【整理版】汽動給水泵調(diào)試方案4

1、汽動給水泵調(diào)試1汽動給水泵系統(tǒng)調(diào)試方案8電動給水泵調(diào)試措施141#機組汽機甩負荷試驗方案13汽動給水泵調(diào)試方案20汽動給水泵調(diào)試方案326汽動給水泵調(diào)試編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號1.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建設協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號1.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準電力部建設協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號1.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）DL 5011-91.5 火電機組達標投產(chǎn)考核標準（1998年版）電力工業(yè)部1.6火電機組達標投產(chǎn)動態(tài)考辦法（試行） 1998國家電力公司1.7 電力建設安

2、全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-92能源部能源基1992129號1.8 遼寧電力科學研究院質(zhì)量管理標準1.9 華能沁北電廠一期工程一號機組調(diào)試合同0 杭州汽輪機股份提供的說明書1.11 給水泵制造廠及沈陽水泵廠的YNKn400/300JC前置泵安裝使用說明書1.12 西北電力設計院圖紙F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703系統(tǒng)概況及主要設備規(guī)范 機組給水系統(tǒng)共配置了三臺給水泵，設計為兩臺各為50BMCR容量的汽動給水泵和一臺30BMCR容量的電泵。電泵作為啟動及備用泵，一臺電泵和一臺汽動泵并聯(lián)運行可滿足汽機額定負荷時90的給水量；一臺汽動給

3、水泵單泵運行可供給鍋爐60BMCR的給水量。驅(qū)動給水泵的小汽輪機，正常工作汽源來自主機的四段抽汽，啟動及低負荷時由本機再熱蒸汽冷段或輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，由自動調(diào)節(jié)器自動進行汽源無擾動切換。蒸汽經(jīng)過速關閥進入蒸汽室，室內(nèi)裝有提板式調(diào)節(jié)汽閥，油動機通過杠桿機構(gòu)操縱提板控制閥門開度，控制蒸汽流量，從而控制小汽輪機轉(zhuǎn)速，備用蒸汽由管道調(diào)節(jié)閥控制，再通過速關閥、調(diào)節(jié)汽封控制汽機轉(zhuǎn)速。小機排汽進入主機凝汽器。小汽機的汽封來自主機軸封供汽母管，汽封漏汽排至主機軸封蒸汽冷卻器?？刂葡到y(tǒng)采用電液數(shù)字調(diào)節(jié)，用油來自主機調(diào)節(jié)系統(tǒng)EH控制油。潤滑油系統(tǒng)供油為自身所配的獨立油系統(tǒng)供給。小汽輪機為高速盤車，配有頂軸裝置。保

4、安系統(tǒng)配有危急保安裝置，用于超速保護和軸位移保護，配有機械飛錘、軸向位移、軸振測量裝置和軸承溫度測量。主要設備規(guī)范如下：2.1 前置泵型號：DSJH101215HE單級雙吸蝸殼泵制 造 廠：沈陽水泵股份額定揚程： 180 m流 量： 1089.5 m3/h額定效率： 82 額定轉(zhuǎn)速： 2985 r/min必需汽蝕余量： 3.2 m2.2 前置泵電機型 號：YKS450-2制 造 廠：上海電機廠電 壓： 6000 V電 流： 70.1 A額定轉(zhuǎn)速： 2951 r/min額定功率： 630 KW2.3 主給水泵型 號：141416A-5stage HDB制 造 廠：沈陽水泵股份入口壓力： 2.71

5、 MPa出口壓力： 29.85 Mpa(g)抽頭壓力： 13.56 Mpa(g)抽頭流量： 36.4 m3/h進水溫度： 182.3 最小流量： m3/h流 量： 1053.1 t/h轉(zhuǎn) 速： 5350 r/min效 率： 84 必需汽蝕余量： 22 m密封型式： 機械密封軸 功 率： 9468.6 KW2.4 汽動給水泵汽輪機型 號： NK63/71制 造 廠：杭州汽輪機股份公司型式：單缸、單軸、反動式、純凝汽式設計功率： 10.451MW(給水泵效率85，轉(zhuǎn)速5600r/min)內(nèi) 效 率： 82 （額定功率時）最大連續(xù)功率： 12 MW額定轉(zhuǎn)速： 5270 r/min調(diào)速范圍： 2800

6、5800 r/min超速保護動作轉(zhuǎn)速：6150（機械）/6090r/min（電子）高壓汽源（給水泵汽輪機管道調(diào)節(jié)閥前）溫度（正常/最高）：317/322.8 流量（正常/最高）：50/60 t/h低壓汽源（主機額定工況，給水泵低壓主汽門前）流量：46.8 t/h低、高壓汽源切換時主機負荷：40（定壓運行）低、高壓汽源切換時低壓蒸汽參數(shù)： 流量：10t/h2.5 供油裝置2.5.1 主油泵 2臺型 號： 100YL-120T制 造 廠：浙江水泵總廠揚 程： 128117 m流 量： 3085 m3/h電機功率： 55 KW電機電壓： 380 V2.5.2 事故油泵制 造 廠：浙江水泵總廠出口壓力

7、： 0.36 Mpa流 量： 18 m3/h電機功率： 5.5 KW電機電壓： 220 V3. 試運程序潤滑、保安油管路沖洗及小汽機EH系統(tǒng)管路沖洗汽源及軸封管路吹掃潤滑油及保安油系統(tǒng)調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗小汽機及汽動給水泵保護試驗小汽機盤車調(diào)試小機啟動前的條件確認小汽機啟動試驗手動打閘試驗超速試驗小汽機帶泵組啟動試驗泵組隨機啟動試驗。4. 試運條件4.1 高、低壓供汽管路、軸封供汽管路吹掃完畢；4.2 閉式冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)具備投入條件；4.3 各種表計經(jīng)校驗安裝完畢，DAS系統(tǒng)顯示正常；4.4 調(diào)節(jié)、保安、潤滑油系統(tǒng)沖洗完畢，油質(zhì)化驗合格；4.5 小機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗完成；4.6 汽動給

