第八工程公司樣板引路策劃方案

1、 第一章 編制目的通過實施樣板引路及樣板進(jìn)樓層工作，規(guī)范各工序施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)，使項目部管理人員更加熟練的掌握各工序施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，發(fā)現(xiàn)各工序常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，并制定有效的預(yù)防措施，在大面積施工時減少或杜絕類似的質(zhì)量通病。結(jié)合目前工程公司所屬項目部現(xiàn)場管理人員年輕化，缺乏實戰(zhàn)經(jīng)驗的特點。通過本次樣板引路，可將工程主要施工工藝、施工重點難點放在樣板階段分析解決，施工中再按照工程樣板進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，大大提高施工工效，確保工程質(zhì)量。同時，樣板引路制度是對項目管理人員質(zhì)量意識的提高，貫徹“樣板先行 質(zhì)量為先”的管理思想，嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，是項目部提升產(chǎn)品品質(zhì)、實現(xiàn)精細(xì)化的重要環(huán)節(jié)，也是樹立企

2、業(yè)形象、宣傳企業(yè)文化的有效途徑。第二章 編制依據(jù)序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 5030020132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010年版）GB 5020420023混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-20104砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203-20115建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20086建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20117建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210-20018建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092010 第三章 工程概況1. 合同范圍各項目部根據(jù)項目合同及設(shè)計圖紙進(jìn)行編寫。2. 建筑概況

3、工程名稱工程地點建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)部門資金來源施工單位工期要求工程造價結(jié)構(gòu)形式功能用途3. 分部分項工程概況各項目部根據(jù)具體設(shè)計進(jìn)行編制。 第四章 工程公司工程質(zhì)量樣板引路工作組織機構(gòu)設(shè)置 第一節(jié) 工程公司施工質(zhì)量樣板引路施工管理組織機構(gòu)工程質(zhì)量樣板引路總負(fù)責(zé)人總工程師： 張紅霞 項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人瓦工班長 瓦工質(zhì)檢員 木工工班長木工工質(zhì)檢員鋼筋工班長鋼筋工質(zhì)檢員粉刷工質(zhì)檢員測量小組 混凝土工質(zhì)檢員混凝土班長由于工程項目工序繁多、工藝復(fù)雜，為了保證“樣板引路”工作的落實到各工序、各部位，特配置以上組織機構(gòu)。第2節(jié) 工程公司施工質(zhì)量樣板引路組織機構(gòu)組成人員序號姓 名職 務(wù)分

4、管工作內(nèi)容123456789101、工程公司樣板引路組織結(jié)構(gòu)體系在工程公司總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各項目部建立實施工作小組。由項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人為副組長，成員由各專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員組成。2、主要人員職責(zé)項目經(jīng)理：是整個質(zhì)量樣板引路工作的直接責(zé)任人，有效合理地調(diào)配資源，保證各項計劃的實現(xiàn)；組織創(chuàng)優(yōu)競賽，定期組織對各作業(yè)班組施工的檢驗批、分項工程進(jìn)行檢查、評比，并將結(jié)果報工程公司；檢查施工員填寫的樣板工程施工日志，按施工不同階段安排人員對質(zhì)量有特色的部分進(jìn)行拍照和攝像，并督促人員將有關(guān)素材交資料員妥善保存。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：是整個工作的主要責(zé)任人，組織編制質(zhì)量通病預(yù)防措

5、施，編制工程創(chuàng)優(yōu)的詳細(xì)質(zhì)量保證措施和安全保證措施，根據(jù)工程特點劃分單位工程、分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批，并將各檢驗批、分項、分部（子分部）、單位（子單位）工程的質(zhì)量要求進(jìn)行詳細(xì)交底；組織成立QC小組，對工程施工中的難點、關(guān)鍵點實施攻關(guān)，解決問題，保證創(chuàng)優(yōu)；組織全體工程技術(shù)人員在工程中積極推廣使用“新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備”，提高工程的科技含量，用科技來提高工程質(zhì)量；定期組織對已形成的工程資料進(jìn)行檢查、分析、講評，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時進(jìn)行糾正。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)做好檢驗批、分項工程的專檢工作。在日常的巡檢過程中，做好重點、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并對質(zhì)量通病的預(yù)防實施監(jiān)督；在班組自檢、

