加料量。4、按程序進(jìn)虹吸，撇液、脫水、卸料。5、及時(shí)將濾液泵回到分離前貯罐。（六）異常情況處理1、下料口有堵料時(shí)，應(yīng)停止卸料，捅開后再卸。2、跳閘或停電致使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料不能甩干時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟車處理。3、濾水效果不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)換洗濾布。4、脫水水份異常時(shí)，應(yīng)通知相關(guān)崗位處理。（七）安全及注意

38、問題 1、更換氈布及濾布時(shí)，必須先停掉水平螺旋輸送機(jī)。2、嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)。3、濾液池內(nèi)嚴(yán)禁倒入含雜物的落地淀粉。4、清理輸送機(jī)時(shí)，一定要切斷電源，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。（八）工藝及衛(wèi)生1、保持設(shè)備、地面衛(wèi)生、每班及時(shí)清理淀粉粉塵及死角衛(wèi)生。 2、檢修完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。3、做好崗位記錄。 十一 淀粉干燥包裝崗位（一）操作目的： 利用熱能脫水后的濕淀粉干燥為接近平衡水分的干淀粉，并進(jìn)行計(jì)量包裝為商品淀粉。（二）來料要求 濕淀粉水份， %38，并力求穩(wěn)定（三）工藝控制點(diǎn) 蒸汽壓力， Mpa： 0。 6（四）中間體指標(biāo) 干淀粉：水份， %：12.5 14.0（五）崗位流程空氣蒸氣換熱器 干燥風(fēng)機(jī)濕

39、淀粉 料箱 旋風(fēng)分離器廢濕熱氣干淀粉 計(jì)量包裝成品（六）操作規(guī)程1、接脫水崗位通知后，逐漸開啟加熱器蒸汽閥門，對(duì)加熱器預(yù)熱并檢查疏水器疏 水情況。2、及時(shí)調(diào)整料箱電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制好干淀粉水份。3、按要求計(jì)量準(zhǔn)確。（七）注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁帶入易燃品、引火物、嚴(yán)禁煙火，如需動(dòng)火必須得到批準(zhǔn)。2、淀粉內(nèi)嚴(yán)禁混入異物。3、落地淀粉嚴(yán)禁按成品入庫(kù)，必須回收。4、撒落臺(tái)磅上的淀粉及時(shí)清理，并及時(shí)標(biāo)磅，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 十二 干胚芽崗位（一）操作目的：將洗滌后的胚芽進(jìn)行脫水干燥為干胚芽。（二）來料要求：擠水后胚芽含水量， %： 55?60 胚芽皮屑含量， %：810（三）工藝控制點(diǎn)蒸汽壓力， Mpa： 0.6（四

40、）中間體指標(biāo)干胚芽水份， %：810（五）崗位流程洗滌后胚芽分水篩過程濾液水槽 脫水機(jī) 管束干燥機(jī)晾涼計(jì)量包裝干胚芽（六）操作規(guī)程1、檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常2、啟動(dòng)管束干燥機(jī)，逐漸開啟蒸汽閥門，對(duì)管束干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。3、啟動(dòng)進(jìn)料螺旋與風(fēng)機(jī)，擠干機(jī)。根據(jù)來料量，調(diào)整擠干機(jī)轉(zhuǎn)速，保證擠水效 果。4、控制好干胚芽水份，及時(shí)放料、調(diào)整蒸汽壓力。5、停車時(shí)，將料放凈，先關(guān)閉蒸汽閥門，待機(jī)內(nèi)沒有壓力排凈冷凝水后，停機(jī)。（七）異常情況處理1、管束內(nèi)落入異物，應(yīng)及時(shí)取出。2、突然停電或故障停機(jī)，再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，必要時(shí)將料掏出或 人為幫助啟動(dòng)。3、胚芽烘不干時(shí)，可先卸料，慢慢加入再烘，不允許一直滯