8、水泵保護試驗及其它各項試驗完畢；4.7 主機、小汽機均具備抽真空，投盤車條件，軸封及疏水系統(tǒng)能正常投入；4.8 給水泵密封水及冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，具備投入條件；4.9 現(xiàn)場照明充足，道路暢通，環(huán)境清潔。5. 潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試5.1 潤滑油系統(tǒng)調(diào)整汽泵獨立供油裝置，供小汽機潤滑油、調(diào)節(jié)油（速關閥）和盤車用油。配備兩臺主油泵，一臺運行，一臺備用，另有一臺直流事故油泵用于潤滑油壓低時事故啟動。兩臺主油泵在盤車狀態(tài)下同時運行，才能滿足盤車用油量。主油泵運行，不經(jīng)過冷油器，供給汽機調(diào)節(jié)用油，控制速關閥開關；盤車用油也取至主油泵出口，汽機潤滑油經(jīng)過冷油器及濾網(wǎng)等。油泵出口母管配有一臺蓄能器，保證主

9、油泵切換時供油壓力穩(wěn)定。5.1.1 油箱上油，首次裝油量約9.0m3（需低于油箱面板150mm左右）；檢查蓄能器充氣壓力 0.45-0.5Mpa。5.1.2 系統(tǒng)調(diào)整保持雙聯(lián)濾油器及板式冷油器各有一路暢通，排氣閥打開，檢查油箱油溫大于30。啟動一臺供油裝置的主油泵，檢查系統(tǒng)供回油管道，冷油器、濾油器排氣門出油時關閉。調(diào)整調(diào)節(jié)油出口壓力0.9Mpa，潤滑油出口壓力0.25Mpa。油溫46左右，再檢查一次壓力是否變化，壓力降低再調(diào)整一次。開大頂軸油泵出口溢流閥后，啟動頂軸油泵電機（一臺電機帶兩個頂軸油泵），調(diào)整兩個頂軸油泵出口壓力8.0Mpa(g)，分別調(diào)整頂軸供油管上的節(jié)流閥，調(diào)整汽泵轉(zhuǎn)子頂起高

10、度為0.03-0.05mm，注意前軸承兩個頂軸油管，調(diào)整頂起高度，油溫應在45左右。啟動盤車：啟動另一臺主油泵，啟動盤車，調(diào)整插裝閥開度，檢查盤車轉(zhuǎn)速120r/min左右。高速盤車后，停止頂軸油泵運行。首次啟動盤車，檢查盤車馬達電流，傾聽汽缸內(nèi)和軸封處動靜部分聲音；檢查記錄軸承溫度、回油溫度、小機偏心率及軸向位移。5.1.3 聯(lián)鎖報警試驗：兩臺主油泵聯(lián)鎖試驗；直流事故油泵聯(lián)動試驗；盤車聯(lián)鎖試驗；油箱油位高低報警。5.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整5.2.1 速關閥的調(diào)整速關閥用油來自汽泵獨立的潤滑油系統(tǒng)，不經(jīng)過冷油器，速關閥用油壓力0.8Mpa。先調(diào)整溢流閥，使啟動油壓低于速關油壓0.05Mpa；記錄啟動、

11、速關電磁閥帶電時間（60、15S）；速關閥開關時，記錄啟動油壓與速關油壓；測定速關閥開啟、關閉時間；檢查兩個停機電磁閥狀態(tài)；速關閥活動試驗電磁閥試驗，記錄速關閥動作行程；5.2.2 調(diào)節(jié)閥及油動機行程檢查： 啟動主機EH 油系統(tǒng)：操作控制器，開啟低壓調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)門全行程，油動機全行程；操作控制器，開啟高壓調(diào)節(jié)閥（冷再），檢查調(diào)門行程，油動機全行程。5.2.3 全開、全關速關閥、高低壓調(diào)門，檢查開、關反饋信號正確； 仿真汽輪機升速試驗，確認小機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定性及調(diào)節(jié)過程適合機組運行的正確性。5.2.4 保安系統(tǒng)試驗將小機速關閥和調(diào)節(jié)閥打開，采用加信號的方法，檢查各項小汽機跳機保護及各項熱工信號

12、報警；軸承溫度高；軸振動大；軸向位移大；電超速6150r/min；潤滑油壓低；EH油壓低；速關油壓力低；凝汽器真空低；排汽溫度高；就地/遠方的掛閘和打閘試驗。前置泵軸承溫度高；前置泵機械密封水溫度高；除氧器水位低；給水泵出口流量小于最小流量, 泵最小流量閥開啟故障；主給水泵徑向軸承溫度高；主給水泵推力軸承溫度高；主給水泵機械密封水溫度高。6. 小汽機單轉(zhuǎn)6.1 啟動前檢查6.1.1 檢查MEH操作運行狀態(tài)正常；6.1.2 確認小機供汽汽源至小機隔離閥關閉，隔離閥的前后疏水閥開啟；6.1.3 確認汽缸本體疏水閥、速關閥前疏水閥、輔助蒸汽供汽管道疏水閥在開啟位置；6.1.4 確認汽泵冷油器、雙聯(lián)濾

13、網(wǎng)單側(cè)運行，另一側(cè)備用；6.1.5 主機軸封、真空、循環(huán)水系統(tǒng)、盤車投入，運行正常；6.1.6 主機凝結(jié)水、循環(huán)水、閉式冷卻水系統(tǒng)投入，運行正常。6.2 啟動小機油系統(tǒng)：油溫大于35，啟動油泵，向保安系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)充油排空氣；投入備用油泵“聯(lián)鎖”。6.3 投入盤車運行6.4 投軸封6.4.1 確認主機軸封系統(tǒng)運行正常；6.4.2 打開小機軸封減溫水調(diào)節(jié)閥前后隔離閥；6.4.3 打開小機軸封供汽隔離閥，注意小機軸封蒸汽溫度變化。6.4.4 調(diào)整小機軸封蒸汽溫度及壓力到規(guī)定值，36Kpa，調(diào)整少量蒸汽經(jīng)前后冒汽口排出即可。6.5 抽真空：微開小機排汽蝶閥5，小機開始抽真空；注意凝汽器真空變化。6