6、互檢合格的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)會同有關(guān)人員對檢驗批、分項、分部（子分部）工程進(jìn)行質(zhì)量驗收，收集積累質(zhì)量抽檢、送檢及驗收文件資料。施工員及質(zhì)量檢員：組織對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，并在施工過程中進(jìn)行檢查督促；及時做好工程的隱蔽驗收記錄、工程技術(shù)復(fù)核記錄、圖紙變更記錄，并及時將完成的資料交資料員保存。第3節(jié) 項目部施工質(zhì)量樣板引路施工程序表技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)小組制定分項工程“質(zhì)量樣板方案”施工員組織專業(yè)人員制定“質(zhì)量樣板”構(gòu)件項目部相關(guān)人員監(jiān)理單位建設(shè)單位工程公司各部門 相關(guān)單位觀摩并確定“質(zhì)量樣板”符合規(guī)定不符合規(guī)定組織班組人員學(xué)習(xí)班組人員現(xiàn)場制作評定 合格不合格進(jìn)入現(xiàn)場

7、制作安裝第4節(jié) 施工質(zhì)量樣板引路施工措施為了確保質(zhì)量樣板引路工作的順利實現(xiàn)，在工程質(zhì)量各項保證措施的基礎(chǔ)上制定工程此措施，在工程公司及項目部的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)下進(jìn)行具體工作。 一、前期準(zhǔn)備此階段指工程開工前后約一個月時間，項目部要做好以下幾項工作：1）做好項目部參建人員的宣傳、動員工作項目部要通過各種會議、交底的機會，向本項目部全體參建人員明確本工程的質(zhì)量樣板引路計劃，宣布各種激勵措施，激發(fā)參建員工的積極性和創(chuàng)造力。2）做好技術(shù)準(zhǔn)備工作由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，根據(jù)施工圖紙、設(shè)計交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工藝、質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)條文和施工圖集；由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織全部技

8、術(shù)管理人員、班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)條文，掌握各工序質(zhì)量控制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制各種施工文件；由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相應(yīng)的技術(shù)人員和工人技師等針對本工程的難點、關(guān)鍵點成立相應(yīng)的QC小組，編制攻關(guān)計劃，并就有關(guān)的資源占用計劃報項目經(jīng)理批準(zhǔn)；由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真研究施工圖紙和施工方案，積極與公司技術(shù)質(zhì)量科聯(lián)系，編制專項方安及樣板方案等；針對工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，組織有關(guān)技術(shù)人員編制相應(yīng)的預(yù)防措施，并就措施中的資源利用計劃報項目經(jīng)理批準(zhǔn)。二、質(zhì)量樣板引路工作其它措施1、 本工程堅持“質(zhì)量樣板引路”工作，首先各施工員及質(zhì)檢人員做到每個施工

9、節(jié)點、施工工序、施工部位先看“樣板”后施工。2、 各班組人員建立班組責(zé)任制，35人一個小組，組長對本組施工質(zhì)量負(fù)責(zé)班前交底，施工過程檢查及整改調(diào)整。3、 各施工員及質(zhì)檢員對各自施工區(qū)負(fù)責(zé)，做到所有工作及時交底及時檢查驗收，及時工序交接。4、 必須建立獎罰制度，并同班組長在施工前就明確簽定獎罰合同，獎罰必須落到各個施工細(xì)部節(jié)點，如：單根柱不能滿足處罰50元/根，梁口一處不能滿足要求罰款50元/處等制度，保證樣板引路工作順利進(jìn)行。第五章 混凝土結(jié)構(gòu)分項工程方案選擇一、鋼筋工程（1）鋼筋加工主體結(jié)構(gòu)施工時，在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，配置鋼筋加工機械，鋼筋成型在現(xiàn)場完成。（2）鋼筋運輸現(xiàn)場布置塔吊進(jìn)行垂直運

