桂園怡景基坑支護及土方開挖方案

1、桂園怡景小區(qū)（二期）工程深基坑支護及土方開挖方案福建二建建設(shè)集團公司2009年 7月3日施工組織設(shè)計（施工方案）報審表 工程名稱桂園怡景小區(qū)（二期）工程施工單位福建二建建設(shè)集團公司編制單位現(xiàn)報上 桂園怡景小區(qū)（二期）工程深基坑支護及土方開挖方案 設(shè)計文件，請予以審查。主 編馬 泓編制人陳 浩 陳建亮工程項目部專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術(shù)負責(zé)人 馬 泓審核單位總承包單位審核意見：年 月 日 總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論： 同意實施 修改后報 重新編制監(jiān)理單位 （蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目 錄編制依據(jù) 1 第一章 工程概況 2 1.1 工

2、程建筑概況 2 1.2 工程結(jié)構(gòu)概況 2 1.3 工程地質(zhì)概況 2 1.4 工程地質(zhì)概況 3 第二章 施工部署 6 2.1 施工準備 6 2.2 施工順序 6 第三章 主要施工方法 8 3.1 水泥攪拌樁施工 83.1 土釘墻支護施工 11 3.3 土方開挖 13 3.4降水井施工 203.5 排水措施 22 3.6 基坑監(jiān)測 223.7 施工現(xiàn)場應(yīng)急措施 223.8 地下管線保護措施 23第四章 主要施工機械 24第五章 施工進度計劃 255.1 施工總體計劃 255.2 施工進度 25 第六章 勞動力、材料需要量計劃 266.1 勞動力安排計劃 26 6.2 主要材料需要量計劃 26 第七

3、章 保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 27 7.1 建立質(zhì)量體系，確保工程質(zhì)量管理的規(guī)范化 27 7.2 質(zhì)量檢查程序 27 7.3 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 29 第八章 保證安全文明施工的技術(shù)組織措施 31 8.1 施工工程主要措施 31 8.2 建立安全生產(chǎn)管理制度 31 8.3 施工現(xiàn)場的安全措施 32 8.4 施工防火安全措施 36 8.5 環(huán)境保護管理及技術(shù)措施 36 編制依據(jù)1福建眾合開發(fā)建筑設(shè)計院設(shè)計的桂園怡景小區(qū)（二期）工程地下室基坑支護工程施工圖紙文件。2福建鐵四院勘察設(shè)計研究院有限公司提供的福州桂園怡景二期巖土工程地質(zhì)詳勘報告。3建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）4建筑地基基礎(chǔ)工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5公司土方及基坑支護工程施工工藝標準（FJEJ/QBSJ 01012004）6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)8建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)10現(xiàn)場地理條件和施工條件，規(guī)劃院提供的軸線及高程控制點11工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分（2002年版）12建筑施工手冊第三版13公司質(zhì)量管理體系文件第一章 工程概況1.1 工程建設(shè)概況桂園怡景（小區(qū)）二期工程位于福州市臺江區(qū)鰲峰路北側(cè)，福光南路西側(cè)，由福州市臺江區(qū)

5、城市綜合開發(fā)公司投資興建。支護設(shè)計單位為福建眾合開發(fā)建筑設(shè)計院，監(jiān)理單位為福建公正工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司。本工程設(shè)有一層聯(lián)體地下室，長約130m，寬約2742m，地下建筑面積4565m2?，F(xiàn)有場地地面高程約為6.60m，設(shè)計羅零高程為7.30m，標高約為0.700 m；基坑開挖至墊層底，標高為5.40m，凈開挖深度為4.2-4.7m。1.2 工程地質(zhì)概況場地土主要土層自上而下分布概況如下：雜填土（厚2.35.7m）；淤泥（厚1.02.8m）；中細砂（厚9.615.6m）；淤泥質(zhì)土（厚1.34.7m）；粉質(zhì)粘土（厚1.75.2m）；粗中砂（厚14.517.6m）；含砂粉質(zhì)粘土（厚2.86.6m

6、）；卵石（厚24.224.6m）；強風(fēng)化花崗巖（厚2.13.1m）；中風(fēng)化花崗巖。其中基坑支護范圍內(nèi)的土質(zhì)為第一至三層土質(zhì)。1.3 場地現(xiàn)狀及支護設(shè)計概況本工程北面為已有河道，基坑邊線距離河岸線約為26米，西側(cè)緊鄰桂園怡景一期工程，與基坑邊線距離約49米，南向為鰲峰路，距基坑線最窄位置僅為1.5米，西向為規(guī)劃辦公區(qū)，基坑邊線距離福光南路為1321米?；又ёo結(jié)構(gòu)選型為土釘墻，水泥攪拌樁作為止水帷幕，并采用管井降水，設(shè)計安全等級為二級。土釘墻錨管采用D48，t3焊接鋼管，骨架鋼筋采用16（HRB400）鋼筋，掛網(wǎng)鋼筋采用6.5 （HPB235）250×250。注漿和噴射混凝土采用早強型