14、.6 小機監(jiān)視儀表全部投入，投入所有小機保護及聯(lián)鎖。6.7 小機啟動左右。6.7.1 確認小機輔助供汽管路暖管完畢，開啟供汽管路至小機電動隔離閥；6.7.2 確認速關閥前蒸汽壓力及溫度；6.7.3 確認小機真空抽至77KPa以上，盤車連續(xù)運行大于60分鐘；6.7.4 檢查“轉(zhuǎn)速”指示器顯示盤車轉(zhuǎn)速；6.7.5 沖轉(zhuǎn)前，檢查退出盤車裝置，停止一臺主油泵運行，確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)油壓正常；6.7.6 全開排汽蝶閥，小機掛閘，打開速關閥；6.7.7 操作MEH控制器，使速關閥后調(diào)節(jié)閥緩慢開啟，汽機開始升速； 6.7.7 汽機沖轉(zhuǎn)后，緩慢升速至800r/min，控制此升速過程，冷態(tài)按約150r/min升速率升

15、速，全面檢查機組運行情況，確認機組運行正常后，就地手動打閘，檢查速關閥及調(diào)節(jié)汽門關閉是否正常，停止盤車運行；6.7.8 汽機重新沖轉(zhuǎn)至800r/min，暖機45分鐘，全面記錄數(shù)據(jù)；6.7.9 繼續(xù)升速至2800r/min，以200r/min升速率進行升速，對汽機進行全面檢查記錄，暖機20min；進行速關閥在線活動試驗。若機組為熱態(tài)，自800r/min以后，按每分鐘300r/min的升速率直接升速至2800r/min；（參見附后的小汽機啟動曲線）6.7.10 速關閥嚴密性試驗：轉(zhuǎn)速2800r/min；MEH做好措施，關閉速關閥時，機組不跳閘，為維持轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥自動全開；轉(zhuǎn)速降至1000以下為合格

16、。6.7.11 速關閥后的調(diào)節(jié)閥嚴密性試驗：上述速關閥嚴密性試驗結(jié)束后，轉(zhuǎn)速降至1000r/min以下時，MEH恢復至正?？刂?，機組打閘重新掛閘，保持蒸汽參數(shù)為額定；掛閘后，速關閥全開，調(diào)節(jié)閥關閉，轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降則調(diào)節(jié)閥嚴密性合格。62 汽門嚴密性試驗合格后，升速至2800r/min，穩(wěn)定5min，繼續(xù)升速至5800r/min，進行超速試驗；在就地和遠方停機按鈕處各安排一人，如轉(zhuǎn)速升高至設定值機組未跳閘，應立即手動停機；電超速動作值試驗，動作值為6090r/min，MEH控制升速至動作轉(zhuǎn)速；機械超速：MEH操作控制升速，緩慢升速至危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速6150r/min；機械超速試驗完成后，超速試驗

17、鑰匙開關恢復至正常位置。如果機械超速動作值正確，汽機轉(zhuǎn)子惰走至盤車啟動，記錄轉(zhuǎn)子惰走時間，繪制小汽機單轉(zhuǎn)惰走曲線。6.8 小機停止正常運行轉(zhuǎn)速降至2800r/min，打閘停機，檢查下列內(nèi)容：速關閥及調(diào)節(jié)閥迅速關閉，關閉排汽碟閥及進汽電動門；當轉(zhuǎn)速降至零時，投入盤車。7. 汽泵啟動與停止7.1 啟動條件7.1.1 除氧器水位正常；7 前置泵及主泵密封水管路沖洗完畢，恢復正式管路；7.1.3 主機送軸封抽真空，盤車運行，循環(huán)水、凝結(jié)水、閉式水、開式冷卻水系統(tǒng)運行；7.1.4 汽泵前置泵入口門打開，管道注水，排空氣門見水后關閉；7.1.5 汽泵前置泵及主泵機械密封水冷卻水投入；7.1.6 汽動泵最小

18、流量氣動再循環(huán)閥，及其手動隔離閥全開；7.1.7 汽泵本體及管道疏水打開；7.2 汽泵組啟動7.2.1 汽泵首次試運采用輔助蒸汽汽源；7.2.2 小機掛閘，開啟速關閥；7.2.3 操作MEH控制小機開始升速，按冷態(tài)升速曲線控制升速率約150rpm/min，升速至800r/min，暖機40min；7.2.4 暖機結(jié)束，按每分鐘300r/min升速率，升速至2800r/min，檢查和記錄運行參數(shù)，之后每增加1000r/min，全面檢查記錄一次，直至升速到額定轉(zhuǎn)速5270r/min；再循環(huán)方式，最高轉(zhuǎn)速5800r/min試驗，依照廠家給水泵說明書要求進行。再循環(huán)轉(zhuǎn)速提升試驗結(jié)束后，降速至2800r/

19、min，鍋爐給水備用，否則停泵。7.2.5 整套啟動時，當小機升速至2800r/min，小機控制自動切換至“遠方”控制方式，汽機轉(zhuǎn)速隨CCS來的給水量信號要求而變化；7.2.6 當汽泵轉(zhuǎn)速大于3800r/min，關閉汽缸與蒸汽管道疏水門。7.2.7 機組帶負荷后，汽泵由輔助汽源沖動后，可試驗冷再來汽切換帶汽泵運行，機組負荷大于40后，試驗MEH控制切換為主機四段抽汽帶汽泵運行。注意檢查記錄所有運行數(shù)據(jù)，以便與以后運行比較。7.3 汽動泵停止7.3.1 隨著主機負荷下降，自動降低小機轉(zhuǎn)速；7.3.2 當主機負荷降到50%時，停用一臺汽泵；解除欲停汽泵“自動調(diào)節(jié)”，降速至2800r/min，另一臺