10、輸。（3）鋼筋連接梁鋼筋D16采用機械連接，D<16采用搭接接頭連接；柱子鋼筋12D<16采用電渣壓力焊連接，D16的鋼筋全部采用機械連接接頭。 二、模板工程梁板及柱結(jié)構(gòu)模板采用18mm厚木夾板，采用散拼模板，50×100枋木豎向背肋，鋼管水平背肋；水平結(jié)構(gòu)模板體系采用普通木夾板，50×100枋木橫肋，支撐體系采用鋼管腳手架；梁板柱模板全部配備新模板，柱模配備三層，并在現(xiàn)場配置新模板隨時更換上部舊模板。三、混凝土工程混凝土均采用商品混凝土，泵送入模的施工方法。主體結(jié)構(gòu)分流水施工，每個施工區(qū)混凝土澆筑投入一臺混凝土泵進(jìn)行澆筑，結(jié)構(gòu)全部采取梁板、柱一次性澆筑。混凝土

11、澆搗成型后，采用塑料薄膜進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)表面保濕養(yǎng)護(hù)，拆模后豎向結(jié)構(gòu)采用塑料薄膜及灑水養(yǎng)護(hù)。為了保證混凝土質(zhì)量：每個區(qū)采用一臺汽車泵進(jìn)行澆筑 第六章 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工司屬項目部住宅樓工程每個樓面層采取整體模板支架系統(tǒng)，柱、梁、板砼合并澆筑，其施工程序如下：定位放線柱筋綁扎 隱蔽驗收、立柱模 頂撐排架支梁、板模梁板扎筋、隱蔽驗收柱、梁板砼澆筑水電預(yù)埋圖-1 主體結(jié)構(gòu)施工流程圖 第一節(jié) 模板工程一.模板工程施工1、柱模板：柱模采用建筑模板：1830×915×18，木枋50×100×2000mm，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，采用矩形柱加固方案。柱邊長800mm時

12、采用4道豎向背枋。當(dāng)邊長增加（減少）250mm時，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用48鋼管和12的螺桿組成。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為200mm。其中間的間距為500mm。當(dāng)柱邊長達(dá)700mm以上的，每增加200mm時，每邊中間增加一道12鋼筋拉桿（豎向全長排列）。 柱模板支撐示意圖2、梁、板模板：配制二層模板使用，中途對損壞的模板陸續(xù)采用新模板補充，使用48鋼管搭設(shè)排架支撐，梁板模板排架綜合排設(shè),梁高大于700時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)12螺桿500一道，梁高900mm設(shè)二道。標(biāo)準(zhǔn)層梁模板安裝示意圖3、樓梯等構(gòu)件的模板:樓梯模板隨樓層一起施工，支立前應(yīng)先放好樣。 樓梯模板安裝及

13、支撐示意圖4、陰角措施混凝土墻體陰角部位，傳統(tǒng)的模板支撐方式板端直接接觸混凝土，導(dǎo)致混凝土表面留有一條木紋痕跡，梁柱以及陰陽角漏漿通病,為回避這些弊病，采用多層板，采用以下措施進(jìn)行防治。剪力墻傳統(tǒng)陰角模板拼接與45°對接比較陰陽角模板拼縫做法5 模板拆除當(dāng)混凝土同條件試塊強度滿足規(guī)范要求時，進(jìn)行模板拆除（后拆體系）。拆模必須小心，不得強行彎撬，要求既不能損壞成品混凝土，也盡最大可能減少對模板的損壞。以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。6、 脫模劑選用 脫模劑采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。盡量采用水性脫模劑，并以化學(xué)脫模劑作為備選，具體適宜在項目部工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。7、模板清修保養(yǎng)

14、對已拆除的模板首先進(jìn)行清洗，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。8 起拱水平構(gòu)件必須按照國家規(guī)范要求起拱：懸臂構(gòu)件自由端上拱跨度的0.4%；普通水平構(gòu)件中心上拱跨度的0.1%。9 模板篩選模板每次拆除完畢后必須進(jìn)行仔細(xì)篩選，根據(jù)使用情況及時淘汰；模板每次修復(fù)再利用時，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，若認(rèn)為其平整度或瑕疵會影響混凝土澆筑質(zhì)量，則該模板作廢，重新更換。10、模板的質(zhì)量自檢： （1）保證項目 1）模板及其支架須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性； 2）大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不

15、得漏漿。 （2）基本項目 1）模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)超過1.5mm； 2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。（3）允許偏差表-1項 目第2章 允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-54層高垂直全高5M6全高5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度上）57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-1010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10， -011、質(zhì)量通病的防治措施：（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻

