電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)(2)

1、電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊 （氣割） 作業(yè)崗位的安全操作， 包括氣焊使用的氧 氣和乙炔氣瓶的儲(chǔ)存安全。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理， 包括使用各類設(shè)備、 工具時(shí)對設(shè)備、 工具 及其安全裝置的檢查和處置；負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè)， 在作業(yè)和故障排除過程中， 嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作， 正確佩 戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、 氣瓶間、 工器具的日常管理和保養(yǎng)， 確保 其安全功能完好有效， 保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)， 本崗位不能解決的問題， 及時(shí)報(bào) 修；負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。3 崗位主

2、要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）可能造成的事故 / 傷害可能傷害的對象使用電焊機(jī) 作業(yè)電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損，人員肢體接觸帶電部位觸電操作人員電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測，設(shè)備漏電，人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置觸電操作人員焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗，造成接地不良配電設(shè)施損壞，人員肢體接觸帶電物觸電操作人員電焊場所通風(fēng)不暢，未使用排風(fēng)裝置，使用人員長期吸入大量焊接煙塵職業(yè)病操作人員未正確佩戴防護(hù)面罩操作，眼睛接觸弧光灼傷操作人員無防護(hù)措施，或操作不當(dāng)，電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物，導(dǎo)致起火火災(zāi)操作人員和周邊人員氣瓶存儲(chǔ)氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查，氣瓶及其附件

3、不符合安全要求火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所，存放在露天等高溫場所，氣瓶或附件損壞，造成泄漏或氣瓶破裂火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員氣瓶存放無防傾倒裝置，傾倒、翻滾，造成氣瓶泄 漏或破裂火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員使用氣瓶 電氣焊作業(yè)作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物，焊炬點(diǎn)火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺，后引燃周圍物品，導(dǎo)致起火火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查，老化、破損造成泄漏火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞，操作時(shí) 回火火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng)，傾倒、翻滾，造成氣瓶破 裂爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢，

4、作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具，吸入大量焊接煙塵職業(yè)病操作人員作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作， 眼睛接觸弧光。灼傷操作人員4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求4.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.1.2 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、 面罩； 焊接有色金屬件時(shí)， 必要時(shí)使用自吸過濾式防毒面 具。4.1.3 換焊條時(shí)應(yīng)戴手套；敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè)， 應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批， 并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場； 作 業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底， 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)； 動(dòng)火審批、 交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和

5、要 求，執(zhí)行公司危險(xiǎn)作業(yè)管理制度 。4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前， 應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物， 是否配備滅火器材； 應(yīng)清理易燃物， 至少 配備 2-4 具 ABC干粉滅火器。4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)；電源接線長度不得超過3m，如確需遠(yuǎn)距離作業(yè)，應(yīng)在焊機(jī)側(cè) 3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制，并將電源線架空敷設(shè)。4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位，檢查內(nèi)容包括： 電源線絕緣良好，電源接線端頭不得外露； 焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固，無松動(dòng)，二次線的接頭不得超過三個(gè)； 電焊機(jī)初、 次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定； 次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊， 接線柱 應(yīng)有墊圈； 焊鉗應(yīng)

6、能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，手柄絕緣層完整，焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、 破損； 焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的 輻射熱。4.3 作業(yè)過程安全操作要求4.3.1 電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好；移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電 纜的方法移動(dòng)焊機(jī)；如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用，更不應(yīng)在地面跨越通道使用。4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率） ，不允許超 負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流， 必須在停焊

7、時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流， 調(diào)節(jié)時(shí)不得過快過 猛。4.3.5 在潮濕處施焊時(shí)， 焊工應(yīng)站在絕緣木板上， 不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線， 不準(zhǔn)用臂夾持帶 電焊鉗。4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地（或接零） ，接地（或接零）裝置（包括接地鉗）應(yīng)連接良 好；嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、 乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回 路使用。4.3.7 單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過程中， 應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、 擋塊， 雙手控制方 法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動(dòng)作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。4.3.8 在壓力容器、 密閉容器時(shí)焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置，容 器內(nèi)照明必須用安

8、全電壓，焊件必須接地，焊工必須和焊件絕緣，容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)， 開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。4.4 作業(yè)后安全要求4.4.1 焊接作業(yè)完成后， 應(yīng)立即切斷電源， 關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)， 分別清理歸整好焊鉗電源和地線， 以免合閘時(shí)造成短路。4.4.2 清除焊縫焊渣時(shí)， 要戴防護(hù)眼鏡， 注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向， 以免刺傷眼睛。4.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場，方可離開現(xiàn)場。4.5 崗位應(yīng)急要求4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電， 應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源； 如發(fā)生人員觸電， 不得用肢體接觸觸電 者