20、汽動泵由CCS調(diào)節(jié)，滿足鍋爐給水要求；當轉(zhuǎn)速降至2800r/min后打閘，檢查速關閥、調(diào)節(jié)閥應快速關閉，小機轉(zhuǎn)速下降，聲光報警正常。7.3.3 當小機轉(zhuǎn)速小于3500r/min時，小機本體與蒸汽管道疏水閥自動開啟；7.3.4 記錄轉(zhuǎn)子惰走最大振動值與轉(zhuǎn)速，繪制轉(zhuǎn)子惰走曲線；7.3.5 當轉(zhuǎn)速降至0r/min，盤車裝置自啟動，否則手動啟動盤車；7.3.6 當主機負荷降至35%時，啟動電泵，當主機負荷降至30%時，停止另一臺汽泵；7.3.7 停小機時，如要停止小機軸封系統(tǒng)，應關閉排汽蝶閥和小機疏水至主機凝汽器閥門，防止破壞主機真空。7.4 啟停過程中檢查/記錄7.4.1 就地檢查泵轉(zhuǎn)向正確，瓦振、

21、瓦溫、出口及入口壓力；7.4.2 檢查除氧器水位正常，泵的入口濾網(wǎng)差壓正常；7.4.3 檢查泵組潤滑油壓，油溫及油位，軸承溫度及回油溫度；7.4.4 檢查小機振動，軸向位移，真空及排汽溫度。8. 注意事項8.1 啟動泵組時，有金屬摩檫聲應立即打閘；8.2 小機發(fā)生水沖擊時，應立即打閘停機；8.3 油系統(tǒng)著火不能及時撲滅時，應立即打閘停機；8.4 高/低壓蒸汽管道破裂無法隔離時，應打閘停機；8.5 小機在其葉片共振區(qū)不得停留，約11001700r/min；8.6 小機停機后，盤車裝置不能立即投入時，不要強行盤車；8.7 檢查轉(zhuǎn)速/流量/壓力之間的關系，使給水泵工作在“特性曲線”內(nèi)；8.8 以最小

22、流量工作時，盡量縮短在高速下的運行時間；8.9 汽動給水泵聯(lián)對輪后，未注水之前不能投盤車；8.10 濾油器壓差高于0.08Mpa，切換濾網(wǎng)。8.11 啟動各油泵，注意記錄各油泵電機電流。8.12 運行中注意監(jiān)視油溫、油箱油位，投入相應的冷卻器冷卻水。8.13 給水泵熱備用，采用倒暖方式暖泵。暖泵溫升率23/min，暖泵結(jié)果為泵上下殼體溫差小于5，與除氧器水溫差小于10。8.14 本措施僅供調(diào)試過程中使用，不作為電廠正常運行時的規(guī)范；凡是措施未盡之處，請參見電廠汽機運行有關規(guī)程。9 附錄汽動給水泵系統(tǒng)調(diào)試方案 編制依據(jù)火力發(fā)電廠基本建設工程啟動和竣工驗收規(guī)程（2009年版）及相關規(guī)程電力建設施工

23、及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇；火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2009年版）電力建設工程調(diào)試定額（2002年版）；電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定；汽輪機啟動調(diào)試導則（2004年版）；設計院設計施工圖；制造商有關系統(tǒng)及設備資料。 調(diào)試目的為保障汽動給水泵及小汽機系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進行，特編寫本技術措施。本措施用于指導汽動給水泵及小汽機系統(tǒng)安裝結(jié)束，完成設備單體調(diào)試后的分部試運行工作，以確認汽動給水泵及小汽機系統(tǒng)所有設備、管道安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機組整套啟動需要。包括以下幾方面的內(nèi)容：檢查汽動泵組及其系統(tǒng)的運行情況，校驗泵組的性能，

24、發(fā)現(xiàn)并消除試運中存在的缺陷；檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確保其功能可靠；確認小汽機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)工作穩(wěn)定、動作可靠，并完成小汽機單轉(zhuǎn)時的試驗項目。 調(diào)試對象及范圍系統(tǒng)簡介汽動給水泵組系統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內(nèi)的給水經(jīng)前置泵和汽動給水泵增壓后，依次經(jīng)過各高壓加熱器，最后進入鍋爐省煤器。同時提供過熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路減溫器所需的減溫水。機組正常運行時，由兩臺汽動給水泵向鍋爐供水，一臺電動給水泵組處于熱備用狀態(tài)。國電哈爾濱平南熱電廠新建工程1號汽輪發(fā)電機組給水系統(tǒng)配備2臺汽動給水泵，容量各為50%；1臺電動給水泵，容量為30%；3臺高壓加熱器。系統(tǒng)基本流程為：除氧器水箱汽泵前置泵汽

25、動給水泵3號高加2號高加1號高加鍋爐省煤器。小汽輪機正常工作汽源采用汽輪機四段抽汽，備用和啟動用汽源采用再熱冷段蒸汽或輔助蒸汽。四段抽汽及輔助蒸汽在小汽機入口閥前合并為一路作為小汽機的低壓汽源，再熱蒸汽冷段作為小汽機的高壓汽源。小機排汽進入主機凝汽器，給水泵汽輪機排汽真空系統(tǒng)與主機合用。調(diào)節(jié)系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)分別獨立，前者由主機EH油系統(tǒng)供油，后者有小汽機本身的低壓供油系統(tǒng)供油。調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電液控制(MEH)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，接受鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出的流量信號對汽動給水泵轉(zhuǎn)速進行自動調(diào)節(jié)，以滿足主機不同工況下的給水需要。設備規(guī)范前置泵型號：FALD53流量：m3/h（額定工況/最大工況）揚程： mH2O