16、柱位置及幾何尺寸。（2）木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。（4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。 第二節(jié) 鋼筋工程施工一、原材料的進(jìn)場和堆放 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或檢驗報告。材料員檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批驗收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每

17、批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢并作力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 鋼筋堆放場地，整澆一層C20砼100厚，并用粘土磚砌成250×4000mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標(biāo)識牌標(biāo)明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。二 鋼筋加工 1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 2、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于、級鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半

18、成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無權(quán)決定。3、滾軋直螺紋接頭的加工滾軋直螺紋接頭施工工藝流程：鋼筋切斷端頭套絲一端頭套筒或套塑料絲帽現(xiàn)場連接。鋼筋在進(jìn)行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料絲帽或擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。鋼筋在套絲前要做好標(biāo)記，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2 套筒長。4、 鋼筋的切斷、彎曲鋼筋斷料長度

19、需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。不同直徑鋼筋彎曲時需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。級鋼筋做板筋使用時末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5 倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3 倍或10倍鋼筋直徑。如下圖所示。 級鋼筋做板筋級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5 倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10 倍的鋼筋直徑。如下圖所示。級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋、級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作90°彎折，彎曲直徑如下圖所示：

20、 、級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋5、 箍筋、定位筋的加工墻、柱鋼筋綁扎時除了按設(shè)計要求綁扎箍筋外還應(yīng)設(shè)置定位筋（或梯子鐵）進(jìn)行固定，定位筋采用6 鋼筋統(tǒng)一制作。因為本工程柱形式多樣，箍筋、定位筋加工時應(yīng)按柱號分別放樣，然后做樣板統(tǒng)一規(guī)格進(jìn)行加工，加工后分規(guī)格碼放整齊。柱的定位筋形式見下圖，加工時應(yīng)注意對于大截面柱應(yīng)增加頂筋數(shù)量，頂筋總長度要比柱截面尺寸小2mm。 柱的定位筋墻體內(nèi)梯子鐵形式見下圖，梯子鐵加工高度為墻高加1m，梯子鐵的頂筋要保證長度一致、端部平整，且端部應(yīng)刷防銹漆保護(hù)。墻體內(nèi)梯子鐵6、 加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號、直徑、使用部位等。堆

21、放場地應(yīng)平整、堅實并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。7、 鋼筋接頭試驗滾軋直螺紋鋼筋接頭檢驗按同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500 個接頭為1 驗收批，不足500 個也為1 驗收批，每一驗收批在現(xiàn)場隨機取3 個接頭，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件一次抽樣合格后，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。取下接頭的鋼筋采用冷擠壓或綁扎搭接。三、鋼筋綁扎1、準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊層。2、柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面高度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)

22、量不得超過該截面面積50%。 3、梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入柱主筋之內(nèi)側(cè)。 梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。 為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞

23、的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。（四）鋼筋接頭鋼筋制作接頭：16-25鋼筋采用機械連接接頭。 鋼筋安裝接頭：12以下鋼筋采用綁扎接頭；橫向承重構(gòu)件采用錨固接頭；柱、墻豎向鋼筋16-25采用機械連接接頭。墻身豎向、水平分布筋采用綁扎接頭。鋼筋的焊接和機械接頭的試件，在成品中取樣，鋼筋安裝的焊接和機械接頭的試件，在施工現(xiàn)場取樣。 第三節(jié) 樓面混凝土原漿收光工程施工混凝土樓面要求采用

24、“混凝土原漿收光”工藝，為達(dá)到表面平整度要求，采用高精度的雙螺帽標(biāo)高點，澆筑時結(jié)合水平測量及人工收平的平整控制方法。水平控制點是水平刮尺找平的標(biāo)志。人工采用3m的鋁合金水平尺刮平，測量隨時跟進(jìn)復(fù)核。雙螺帽標(biāo)高點的間隔為3米，用角鐵連接12 mm螺桿仰放，固定在模板上，平面節(jié)點圖如下：標(biāo)高控制點平面示意圖螺桿與角鐵焊接，布置間隔為3米，并釘入模板上，平口螺帽頂端平混凝土上表面，在螺桿的上端設(shè)平口螺帽，下設(shè)六角螺帽用來調(diào)整標(biāo)高，詳見右圖：1節(jié)點圖。平口螺帽上表面用水平儀找平，調(diào)節(jié)螺帽以使整個地坪平整，標(biāo)高達(dá)到要求，在澆筑混凝土平整完成后，將螺桿及角鐵一起取掉。一、混凝土澆筑混凝土泵送采用汽車泵及布