7、硅酸鹽水泥，標號為42.5R。注漿采用三乙醇胺（摻量0.05），噴射混凝土采用速凝劑（摻量4.5）。具體設(shè)計如下：1.北向（A剖面）水泥攪拌樁樁徑500350mm，樁長10米。土方開挖放坡后設(shè)3道支護錨管，錨管長均為7米，間距1200mm，坡面設(shè)100mm厚網(wǎng)噴。北向加固段（B剖面）采用雙層水泥攪拌樁，雙向樁徑均為500350mm，樁長10米。設(shè)4道支護錨管，錨管長度從上至下分別為4.5米、5米、6米、7米，間距均為1200mm，坡面同樣設(shè)100mm厚網(wǎng)噴。2.東、西兩側(cè)（A剖面）水泥攪拌樁樁徑500400mm，樁長10米。其余指標同北向（A剖面）。3.南側(cè)（C剖面）距離鰲峰路較近，水泥攪拌樁

8、樁徑500400mm，樁長10米。設(shè)4道錨管，上兩排錨管長度均為4米，下兩排錨管長度均為5米，間距均為800mm，坡面設(shè)100mm厚網(wǎng)噴。在基坑坡底處密排壓入木樁，木樁長4米，尾徑不小于80mm?；又ёo平面示意圖及各剖面圖詳見下頁。1.4 施工難點、特點1本工程基坑開挖放坡后，場地狹小。北側(cè)為河岸，基坑線離河岸線最近距離僅2米；南側(cè)為鰲峰路，南側(cè)基坑邊線距鰲峰路最窄位置不足1.5m。應(yīng)充分關(guān)注施工開挖過程中邊坡及周邊的不利影響，確保基坑邊坡及周邊的穩(wěn)定、安全2本工程占地面積較大，東西向長度放坡后近140米；3本地下水位較高，穩(wěn)定水位在3.604.06m，地下室施工階段應(yīng)充分考慮降水問題。4根

9、據(jù)地勘報告，基地位置土層為淤泥、中細砂，鑒于淤泥為高觸變土，中細砂應(yīng)出現(xiàn)底鼓、管涌，施工開挖應(yīng)特別注意對坑底土的擾動，及時封底。第二章 施工部署2.1 施工準備1生產(chǎn)準備（1）清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物；（2）修建臨時設(shè)施及堆放場，進場設(shè)備，安裝水電線路，并試水試電；（3）訂購施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時間。2技術(shù)準備（1）認真進行施工圖紙學(xué)習(xí)、圖紙會審。進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；（2）編制作業(yè)設(shè)計和施工操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)，對專業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)；（3）進行水泥土配比、水泥摻合量等工藝試驗；（4）根據(jù)設(shè)計總圖確定各分項工程控制點，作好測量控制，設(shè)置基準點

10、，對工程進行定位放線；（5）現(xiàn)場勘察地形地貌，水文地質(zhì)等情況。2.2 施工順序1工程樁施工完畢后，即先安排進行水泥攪拌樁止水帷幕的施工。水泥攪拌樁施工期間穿插進行降水井的施工。水泥攪拌樁及降水井施工方向均由東至西。2水泥攪拌樁、降水井施工完畢后進行土方開挖。土方分層分段開挖，分段開挖方向為由東至西，即由3樓往1樓方向退土?；臃侄伍_挖長度不大于15米，遇到淤泥層開挖分段長度不大于6米。先施工A-1、A-3段，然后施工A-2、A-4段，接著南、北兩向同時開挖，南向開挖順序為C-1至C-8，北向為A-1、B-1、B-2、A2-A-6、B-3、B-4，最后開挖西向，順序為A5-A6。3土方分層開挖共

11、分為4層，具體開挖順序如下：首先開挖噴錨位置第一層土方至2.2米，然后進行一道素噴施工。第一道素噴達到設(shè)計強度后進行第一層網(wǎng)噴位置土方分段開挖，開挖至錨管設(shè)計標高下0.5米，即A、A剖面范圍內(nèi)開挖至3.2米，B、C剖面范圍內(nèi)開挖至3.0米。同時穿插第一層土方退土。分段噴錨施工，具體作法如下：每層土方開挖到相應(yīng)標高后，應(yīng)及時修整邊坡并清除坡面虛土，然后進行初噴，初噴厚度不宜小于40mm。隨后進行打管，安裝錨桿，注漿，注漿壓力大于0.4Mpa。綁扎構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，焊接骨架鋼筋，安設(shè)連接件后進行復(fù)噴。復(fù)噴后混凝土終凝2小時以后，進行噴水養(yǎng)護。第一層網(wǎng)噴達到設(shè)計強度后進行第二層網(wǎng)噴位置土方分段開挖，開挖至

12、錨管設(shè)計標高下0.5米，即A、A剖面范圍內(nèi)開挖至4.2米，B、C剖面范圍內(nèi)開挖至3.8米。同時穿插第二層土方階梯式退土。分段噴錨支護施工。同樣進行第三層（第四層僅B、C剖面位置有）網(wǎng)噴位置土方分段開挖、噴錨施工。噴錨支護砼強度達到設(shè)計要求后進行大面積土方開挖?；拥酌?00mm以上部分采用機械大面積開挖?；拥酌?00mm以下部分采用人工開挖。開挖至基坑底標高后，應(yīng)及時澆搗100厚C15砼墊層進行封底，封底砼墊層應(yīng)緊抵噴錨面層。第三章 主要施工方法3.1 水泥攪拌樁施工本工程水泥攪拌樁止水帷幕設(shè)計樁徑為500 mm，樁長10m，總施工米數(shù)約為10628.44m。除沿河岸一側(cè)兩處約40米加固段采