26、軸功率：161kW轉(zhuǎn)速：1490 r/min生產(chǎn)廠家：上海電力修造總廠前置泵電機功率：195kW頻率：50Hz電壓：380V轉(zhuǎn)速：1500r/min主給水泵型號：HPT200-330I-6S流量：529 t/h揚程 m轉(zhuǎn)速：5498 r/min軸功率：5628 kW效率：82.99% m生產(chǎn)廠家：上海電力修造總廠小汽輪機型號： TGQ07/7-1連續(xù)運行轉(zhuǎn)速范圍：30006000 r/min額定工況轉(zhuǎn)速：5421 r/min危急保安器動作轉(zhuǎn)速：5855-5963 r/min (機械) 5855 r/min (電氣)轉(zhuǎn)向：順時針（從機頭向泵看）額定排汽壓力：5.98KPa(a)生產(chǎn)廠家： 北京電

27、力設備總廠 調(diào)試范圍小機低壓汽源系統(tǒng)；小機及輔助系統(tǒng)；給水泵組及再循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)試前應具備的條件及工作準備給水泵組的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術數(shù)據(jù)記錄齊全并經(jīng)驗收簽證；給水管道安裝結(jié)束、支吊架經(jīng)過調(diào)整并驗收合格；中、低壓給水管道、密封水管道、冷卻水經(jīng)過清（沖）洗合格；主機與小汽輪機試運相關的有關系統(tǒng)：如潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、主機及小機軸封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等調(diào)試完畢，可以投運；小機的低壓汽源管路經(jīng)過沖管，管道干凈無異物；小機潤滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束、油質(zhì)合格、各油泵已經(jīng)過試運，EH油壓正常，潤滑油壓正常，各軸承回油量正常；

28、潤滑油冷油器通水試驗合格，油箱油位正常；前置泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束，小機盤車裝置試投正常，排汽蝶閥調(diào)試完畢，開關靈活；有關的電動門、氣動門、氣動調(diào)節(jié)閥經(jīng)過調(diào)整；電氣和熱工的有關表計已經(jīng)過校驗，聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格；調(diào)節(jié)系統(tǒng)校調(diào)完畢，符合廠方要求。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)整完畢，可以投用；小機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗完成，小機保護試驗完成；小機與主泵的聯(lián)軸器已解開；試運現(xiàn)場道路暢通，照明充足，通訊設備方便可用，并配備足夠的消防器材。調(diào)試方法及工藝流程汽動給水泵組調(diào)試從汽泵前置泵、汽泵各油泵單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗收開始，包括保護試驗、系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整等項目；調(diào)試期間，系統(tǒng)內(nèi)各設備的運行、操作應嚴格按照制造商有關說明及

29、電廠運行規(guī)程執(zhí)行，以確保設備安全運行。小機空載試運準備工作主汽門、調(diào)門應在關閉位置，危急遮斷及復位裝置在脫扣位置；油泵聯(lián)動試驗合格；啟動油系統(tǒng)，投入主機、小機盤車，沖轉(zhuǎn)前小機盤車狀態(tài)；真空系統(tǒng)具備投用的條件，啟動真空泵抽真空（在真空滿足排汽電動碟閥開啟條件后，開啟排汽電動碟閥）；隔離輔汽母管、軸封母管上與試運無關的進汽、用汽閥門，將疏水閥打開，逐步進行輔汽暖管；軸封送汽、軸加風機投運；開啟小機主汽門前和本體疏水閥，對低壓進汽管道暖管，準備啟動；被驅(qū)動的主給水系統(tǒng)，確認已具備啟動條件；投入相關保護（真空正常后再投入低真空保護）。沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求連續(xù)盤車；0330MPa（a），溫度121-177；蒸汽

30、溫度在大于50的過熱度；汽輪機Pa（真空正常后再投入低真空保護）；沖轉(zhuǎn)前的試驗（注意低壓主汽門前隔離閥必須確保關閉）危急遮斷裝置試驗先將保安系統(tǒng)復位，并將危急遮斷裝置至于正常位置，然后開啟低壓主汽門及低壓調(diào)節(jié)汽閥，用手拍危急遮斷裝置，觀察低壓主汽門及低壓調(diào)節(jié)汽閥關閉是否正常；電磁閥遮斷試驗用電磁閥重復上述試驗，并比較低壓主汽門及低壓調(diào)節(jié)汽閥的關閉情況與上述試驗結(jié)果是否相等；油系統(tǒng)試驗各油泵能夠按照油系統(tǒng)所規(guī)定的油壓范圍達到自動切換，且性能良好。沖轉(zhuǎn)復位小機保安系統(tǒng)，小機掛閘，設定目標轉(zhuǎn)速900r/min，升速率300r/min。升速期間，全面檢查機組運行情況正常，盤車脫扣正常，轉(zhuǎn)子軸移、振動情

31、況正常，油系統(tǒng)正常，監(jiān)聽汽輪機內(nèi)部及各軸封處無異常響聲，檢查各監(jiān)視儀表正常；定速900r/min后，手動打閘，檢查主汽門和調(diào)門關閉正常，監(jiān)聽汽輪機內(nèi)部及各軸封處無異常響聲；檢查無異常，則重新掛閘沖轉(zhuǎn)，設定目標轉(zhuǎn)速900r/min，升速率300r/min。定速900r/min后暖機不少于15min；檢查無異常，設定目標轉(zhuǎn)速1800r/min，升速率300r/min。定速1800r/min后暖機不少于15min；繼續(xù)升速至最低工作轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率1200r/min。汽輪機轉(zhuǎn)速達到3000r/min時，暖機不少于10min；對機組進行全面檢查。此時可進行其他空載調(diào)整及試驗；在此過程中保

