合金鋼施工方案

1、1工程簡(jiǎn)介1主要工作量匯總2223666677質(zhì)量保證措施8889HSE管理及文明施工99101111111 工程概況1.1 1.2 3 施工技術(shù)要求3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2 管道焊接4 熱處理 4.1 要求熱處理管線等級(jí)4.2 熱處理目的4.3 熱處理施工4.4 無(wú)損檢測(cè)與熱處理施工工序4.5 硬度檢測(cè)5 5.1 質(zhì)量保證體系5.2 質(zhì)量控制點(diǎn)5.3 質(zhì)量檢查6 6.1 HSE 管理 6.2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工7 施工手段用料、機(jī)具7.1 施工機(jī)具、設(shè)備一覽表7.2 計(jì)量器具配置計(jì)劃1 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介荊門(mén)石化新建60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置工藝管線共計(jì) 8個(gè)區(qū)，及由金中設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的PD0-

2、PD5E個(gè)區(qū)與由 SEI 設(shè)計(jì)的三個(gè)區(qū)組成。其中涉及材質(zhì)有20#、 20G、 0Cr18Ni9、 0Cr17Ni12Mo2、 15CrMoG、 P11等材質(zhì)，本方案主要針對(duì)合金管線的施工。本裝置主要的合金管線材質(zhì)是鉻鉬鋼，主要集中在SEI 設(shè)計(jì)的反再框架區(qū)。該裝置施工周期短，管線復(fù)雜，要求高。涉及到的合金鋼最大管徑DN700主要是連接反應(yīng)器與四合一爐的8條油氣線，這些管線標(biāo)高高，支架安裝要求，在安裝施工中有較大的難度，需要合理安排好 施工，協(xié)調(diào)好熱處理、探傷及安裝單位工作的有序進(jìn)行。1.2 主要工作量匯總區(qū)域材質(zhì)規(guī)格數(shù)量單位壓縮機(jī) 區(qū)15CrMoGDN80以下7.5時(shí)壓縮機(jī) 區(qū)15CrMoGD

3、N80以上(含DN8098時(shí)四合一 爐及熱工框 架區(qū)15CrMoGDN80以下3時(shí)四合一 爐及熱工框 架區(qū)15CrMoGDN80以上(含DN8080時(shí)反再框 架區(qū)P11DN80以下204.25時(shí)反再框 架區(qū)P11DN80以上(含DN804412時(shí)總計(jì)4804.75時(shí)2主要編制依據(jù)及施工規(guī)范(1)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97(2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98(3)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002(4)石油化工耐熱銘鋁鋼焊接規(guī)程SH3520-2002(5)石油化工銘鍥奧氏體鋼鐵鍥合金和鍥合金管道焊接規(guī)程SH/T

4、3523-19993施工技術(shù)要求3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 開(kāi)工之前由設(shè)計(jì)代表對(duì)施工單位技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙交底并由施工單位技術(shù)人員對(duì)所有參 加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以便施工人員了解工程概況、工期、質(zhì)量及安全要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求。3.1.2 機(jī)具檢查，對(duì)施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，查看施工機(jī)具是否完好，是否滿足施工的要 求。3.1.3 材料檢驗(yàn)，主要檢查材料的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書(shū)和合格證。管材、管件表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、夾層、結(jié)疤以及嚴(yán)重銹蝕和過(guò)大的機(jī)械損傷。所有閥門(mén)都必須按要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密 性試驗(yàn)。對(duì)于材料標(biāo)識(shí)總包規(guī)定了相應(yīng)材料色標(biāo)，鉻鉬鋼采用的色標(biāo)是黃色+紅色，整根管

5、子做標(biāo)識(shí)。根據(jù)業(yè)主的要求合金材質(zhì)的管材與管件進(jìn)行100%光譜分析，并做好光譜分析標(biāo)識(shí)。對(duì)于成分含量有問(wèn)題的管子與管件單獨(dú)放置在不合格區(qū)，聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主解決。3.1.4 特殊工種作業(yè)人員資格需檢查是否符合要求并辦理上崗證，焊接工藝評(píng)定需報(bào)檢。3.2 管道焊接3.2.1 焊前準(zhǔn)備（ 1）人員資質(zhì)凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。禁止無(wú)證焊工上崗作業(yè)。（ 2）焊接工藝評(píng)定根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3.2.2 焊材管理（ 1）焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A.焊材庫(kù)必須干燥、通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B.焊材應(yīng)存放在