13、用雙排水泥攪拌樁外，其余均采用單排樁。單排樁樁間距除沿河一側(cè)為350mm外，其余為400mm，雙排樁樁間距350mm。根據(jù)以往施工經(jīng)驗、地質(zhì)情況及現(xiàn)場施工條件，本工程計劃進場2臺水泥攪拌樁樁機施工，每臺機計劃平均每天成樁15根，同時考慮到樁機移機轉(zhuǎn)架以及機械故障等因素的影響約需36天。計劃8月25日開始施工，9月29日結(jié)束。1材料要求水泥應(yīng)采用42.5R普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊,水灰比為0.5；根據(jù)氣候條件，可適當加入適量的外加劑以增強漿體的流動性，以保證送漿過程中不堵塞管路和噴嘴。水泥摻入量不小于15%（體積率）。攪拌時提升速度為0.5m/min，必須至少復(fù)拌一次以上。2主要機具設(shè)備（

14、1）機械設(shè)備主要機具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括：操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭等。（2）主要工具導(dǎo)向架、集料斗、磅秤、提升速度測定儀、電氣控制柜、鐵鍬、手推膠輪車等。3作業(yè)條件（1）應(yīng)具有工程地質(zhì)勘察報告、基礎(chǔ)施工圖和施工組織設(shè)計。（2）平整場地，挖好排漿溝、排水溝，施工場地內(nèi)的地上和地下障礙物已清除或拆遷。（3）設(shè)備開機前已經(jīng)檢修、調(diào)試，檢查樁機運行及輸料管暢通情況。（4）檢查水泥、外加劑質(zhì)量，及各種計量設(shè)備完好程度。（5）攪拌樁機定位已經(jīng)過技術(shù)復(fù)核、驗收。4施工操作工藝（1）攪拌樁的施工工藝流程：如下圖（2）操作要點：漿液配制：濕法

15、施工應(yīng)先按照確定的配合比拌制漿液，漿液在灰漿攪拌機中應(yīng)不斷攪拌，直至送漿前。待送漿前將漿液倒入集料中。攪拌漿液的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析。在攪拌樁機就位前應(yīng)先定位，沿樁位延伸方向，利用挖掘機挖出1m寬1m深的基槽，以便清理障礙物，容納水泥回漿。鉆機就位：將攪拌機移至樁位、對中。為保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對誤差應(yīng)不大于50mm。就位后將攪拌機調(diào)平，應(yīng)保持機械底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，導(dǎo)向架和攪拌軸必須與地面垂直，垂直度偏差應(yīng)不超過1.5%。預(yù)攪拌（鉆進）下沉：啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，鉆至設(shè)計標高后停鉆。濕法作業(yè)：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機放松起重機鋼絲繩

16、，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。預(yù)拌下沉?xí)r也可采用噴漿（粉）的施工工藝，但必須確保全樁長上下至少在重復(fù)攪拌一次。濕法作業(yè)要先開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出是啟動攪拌機向下旋轉(zhuǎn)鉆進并連續(xù)噴射灰漿，鉆進速度一般為1.0m/min，轉(zhuǎn)速60r/min,噴漿壓力控制在1.01.4Mpa，噴漿量控制在30L/min，下沉到設(shè)計深度后原地噴漿30s再提升。攪拌機預(yù)拌下沉?xí)r不宜采用沖水下沉，當遇到硬土層下沉太慢時，需經(jīng)攪拌樁設(shè)計人員許可后，方可適量沖水，同時應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排凈。提升攪拌：將加固材料與土體拌合均勻，直

17、至預(yù)定的停漿（灰）面。當樁周土為成層土?xí)r，應(yīng)對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。攪拌頭如被軟粘土包裹時，應(yīng)及時清楚。攪拌頭直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。設(shè)專人負責(zé)、開啟和?；覞{泵。濕法作業(yè)：攪拌頭下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將漿液送入樁底，當漿液到達出漿口后，自樁底反轉(zhuǎn)，噴漿攪拌30s，在漿液與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，邊噴漿、邊勻速攪拌提升。漿液泵送必須連續(xù)，嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升。重復(fù)下沉、提升攪拌：根據(jù)設(shè)計要求的次數(shù)，按照上述第（3）條、第（4）條的步驟重復(fù)進行。如噴漿量已到達設(shè)計要求時，只需復(fù)攪不再送漿。成樁：根據(jù)設(shè)計的攪拌次數(shù)，最后一次噴漿或僅攪拌

18、提升直至預(yù)定的停漿面，即完成一根攪拌樁的作業(yè)。移到新樁位，重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。5檢驗標準（1）水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗標準：水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目加固材料的質(zhì)量符合設(shè)計及出廠要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢加固材料的用量符合參數(shù)指標查看流量計樁體強度符合設(shè)計要求按規(guī)定辦法地基承載力符合設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間樁底標高mm±200測量機頭深度樁頂標高mm10050水準儀（最上部500mm不計入）樁位偏差mm50用鋼尺量樁徑mm0.04D用鋼尺量，D為樁徑垂直度%1.5經(jīng)緯儀搭接mm