25、料機，做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑，同時必須進(jìn)行混凝土的初凝結(jié)時間試驗，事先了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適宜面層的抹光施工。澆筑混凝土?xí)r，先以預(yù)埋螺桿標(biāo)志為界，初平混凝土并振搗密實后，即人工用3m的鋁合金刮尺靠在螺桿上表將表面刮平，在處于不流動狀態(tài)后卸下螺桿，測量小組隨即用水準(zhǔn)儀及復(fù)測混凝土表面平整度，混凝土施工時平面測量標(biāo)桿改如右圖，人工再次細(xì)部滿拍實搓平，交由面層抹光施工班組施工。 二、面層抹光施工采用平整機械一次性磨光地面技術(shù)，在過去的工程實踐中曾有過優(yōu)良的評價，以下從該項技術(shù)的特點，工藝及機械設(shè)備方面進(jìn)行說明，以利于指導(dǎo)施工，其特點主要有：機械化、自動化程度高；容易保證成品質(zhì)量：平整

26、、光滑、光潔；無裂紋、起皮；工人的勞動強度低。1、先粗磨：1）混凝土初凝后，手輕壓上去有手印時進(jìn)行粗磨。2）采用手扶式磨光機磨光，使表面平整、光滑，用兩臺磨光機對磨，盡量不在混凝土面上走動。2、后精磨：1）清理干凈磨光機片上的殘余混凝土漿。2）采用雙軸式磨光機進(jìn)行。3）操作人員技術(shù)要求高，熟練。4）根據(jù)混凝土面層的硬度隨時調(diào)整磨光機葉片的角度。5）按混凝土的澆搗順序，先整片進(jìn)行磨光,控制好平整度，然后局部進(jìn)行磨光，使混凝土面更密實、平整、光滑、光潔。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)：1）砼的養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土表面磨光，并澆筑時間達(dá)到12小時后，大面積澆水，用薄膜覆蓋，并保持每天四至五次自然

27、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。2）為了保護(hù)混凝土樓面成品，在薄膜覆蓋完成后，用建筑模板在樓面上加蓋多處材料堆放處，用于周轉(zhuǎn)材料堆放；鋼管支撐搭設(shè)時底部必須先安放墊板。3）模板鋼管支撐搭設(shè)時，隨手?jǐn)y帶材料墊板，防止扣件直接打擊樓面，模板支設(shè)時，在支撐架上先搭設(shè)幾處材料堆放處，嚴(yán)禁材料放入樓面上。4）柱頭施工縫鑿毛時，由專人操作，鑿毛必須在測量完成后執(zhí)行，鑿毛點均在柱區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁隨意打鑿，鑿毛垃圾及時清理及沖水，保護(hù)樓面面層，詳見如下圖： 柱頭鑿毛“ 樣板” 第四節(jié) 砼工程施工 一、商品混凝土施工措施1、廠家選用司屬項目部所有砼均采用預(yù)拌商品砼，使用前先對砼廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的生

28、產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評合格報業(yè)主及監(jiān)理單位同意方可使用。每次砼配合比廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種，外加劑品牌的選用、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小經(jīng)主任工程師審定合格方可投入生產(chǎn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)不定期地對廠方原材料進(jìn)行抽樣送檢，生產(chǎn)過程中檢查其計量的準(zhǔn)確度，進(jìn)場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。2、配合比設(shè)計A 本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： 施工時混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌

29、、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。 混凝土在投入使用中各組分均勻，包括骨料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 強度達(dá)到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。B 混凝土配和比技術(shù)控制措施如下： 混凝土出機坍落流動度200mm,1.5h 后坍落度180mm； 柱混凝土澆筑時，混凝土的坍落度增大20mm。 在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比，混凝土水灰比0.45或按照設(shè)計