6、架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300 mm,并嚴(yán)防焊條受潮，在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C.焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。D.焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持室溫不低于5C,空氣相對(duì)濕度不得高于 60%,并做好記錄。（ 2）焊條應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。（ 3） 焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過(guò)4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次（ 進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識(shí)，并在下次使用時(shí)優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過(guò)二次） 。（ 4）焊條藥皮不得有脫落

7、和裂紋等缺陷。（ 5）焊絲應(yīng)做有標(biāo)識(shí)，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。（ 6）鎢極氬弧焊使用氬氣的純度應(yīng)在99.95以上。（ 7）焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，必須持有技術(shù)質(zhì)量辦公室工藝責(zé)任工程師簽字的焊條領(lǐng)用卡。否則不予以 發(fā)放焊條。3.2.3 焊接方法（1）公稱(chēng)直徑小于DN5酥口壁厚小與40mm勺焊接接頭采用全氮弧焊接。（2）公稱(chēng)直徑等于或大于 DN50勺均采用氮弧打底，電弧焊填充蓋面的焊接。3.2.4 焊接工藝參數(shù)詳見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)于各種材質(zhì)的焊接總包技術(shù)質(zhì)量辦公室制作焊接工藝卡，每名焊工一個(gè)，確保焊材選用的正確無(wú)誤。3.2.5 焊接要求（ 1）焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母

8、材和使用的焊接材料，焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100150c的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（ 2）所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格的焊工來(lái)完成。（ 3）各級(jí)管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不 得施焊。A.風(fēng)速大于或等于8m/s （氮弧焊為2m/s）B.相對(duì)濕度大于90%C.下雨、下雪天氣。D.碳素鋼環(huán)境溫度低于-20CoE.奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于-5C。（ 4）管道兩相鄰對(duì)接焊口中心距離應(yīng)符合下列要求：A.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管子外徑。B.除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm（5）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推和中頻彎

9、管）起彎點(diǎn)不得小于100mmS不得小于管子管外徑。（ 6）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。（ 7） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm， 需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。（ 8）焊縫不可置于墻內(nèi)。（ 9）不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖絻?nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。（ 10）管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。（ 11）焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。（12）不銹鋼管道焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mme圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊 接完畢后，焊縫按SH3

10、501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。（13）定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為1015mm高度為24mm旦不得超過(guò)壁厚的2/3 。（14）當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mme圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上。其溫度用測(cè)溫筆或熱電偶溫度計(jì)檢查。(15)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接， 特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時(shí)必需使 用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。(16)在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2cmi(17)管道

11、焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過(guò)。(18)氮弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多 道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外， 每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后， 將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。(19)管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)，所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口施工完畢后，方可拆除。拆除后對(duì)殘 留痕跡打磨修整。(20)禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。(21)焊接閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)打開(kāi)或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時(shí)熱膨脹

12、而損壞閥門(mén)。(22)工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打 上代號(hào)，并填寫(xiě)焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號(hào)筆填寫(xiě)，并用透明膠帶保護(hù)。(23)焊條在使用中必須保持干燥。(24)奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：A.氮弧焊焊接根部焊道時(shí)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)， 手工電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100nlm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉， 以防止焊接飛濺污染焊件表面。1.1.1 證焊透和融合良好的條件下， 采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝， 層間溫度應(yīng)控制在100c左右。C.不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處 理的不銹

13、鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。3.2.6 焊前預(yù)熱(1)管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行序 號(hào)鋼種或鋼 號(hào)壁厚/mm預(yù)熱溫度/c115CrMoG>101502002A335Gr.P11>6200300(2)預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100nlm。加熱區(qū)以外的100nlm范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。(3)焊前預(yù)熱采用電加熱，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。(4)達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊接并一次連續(xù)焊完，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度為30

