氣動薄膜調(diào)節(jié)閥

1、首頁首頁產(chǎn)品中心產(chǎn)品中心氣動薄膜調(diào)節(jié)閥氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 一、產(chǎn)品資料：一、產(chǎn)品資料： 產(chǎn)品型號：ZJHP（M） 產(chǎn)品名稱：精小型氣動薄膜單座（套筒）調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品特點：ZJHP(M)型氣動單座（套筒）調(diào)節(jié)閥由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻直通單座閥（套筒閥）組成，單座閥閥體直通單座蓋上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥芯為柱塞型結(jié)構(gòu)，與普通單座閥相比具有體積小，重量輕，流量大等特點適用于流量大，泄漏量要求嚴(yán)格的場合。ZJHM 型精小型套筒與普通套筒閥相比，具有體積小1/3，重量輕 1/3，流量大 1/3 的特點，廣泛應(yīng)用于要求噪音低、壓差大的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。 二、閥體：二、閥體： 閥體形式：直通單座（套筒）倒

2、S 型鑄造型閥 公稱通徑：DN20300mm 公稱壓力：PN1.6 4.0 6.4MPa 連接形式：法蘭式按 JB78-59 JB/T79.2-94 凹式 材 料：HT200 ZG230450 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12M02Ti 上 閥 蓋：常溫型-20+200 散熱型-40+450 填 料: V 型聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管 三、閥內(nèi)組件：三、閥內(nèi)組件： 閥芯型式：上導(dǎo)單座(套筒)柱塞型閥芯 流量特性：直線特性、等百分比特性或快開特性 材 料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 四、流量特性圖：四、流量特性圖： 五、執(zhí)行機構(gòu)：五、執(zhí)行機構(gòu)： 形

3、 式：多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu) 墊 片：橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti 膜片材料：丁睛橡膠夾增強滌綸織物 彈簧 范圍： 20-100(40-200、80-240 、20-60 壓縮彈簧：60Si2Mn 60-100) KPa 推 桿：2Cr13 供氣 壓力：0.14 0.16 0.28MPa 膜 蓋：A3 氣源 接頭：內(nèi)螺紋 M10X1 襯 套：2Cr13 環(huán)境 溫度：-30+70 閥作用型式：氣一開式，氣一關(guān)式 六、主要技術(shù)參數(shù)：六、主要技術(shù)參數(shù)： 公稱通徑(mm) 閥座直徑(mm) 額定流量系數(shù) Kv 額定行程(mm) 薄膜有效面積cm2 固有可調(diào)比 環(huán)境溫度 基本誤差 回差 死區(qū) 額定流量

4、系數(shù) 泄漏量 直線 等百分比 G3/4 3 4 5 6 7 8 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 10 220 50:1 -40+85 不帶定位器5% 帶定位器1% 不帶定位器3% 帶定位器 1% 不帶定位器3% 帶定位器 0.4% 10% 單座 10-4 閥額容量（套筒 10-3 閥額定容量） 20 10 1.8 1.6 10 350 12 2.8 2.5 15 4.4 4 20 6.9 6.3 25 25 11 10 16 40 32 17.6 16 25 40 27.5 25 50 50 44 40 65 65 69 63 40 560 80 80 110 10

5、0 100 100 176 160 150 125 275 250 60 900 150 440 400 200 200 690 630 250 250 1000 900 100 1400 300 300 1600 1440 七、七、ZJHPZJHP 型氣動單座調(diào)節(jié)閥允許壓差：型氣動單座調(diào)節(jié)閥允許壓差： 開 關(guān)方式 執(zhí)行機構(gòu)型號 彈簧范圍 KPa 氣源壓力 MPa 公稱通徑（閥座直徑）mm 20 25 40 50 65 80 100 150 200 10 12 15 20 氣關(guān) ZHA-22 20-100 20-100 40-200 0.14 0.25 0.4 6.4 6.4 6.4 6.19

6、 6.4 6.4 3.96 6.4 6.4 2.2 6.4 6.4 1.4 6.4 6.4 - - - - - - - ZHA-23 20-100 20-100 40-200 - - - - - - 0.56 3.64 5.04 - - - - - - ZHA-34 20-100 20-100 40-200 - - - - - - - 0.35 2.30 3.18 - - - - - ZHA-45 20-100 20-100 40-200 - - - - - - - - 0.34 2.21 3.06 0.22 1.43 1.98 0.14 0.91 1.26 - - 氣開 ZHB-22 20-