30、要求； 在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑； 為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑； 使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量Na20 計，下同）0.6%，混凝土中外加劑含量1kg ； 精選混凝土中粗細(xì)骨料，避免使用堿活性骨料。 控制孔隙中溶液的pH 值，控制流行性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在3.0kg/m3，1.65997 l防止堿-骨料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性； 混凝土中嚴(yán)禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以膠凝材料量計0.15%； 在混凝土中使用具有抑制堿-骨料反應(yīng)、改善混

31、凝土性能的摻合料； 考慮到該工程處于市中心，交通不便等因素，配合比設(shè)計中，按不同施工階段相應(yīng)加入緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑； 由于本工程混凝土量大面廣，跨季節(jié)施工，對混凝土性能進(jìn)行系統(tǒng)研究，配合比設(shè)計時充分考慮各個階段的配合比，比如大體積抗?jié)B混凝土，非抗?jié)B混凝土常溫施工的混凝土，冬施混凝土等，滿足季節(jié)性施工要求。在施工中統(tǒng)一使用，提高混凝土均質(zhì)性和相容性。3、混凝土的攪拌合運輸 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運到施工現(xiàn)場。 混凝土現(xiàn)場運輸以車載泵送為主，現(xiàn)場設(shè)布料機。 混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)

32、先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。 墻柱混凝土澆筑時，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，作業(yè)面設(shè)置人工布料桿，進(jìn)行布料。 頂板、梁澆筑時，采用泵管前端配軟管進(jìn)行。 二、泵送砼施工措施 1、施工準(zhǔn)備 （1）材料 1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥規(guī)范的要求，砼中示加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。 2）摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報告。 3）砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%50%。 4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3。 （

33、2）作業(yè)條件 1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。 3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤。預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。4）砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 三、 砼的澆筑施工措施1、作業(yè)條件：1）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板

34、、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。2）腳手架設(shè)計要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。3）振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。（2）砼的塌落度：嚴(yán)格按照配比單的塌落度偏差+3cm控制。2、操作工藝（1）砼澆筑的一般要求： 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。2）澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層

35、澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為200mm。3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏（一般為300400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有

36、無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 （2）墻柱砼澆筑： 1）柱墻澆筑前，或新澆砼與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。 4）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度

37、1/3范圍內(nèi)，柱子水平縫留置于主梁下面。（4）梁、板混凝土澆筑：樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處，第一層下料慢慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地?fù)v，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初

38、步沉實，再繼續(xù)澆筑。如果梁柱（墻）強度等級不同時，應(yīng)按下圖所示進(jìn)行澆灌： 四、質(zhì)量通病的防治1、孔洞現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用30 振動棒振搗，使混凝土在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下

39、料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，混凝土澆筑時用釘垂敲打模板。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實 。2、露筋現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、構(gòu)造筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因:(1)灌筑砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（控制好鋼筋的間距，可采用鋼筋分隔開，留出砼路）(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成

40、露筋；(5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治的措施：(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋，刷洗凈后，在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混

41、凝土填塞壓實 。3、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施：（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 一100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振

42、搗密實（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理4、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(3) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模

43、板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2 以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將易碰成品陽角用木條等做成2000 高的護(hù)腳器保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2 或1：2.5 水泥砂漿抹平，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11.5、表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作

44、或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到12Nmm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 五、施工縫設(shè)置宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)。 施工縫留置圖 六、 砼的養(yǎng)護(hù)1）砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于14天，有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)。七、砼試塊留置砼試塊按規(guī)范留置：每工

45、作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組，對于有抗?jié)B要求的應(yīng)做好抗?jié)B砼試塊（500m3做一組）。 認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強度。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天及現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊到達(dá)齡期后及時送試驗室試壓。 第七章 各分部分項工程樣板1、 主體階段： 工序名稱示范照片評判標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制作符合鋼筋加工要求鋼筋連接 符合鋼筋連接驗收要求；工序名稱實例照片評判標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎樓板鋼筋彈線綁扎、間距均勻一致。預(yù)埋線盒固定預(yù)埋線盒位置固定牢固，定位準(zhǔn)確工序名稱實例照片評判標(biāo)準(zhǔn)鋼筋固定剪力墻豎向鋼筋使用預(yù)