19、200用鋼尺量（2）質(zhì)量檢驗方法：根據(jù)設(shè)計要求，在樁身取芯做抗壓強度試驗檢查樁體強度。6施工注意事項（1）施工時設(shè)計停漿（灰）面一般應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標高0.5m，在基坑（槽）開挖時，應(yīng)將該層質(zhì)量差的挖去。（2）制配好的漿液不得離析，泵送應(yīng)連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量、泵送應(yīng)連續(xù)。攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時間等，應(yīng)符合施工工藝的要求，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢查并記錄。（3）預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。（4）當樁身強度及尺寸達不到設(shè)計要求時，可采用復(fù)噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，二次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，

20、且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。（5）為保證樁端樁頂施工質(zhì)量，當漿液達到出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){流完全到達樁端；當噴漿口到達樁頂標高時，應(yīng)停止提升，再攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。（6）施工時因故停噴漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時，再噴漿提升。若停機時間超過3h，應(yīng)清洗管路，防止?jié){液硬化堵塞管子。（7）壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于10h，如間歇時間過長，應(yīng)采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施處理。（8）成樁后應(yīng)對樁頭進行妥善的保護。成樁3d內(nèi)，不得有機械和車輛在其上行走，或堆放重物，以免壓壞樁頭或使樁頭變形。3.2土釘墻支護施工1、支護范圍整個基坑周邊

21、均設(shè)置土釘支護，其中鰲峰路一側(cè)及沿河兩處約40米加固段采用4排錨管外，其余均采用3排錨管。2、材料要求水泥應(yīng)采用42.5R普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并進行現(xiàn)場抽樣檢測合格后方可使用。錨桿注漿水灰比0.5，漿體材料28天的無側(cè)限抗壓強度不低于25Mpa。錨桿采用D=48，t3焊接鋼管。骨架鋼筋采用16（HRB400），掛網(wǎng)鋼筋采用6.5250×250（HPB235），與鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm。鋼材應(yīng)符合GB5020492要求。焊條級鋼采用E43，級鋼采用E50焊條。添加劑：注漿采用三乙醇胺（摻量0.05），噴射混凝土采用速凝劑（摻量4.5）。3、主要機具設(shè)備套管成孔設(shè)備、注漿

22、泵、空壓機、混凝土噴射機等4、工藝流程土方開挖立面修整初噴土釘設(shè)置、注漿綁扎鋼筋網(wǎng)片排水管設(shè)置復(fù)噴養(yǎng)護5.、質(zhì)量標準土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗標準項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目土釘長度mm30用鋼尺量錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目土釘位置mm100用鋼尺量鉆孔傾斜度01測鉆機傾角漿體強度設(shè)計要求試樣送檢注漿量大于理論注漿量檢查計量數(shù)據(jù)土釘墻面厚度mm10用鋼尺量墻體強度設(shè)計要求試樣送檢6、注意事項(1)在土釘成孔后應(yīng)及時安置土釘，并隨即進行注漿作業(yè)；(2)施工時當漿體工作度不能滿足要求時可摻加適量的外加劑，不得任意加大用水量；(3)施工過程中應(yīng)注意保護定位控制樁、水準基點

23、樁，防止碰撞產(chǎn)生位移；(4)應(yīng)加強砼噴射機械的維護保養(yǎng)，在作業(yè)過程中不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏氣現(xiàn)象，最大限度控制粉塵污染；(5)施工過程按設(shè)計要求進行監(jiān)測，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。(6)對易坍塌土體可采取以下措施：對修整后的邊坡立即進行一道初噴，待凝結(jié)后再進行鉆孔。在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)混凝土面層，而后再進行鉆孔。噴錨支護大樣圖3.3土方開挖針對本工程工期特點，結(jié)合現(xiàn)場場地情況及施工工序要求，決定采用機械與人工開挖相結(jié)合的流水方法，土方外運。1、工藝流程及開挖區(qū)段工藝流程確定開挖的順序和深度 機械分層分塊均衡開挖 人工分段分塊均衡開挖 修邊清底 開挖分層、分段基坑土方開挖由東向

24、往西向逐塊退挖，開挖遵循“分層分段均衡開挖”原則，共分四層開挖。每層均應(yīng)先挖噴錨位置的土方，修坡清理后應(yīng)立即進行噴錨支護的施工，待該層噴錨砼面層混凝土強度達到設(shè)計要求后再進行下一層噴錨位置土方的分段開挖。同時可穿插該層土方的退土，直至土方開挖至設(shè)計基底標高。基坑分段開挖長度不大于15米，遇到淤泥層開挖分段長度不大于6米。按此原則噴錨位置東向共分為4個區(qū)段，北向共分為10個區(qū)段，南向共分為8個區(qū)段，北向共分為2個區(qū)段。開挖過程根據(jù)地質(zhì)情況區(qū)段進行適當調(diào)整?；拥?00mm以上部分主要以機械開挖為主，以下及地梁、承臺部分采用人工開挖為主。開挖步驟土方分層分段開挖，分段開挖方向為由東至西，即由3樓往