14、0-350C、時(shí)間為15-30min的后熱處理，并保溫緩冷至 環(huán)境溫度，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。(5)多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)。3.2.7 焊后返修1 .焊后經(jīng)檢測(cè)不合格的焊口必須予以返修，返修時(shí)焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。2 .焊后檢測(cè)出裂紋及其它缺陷時(shí)，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，再進(jìn)行返修。3 .返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進(jìn)行，標(biāo)出缺陷的具體位置。4 .消除缺陷后應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無(wú)疑留缺陷后方可施焊。5 .全部返修完后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6 .同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返 修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)

15、責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入 焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī)定方法檢測(cè)。4熱處理4.1 要求熱處理管線等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求2TB12R 2TB8R 2TB13R 5TB12R 5TB13隨級(jí)的管線進(jìn)行熱處理。在新建的連 續(xù)重整裝置中，業(yè)主要求裝置區(qū)內(nèi)所有的合金管線焊縫接頭進(jìn)行100喊處理，熱處理量詳見(jiàn)附表1。4.2 熱處理目的采用焊后熱處理是用于對(duì)焊件進(jìn)行回火處理，松弛殘余應(yīng)力和驅(qū)動(dòng)焊縫中的氫氣。焊后熱處理的好處是防止氫致裂紋，提高材料的延性、韌性、耐腐蝕性和尺寸的穩(wěn)定性。4.3 熱處理施工4.3.1 工藝參數(shù)(1) A335 P11、15CrMoCB處理參數(shù)1

16、） 施工程序接受委托（聯(lián)系單）固定熱電偶固定加熱器保溫接線自檢試送電送電升溫開(kāi)記錄 儀自動(dòng)記錄溫度停機(jī)拆除外觀檢查硬度檢查。（ 2）熱處理加熱方式熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm加熱區(qū)以外100m應(yīng)進(jìn)行保溫，且管道端口應(yīng)進(jìn)行封閉。采用電加熱器片進(jìn)行加熱，加熱器長(zhǎng)度等于焊道周長(zhǎng)，加熱器繞焊縫一周，加熱寬度不小于150mm保證加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm用14#鐵絲將加熱器捆扎在管子上。要求加熱器貼緊焊縫。加熱器用導(dǎo)線連接到熱處理機(jī)上。用熱處理機(jī)控制加熱器的輸入電壓以及送電和斷電。（ 3） 保溫方式采用硅酸鋁針刺毯進(jìn)行保溫，加熱區(qū)以外

17、 100mmz進(jìn)行保溫，保溫厚度不小于30mm具體視升溫情況而定，必須保證工藝參數(shù)的正常進(jìn)行。要求保溫棉貼緊加熱器，保溫棉的固定采用鐵絲捆扎。不允許對(duì)閥門(mén)進(jìn)行保溫。（ 4） 測(cè)溫方式采用小3mmJKffl鎧裝熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，熱電偶頭部貼緊焊縫，用16#鐵絲捆扎牢固，尾部在保溫范圍以外，熱電偶信號(hào)通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線連接到熱處理機(jī)。熱電偶測(cè)溫計(jì)的安置應(yīng)符合：當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑小于或等于300mmh每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置1個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)；當(dāng)管道的公稱(chēng)直徑大于 300mmf,每個(gè)焊接接頭應(yīng)對(duì)稱(chēng)安置2個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)。（ 5）自動(dòng)控制與記錄熱處理機(jī)對(duì)來(lái)自熱電偶的電信號(hào)進(jìn)行處理，與自動(dòng)程序設(shè)定的信號(hào)進(jìn)行比較，來(lái)決定斷送

18、電控制，從而控制升降溫速度和恒溫溫度等參數(shù)。當(dāng)實(shí)際溫度大于程序溫度時(shí)自動(dòng)進(jìn)行斷電；當(dāng)實(shí)際溫度小于程序溫度時(shí)自動(dòng)進(jìn)行送電；熱處理的實(shí)際工藝參數(shù)采用自動(dòng)平衡記錄儀進(jìn)行記錄，編號(hào)后作為熱處理交工資料的一部分。（ 6）熱處理機(jī)熱處理機(jī)是熱處理控制的中心設(shè)備，它對(duì)加熱器進(jìn)行送電，對(duì)來(lái)自熱電偶的信號(hào)進(jìn)行處理。熱處理機(jī)必須能自動(dòng)比較實(shí)際溫度和設(shè)定程序溫度，自動(dòng)進(jìn)行斷電送電控制。同時(shí)熱處理機(jī)必須自動(dòng)記錄熱處理實(shí)際溫度，各儀表必須在鑒定周期內(nèi)。4.4 無(wú)損檢測(cè)與熱處理施工工序?qū)τ阢t鉬鋼一律焊接完畢后先進(jìn)行熱處理再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，對(duì)于檢測(cè)不合格的焊接接頭返修后仍是先熱處理后檢測(cè)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。返修