32、證潤滑油溫在453. 遠方、就地分別手動打閘，檢查主汽門、調(diào)門關閉、汽機遮斷動作正常； 超速試驗300r/min升速至4500r/min進行全面檢查，暖機5min，應一切正常；危急保安器動作轉(zhuǎn)速：5855-5963 r/min (機械) 5855 r/min (電氣) 若到動作值而超速保護未動作，應及時手動打閘?？蛰d調(diào)整及試驗結(jié)束后停機，觀察盤車自投及供油電磁閥動作應正常。沖轉(zhuǎn)、試驗中的注意事項沖轉(zhuǎn)、試驗中應定期記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報；升速過程中：軸承進油溫度42時，調(diào)節(jié)冷油器進水閥開度，使軸承進油溫度維持在453?；赜蜏囟葢∮?5，最高不得超過75；升速過程中，轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近，應

33、避免停留；過臨界軸振125m；其他工況76m；密切注視小機排汽缸溫度，一般不應超過70；超速試驗前應盡可能提高真空，超速試驗過程中應加強機組的轉(zhuǎn)速、振動、軸承油溫、排汽缸溫度的監(jiān)視。泵組試運準備工作投用主給水泵冷卻水、密封水；除氧器正常水位，水位控制投自動；打開前置泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，微開前置泵進水門注水，出水后關閉放氣門，全開進水閥；盤車啟動前，給水泵上下泵體溫差應 額定轉(zhuǎn)速111%時，超速保護未動作時；軸承溫度達到跳機保護而保護未動作高壓主汽管道或系統(tǒng)其它管道爆破；低壓汽門卡澀。系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整在汽動給水泵系統(tǒng)投運過程中，應加強對系統(tǒng)內(nèi)各設備的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)偏離正常運行的情況及時進行

34、調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。調(diào)試驗評標準各項參數(shù)符合要求，泵性能符合設計要求，能夠滿足機組長期穩(wěn)定運行需要。調(diào)試所用儀器設備測振儀、溫度檢測儀。 環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施所有工作人員應著裝規(guī)范整齊，配戴安全帽，電氣操作人員應穿絕緣鞋；試運現(xiàn)場禁止吸煙，試驗中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活垃圾應由專人負責清理打掃；所有參加本次試運人員應學習本措施，并熟悉系統(tǒng)和設備的運行規(guī)程。試運前要任務明確，試運時要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動接線或更動設備，一定要事先征得試驗負責人同意；試運中如發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報，如遇設備操作問題，應聽從調(diào)試人員指揮；如在調(diào)試過程中，應注意出

35、口壓力、電流、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員；調(diào)試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全；水泵升速過程中，要注意監(jiān)視振動、溫升等參數(shù)，如運行泵汽化、設備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標等，調(diào)試人員應立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施；試轉(zhuǎn)時應注意除氧器水位變化，如水位偏低，應急時補水。運行過程中要注意監(jiān)視密封水工況，并及時調(diào)整密封水壓力；試運中若發(fā)生事故等緊急情況，試運和操作人員可不經(jīng)請示，斷開試驗電源；嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時電源應有明確標示，并做好隔離工作，試驗完成后及時恢復；在整個試運過程中，每個參加試運的人員

36、和與試運有關的人員始終應遵守電力安全工作規(guī)程的有關規(guī)定，不得違反。所有人都有權有責任制止任何違反電力安全規(guī)程的行為。 組織分工組織形式成立汽動給水泵系統(tǒng)調(diào)試領導小組，下設現(xiàn)場指揮和設備驗收組、運行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：各機構(gòu)職責領導小組職責：審定和批準本系統(tǒng)調(diào)試技術措施；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究調(diào)試期間發(fā)生的問題，安排試運步驟?，F(xiàn)場指揮職責：執(zhí)行領導小組的決定；根據(jù)各職能組在試運前的檢查、操作和調(diào)試的準備情況，安排試運過程；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場工作。設備驗收組職責：審核有關設備的調(diào)試報告；審定有關設備的運行條件；監(jiān)督設備的運行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。運行操作組

37、職責：執(zhí)行試運行操作并監(jiān)視設備運行狀態(tài)。調(diào)試組職責：調(diào)試準備和試運期間的試驗工作；分析研究調(diào)試中的技術問題。檢修組職責：維護檢查試運設備以保證設備具備試運條件；搶修試運期間可能發(fā)生的設備故障和缺陷。消防組職責：負責審查系統(tǒng)試運范圍內(nèi)的消防設施應符合有關規(guī)定的要求，一旦發(fā)生火情，立即組織采取有效的搶救措施。各單位分工系統(tǒng)試運工作在試運領導小組領導下由黑龍江惠澤電力科技 、黑龍江省火電三公司、國電哈爾濱平南熱電廠和江西誠達工程咨詢監(jiān)理分工合作、互相配合、共同進行。按照部頒新啟規(guī)及調(diào)試合同有關規(guī)定，系統(tǒng)所屬范圍內(nèi)設備的單體調(diào)試工作由安裝單位負責，調(diào)試單位參加。以后的分系統(tǒng)調(diào)試則由調(diào)試單位負責，安裝單

38、位及其它有關單位參加配合。系統(tǒng)調(diào)試應在試運行組的統(tǒng)一指揮下進行，由分系統(tǒng)調(diào)試專業(yè)組負責實施，汽機專業(yè)牽頭，電氣、儀控及其它有關專業(yè)配合。電動給水泵調(diào)試措施目 錄1編制目的- 1 -2編制依據(jù)- 1 -3調(diào)試質(zhì)量目標- 1 -4系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范- 1 -5調(diào)試范圍- 2 -6調(diào)試前應具備的條件- 2 -7調(diào)試工作程序- 2 -8調(diào)試步驟- 3 -9職責分工- 7 -10安全注意事項- 7 -11附錄- 8 -附錄1 調(diào)試前應具備的條件檢查清單- 8 -附錄2電動給水泵試運參數(shù)記錄表- 10 -附錄3電動開關門調(diào)試記錄表- 10 -附錄4工作危害分析(JHA)記錄表- 10 -1編制目的1.