25、1樓方向退土?；臃侄伍_挖長度不大于15米，遇到淤泥層開挖分段長度不大于6米。先施工A-1、A-3段，然后施工A-2、A-4段，接著南、北兩向同時開挖，南向開挖順序為C-1至C-8，北向為A-1、B-1、B-2、A2-A-6、B-3、B-4，最后開挖西向，順序為A5-A6。 分4層開挖，具體步驟如下：第一層土方開挖先開挖東向靠噴錨支護位置的土方，第一層水平方向各分成若干段間隔開挖，第一層沿基坑邊線向內(nèi)10米左右范圍內(nèi)土方開挖至-2.2米，挖深約1.5米，周邊坡度1：1，然后進行噴射素混凝土面層，待砼面層達到設(shè)計強度后開挖身后的土方；同理施工第一層第二四段的支護及土方開挖，之間穿插中間部分土方按

26、階梯陡坡式逐級退挖；東向第一層噴錨施工完畢后，再進行北向與南向的噴錨支護及土方開挖，同樣采用分段開挖，分段進行噴錨支護及土方退挖。第二層土方開挖待第一層混凝土面層強度達到設(shè)計要求后進行第二層噴錨位置的土方分段開挖，土方開挖至標高3.2（-3.00）米，挖深約1.0（0.8）米，然后進行錨桿支護及噴射混凝土面層，待砼面層達到設(shè)計強度后，進行第二層土方階梯陡坡式逐級退挖。第三層土方開挖待第二層混凝土面層強度達到設(shè)計要求后進行第三層噴錨位置的土方分段開挖，土方開挖至標高4.2（-3.80）米，挖深約1.0（0.8）米，然后進行錨桿支護及噴射混凝土面層，待砼面層達到設(shè)計強度后，進行第三層土方階梯陡坡式

27、逐級退挖。第四層土方開挖待第二層混凝土面層強度達到設(shè)計要求后進行最后一層噴錨位置的土方分段開挖，土方開挖至設(shè)計墊層底標高-5.30m，然后進行錨桿支護及噴射混凝土面層，同時進行第三層土方階梯陡坡式逐級退挖。待第三層噴錨支護全部完成后開始大面積的土方開挖（底面留300采用人工開挖，邊退挖邊澆筑墊層砼）?；討?yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑底面及邊坡頂面四周挖設(shè)環(huán)形排水溝、集水井，以防地面雨水流入基坑或匯集水流，并及時抽排水。土方開挖平面示意圖詳見下頁。土方開挖基坑剖面示意圖2、大面積機械開挖設(shè)備配置及施工要點挖掘機采用3臺履帶式反鏟挖掘機，配備5t運土自卸車。遵循“分層分塊均衡開挖”原

28、則。開挖時沿基坑四周土方應(yīng)先采用1：0.3放坡的手段開挖，挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2；土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)由人工隨時配合挖掘，并用手推車把土運到機械可挖到的地方，以便機械及時挖走。土方開挖施工便道均由出入口向場地內(nèi)延伸，第三層土方開挖采用20cm厚磚渣等建筑垃圾硬化地面，道路寬度6m，坡度1：5。分層開挖時每層應(yīng)考慮610m寬停機面、回車場，其土體表面處治同施工便道做硬化處理。3、核心筒及基坑底300mm以下及地梁、承臺部分人工開挖施工要點人工挖土及清土修整采用直鏵切土，應(yīng)增加勞力

29、分塊突擊。挖至距槽底設(shè)計標高30cm時，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（底板邊工作面為500mm），以此修整槽邊，最后清除槽底土方，人工采用逐塊退挖，并及時澆筑墊層至邊坡腳，防止基底土擾動。開挖基坑當接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖至坑底設(shè)計標高靠近圍護樁的周邊5米壓坡段，采用分段間隔開挖，每段5米寬，每開挖一段立即封底，封底墊層應(yīng)緊抵噴錨支護砼面層。在基坑槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方(或材料)應(yīng)距槽(溝)邊緣0.8m以外，高度不應(yīng)超過1.2m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不

30、得堆土過高。4、土方開挖注意事項開挖前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員放樣員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量控制點及水準點的尺寸。土方開挖必須嚴格按施工方案的順序進行。施工中要配備專職放樣人員進行測量控制，要及時復(fù)核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標高，做到挖土工作面內(nèi)，標高控制點不少于2個。開挖時應(yīng)對稱均勻，分層開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基礎(chǔ)四周一次開挖到底，防止挖土機械開挖面的坡度過陡，樁基側(cè)移，底面隆起等異?，F(xiàn)象發(fā)生。機械挖土過程中，要配備足夠的人工，隨時配合清槽修坡將土堆在挖土機開挖半徑內(nèi)。確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，提高工程效率。土方開挖至底板墊層底標高后逐一開

31、挖承臺、基坑土方，隨即封底砌磚外模及回填磚模外砂石即形成“水平支撐”。施工監(jiān)測與施工進度的協(xié)調(diào)：配合監(jiān)測人員做好邊坡、護坡的監(jiān)測工作，實行動態(tài)管理，出現(xiàn)問題及時處理。雨季施工時，為了不影響施工進度，及保證基坑的穩(wěn)定性，基坑應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)挖排水溝，以防地面雨水流入基槽，同時應(yīng)檢查邊坡和支護情況，并加大抽水力度，以防坑壁受水浸泡而造成塌方。開挖過程中，如遇有地下管線、舊基礎(chǔ)等不可遇見的障礙物，應(yīng)查閱地質(zhì)勘察報告，弄清情況，如有必要，應(yīng)通知設(shè)計院配合解決問題。5、土方開挖中對工程樁的保護認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記，設(shè)計變更記錄，驗樁