19、分析原因、制定措施，二次返修經(jīng)總包單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。根據(jù)業(yè)主要求所有合金管線熱處理的焊接接頭進(jìn)行 材、熱影響區(qū)、焊縫。熱處理后焊縫的硬度值，應(yīng)不超過(guò)母材布氏硬度（4.5 硬度檢測(cè)100%硬度檢測(cè)。每個(gè)焊縫硬度最少測(cè)三點(diǎn)，及母HB加100,且不超過(guò)下列規(guī)定為合格:A、合金總含量小于3%寸，HB小于或等于270；B 合金總含量為3%-10捌，HB小于或等于300;C、合金總含量大于10%寸，HB小于或等于3505質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系首先建立質(zhì)量保證體系，由以下人員保證質(zhì)量保證體系的完整。項(xiàng)目經(jīng)理：吳定義總工程師：鄭永剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：王麒操作人：周永明5.2 質(zhì)量控制點(diǎn)本質(zhì)量控制點(diǎn)主

20、要針對(duì)熱處理，合金鋼焊接控制點(diǎn)詳見(jiàn)工藝管線施工方案。根據(jù)工程的實(shí)際要求，將工程項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)分為 A、B、C三級(jí)控制，施工中按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求 嚴(yán)格控制。A、B、C三個(gè)控制點(diǎn)具體如下：A級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司、施 工單位三方確認(rèn)，在業(yè)主未派出人員時(shí)，監(jiān)理公司可全權(quán)代表；B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需監(jiān)理公司、施工單位二方確認(rèn)；C級(jí)：一般為施工分承包方的全過(guò)程質(zhì)量控制。5.2.1 質(zhì)量控制點(diǎn)程序流程控制等級(jí)A 顧客F此理方A點(diǎn)時(shí)痙制麥級(jí)B質(zhì)檢員聯(lián)檢合格合格實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)不合格合格不含格，格期認(rèn)交工技術(shù)文件確認(rèn)交工 按本

21、文件餐返工.返修措施圖三：質(zhì)量控制點(diǎn)程序流程5.2.2 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)中國(guó)石化集團(tuán)南京工程公司工2管線安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)依據(jù)：SHJ3501-2002, GB50235-97 GB50236-98號(hào)乎控制點(diǎn)名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容控 制等 級(jí)備 注施工方某審查施工方案編制的及時(shí)性、正確性、完整性A2焊接熱處理熱處理設(shè)備；熱處理工藝B3 焊接熱處理熱處理后的硬皮抽查B4加熱、側(cè)溫元件安 裝安裝位置C5 保溫保溫厚度、寬度CI5 曲線檢查是否符合工藝要求C5.3質(zhì)量檢查5.3.1 對(duì)于合金管線的焊接，從原材料抓起，核實(shí)材料的使用是否正確。5.3.2 對(duì)于管線坡口的打磨要隨時(shí)隨地監(jiān)督，檢查。5.

22、3.3 對(duì)于有問(wèn)題的或者不明確的管線材質(zhì)，要及時(shí)采取措施查清楚，嚴(yán)禁不合格或者不明確的管線及管件進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。5.3.4 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被檢部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)， 應(yīng)按班次做加倍復(fù)驗(yàn),并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。6 HSEt理及文明施工6.1 HSE管理6.1.1 HSE保證體系建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專(zhuān)職安全員一名，班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的 安全管理工作；3、在各區(qū)域施工，一定要注意施工停止時(shí)一切火源、電源、氣源全部切斷，做到人走不留火種隱 患。6.1.4 高處作業(yè)管理1、高處作業(yè)熱處理時(shí)，必須設(shè)置防止其保溫棉做保護(hù)，防止被燃；2、必須將熱處理設(shè)備及輔助用料綁扎好，防止墮落。6.1.5 其他管理1、熱處理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯警界標(biāo)志，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止非工作人