9、，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火， 立即停止作業(yè)， 關(guān)閉電源，使用滅火器滅火， 進(jìn)行 撲救工作，并報(bào)告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人；不能立即撲滅的，應(yīng)立即打 119 報(bào)警4.5.3 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報(bào)告公 司安?？?（電話 ）；現(xiàn)場火勢無法控制時(shí)， 按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到公司大門口集合。5 氣瓶儲(chǔ)存安全要求5.1 氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi)，放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10 瓶，室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源，庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志； 氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源， 嚴(yán)禁明火，有防止陽光直 射庫內(nèi)的

10、措施，通風(fēng)良好。保持干燥。5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé)， 建立氣瓶臺(tái)帳， 對氣瓶的入庫與發(fā)放實(shí)行登記制度； 登記內(nèi)容應(yīng)包 括氣瓶類別、編號(hào)、外觀檢查、出入庫時(shí)間等，并及時(shí)更新；臺(tái)賬格式見附件氣瓶登記臺(tái) 賬。5.3 各種氣瓶及空、 實(shí)瓶應(yīng)分開存放， 空實(shí)瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)， 并保持間距 1.5 m以上。5.4 氣瓶應(yīng)立放，采取可靠的防止傾倒措施；存放時(shí)安全帽應(yīng)旋緊。5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好， 每天進(jìn)行巡查， 每月對滅火器進(jìn)行一次檢查， 并填 寫檢查卡。6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求6.1 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。6.1.2

11、焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。6.1.3 敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時(shí)，應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè)， 應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批， 并將批準(zhǔn)后的動(dòng)火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場； 作 業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底， 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)； 動(dòng)火審批、 交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要 求，執(zhí)行公司危險(xiǎn)作業(yè)管理制度 。6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前， 應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物， 是否配備滅火器材； 應(yīng)清理易燃物， 至少 配備 2-4 具 ABC干粉滅火器。6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求，檢查內(nèi)容包括：氧氣瓶、 乙炔瓶運(yùn)送是否使用專用

12、手推車， 保持氣瓶的防傾倒角度， 乙炔和氧氣之間應(yīng) 有隔離板； 作業(yè)時(shí)氧氣瓶、 乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定， 相互間距離不 得小于 5m；氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m；檢查焊、 割器具是否正常， 防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火，焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。氣瓶是否完好， 無泄漏； 乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥， 即回火防止 器；氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象； 氣瓶軟管無泄漏、 燒壞、 磨損、老化或有其他缺陷； 氣瓶減壓器連接良好無泄漏； 減壓器和壓力表在檢驗(yàn)周期內(nèi)； 禁止使用沒有減壓閥的氧 氣瓶和乙炔氣瓶； 氣瓶用壓力表、 減

13、壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)， 并有檢 測合格標(biāo)識(shí)。6.3 作業(yè)過程安全操作要求6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、 通道上， 或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準(zhǔn)將軟 管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起； 長距離使用軟管時(shí)， 在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套 或開地溝埋設(shè)。6.3.2 開啟氣瓶閥門時(shí)， 動(dòng)作要緩慢， 操作者面部不要面對減壓閥， 但要仔細(xì)觀察壓力表的 指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。6.3.3 點(diǎn)火時(shí)，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù) 熱至燃點(diǎn)， 再開氧氣進(jìn)行作業(yè)， 開啟時(shí)不應(yīng)過猛， 以防火焰噴射； 點(diǎn)火時(shí)

14、， 噴嘴不能夠?qū)θ耍?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上； 操作中， 如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)疏通割嘴，防 止燒傷。6.3.4 作業(yè)時(shí)， 應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、 油污， 以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞 割嘴，產(chǎn)生回火。6.3.5 熄滅火焰時(shí)， 應(yīng)先關(guān)切氧氣， 再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門； 操作中如發(fā)生回火， 應(yīng)立 即關(guān)切氧氣閥門，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于 1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa 。6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。6

15、.3.8 在壓力容器、 密閉容器時(shí)焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置，容 器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必須和焊件絕緣，容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)， 開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。6.4 作業(yè)后安全要求6.4.1 焊接作業(yè)完成后， 應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門， 并將氣瓶放置到手推車上， 保持防止傾倒的 傾斜角度。6.4.2 清除焊縫焊渣時(shí)， 要戴防護(hù)眼鏡， 注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向， 以免刺傷眼睛。6.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場，方可離開現(xiàn)場。7 應(yīng)急措施7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏， 應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門； 同時(shí)現(xiàn)場采取通風(fēng)措施， 不得使用任何產(chǎn)生 火花、靜電的工具和接打手機(jī)，并立即報(bào)告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人。7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、 著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅， 然后停止 供氣； 氧氣軟管著火時(shí)， 應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們， 停止供氣， 嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧 氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。7.3 由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時(shí)，應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉，再關(guān)掉氧氣 閥門，將焊