32、驗線記錄。開挖過程中應(yīng)注意對工程樁的保護，大型機械行走的場內(nèi)道路或作業(yè)點處，其下工程樁的樁頂標高上應(yīng)至少有500mm以上的覆土高度。開挖前應(yīng)認真查閱打樁記錄及樁基平面布置圖，確定每根工程樁的位置及樁頂標高，做到開挖前心中有數(shù)。工程樁樁邊部分土方應(yīng)采用人工開挖，以防止鏟車碰到工程樁，產(chǎn)生偏位、斷樁。有露出地面的工程樁及時安排人員作上警示標志，并安排專人指揮（每部勾機安排至少一人），以防止開挖中，特別是夜間作業(yè)時，發(fā)生碰撞。6、質(zhì)量驗收土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層主控項目1標高-50+30-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)

33、計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20202020用2m靠尺和楔形尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析7、質(zhì)量記錄工程地質(zhì)勘察報告 工程定位測量記錄技術(shù)復(fù)核記錄 檢驗批驗收記錄基槽驗收記錄3.4降水井施工1降水井設(shè)計方案（1）場地坑內(nèi)共布設(shè)降水井26口，地下水位觀測井5口，降水井及觀測井均設(shè)置在水泥攪拌樁范圍以內(nèi)。降水井深約20m，并進入粘土層約500mm，每個降水井間距約15米。地下水位觀測井長約8米。管井成孔采用回轉(zhuǎn)鉆成孔，鉆孔直徑為400mm，井管為219焊接管，壁厚3mm。（2）降水井成孔時，宜

34、多鉆0.30.5m。焊接管（局部加工濾水口孔，孔隙率不宜少于23%），管外側(cè)采用40目濾網(wǎng)包扎。下管后外填細礫濾料作為濾水層，濾料采用48mm圓角礫。2降水技術(shù)要求（1）按設(shè)計要求，地下室施工時，場地內(nèi)水位降最降至承臺墊層以下500mm（即標高6.900處），控制標準以觀測井水位為準。3主要施工方法（1）鉆井成孔根據(jù)設(shè)計井點定出各井點中心位置，施工工序如下：鉆機安裝鉆進成孔成孔換漿。使用回轉(zhuǎn)鉆孔鉆機施工，并采用泥漿護壁鉆孔，保證不塌孔，成孔至設(shè)計孔深后，進行換漿。（2）井管制作、安裝及填濾料：井深20米，井管在場地內(nèi)焊接成形，按要求綁扎濾網(wǎng)，下至孔底，孔底1m內(nèi)填礫石，下放井管時對準孔口中心，

35、緩慢下入，防止井管對孔壁的擠壓和摩擦，造成井管的損壞或孔壁的坍跨。（3）洗井：投礫完成后，宜先用泥漿泵利用清水進行洗井。使孔壁泥皮沖凈，然后再下入潛水電泵進行抽水。（4）抽水：抽水采用型號為QY40-30/2-3的潛水電泵，下入井管底部進行抽水。潛水電泵電網(wǎng)布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場總施工臨時用電規(guī)劃進行設(shè)置。（5）排水系統(tǒng)：在基坑四周地面設(shè)置截水溝兼作井點降水的排水溝。排水溝采用M7.5水泥砂漿標準實心磚砌筑，溝底、溝壁均為120mm厚，溝寬300mm，溝深不小于300mm，坡度5。截水溝內(nèi)側(cè)面、底面均為20mm厚1：2.5水泥砂漿粉刷。在東、南、西、北四角各設(shè)置一個沉淀池，南北側(cè)中間位置側(cè)各設(shè)置兩個沉淀

36、池，共8個。沉淀池為1000×1000×1000，壁厚240mm內(nèi)粉20mm厚1：2.5水泥砂漿。沉淀池接ø500波紋管至市政污水井。4、降水井點的保護（1）在土方開挖時應(yīng)注意,避免機械碰撞,防止降水井傾斜或拆斷；（2）降水井地面水平管必須避開土方臨時便道。嚴禁土方機械在上行駛、停留。（3）降水井口、地面水平管要有明顯標志，最好做上夜間熒光反光標志。（4）開挖前對機械操作人員及指揮人員做好技術(shù)交底。3.5排水措施為避免基坑大量的積水現(xiàn)象，影響土方施工的順利進展。為此，必須特別重視基坑的排水問題。同時在坡頂設(shè)置截水溝，在坡腳設(shè)置排水溝，并每間距約30m設(shè)置集水井。在