39、1為了指導及規(guī)范給水泵系統(tǒng)及設備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行，制定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。1.3檢查設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機組篇（1992年版）2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5電力工程“達標投產(chǎn)”管理辦法（2006年版）3調(diào)試質(zhì)量目標3.1符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）、電力工程“達標投產(chǎn)”

40、管理辦法（2006年版）中有關系統(tǒng)及設備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。3.2專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級領導匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試工作順利進行。4系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范4.1給水泵概述：MD100300E/15調(diào)速給水泵為100%容量，電機通過液力偶合器驅(qū)動給水泵，給水泵電機配套稀油站供給潤滑油，各設備之間是通過疊片式撓性聯(lián)軸器來傳遞動力，由于采用了誘導輪技術，該泵組不設前置泵；給水泵結(jié)構(gòu)為水平臥式多級離心泵，泵體為徑向剖分式，由進口段、中段（根據(jù)需

41、要）和出口段組成。這些元件用O形圈密封，通過外部穿杠螺栓固定在一起。轉(zhuǎn)子由軸、誘導輪、葉輪、軸套、平衡盤、平衡管等組成。平衡管和平衡盤為泵的主要推力平衡裝置，給水泵設有自動再循環(huán)調(diào)節(jié)，防止給水泵在低流量運行時泵組內(nèi)部熱量的聚集，保護水泵安全。該泵為9級泵，給水泵兩端都采用機械密封。4.2YOTCGP型液力偶合器裝置主要由箱體、旋轉(zhuǎn)組件、供排油組件、加熱冷卻組件、儀表等組成，偶合器內(nèi)設有齒輪油泵，提供勺管調(diào)速動力油同時作為偶合器內(nèi)各軸承、部套潤滑冷卻。勺管調(diào)速裝置在泄油腔內(nèi)，它能沿徑向移動。改變勺管的徑向位置，就可改變泵輪、渦輪的充油量，從而改變負載的轉(zhuǎn)速。勺管位置由鍋爐的給水量負荷信號通過執(zhí)行

42、機構(gòu)操縱調(diào)速機構(gòu)控制。項 目#1機（VWO工況）軸功率KW897給水泵型 號MD100300E/15必需汽蝕余量m4出口流量t/h效 率%進口壓力Mpa最小流量m3/h39揚 程mH2O1750轉(zhuǎn)速rpm最小1400rpm/最大3600rpm水 溫軸功率KW897液力偶合器型 號YOTCGP500/3000額定傳遞功率KW5501600額定滑差率%3%調(diào)速范圍%0.21輸入轉(zhuǎn)速rpm2980總效率%97%輸出轉(zhuǎn)速rpm5802900泄油閥動作壓力Mpa電機電機型號YKK5602電壓KV10功率KW1000轉(zhuǎn)速rpm2980電機額定電流A稀油站稀油站型號XYZ16油箱容積m3供油壓力Mpa0.4

43、（最高0.6/最低0.1）濾油器精度um潤滑油泵電機Y2-90S-4B5電加熱器KW121套潤滑油泵功率KW潤滑油品質(zhì)L-TSA32/46汽輪機油入口濾網(wǎng)型號濾芯材質(zhì)TP304濾網(wǎng)型式斜插式濾網(wǎng)壓降Mpa0.035（最大0.05）網(wǎng)眼規(guī)格60目再循環(huán)型式ARC閥設計壓力Mpa型號TDM118UWCS設計流量m3/h38冷油器冷卻面積m220冷卻水溫正常25，最高38冷卻水量t/h30冷卻水壓Mpa5調(diào)試范圍5.1電動給水泵試運從電動給水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗收開始，包括閥門確認、聯(lián)鎖保護試驗、系統(tǒng)測點檢查、系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整等項目。5.2電動給水泵電機試運、電動給水泵單體試運、系統(tǒng)水沖洗

44、、熱工儀表投入，由甘肅火電工程公司負責。6調(diào)試前應具備的條件6.1系統(tǒng)試運工作正式開始以前，對本系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件進行全面檢查，并做好紀錄。設備儀器 ，記錄在本系統(tǒng)調(diào)試過程中使用到的設備儀器名稱、編號。6.2 電動給水泵試運過程中使用到的儀器、儀表有振動表 轉(zhuǎn)速表 聽音棒 紅外線測溫儀6.3給水泵熱工聯(lián)鎖試驗正常：6.3.1跳閘條件:a.給水泵、液力偶合器各軸承溫度高于906.3.2閉鎖條件 值（700mm）c.給水泵再循環(huán)電動門關閉；給水泵再循環(huán)電動隔離閥關閉f. 密封水壓力低6.3.3聯(lián)鎖 a. 潤滑油壓低至0.09Mpa，聯(lián)動備用油泵b. 聯(lián)鎖投入，運行泵跳閘，備用泵聯(lián)動c. 給水泵啟

45、動或停止時，聯(lián)開或聯(lián)關出口門7調(diào)試工作程序電動給水泵試運工作可按如下所示流程圖進行：8調(diào)試步驟給水泵啟動前的檢查：檢查給水泵各部正常，現(xiàn)場清理干凈，腳手架拆除；給水泵所有靜態(tài)聯(lián)鎖試驗正常，報警信號正常；給水泵電機送電備用；調(diào)速給水泵液力偶合器調(diào)試正常，傳動裝置靈活無卡澀，校核就地與遠方轉(zhuǎn)速調(diào)整勺管位置無偏差；啟動稀油泵進行油循環(huán)；試驗低油壓聯(lián)動是否正常；油箱油位正常；油質(zhì)合格，油位在4060mm之間；適當開啟排氧門，進行除氧器補水，將水位補至12501450mm；表計齊全，指示正常；8.1 執(zhí)行機構(gòu)檢查8.1.1 檢查驗收電動開關門，記錄以下數(shù)據(jù)：名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準）就