46、制鋼筋卡箍固定。砼頂撐及塑料墊塊放置樣板預(yù)制砼頂撐控制墻、梁截面尺寸，塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層。墻模板安裝及加固豎向設(shè)置6道（考慮合理間距）水平對拉螺栓拉結(jié)鋼管。墻模板次龍骨木方格柵中心間距200mm且均勻布置。工序名稱實例照片評判標(biāo)準(zhǔn)剪力墻斜支撐墻柱模板斜支撐加固支撐在從下向上數(shù)第二、四道水平拉結(jié)鋼管上，斜支撐鋼管底部固定保證受力無位移。端部固定墻柱端部模板使用鋼管和扣件做抱箍。 頂板模板支撐U托頂部立放兩根木方；次龍骨布置均勻且保證間距，支撐立桿間距按方案布置均勻，準(zhǔn)確。內(nèi)滿堂支撐架必須設(shè)置掃地桿（離地200mm）。工序名稱實例照片評判標(biāo)準(zhǔn)降板模板制作定型模板固定牢固，保證模板不跑位、不變形

47、。待混凝土達(dá)到強度時再拆模，并及時做好成品保護(hù)工作。墻、柱根部鑿毛 墻、柱底鑿毛，接茬可靠?；炷翂γ姹砻嫫秸瑹o裂縫，顏色均勻一致；木皮處理干凈；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。 混凝土漲模處剔鑿脹模剔鑿細(xì)密、深度適中、無露筋現(xiàn)象、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質(zhì)量隱患。 第八章 項目部樣板引路施工準(zhǔn)備1根據(jù)項目部的人員組成，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導(dǎo)、監(jiān)督小組。組長：副組長：成員：2根據(jù)施工進(jìn)度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進(jìn)行參觀。 第九章 分項工程樣板施工內(nèi)容和標(biāo)

48、準(zhǔn)結(jié)合公司要求樣板展示區(qū)重點展示二次結(jié)構(gòu)（砌體及一般抹灰），主要內(nèi)容：柱、樓梯、梁、剪力墻混凝土成型質(zhì)量、砌體工程、打底磚、一般抹灰、構(gòu)造柱、砌體墻上部簸箕口、衛(wèi)生間混凝土反坎。 第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程1、展示內(nèi)容混凝土樣板實體展示內(nèi)容表項展示內(nèi)容樓板混凝土施工縫鑿毛面柱、墻混凝土尺寸、垂直度、平整度、感官質(zhì)量梁、板混凝土尺寸、平整度、感官質(zhì)量樓梯模混凝土尺寸、平整度、感官質(zhì)量（2）標(biāo)識操作工藝流程：2施工內(nèi)容和技術(shù)要求整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔離層。（1）柱澆筑

49、前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土使用插入式振搗器，應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面需派人隨時敲打模板。柱高在3m以內(nèi)時可直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采用串桶，且每段高度不得超過2m。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。樣板區(qū)中柱高超過5m，與梁、板宜分開澆筑，柱澆筑完成后3天方可澆筑梁、板。（2）梁、板混凝土：梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗

50、器在垂直方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）剪力墻混凝土：本層中墻、柱混凝土等級相同，可同時澆筑。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時間不得超過2小時，每層澆筑厚度控制在1m。混凝土墻體澆筑完畢后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（4）樓梯混凝土樓梯采用全封閉支模。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振動底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土工程允許偏

51、差及檢驗方法序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法達(dá)到結(jié)果國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)策劃標(biāo)準(zhǔn)1軸線位量基 礎(chǔ)1510尺量合格獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀用吊線尺量合格層高5m108全高（H）H1000、且30H1000、且303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量合格全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、5±5尺量合格柱、墻、梁寬、高8、5±35表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、線順直度3拉線、尺量合格7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量合格柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度、高度± 3尺量合格9預(yù)留孔、洞中心線位

52、量1510尺量合格（2）成品保護(hù)1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料；當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。4）獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗

53、洞口等處各個陽角均用廢模板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 5）在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。6）已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50×100mm木方。在混凝土未達(dá)到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。（3）完成面標(biāo)準(zhǔn) 第二節(jié) 砌體工程（一）施工內(nèi)容和工序要求（1） 砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位；有代表性的門洞口的處理；填充墻底部、頂部的處理；構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處