37、集水井中用水泵及時將積水抽掉。1、地面截水系統(tǒng)沿基坑外緣設(shè)置磚砌排水溝（內(nèi)粉刷），寬度300mm，坡度0.5%，同時在基坑四角各設(shè)置一個集水井（1000×1000×1000），南北兩側(cè)各設(shè)置兩個集水井接納溝內(nèi)流水，經(jīng)沉淀后由潛水泵排送至市政污水管網(wǎng)。2、噴錨坡面排水 噴錨坡面設(shè)置兩排50間距23米，L=700PVC泄水管，泄水管埋入土中的部分每隔15cm布三個孔，孔眼呈120º布置，孔眼布好后，外包一層土工布。3、基底排水系統(tǒng)基底排水系統(tǒng)可匯集基坑工作面上的施工用水、雨水、土體滲水及少量地表流水，為地下室施工期間基坑內(nèi)基本干燥創(chuàng)造條件。在土方開挖期間應(yīng)隨工作面的拓

38、展及時開挖基坑邊排水明溝（寬度300mm，坡度0.5%）及集水井1000×1000×1000（人工開挖，回填級配砂石，并加鉛絲網(wǎng)鋼筋籠護壁）。3.6基坑監(jiān)測1、地下室基坑支護結(jié)構(gòu)安危關(guān)系到本工程的安全，還關(guān)系到附近建筑物和城市管線及道路設(shè)施的保護等，因此必須采取信息化施工的方法對基坑施工的全過程進行監(jiān)測。監(jiān)測未到位不得開挖。監(jiān)測項目在開挖前應(yīng)測得初始值。監(jiān)測應(yīng)由甲方委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位進行。2、監(jiān)測項目：支護結(jié)構(gòu)水平位移預(yù)埋測斜管測坑底水平位移及基坑外6m范圍內(nèi)重要建筑物水平位移，沉降及傾斜監(jiān)測。管線與道路地面水平位移監(jiān)測。地下水位監(jiān)測?；涌拥茁∑鹱冃伪O(jiān)測。3、監(jiān)測警報指

39、標：基坑水平位移每天超過2.0mm或累計變形超過30mm是應(yīng)及時發(fā)出險情警報。3.7施工現(xiàn)場應(yīng)急措施應(yīng)急方案：（1）坡頂卸載；（2）在挖到第二層以下后，場內(nèi)保證有一臺挖土機可以隨時調(diào)用，如發(fā)現(xiàn)開挖后邊坡位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土機挖土向坡腳回填反壓，直至位移穩(wěn)定再采取加固措施而后再繼續(xù)開挖。平時準備好500個編織袋，其中200個預(yù)先裝好砂，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時，可以用砂袋回填反壓。3.8地下管線保護措施由于本工程地處市區(qū)，難免有各種地下管線或設(shè)施通過施工區(qū)域（紅線內(nèi)），為此，必須采取以下可靠措施予以保護，嚴防破壞，發(fā)生事故或造成重大經(jīng)濟損失。1、工程開工前，我方將積極配合業(yè)主與有關(guān)

40、市政部門聯(lián)系，取得地下管線或設(shè)施的準確資料。2、根據(jù)所取得的地下管線（設(shè)施）資料，由項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人親自組織測量人員放出管線（設(shè)施）位置（打樁標并用石灰放線，樁標上應(yīng)用油漆寫明管線名稱、規(guī)格及頂部埋設(shè)深度）。3、基礎(chǔ)或溝槽土方開挖前，項目技術(shù)負責(zé)人和專業(yè)施工員、工程師應(yīng)以書面形式向土方開挖人員作技術(shù)交底，且雙方應(yīng)在交底書上簽字確認。4、如新建筑設(shè)計圖紙與原有地下管線（設(shè)施）有矛盾，無法避讓時，必須在開挖前提出書面報告，告知監(jiān)理工程師和業(yè)主代表協(xié)調(diào)處理，否則不得開挖。5、開挖過程中，施工人員對有地下管線（設(shè)施）通過的區(qū)域，必須采取可靠的防止破壞的措施，接近管線時不準使用機械開挖，應(yīng)改為人工開

41、挖，且仍須邊挖邊留心勘察（一般地下管線上面覆蓋有保護性的標識物）。 第四章 主要施工機械根據(jù)建筑單位對工期、質(zhì)量、安全的要求，以及本工程設(shè)計技術(shù)特點，結(jié)合我司的機械設(shè)備能力，施工機械設(shè)備準備及調(diào)配計劃列出主要施工機械表：主要施工機械表序號機械（設(shè)備）名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)功率(KW)備 注1水泥攪拌樁機SJB402402009.8月進場2鉆孔鉆機12009.9月進場3灰漿泵UB322009.8月進場4灰漿攪拌機HB6-322009.8月進場5挖掘機JS35GX32009.9月進場6自卸汽車8t102009.9月進場7套管成孔機22009.10月進場8空壓機22009.10月進場9混凝土噴射機P

42、HZ-522009.10月進場10電焊機BX6-20022009.10月進場11鋼筋切斷機FGQ40-1132009.10月進場12鋼筋調(diào)直機Q4-14111.2009.10月進場13水泵QY40-30/2-32632009.9月進場第五章 工程施工進度計劃5.1施工總體計劃本工程基坑支護及土方開挖施工總體上安排：計劃76個日歷天（2009.8.252009.11.8）完成支護和土方開挖。施工時各道工序盡量穿插施工，以保證工期5.2施工進度1水泥攪拌樁止水帷幕：水泥攪拌樁樁按施工用時分析，每臺設(shè)備每個工作日完成500高壓旋噴樁為150延長米。本工程考慮2臺設(shè)備施工，同時考慮到樁機移機轉(zhuǎn)架以及機