46、地位置指示是否正確電氣盤上的操作方向是否正確、反饋是否正確DCS上操作方向是否正確、反饋是否正確閥門開、關時間試驗日期試驗負責人簽名8.1.2 檢查驗收電動調(diào)節(jié)門，記錄以下數(shù)據(jù)：名稱（若電廠對門有具體描述，以電廠描述為準）指令上行為0%、25%、50%、75%、100%時、指令下行為100%、75%、50%、25%、0% 時分別對應的就地位置指示和反饋指示（要求指令和反饋相差不超過5%）失去電源時執(zhí)行機構(gòu)是處于開、關還是保持原位是否有快開、快關功能試驗日期試驗負責人簽名8.1.3新安裝或檢修后首次啟動應先注水，關閉放水門，開啟管道放水門，稍開進口門，放空氣門見水后關閉；8.1.4待試給水泵所有

47、閥門全部隔離，對個別主要閥門掛禁止操作牌。8.1.5關閉給水系統(tǒng)以下閥門；8.1.5.1給水泵出口電動門、至鍋爐減溫水手動門、電動門；8.1.5.2給水泵冷油器進水門；8.1.5.3給水泵再循環(huán)管道放空氣門；8.1.5.4高加進口電動門，出口電動門；8.1.5.5高加注水門及注水門后放水門、高加水側(cè)、汽側(cè)放氣門；高加危急放水電動門、高加抽空氣門、高加底部放水門；8.1.5.6主給水爐側(cè)電動門。8.1.6開啟下列各門：8.1.6.1給水泵進口門；8.1.6.2給水泵再循環(huán)電動門；8.1.6.3各冷油器出口門；8.1.6.4凝結(jié)水至給水泵密封水各閥門；8.1.6.5高加疏水至疏水冷卻器進出口門、汽

48、平衡門；8.1.6.6高加汽、水側(cè)放水門；8.1.6.7各表計一、二次門；8.2 聯(lián)鎖保護及報警檢查8.2.1 將電動給水泵電源置于試驗位8.2.2 檢查以下項目DCS上啟動電動給水泵，電氣盤上反饋正確,DCS上反饋正確DCS上停止電動給水泵，電氣盤上反饋正確,DCS上反饋正確8.2.3 事故按鈕工作可靠8.2.4 電動給水泵事故聯(lián)動試驗8.2.5 電動給水泵保護試驗見附錄8.3 電動給水泵試運行8.3.1主電動機空轉(zhuǎn)前的檢查及準備工作：a.油循環(huán)已結(jié)束，管路已恢復；b.確認電機動力電源，控制電源在斷開位置；c.確認電機與液力耦合器及前置泵的聯(lián)軸器已脫開；d.電機的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求；e

49、.耦合器油箱油位符合要求；f.確認電機冷卻水已投入，且水量正常；g.啟動輔助油泵，油溫升至35，調(diào)整潤滑油壓至0.150.25MPa。檢查主電機前后 軸承回油暢通，油箱油位正常；h.手盤電機轉(zhuǎn)子，確認動靜部分無摩擦，無異音；i.完成相關的報警和聯(lián)鎖試驗；j.檢查相關的啟動條件。8.3.2 電機點動：合上電機動力電源及操作電源；啟動電機，待電機電流回落后，立即停機，檢查并確認：電機旋轉(zhuǎn)方向正確；轉(zhuǎn)動中無異音，動靜部分無摩擦；記錄啟動電流、空載電流及回落時間。8.3.3 電機試運行：8.3.3.1 電機點動停后20分鐘，重新啟動電機：檢查并確認：電機無異音，電機電流、軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓、

50、電機繞組溫度等正常；8.3.3.2 試運2小時，并記錄有關參數(shù)；8.3.3.3 試轉(zhuǎn)正常后停機，記錄惰走時間。8.3.4 電機帶液力耦合器試運行8.3.4.1試運前檢查、確認以下條件滿足：a.確認各設備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成；c.油循環(huán)已結(jié)束，管路恢復；d.電機的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求；e.耦合器油箱油位符合要求；f.冷卻水系統(tǒng)可根據(jù)需要投用；g.確認電機聯(lián)軸器已連接、液力耦合器與電泵的聯(lián)軸器均已脫開；用手盤動轉(zhuǎn)子正常；h.電機及液力耦合器的有關表計投入；i.所有電泵啟動條件均已滿足且無跳閘信號存在；j.檢查輔助油泵已經(jīng)運行，潤滑油壓約0.150.25MPa

51、。檢查各軸承回油暢通；k.檢查液力耦合器勺管操作正常，與就地開度一致，檢查結(jié)束后置于最小位置。8.3.4.2 電機帶液力耦合器試運行a.合上電泵電源，DCS上啟動電泵，5s后停泵，確認以下內(nèi)容：電機及液力耦合器轉(zhuǎn)向正確；電泵潤滑油壓正常；振動正常，無異常聲音；油管路無泄漏；b.若無異常，CRT上再次啟動電泵，記錄啟動電流及電流回落時間；c.確認輔助油泵在油壓達到0.3MPa自動停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整潤滑油和控制油的壓力；d.電泵在最低轉(zhuǎn)速運行20min，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；e.在確認所有參數(shù)正常后，緩慢調(diào)整勺管位置，使液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速達最高轉(zhuǎn)速3000r/m

52、in左右，檢查正常，然后降至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行2h，記錄振動、油溫、油壓及軸承金屬溫度等參數(shù)；在升速中注意勺管和轉(zhuǎn)速的對應關系；f.試運行結(jié)束后，通過調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵；g 確認在電泵停運的同時，輔助油泵自啟動；h.記錄電機惰走時間。8.3.5 電動給水泵帶再循環(huán)試運行8.3.5.1 試運前檢查、確認以下條件滿足：a.確認各設備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成；c.電泵潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)已結(jié)束，并已恢復正常狀態(tài)；d.電動閥的聯(lián)鎖試驗已完成；e.除氧器及及電動給水泵入口管道已清理和沖洗干凈；f.電泵密封水管路沖洗已結(jié)束，過濾器恢復；g.電泵電機單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機與耦合器連接試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機、液力耦合器與電泵聯(lián)軸器已連接，聯(lián)軸器防護罩已安裝；h.工業(yè)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、