7、100 40-100 80-240 0.14 0.25 0.4 4.64 6.4 6.4 3.09 6.4 6.4 1.98 5.94 6.4 1.11 3.3 6.4 0.7 2.1 4.9 - - - - - 0.10 0.66 0.92 0.06 0.37 0.52 ZHB-23 20-100 - - - - - - 0.28 0.18 - - - - - 40-100 80-240 0.84 1.95 0.53 1.25 ZHB-34 20-100 40-100 80-240 - - - - - - - - 0.17 0.51 1.18 0.11 0.33 0.78 0.07 0.21

8、 0.5 - - ZHB-45 20-100 40-100 80-240 - - - - - - - - - - - 0.05 0.15 0.36 0.03 0.09 0.21 1、本表以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格執(zhí)行機構(gòu)為計算基礎(chǔ)。如最大工作壓差超出表列范圍，可向廠方提出，采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法。 2、本表以閥門關(guān)位置為計算基礎(chǔ)。因此其它位置會有更大的允許壓差。 八、八、ZJHMZJHM 型氣動套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差表：型氣動套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差表： 開關(guān)方式 執(zhí)行機構(gòu)型號 彈簧范圍 KPa 氣源壓力 MPa 公稱通徑（mm） 25 40 50 65 80 100 150 200 氣關(guān) ZHA-22 20-100 20

9、-100 40-200 0.14 0.25 0.4 3.00 - - - - - - - 6.4 - - - - - - - 6.4 - - - - - - - ZHA-23 20-100 20-100 40-200 0.14 0.25 0.4 - 2.25 1.95 - - - - - - 6.4 6.4 - - - - - - 6.4 6.4 - - - - - ZHA-34 20-100 20-100 40-200 0.14 0.25 0.4 - - - 2.36 2.04 1.67 - - - - - 6.4 6.4 6.4 - - - - - 6.4 6.4 6.4 - - ZHA-

10、45 20-100 20-100 40-200 0.14 0.25 0.4 - - - - - - 1.41 1.14 - - - - - - 6.4 6.4 - - - - - 6.4 6.4 氣開 ZHB-22 20-100 40-100 80-240 0.14 0.25 0.4 1.50 - - - - - - - 4.50 - - - - - - - 6.4 - - - - - - - ZHB-23 20-100 40-100 80-240 0.14 0.25 0.4 - - - - - - - - - 1.13 0.98 - - - - - - 3.38 2.93 - - - - -

11、 ZHB-34 20-100 40-100 80-240 0.14 0.25 0.4 - 6.4 6.4 1.18 1.02 0.84 - - - - - 3.54 3.06 2.51 - - - - - 6.4 6.4 5.85 - - ZHB-45 20-100 0.14 - - - - - - 0.71 0.57 40-100 80-240 0.25 0.4 - - - - - - 2.12 1.71 - - - - - - 4.94 4.00 說明： 1、本表以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格執(zhí)行機構(gòu)為計算基礎(chǔ)。如最大工作壓差超出表列范圍，可向廠方提出，采取適 當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法。 九、九、ZJHP/MZJHP/M

12、 型氣動調(diào)節(jié)閥外形圖：型氣動調(diào)節(jié)閥外形圖： 十、十、ZJHP/MZJHP/M 型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥外型尺寸：型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥外型尺寸： 公稱通徑 L(mm) H(mm) H1(mm) A(mm) ANSI125FF ANSI150RF JIS10KFF.RF PN0.6、1.6 ANSI300 JIS2030KRF PN4.0 ANSI600 JIS40K.RF PN6.4 普通 高溫 PN6 PN16 PN40 PN64 G3/4 120 120 120 253 31 31 - 236 20 181 194 206 398.5 548.5 45 52.5 65 285 25 184 197 21

13、0 410.5 560.5 50 57.5 70 40 222 235 251 455 620 65 75 85 50 254 267 286 457.5 627.5 70 82.5 90 65 276 292 311 610 790 80 92.5 102.5 360 80 298 317 337 622 8.7 95 100 107.5 100 352 368 394 640 850 105 110 117.5 125 150 451 473 508 870 1130 132.5 142.5 150 172.5 470 200 600 610 650 890 1150 160 170 18

14、7.5 207.5 法蘭連接尺寸 本產(chǎn)品的法蘭連接尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB9115.788、GB9115.988、PN64 符合 JB7959。此連接尺寸與老產(chǎn)品的采用的 JB7859鑄鐵法蘭,JB7959鑄鐵法蘭中的連接尺寸基本一致,可以套用,安裝時不影響和老產(chǎn)品的更換。 JISB20011984 ANSIB16.51981 法蘭連接：FF、PR、RJ 和 LG。 十一、型號編制說明：十一、型號編制說明： Z J H P 16 C G K 自控閥門 執(zhí)行機構(gòu)： 多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu) 閥門結(jié)構(gòu)類型： 公稱壓力： 閥體材質(zhì)： 溫度類型： 作用型式： - J：表示精小型 - P：表示單座 16：表