43、械故障等因素的影響約需36天。計劃8月25日開始施工，9月29日結(jié)束。2降水井施工： 降水井在水泥攪拌樁施工期間穿插進行施工，計劃9月10日開始，9月25日結(jié)束。由于是穿插在水泥攪拌樁施工期間進行作業(yè)，因此不考慮工期。3土方開挖及噴錨支護：土方開挖遵循“分層分段均衡開挖”原則，本工程土方開挖從現(xiàn)有地面開始，共分四層開挖。每一層開挖均先由噴錨支護位置開始開挖，然后進行噴錨施工，而后進行下一層噴錨位置土方的施工，并穿插進行上一土層的階梯退土。該階段施工每隔環(huán)節(jié)搭接較為緊密，考慮施工場地及周邊道路情況，共需天40天。計劃9月30日開始施工，11月8日結(jié)束。第六章 勞動力、材料需要量計劃6.1勞動力安

44、排計劃1、水泥攪拌樁部分工種班長兼記錄員司機兼電工司泵工兼管線工拌漿供料工起重工合計人數(shù)22662182、降水井部分工種鉆機操作工機電工降水井維護工拌漿供料工雜工合計人數(shù)61221123、噴錨部分工種施工隊長機電班組錨管班組噴射編網(wǎng)班組電焊工注漿班組合計人數(shù)226624224、土方開挖安排3臺挖掘機，運土汽車15臺，50名挖土工人；6.2主要材料需要量計劃主要材料進場計劃表：詳見下頁材料進場計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計劃1水泥42.5t4502009.8進場分批次2鋼筋6.5t102009.9進場16122009.9進場3鋼管48×3.0t402009.9進場分兩次4砂中m3

45、9602009.8進場分批次5磚235×115×5.5塊285002009.9進場6土工布m21202009.10進場7PVC管50m6002009.10進場8木樁m7002009.10進場第七章 保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.1建立質(zhì)量體系，確保工程質(zhì)量管理的規(guī)范化根據(jù)本工程施工的特點和我司的質(zhì)量管理模式，我們將按ISO9002質(zhì)量體系進行全面、全員、全過程的管理和控制，確保質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。達到國家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗評定標準，一次交驗合格率為100。7.2質(zhì)量檢查程序?qū)κ┕べ|(zhì)量的控制，關(guān)鍵在于原材料的質(zhì)量控制和施工過程的工藝、操作的控制。把好施工過程的質(zhì)量，就從根本上控制了工

46、程質(zhì)量，減少了人為的浪費和返工，從而也為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。1.主要材料的質(zhì)量檢查程序 對于重要物資、大批量采購物資以及對工程最終質(zhì)量有影響的物資。應(yīng)按以下工作流程進行采購質(zhì)量檢查。入庫主要材料驗證和檢驗；1)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、進貨單；2)檢查外觀質(zhì)量，檢驗產(chǎn)品標牌、型號、幾何尺寸；3)計量或點收產(chǎn)品數(shù)量。重要的工程物資要按相應(yīng)的國家標準和行業(yè)主管部門的規(guī)定進行驗證。有產(chǎn)品質(zhì)量文件的材料、如鋼材、水泥材料等在沒有接到質(zhì)量保證書或經(jīng)驗證質(zhì)量不合格的，禁止供應(yīng)使用。產(chǎn)品質(zhì)量保證書由材料員進行驗證，驗證合格符合要求的由技術(shù)內(nèi)業(yè)員負責(zé)登記，保管。驗證發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明文件內(nèi)容有問題，應(yīng)對該批物資進行取樣

47、驗證。2.施工過程質(zhì)量檢查程序施工過程質(zhì)量檢驗工作程序：過程質(zhì)量檢驗主要包括班組自檢、質(zhì)檢員專職檢、專業(yè)施工員間交接檢、監(jiān)理、建設(shè)單位參與的隱蔽工程檢驗、公司定期檢驗，檢驗批、分項、分部評定等程序：班組自檢施工員應(yīng)依照作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)范、規(guī)程和圖紙設(shè)計要求等在工序開始施工前以書面形式對班組進行操作工藝，施工方法、次序等技術(shù)交底，班組應(yīng)嚴格按照技術(shù)要求進行施工，在工序施工過程，專業(yè)施工員應(yīng)時刻對班組操作工藝，施工方法進行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)；在施工工序完成后，專業(yè)施工員應(yīng)組織班組長及操作者按驗評規(guī)范進行自檢，做好自檢記錄。質(zhì)檢員專職檢專業(yè)施工員組織的自檢合格后，由施工員整理好相關(guān)的質(zhì)保資料提交質(zhì)檢員檢查。在項目技術(shù)負責(zé)人組織下，質(zhì)檢員會同施工員，班組長按照驗收規(guī)范要求進行專職檢驗。專職檢驗合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。同時應(yīng)做好專職檢記錄，并將質(zhì)保資料交技術(shù)內(nèi)業(yè)員保管。交接檢在施工過程中，開展“三工序”活動，即“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”，實現(xiàn)對工序檢驗的控制。工序轉(zhuǎn)換應(yīng)在自檢、