41、留機(jī)內(nèi)，造成負(fù)荷加 大，管束跳閘。（八）注意事項(xiàng)1、確保設(shè)備潤(rùn)滑，擠干機(jī)泄漏及時(shí)解決。2、經(jīng)常檢查鏈條及偶合器、減速機(jī)運(yùn)行情況及管束內(nèi)螺栓是否有松動(dòng)。3、干胚芽必須晾涼后，方可包裝入庫(kù)。4、計(jì)量準(zhǔn)確，包扎牢固。5、嚴(yán)禁火種帶入崗位，嚴(yán)禁煙火。6、與貯槽崗位聯(lián)系好，均衡進(jìn)料。（九）工藝及衛(wèi)生1、做好記錄與報(bào)表2、散落胚芽及時(shí)回收清理，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。十三 板 框 崗 位（一）操作目的：將氣槽崗位的濃麩質(zhì)與沉降池底流蛋白壓濾為濾餅，為蛋白干燥 做好準(zhǔn)備。（二）來料要求 麩質(zhì)蛋白含量， %： 60 麩質(zhì)干物， %：6（三）工藝控制點(diǎn)： 板框壓力： Mpa： 20 進(jìn)料壓力， Mpa：0.4? 0.6（

42、四）中間體指標(biāo)濾餅含水量 %：5060（五）崗位流程濃麩質(zhì) 麩質(zhì)貯罐 板框泵 壓濾機(jī) 濾餅 去干燥 沉降池底流 濾液去沉降（六）操作規(guī)程1、洗凈的濾布認(rèn)真裝到板框上，系緊壓平。2、啟動(dòng)油站將濾板壓緊，調(diào)整電接點(diǎn)壓力表壓力為 20Mpa以上。3、開啟板框泵冷卻水，啟動(dòng)板框進(jìn)料泵，打開進(jìn)料閥門，待水流自進(jìn)料端至未端 全部流出后，關(guān)小進(jìn)料閥門，并根據(jù)流水情況逐漸開大閥門。4、待水流很小后，（一般 4 小時(shí)后），關(guān)閉進(jìn)料閥門，啟動(dòng)油站打開板框進(jìn)行卸 料，出料、完成一個(gè)過濾周期。（七）異常情況處理 1、有漏框時(shí)要觀察壓緊壓力是否正常，若正常屬于濾布沒有壓好，應(yīng)采取短期措 施，用鋸條、木條楔緊，待一個(gè)周期

43、后注意壓好。2、來料不易壓實(shí)，卸稀框，應(yīng)報(bào)告解決3、濾布過濾效果不好時(shí)，應(yīng)用中性洗滌劑將濾布洗凈。（八）注意事項(xiàng)1、合理安排板框進(jìn)料與卸框，提高板框利用率。 2、拆裝濾布一定要平整，濾布上的料垢要清理，板框密封面要清干凈。3、出框要迅速、并打掃干凈，嚴(yán)防濾餅進(jìn)入濾液管內(nèi)，堵塞管道。（九）工藝衛(wèi)生1、做好板框記錄，為卸框提供真實(shí)依據(jù)。2、搞好衛(wèi)生。十四 蛋 白 干 燥（一）操作目的：將蛋白濾餅進(jìn)行干燥，并達(dá)到細(xì)度及含量要求。（二）來料要求： 濾餅含水量， %： 60 蛋白含量， %： 60（三）工藝控制點(diǎn)蒸汽壓力， Mpa：0.5 ? 0.6（四）中間體控制指標(biāo) 蛋白粉蛋白含量， %： 60 蛋

44、白粉水份， %：8? 10 蛋白粉細(xì)度， %： 95（五）崗位流程風(fēng)機(jī)濾餅 管束干燥機(jī) 振動(dòng)篩 蛋白粉 計(jì)量包裝 成品 粉碎機(jī) 大塊蛋白（六）操作規(guī)程 1、啟動(dòng)管束干燥機(jī)，逐漸開大蒸汽閥門，對(duì)管束進(jìn)行預(yù)熱，并檢查疏水情況。 2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及進(jìn)料螺旋，慢慢加料。3、根據(jù)出料水份，控制蒸汽壓力、進(jìn)料量。4、啟動(dòng)振動(dòng)篩，將篩下物移出，篩上物移至粉碎機(jī)前粉碎。5、粉碎后的物料從側(cè)門加入，或加到濾餅內(nèi)進(jìn)行烘干。（七）異常情況處理1、管束內(nèi)落入異物，及時(shí)取出。2、突然停電或跳閘停機(jī)后，再次啟動(dòng)管束機(jī)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，可采取將料 掏出、人為幫助啟動(dòng)等方式啟動(dòng)。3、如果汽壓低，烘不干，可減少進(jìn)料，不允許機(jī)內(nèi)過多存料。4、停機(jī)時(shí)必須先