15、示 1.6MPa C：表示碳鋼 G：中溫型常溫省略 K：表示氣開型 - - - N：表示雙座 25：表示 2.5MPa P：表示不銹鋼 - B：表示氣關(guān)型 - - - M：表示套筒閥 40：表示 4.0MPa F46：表示閥體襯氟 - - - - - - 64：表示 6.4MPa - - - 訂貨須知：訂貨須知： 一、ZJHP 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品名稱與型號ZJHP 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥口徑ZJHP 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是否帶附件二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的 ZJHP 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥型號，請按 ZJHP 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥型號 三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)， 相關(guān)產(chǎn)

16、品：相關(guān)產(chǎn)品： 氣動對夾蝶閥 氣動法蘭式伸縮蝶閥 氣動對夾式硬密封蝶閥 氣動衛(wèi)生蝶閥 V 型焊接球閥 氣動對夾式調(diào)節(jié)蝶閥 QIQ 系列氣動高真空蝶閥 超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋 2 種.對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維 超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋 2 種.對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維修不是很頻繁磨損利比較低的地方。國內(nèi)

17、主要的生產(chǎn)廠家是江蘇阜寧鑫盛源閥門制造廠。 截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。 截止閥最明顯的優(yōu)點是： (l）在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨(2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的 l/4，因此比閘閥小得多。 (3）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止

18、閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數(shù)比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12 大類、3000 多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為 600MPa，最大公稱通徑達 5350

19、mm，最高工作溫度為 1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等） 、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等） 、有毒介質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等） 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一

20、般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等） ；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體） ；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中

21、的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺

22、寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附

23、加要求。 （在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 ）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、

24、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選

25、取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域

26、的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象 4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 12 圈或做 1 次升降試驗 5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯氟截

27、止閥的優(yōu)缺點及注意事項 優(yōu)點 襯氟截止閥具有以下優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。 工作行程小，啟閉時間短。 密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 襯氟截止閥的缺點如下： 流體阻力大，開啟和關(guān)閉時 優(yōu)點 襯氟截止閥具有以下優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。 工作行程小，啟閉時間短。 密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 襯氟截止閥的缺點如下： 流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 調(diào)節(jié)性能較差。 高壓截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截

28、止閥。注意事項 襯氟截止閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項： 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。 截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。 截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。?采購

29、前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、 安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12 大類、3000 多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為 600MPa，最大公稱通徑達 5350mm，最高工作溫度為 1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝

30、酸、中濃度硫酸等） 、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等） 、有毒介質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等） 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別

31、（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等） ；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體） ；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭

32、、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目

33、錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正

34、常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 ）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y

35、門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流

36、用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回 運 動 是 豎 直 的 ， 那 末 就 可 能 夾 持 顆 粒 ， 因 此 這 種 閥 門 除 非 密 封 面 材 料 可 以 允 許 嵌 入 顆 粒 ， 否 則 只 適 用 于 基 本 清 潔 的 介 質(zhì) 。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服

37、務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象 4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 12 圈或做 1 次升降試驗 5、 對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、 檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶

38、閥的特點及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定

39、在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便 2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。 工作原理：通風(fēng)蝶閥由電動機帶動驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，使碟板在 90 范圍內(nèi)自由

40、轉(zhuǎn)動以達到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。相關(guān)鏈接：電動全襯膠蝶閥的概述?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12 大類、3000 多個型號、4000 多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為 600MPa，最大公稱通徑達 5350mm，最高工作溫度為 1200，最低工作溫

41、度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等） 、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等） 、有毒介質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等） 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它

42、確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等） ；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體） ；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作

43、壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的

44、螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要

45、用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 ）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，

46、故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他

47、類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢

48、查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象 4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 12 圈或做 1 次升降試驗 5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來實

49、現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫

50、，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便 2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。 工作原理：通風(fēng)蝶閥由電動機帶動驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，使碟板在 90 范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。 ?采

51、購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12 大類、3000 多個型號、4000 多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為 600MPa，最大公稱通徑達 5350mm，最高工作溫度為 1200，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸

52、、中濃度硫酸等） 、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等） 、有毒介質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、-回路純水等） 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)； 再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。1閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別

53、（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等） ；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體） ；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。2選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭

54、、螺紋、焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目

55、錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正

56、常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 ）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門?？刂屏髁坑玫拈y

57、門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流

58、用。帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈;閥門未定

59、期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏2、 啟閉狀態(tài)是否正常 3、 閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象4、 將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動12圈或做1次升降試驗 5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到

60、極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能